CN115181848A - 减少轧辊热处理变形的生产装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的属于轧辊热处理技术领域，具体为减少轧辊热处理变形的生产装置，包括固定框减少轧辊热处理变形的生产装置、轧辊减少轧辊热处理变形的生产装置和与轧辊减少轧辊热处理变形的生产装置两端外壁转动连接的支撑架减少轧辊热处理变形的生产装置，其特征在于：还包括与固定框减少轧辊热处理变形的生产装置连接的减少轧辊减少轧辊热处理变形的生产装置变形的矫直组件，本发明打开电机带动轧辊进行转动，转动的同时控制伸缩杆二推动L形连接板带动顶端的矫直单元一端至轧辊的顶端，同步控制四组矫直单元的伸缩杆一，同步推动各个矫直单元的弧形板，弧形板内侧安装的滚轮与轧辊的外壁接触，对其外壁进行矫直，提高矫直效率，避免轧辊变形。
Description
技术领域
本发明涉及轧辊热处理技术领域，具体为减少轧辊热处理变形的生产装置及其方法。
背景技术
在轧辊热处理生产过程中，轧辊外壁容易发生变形。
现有的方法是通过轧辊自身的重量矫直轧辊，避免其外壁变形，此方法的不可控因素较大，矫直效率较低，为此，我们发明减少轧辊热处理变形的生产装置及其方法。
发明内容
鉴于上述和/或现有减少轧辊热处理变形的生产装置中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明的目的是提供减少轧辊热处理变形的生产装置，能够解决上述提出现有方法是通过轧辊自身的重量矫直轧辊，避免其外壁变形，此方法的不可控因素较大，矫直效率较低的问题。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
减少轧辊热处理变形的生产装置，其包括：固定框减少轧辊热处理变形的生产装置、轧辊减少轧辊热处理变形的生产装置和与轧辊减少轧辊热处理变形的生产装置两端外壁转动连接的支撑架减少轧辊热处理变形的生产装置，其特征在于：还包括与固定框减少轧辊热处理变形的生产装置连接的减少轧辊减少轧辊热处理变形的生产装置变形的矫直组件。
作为本发明所述的减少轧辊热处理变形的生产装置的一种优选方案，其中：所述矫直组件包括安装于固定框减少轧辊热处理变形的生产装置内壁顶端、底端、左端和右端的四组矫直单元，所述固定框减少轧辊热处理变形的生产装置顶端一侧固定连接有伸缩杆二减少轧辊热处理变形的生产装置，所述伸缩杆二减少轧辊热处理变形的生产装置输出端固定连接有L形连接板减少轧辊热处理变形的生产装置，所述L形连接板减少轧辊热处理变形的生产装置与固定框减少轧辊热处理变形的生产装置内壁顶端的矫直单元固定连接。
作为本发明所述的减少轧辊热处理变形的生产装置的一种优选方案，其中：所述矫直单元包括伸缩杆一减少轧辊热处理变形的生产装置，所述伸缩杆一减少轧辊热处理变形的生产装置输出端固定连接有弧形板减少轧辊热处理变形的生产装置，所述弧形板减少轧辊热处理变形的生产装置内壁两端均固定安装有支架减少轧辊热处理变形的生产装置，所述支架减少轧辊热处理变形的生产装置内侧安装有电动的滚辊减少轧辊热处理变形的生产装置。
作为本发明所述的减少轧辊热处理变形的生产装置的一种优选方案，其中：所述滚辊减少轧辊热处理变形的生产装置和支撑架减少轧辊热处理变形的生产装置的材质均为钨钢，四组所述矫直单元的滚辊减少轧辊热处理变形的生产装置内侧形成的弧度与轧辊减少轧辊热处理变形的生产装置外壁的直径相同。
作为本发明所述的减少轧辊热处理变形的生产方法的一种优选方案，其中：将需要热处理的轧辊减少轧辊热处理变形的生产装置放置与移动车上，移动至加热仓内进行淬火，当温度达到900度时进行保温加热一个小时，一个小时后，通过移动车带动其移出加热仓。
作为本发明所述的减少轧辊热处理变形的生产方法的一种优选方案，其中：移出加热仓后，采用轧辊两端挂铁链的吊挂方式，通吊车吊起进行移动，移动至油坑内进行第一步润滑和降温，使其温度下降至800度后，吊起将其两端放置在支撑架减少轧辊热处理变形的生产装置上，将通过电机输出端连接转动杆，将转动杆远离电机一端固定的夹板与轧辊减少轧辊热处理变形的生产装置的一端夹紧固定，打开电机带动轧辊减少轧辊热处理变形的生产装置进行转动。
作为本发明所述的减少轧辊热处理变形的生产方法的一种优选方案，其中：转动的同时控制伸缩杆二减少轧辊热处理变形的生产装置推动L形连接板减少轧辊热处理变形的生产装置带动顶端的矫直单元一端至轧辊减少轧辊热处理变形的生产装置的顶端，同步控制四组所述矫直单元的伸缩杆一减少轧辊热处理变形的生产装置，同步推动各个矫直单元的弧形板减少轧辊热处理变形的生产装置，带动各个弧形板减少轧辊热处理变形的生产装置内侧安装的滚轮减少轧辊热处理变形的生产装置与轧辊减少轧辊热处理变形的生产装置的外壁接触，对其外壁进行第一次矫直。
作为本发明所述的减少轧辊热处理变形的生产方法的一种优选方案，其中：矫直十分钟后，吊起放置在移动车上移动至加热仓内进行二次淬火，重复上次操作，经过三次淬火、矫直后，吊起进行冷却，有效避免在生产时发生变形。
与现有技术相比：
打开电机带动轧辊进行转动，转动的同时控制伸缩杆二推动L形连接板带动顶端的矫直单元一端至轧辊的顶端，同步控制四组矫直单元的伸缩杆一，同步推动各个矫直单元的弧形板，带动各个弧形板内侧安装的滚轮与轧辊的外壁接触，对其外壁进行矫直，反复三次，提高矫直效率，避免轧辊变形。
附图说明
图1为本发明主视图；
图2为本发明支撑架主视图；
图3为本发明固定框主视图；
图4为本发明图1的剖视图；
图5为本发明处理方法的流程图。
图中：支撑架1、轧辊2、固定框3、矫直组件4、矫直单元、伸缩杆一41、弧形板42、滚辊43、支架44、伸缩杆二45、L形连接板46。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
本发明提供减少轧辊热处理变形的生产装置，具有使用方便、避免其热处理变形的优点，请参阅图1-4，包括固定框3、轧辊2和与轧辊2两端外壁转动连接的支撑架1，还包括与固定框3连接的减少轧辊2变形的矫直组件。
矫直组件包括安装于固定框3内壁顶端、底端、左端和右端的四组矫直单元，固定框3顶端一侧固定连接有伸缩杆二45，伸缩杆二45输出端固定连接有L形连接板46，L形连接板46与固定框3内壁顶端的矫直单元固定连接。
矫直单元包括伸缩杆一41，伸缩杆一41输出端固定连接有弧形板43，弧形板43内壁两端均固定安装有支架44，支架44内侧安装有电动的滚辊43，滚辊43和支撑架1的材质均为钨钢，四组矫直单元的滚辊43内侧形成的弧度与轧辊2外壁的直径相同。
请参阅图5示的减少轧辊热处理变形的生产方法，将需要热处理的轧辊2放置与移动车上，移动至加热仓内进行淬火，当温度达到900度时进行保温加热一个小时，一个小时后，通过移动车带动其移出加热仓，移出加热仓后，采用轧辊两端挂铁链的吊挂方式，通吊车吊起进行移动，移动至油坑内进行第一步润滑和降温，使其温度下降至800度后，吊起将其两端放置在支撑架1上，将通过电机输出端连接转动杆，将转动杆远离电机一端固定的夹板与轧辊2的一端夹紧固定，打开电机带动轧辊2进行转动，转动的同时控制伸缩杆二45推动L形连接板46带动顶端的矫直单元一端至轧辊2的顶端，同步控制四组矫直单元的伸缩杆一41，同步推动各个矫直单元的弧形板42，带动各个弧形板42内侧安装的滚轮43与轧辊2的外壁接触，对其外壁进行第一次矫直，矫直十分钟后，吊起放置在移动车上移动至加热仓内进行二次淬火，重复上次操作，经过三次淬火、矫直后，吊起进行冷却，有效避免在生产时发生变形。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (8)
1.减少轧辊热处理变形的生产装置，包括固定框(3)、轧辊(2)和与轧辊(2)两端外壁转动连接的支撑架(1)，其特征在于：还包括与固定框(3)连接的减少轧辊(2)变形的矫直组件。
2.根据权利要求1所述的减少轧辊热处理变形的生产装置，其特征在于，所述矫直组件包括安装于固定框(3)内壁顶端、底端、左端和右端的四组矫直单元，所述固定框(3)顶端一侧固定连接有伸缩杆二(45)，所述伸缩杆二(45)输出端固定连接有L形连接板(46)，所述L形连接板(46)与固定框(3)内壁顶端的矫直单元固定连接。
3.根据权利要求2所述的减少轧辊热处理变形的生产装置，其特征在于，所述矫直单元包括伸缩杆一(41)，所述伸缩杆一(41)输出端固定连接有弧形板(43)，所述弧形板(43)内壁两端均固定安装有支架(44)，所述支架(44)内侧安装有电动的滚辊(43)。
4.根据权利要求3所述的减少轧辊热处理变形的生产装置，其特征在于，所述滚辊(43)和支撑架(1)的材质均为钨钢，四组所述矫直单元的滚辊(43)内侧形成的弧度与轧辊(2)外壁的直径相同。
5.减少轧辊热处理变形的生产方法，其特征在于，将需要热处理的轧辊(2)放置与移动车上，移动至加热仓内进行淬火，当温度达到900度时进行保温加热一个小时，一个小时后，通过移动车带动其移出加热仓。
6.根据权利要求5所述的减少轧辊热处理变形的生产方法，其特征在于，移出加热仓后，采用轧辊两端挂铁链的吊挂方式，通吊车吊起进行移动，移动至油坑内进行第一步润滑和降温，使其温度下降至800度后，吊起将其两端放置在支撑架(1)上，将通过电机输出端连接转动杆，将转动杆远离电机一端固定的夹板与轧辊(2)的一端夹紧固定，打开电机带动轧辊(2)进行转动。
7.根据权利要求6所述的减少轧辊热处理变形的生产方法，其特征在于，转动的同时控制伸缩杆二(45)推动L形连接板(46)带动顶端的矫直单元一端至轧辊(2)的顶端，同步控制四组矫直单元的伸缩杆一(41)，同步推动各个矫直单元的弧形板(42)，带动各个弧形板(42)内侧安装的滚轮(43)与轧辊(2)的外壁接触，对其外壁进行第一次矫直。
8.根据权利要求7所述的减少轧辊热处理变形的生产方法，其特征在于，矫直十分钟后，吊起放置在移动车上移动至加热仓内进行二次淬火，重复上次操作，经过三次淬火、矫直后，吊起进行冷却，有效避免在生产时发生变形。
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|---|---|---|---|---|
| CN115821022A (zh) * | 2022-12-15 | 2023-03-21 | 常州宝隆冶金设备制造有限公司 | 锻钢冷轧辊表面热处理设备及其方法 |
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