CN218710651U - 一种全自动线缆拉丝退火生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动线缆拉丝退火生产线，属于线缆退火领域，包括机架、出丝头、加热箱、加热器、冷却箱、支撑架、收卷轮和收卷装置；出丝头设置在机架上；加热箱设置在机架上，加热箱位于出丝头的输出端处；冷却箱与机架并排设置；加热箱的输出端与冷却箱连通；加热器设置有多个，多个加热器沿远离出丝头的方向依次设置在加热箱上；支撑架设置在冷却箱上，且支撑架位于冷却箱的输出端处；收卷轮转动设置在支撑架上；收卷装置设置在支撑架上，且收卷装置位于收卷轮的下方。本实用新型能够方便对线缆进行加热，以及在退火完成后能够对线缆进行收卷。

Description

一种全自动线缆拉丝退火生产线

技术领域

本实用新型涉及线缆退火领域，特别是涉及一种全自动线缆拉丝退火生产线。

背景技术

电缆广泛用于电力及通讯领域，对于推动工业装备制造、基础设施建设、经济发展均有着重要作用，电缆生产过程中，电缆的导体多采用金属线材，金属线材在作为导体之前，需要进行拉丝退火处理，然后再绞合成为电缆导体，电缆导体的拉丝及退火极为重要。

退火处理，主要是指将材料曝露于高温一段很长时间后，然后再慢慢冷却的热处理制程。主要目的是释放应力、增加材料延展性和韧性、产生特殊显微结构等；退火处理完成后，需要对线缆进行收卷操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够方便对线缆进行加热，以及在退火完成后能够对线缆进行收卷的全自动线缆拉丝退火生产线。

本实用新型的技术方案：一种全自动线缆拉丝退火生产线，包括机架、出丝头、加热箱、加热器、冷却箱、支撑架、收卷轮和收卷装置；

出丝头设置在机架上；加热箱设置在机架上，加热箱位于出丝头的输出端处；冷却箱与机架并排设置；加热箱的输出端与冷却箱连通；加热器设置有多个，多个加热器沿远离出丝头的方向依次设置在加热箱上；支撑架设置在冷却箱上，且支撑架位于冷却箱的输出端处；收卷轮转动设置在支撑架上；收卷装置设置在支撑架上，且收卷装置位于收卷轮的下方。

优选的，收卷装置包括收卷架、导线块和收卷杆；收卷架设置在支撑架上；导线块滑动设置在收卷架上；收卷杆转动设置在收卷架上；收卷架上设置有用于驱动收卷杆转动的驱动机构；驱动机构上设置有用于驱动导线块移动的传动机构。

优选的，驱动机构包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮；驱动电机设置在收卷架上，驱动电机的输出端与主动齿轮连接；从动齿轮设置在收卷杆上，主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

优选的，传动机构包括往复丝杆、导轨和传动齿轮；往复丝杆转动设置在收卷架上，导轨设置在收卷架上；导线块与导轨螺纹连接；传动齿轮设置在往复丝杆上；传动齿轮与从动齿轮啮合连接。

优选的，收卷杆上滑动设置有抵接块；抵接块对称设置有两个，且两个抵接块均嵌入设置在收卷杆内；收卷杆上设置有用于推动抵接块移动的推动机构。

优选的，推动机构包括支撑杆、支撑板和弹性件；支撑杆设置在收卷杆内，支撑板设置在支撑杆上；抵接块滑动设置在支撑杆上；弹性件设置在支撑杆的外周侧，弹性件的两端分别与支撑板和抵接块连接。

优选的，冷却箱内设置有换向轮；换向轮设置有多个；多个换向轮均与冷却箱转动连接。

优选的，加热箱内设置有分隔板；分隔板设置有多个，多个分隔板分别位于多个加热器之间。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，线缆通过出丝头拉出，移动到加热器内，被加热器加热，加热器为高频加热感应线圈，且加热器沿远离出丝头的方向功率依次增加，从而能够进行预热，加热，从而能够加热到退火需要的温度，使得加热完成后的线缆移入到冷却箱内，在冷却箱内缓慢冷却到室温，再移动到收卷轮处，将收卷管安装到收卷杆上，将线缆从导线块上穿过，使得导线块能够对线缆进行导向，再将线缆缠绕到收卷管上，启动驱动电机，驱动电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮驱动从动齿轮转动，从动齿轮带动收卷杆转动，收卷杆带动收卷管转动，从动齿轮驱动传动齿轮转动，传动齿轮带动往复丝杆转动，往复丝杆驱动导线块往复移动，从而能够均匀的将线缆依次平整的缠绕到收卷管上，完成对线缆的退火处理以及进行收卷，当收卷管收卷完成后，将收卷管取下，换上新的收卷管进行下一轮的收卷操作。

附图说明

图1为本实用新型中实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中实施例的结构剖视图；

图3为图2中A处的局部放大结构示意图。

附图标记：1、机架；2、出丝头；3、加热箱；4、加热器；5、分隔板；6、冷却箱；7、换向轮；8、支撑架；9、收卷轮；10、收卷架；11、导线块；12、收卷杆；13、传动机构；1301、往复丝杆；1302、导轨；1303、传动齿轮；14、驱动机构；1401、驱动电机；1402、主动齿轮；1403、从动齿轮；15、抵接块； 16、推动机构；1601、支撑杆；1602、支撑板；1603、弹性件。

具体实施方式

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种全自动线缆拉丝退火生产线，包括机架1、出丝头2、加热箱3、加热器4、冷却箱6、支撑架8、收卷轮9和收卷装置；

出丝头2设置在机架1上；加热箱3设置在机架1上，加热箱3位于出丝头2的输出端处；冷却箱6与机架1并排设置；加热箱3的输出端与冷却箱6 连通；加热器4设置有多个，多个加热器4沿远离出丝头2的方向依次设置在加热箱3上；支撑架8设置在冷却箱6上，且支撑架8位于冷却箱6的输出端处；收卷轮9转动设置在支撑架8上；收卷装置设置在支撑架8上，且收卷装置位于收卷轮9的下方。

收卷装置包括收卷架10、导线块11和收卷杆12；收卷架10设置在支撑架 8上；导线块11滑动设置在收卷架10上；收卷杆12转动设置在收卷架10上；收卷架10上设置有用于驱动收卷杆12转动的驱动机构14；驱动机构14上设置有用于驱动导线块11移动的传动机构13。驱动机构14包括驱动电机1401、主动齿轮1402和从动齿轮1403；驱动电机1401设置在收卷架10上，驱动电机 1401的输出端与主动齿轮1402连接；从动齿轮1403设置在收卷杆12上，主动齿轮1402与从动齿轮1403啮合连接。传动机构13包括往复丝杆1301、导轨 1302和传动齿轮1303；往复丝杆1301转动设置在收卷架10上，导轨1302设置在收卷架10上；导线块11与导轨1302螺纹连接；传动齿轮1303设置在往复丝杆1301上；传动齿轮1303与从动齿轮1403啮合连接。

冷却箱6内设置有换向轮7；换向轮7设置有多个；多个换向轮7均与冷却箱6转动连接；通过多个换向轮7能够增加线缆在冷却箱6内存留的时间，能够缓缓进行降温冷却，实现退火。

加热箱3内设置有分隔板5；分隔板5设置有多个，多个分隔板5分别位于多个加热器4之间；通过多个分隔板5能够屏蔽多个加热器4，防止多个加热器 4之间产生干扰。

本实施例中，线缆通过出丝头2拉出，移动到加热器4内，被加热器4加热，加热器4为高频加热感应线圈，且加热器4沿远离出丝头2的方向功率依次增加，从而能够进行预热，加热，从而能够加热到退火需要的温度，使得加热完成后的线缆移入到冷却箱6内，在冷却箱6内缓慢冷却到室温，再移动到收卷轮9处，将收卷管安装到收卷杆12上，将线缆从导线块11上穿过，使得导线块11能够对线缆进行导向，再将线缆缠绕到收卷管上，启动驱动电机1401，驱动电机1401驱动主动齿轮1402转动，主动齿轮1402驱动从动齿轮1403转动，从动齿轮1403带动收卷杆12转动，收卷杆12带动收卷管转动，从动齿轮 1403驱动传动齿轮1303转动，传动齿轮1303带动往复丝杆1301转动，往复丝杆1301驱动导线块11往复移动，从而能够均匀的将线缆依次平整的缠绕到收卷管上，完成对线缆的退火处理以及进行收卷，当收卷管收卷完成后，将收卷管取下，换上新的收卷管进行下一轮的收卷操作。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的一种全自动线缆拉丝退火生产线，相较于实施例一，本实施例中的收卷杆12上滑动设置有抵接块15；抵接块15对称设置有两个，且两个抵接块15均嵌入设置在收卷杆12内；收卷杆12上设置有用于推动抵接块15移动的推动机构16。推动机构16包括支撑杆1601、支撑板 1602和弹性件1603；支撑杆1601设置在收卷杆12内，支撑板1602设置在支撑杆1601上；抵接块15滑动设置在支撑杆1601上；弹性件1603设置在支撑杆1601的外周侧，弹性件1603的两端分别与支撑板1602和抵接块15连接。

本实施例中，在安装收卷管时，将收卷管套到收卷杆12上，支撑杆1601 对抵接块15和弹性件1603进行支撑，弹性件1603推动抵接块15移动，使得抵接块15抵在收卷管的内壁上，防止收卷管移动，方便进行收卷操作，收卷完成后，推动抵接块15移动，使得两个抵接块15合拢，使得抵接块15与收卷管分离，从而能够使得收卷管取下。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (8)

1.一种全自动线缆拉丝退火生产线，其特征在于，包括机架(1)、出丝头(2)、加热箱(3)、加热器(4)、冷却箱(6)、支撑架(8)、收卷轮(9)和收卷装置；

出丝头(2)设置在机架(1)上；加热箱(3)设置在机架(1)上，加热箱(3)位于出丝头(2)的输出端处；冷却箱(6)与机架(1)并排设置；加热箱(3)的输出端与冷却箱(6)连通；加热器(4)设置有多个，多个加热器(4)沿远离出丝头(2)的方向依次设置在加热箱(3)上；支撑架(8)设置在冷却箱(6)上，且支撑架(8)位于冷却箱(6)的输出端处；收卷轮(9)转动设置在支撑架(8)上；收卷装置设置在支撑架(8)上，且收卷装置位于收卷轮(9)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种全自动线缆拉丝退火生产线，其特征在于，收卷装置包括收卷架(10)、导线块(11)和收卷杆(12)；收卷架(10)设置在支撑架(8)上；导线块(11)滑动设置在收卷架(10)上；收卷杆(12)转动设置在收卷架(10)上；收卷架(10)上设置有用于驱动收卷杆(12)转动的驱动机构(14)；驱动机构(14)上设置有用于驱动导线块(11)移动的传动机构(13)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动线缆拉丝退火生产线，其特征在于，驱动机构(14)包括驱动电机(1401)、主动齿轮(1402)和从动齿轮(1403)；驱动电机(1401)设置在收卷架(10)上，驱动电机(1401)的输出端与主动齿轮(1402)连接；从动齿轮(1403)设置在收卷杆(12)上，主动齿轮(1402)与从动齿轮(1403)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种全自动线缆拉丝退火生产线，其特征在于，传动机构(13)包括往复丝杆(1301)、导轨(1302)和传动齿轮(1303)；往复丝杆(1301)转动设置在收卷架(10)上，导轨(1302)设置在收卷架(10)上；导线块(11)与导轨(1302)螺纹连接；传动齿轮(1303)设置在往复丝杆(1301)上；传动齿轮(1303)与从动齿轮(1403)啮合连接。

5.根据权利要求2所述的一种全自动线缆拉丝退火生产线，其特征在于，收卷杆(12)上滑动设置有抵接块(15)；抵接块(15)对称设置有两个，且两个抵接块(15)均嵌入设置在收卷杆(12)内；收卷杆(12)上设置有用于推动抵接块(15)移动的推动机构(16)。

6.根据权利要求5所述的一种全自动线缆拉丝退火生产线，其特征在于，推动机构(16)包括支撑杆(1601)、支撑板(1602)和弹性件(1603)；支撑杆(1601)设置在收卷杆(12)内，支撑板(1602)设置在支撑杆(1601)上；抵接块(15)滑动设置在支撑杆(1601)上；弹性件(1603)设置在支撑杆(1601)的外周侧，弹性件(1603)的两端分别与支撑板(1602)和抵接块(15)连接。

7.根据权利要求1所述的一种全自动线缆拉丝退火生产线，其特征在于，冷却箱(6)内设置有换向轮(7)；换向轮(7)设置有多个；多个换向轮(7)均与冷却箱(6)转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种全自动线缆拉丝退火生产线，其特征在于，加热箱(3)内设置有分隔板(5)；分隔板(5)设置有多个，多个分隔板(5)分别位于多个加热器(4)之间。

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