CN211872058U - 一种轴承加工用淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工用淬火装置，包括储料箱体和支撑顶板，所述储料箱体的顶部四角外壁均固定安装有竖直设置的支撑柱，且四个支撑柱的顶部外壁通过螺栓安装在支撑顶板底部一侧的外壁，所述储料箱体一侧的外壁固定安装有两个弧形支撑块，且两个弧形支撑块之间固定安装有三个等距离设置的连接杆。本实用新型提出的一种轴承加工用淬火装置，通过设置有第一电动导轨、第二电动导轨、电动伸缩杆和插杆，可以由两个第一电动滑块带动两个插杆进行移动，进而可以由两个插杆插在轴承中部，并由电动伸缩杆带动轴承上升，由第二电动滑块带动轴承进行移动，有效的提高了轴承转运的稳定和安全性。

Description

一种轴承加工用淬火装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承加工用淬火装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。

在轴承生产的过程中需要对轴承进行淬火处理，会用到一种淬火装置，现有的淬火装置在使用的过程中都是使用机械钩将轴承勾起，在对轴承进行移动的过程中，存在轴承脱落的危险，因此需要设计一种新型的轴承加工用淬火装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承加工用淬火装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承加工用淬火装置，包括储料箱体和支撑顶板，所述储料箱体的顶部四角外壁均固定安装有竖直设置的支撑柱，且四个支撑柱的顶部外壁通过螺栓安装在支撑顶板底部一侧的外壁，所述储料箱体一侧的外壁固定安装有两个弧形支撑块，且两个弧形支撑块之间固定安装有三个等距离设置的连接杆，两个所述弧形支撑块的弧口内壁均固定安装有限位板，所述支撑顶板底部两端的外壁均开设有第一凹槽，且两个第一凹槽的内壁均固定安装有第二电动导轨，两个第二电动导轨的底部外壁均滑动连接有第二电动滑块，两个第二电动滑块的底部外壁固定安装有同一个第一支撑板，第一支撑板的底部外壁开设有第二凹槽，第二凹槽的内壁固定安装有第一电动导轨，第一电动导轨的底部两端外壁均滑动连接有第一电动滑块，两个第一电动滑块的底部外壁均固定安装有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的底部外壁均固定安装有支撑块，两个支撑块相邻一端的外壁均固定安装有夹板，两个夹板相邻一端的外壁均固定安装有插杆。

优选的，所述支撑顶板顶部一侧外壁固定安装有储油箱体，且储油箱体顶部一端的外壁固定安装有进料管。

优选的，所述储油箱体的底部一侧外壁固定安装有导液管，且导液管的底部外壁固定安装有分液管。

优选的，所述分液管底部的一侧外壁通过开设连接有等距离设置的排液头。

优选的，所述导液管的一侧外壁固定安装有抽液泵。

优选的，所述抽液泵、第一电动滑块、第二电动滑块和电动伸缩杆均通过导线电性连接有开关，且开关通过导线与电源电性连接。

优选的，所述储料箱体一端的底部外壁固定安装有排料管，且排料管的内壁固定安装有排料阀门。

优选的，所述储料箱体一侧的内壁固定安装有导热板，且导热板的一侧外壁固定安装有等距离设置的散热片。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出的一种轴承加工用淬火装置，通过设置有第一电动导轨、第二电动导轨、电动伸缩杆和插杆，可以由两个第一电动滑块带动两个插杆进行移动，进而可以由两个插杆插在轴承中部，并由电动伸缩杆带动轴承上升，由第二电动滑块带动轴承进行移动，有效的提高了轴承转运的稳定和安全性。

2、本实用新型提出的一种轴承加工用淬火装置，通过设置有储油箱体、导液管、抽液泵、分液管和排液头，可以由抽液泵向排液头抽油，使油喷洒在待淬火的轴承表面，避免高温的轴承直接浸水而产生开裂，提高了淬火的安全性。

3、本实用新型提出的一种轴承加工用淬火装置，通过在储料箱体的一侧设置有两个弧形支撑块、连接杆和限位板，可以将淬火完成后的轴承放在两个弧形支撑块之间进行控水处理，提高了轴承淬火后的存放效果。

4、本实用新型提出的一种轴承加工用淬火装置，实施例2中，通过在储料箱体内设置有导热板，并在导热板上设置有散热片，可以由散热片对萃取水进行有效的散热，提高淬火过程中轴承淬火的有效性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承加工用淬火装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轴承加工用淬火装置的支撑顶板局部正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种轴承加工用淬火装置的实施例2储料箱体局部正面剖视结构示意图。

图中：1储料箱体、2支撑柱、3储油箱体、4支撑顶板、5电动伸缩杆、6支撑块、7夹板、8插杆、9弧形支撑块、10连接杆、11限位板、12抽液泵、13分液管、14排液头、15第一电动导轨、16第一支撑板、17第二电动导轨、18导热板、19散热片、20导液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种轴承加工用淬火装置，包括储料箱体1和支撑顶板4，储料箱体1的顶部四角外壁均通过螺栓连接有竖直设置的支撑柱2，且四个支撑柱2的顶部外壁通过螺栓安装在支撑顶板4底部一侧的外壁，储料箱体1一侧的外壁通过螺栓连接有两个弧形支撑块9，且两个弧形支撑块9之间通过螺栓连接有三个等距离设置的连接杆10，两个弧形支撑块9的弧口内壁均通过螺栓连接有限位板11，支撑顶板4底部两端的外壁均开设有第一凹槽，且两个第一凹槽的内壁均通过螺栓连接有第二电动导轨17，两个第二电动导轨17的底部外壁均滑动连接有第二电动滑块，两个第二电动滑块的底部外壁通过螺栓连接有同一个第一支撑板16，第一支撑板16的底部外壁开设有第二凹槽，第二凹槽的内壁通过螺栓连接有第一电动导轨15，第一电动导轨15的底部两端外壁均滑动连接有第一电动滑块，两个第一电动滑块的底部外壁均通过螺栓连接有电动伸缩杆5，两个电动伸缩杆5的底部外壁均通过螺栓连接有支撑块6，两个支撑块6相邻一端的外壁均通过螺栓连接有夹板7，两个夹板7相邻一端的外壁均通过螺栓连接有插杆8。

本实用新型中，支撑顶板4顶部一侧外壁通过螺栓连接有储油箱体3，且储油箱体3顶部一端的外壁通过螺栓连接有进料管，储油箱体3的底部一侧外壁通过螺栓连接有导液管20，且导液管20的底部外壁通过螺栓连接有分液管13，分液管13底部的一侧外壁通过开设连接有等距离设置的排液头14，导液管20的一侧外壁通过螺栓连接有抽液泵12，抽液泵12、第一电动滑块、第二电动滑块和电动伸缩杆5均通过导线电性连接有开关，且开关通过导线与电源电性连接，储料箱体1一端的底部外壁通过螺栓连接有排料管，且排料管的内壁通过螺栓连接有排料阀门。

实施例2

参照图1-3，一种轴承加工用淬火装置，还包括通过螺栓安装在储料箱体1一侧内壁的导热板18，且导热板18的一侧外壁通过螺栓连接有等距离设置的散热片19，可以由散热片19对萃取水进行有效的散热，提高淬火过程中轴承淬火的有效性。

工作原理：本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

使用时，使用者首先需要启动电动伸缩杆5，由电动伸缩杆5带动插杆8向下移动，使两个插杆8位于轴承的两侧，接着由第一电动滑块带动两个插杆8相向移动，由两个插杆8插在轴承中部，并由电动伸缩杆5带动轴承上升，由第二电动滑块带动轴承进行移动，有效的提高了轴承转运的稳定和安全性，当轴承移动至储料箱体1上方时，启动抽液泵12，由抽液泵12向排液头14抽油，使油喷洒在待淬火的轴承表面，避免高温的轴承直接浸水而产生开裂，然后下降电动伸缩杆5，使轴承浸入水中进行淬火处理，淬火完成后，将轴承移动至弧形支撑块9上，进行控水处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴承加工用淬火装置，包括储料箱体（1）和支撑顶板（4），其特征在于，所述储料箱体（1）的顶部四角外壁均固定安装有竖直设置的支撑柱（2），且四个支撑柱（2）的顶部外壁通过螺栓安装在支撑顶板（4）底部一侧的外壁，所述储料箱体（1）一侧的外壁固定安装有两个弧形支撑块（9），且两个弧形支撑块（9）之间固定安装有三个等距离设置的连接杆（10），两个所述弧形支撑块（9）的弧口内壁均固定安装有限位板（11），所述支撑顶板（4）底部两端的外壁均开设有第一凹槽，且两个第一凹槽的内壁均固定安装有第二电动导轨（17），两个第二电动导轨（17）的底部外壁均滑动连接有第二电动滑块，两个第二电动滑块的底部外壁固定安装有同一个第一支撑板（16），第一支撑板（16）的底部外壁开设有第二凹槽，第二凹槽的内壁固定安装有第一电动导轨（15），第一电动导轨（15）的底部两端外壁均滑动连接有第一电动滑块，两个第一电动滑块的底部外壁均固定安装有电动伸缩杆（5），两个电动伸缩杆（5）的底部外壁均固定安装有支撑块（6），两个支撑块（6）相邻一端的外壁均固定安装有夹板（7），两个夹板（7）相邻一端的外壁均固定安装有插杆（8）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用淬火装置，其特征在于，所述支撑顶板（4）顶部一侧外壁固定安装有储油箱体（3），且储油箱体（3）顶部一端的外壁固定安装有进料管。

3.根据权利要求2所述的一种轴承加工用淬火装置，其特征在于，所述储油箱体（3）的底部一侧外壁固定安装有导液管（20），且导液管（20）的底部外壁固定安装有分液管（13）。

4.根据权利要求3所述的一种轴承加工用淬火装置，其特征在于，所述分液管（13）底部的一侧外壁通过开设连接有等距离设置的排液头（14）。

5.根据权利要求3所述的一种轴承加工用淬火装置，其特征在于，所述导液管（20）的一侧外壁固定安装有抽液泵（12）。

6.根据权利要求5所述的一种轴承加工用淬火装置，其特征在于，所述抽液泵（12）、第一电动滑块、第二电动滑块和电动伸缩杆（5）均通过导线电性连接有开关，且开关通过导线与电源电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种轴承加工用淬火装置，其特征在于，所述储料箱体（1）一端的底部外壁固定安装有排料管，且排料管的内壁固定安装有排料阀门。

8.根据权利要求1所述的一种轴承加工用淬火装置，其特征在于，所述储料箱体（1）一侧的内壁固定安装有导热板（18），且导热板（18）的一侧外壁固定安装有等距离设置的散热片（19）。

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