CN206188845U - 一种铝合金电缆罐式退火炉结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金电缆罐式退火炉结构，包括一个罐式退火炉主体，罐式退火炉主体中设有炉体罐和便于掀开的炉盖，炉盖上设有热风循环电机和流体叶轮，炉体罐内的底部设有旋转支撑部件，旋转支撑部件中设有支撑底座、支撑球体和旋转平板，旋转平板的中心设有一根向上延伸的驱动轴，炉盖的顶部设有能够与驱动轴活动连接的一个减速机构，减速机构中设有能够快速活动连接的锁紧套，减速机构再连接旋转驱动电机和驱动控制器；本实用新型使放置在罐式退火炉旋转支撑部件上的整卷的铝合金电缆能够在退火热处理过程中以一定的速度转动，使热风循环效果更好，确保一卷中的铝合金电缆退火处理均匀稳定，能够进一步提高铝合金电缆退火处理质量。

Description

一种铝合金电缆罐式退火炉结构

技术领域

本实用新型铝合金电缆技术领域，尤其涉及一种铝合金电缆罐式退火炉结构。

背景技术

铝合金电缆是以铝合金材料为导体，采用辊压成型型线经绞合、退火处理等生产工艺制造的新型电力电缆。铝合金电力电缆能够弥补以往纯铝电缆的不足，电缆弯曲性能、抗蠕变性能和耐腐蚀性能等却大大提高，能够保证电缆在长时间过载和过热时保持连续性能稳定。在同样体积下，铝合金的重量大约是铜的三分之一，相同载流量时铝合金电缆的重量大约是铜缆的一半。采用铝合金电缆取代铜缆，可以减轻电缆重量，降低安装成本，减少设备和电缆的磨损，使安装工作更轻松。

在生产铝合金电缆过程中，需要对铝合金电缆导体（包括绞合或不绞合电缆）进行退火处理，退火处理是铝合金电缆生产过程中的关键工序，退火处理对铝合金电缆的质量有重要影响，退火处理需要严格控制质量。目前大部分铝合金电缆生产厂家一般都是采用传统的罐式退火炉对铝合金电缆进行退火，退火时整卷的铝合金电缆导体放入罐式退火炉中，密闭后根据工艺要求进行退火，由于整卷放置在退火炉中的铝合金电缆在炉中是静止不动的，退火炉中各处的温度及气氛存在一定的不均衡，容易导致一卷中的铝合金电缆退火处理质量不均匀，这个问题是各个铝合金电缆生产厂家一直都难以进一步改善的问题，需要针对这个生产工艺设备进行不断的改进。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构可靠、运转均匀稳定、退火热处理效果好的铝合金电缆罐式退火炉结构。

本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种铝合金电缆罐式退火炉结构，包括一个罐式退火炉主体，所述罐式退火炉主体中设有炉体罐和便于掀开的炉盖，所述炉体罐中设有均布的加热管，所述炉盖的顶部设有热风循环电机，所述热风循环电机与所述炉盖底部设置的流体叶轮密封相连，所述炉体罐内的底部设有一个旋转支撑部件，所述旋转支撑部件中设有支撑底座、支撑球体和一个旋转平板，所述旋转平板的中心设有一根向上延伸的驱动轴，所述驱动轴的顶部设有能够快速连接的连接锥轴，所述炉盖的顶部设有能够与所述驱动轴的连接锥轴活动连接的一个减速机构，所述减速机构中设有能够与所述连接锥轴快速活动连接的锁紧套，所述减速机构连接一个旋转驱动电机，所述旋转驱动电机连接有驱动控制器；退火时，整卷的铝合金电缆放置在罐式退火炉旋转支撑部件上以一定的速度转动，转动处理能够使铝合金电缆退火更加均匀稳定。

所述炉盖上的热风循环电机及流体叶轮都包括三个以上，三个以上的所述热风循环电机及流体叶轮围绕所述罐式退火炉主体的中心轴均匀设置。

所述支撑底座和旋转平板之间设有中心定位轴。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构，通过在罐式退火炉中设置一个旋转支撑部件，在炉盖上设置能够活动连接旋转支撑部件驱动轴的减速机构和旋转驱动电机，使放置在罐式退火炉旋转支撑部件上的整卷的铝合金电缆能够在退火热处理过程中以一定的速度转动，并且将罐式退火炉炉盖上的热风循环流体叶轮改成三个以上，使热风循环效果更好，确保罐式退火炉中温度及气氛更加均匀，保证一卷中的铝合金电缆退火处理均匀稳定，退火热处理效果好，能够进一步提高铝合金电缆退火处理质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：

图1是本实用新型铝合金电缆罐式退火炉结构的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详细说明。

请参阅图1所示，本实用新型铝合金电缆罐式退火炉结构包括一个罐式退火炉主体1，所述罐式退火炉主体1中设有炉体罐11和便于掀开的炉盖12，所述炉体罐11中设有均布的加热管，所述炉盖12的顶部设有热风循环电机13，所述热风循环电机13与所述炉盖12底部设置的流体叶轮14密封相连，所述炉体罐11内的底部设有一个旋转支撑部件2，所述旋转支撑部件2中设有支撑底座21、支撑球体22和一个旋转平板23，所述旋转平板23的中心设有一根向上延伸的驱动轴24，所述驱动轴24的顶部设有能够快速连接的连接锥轴241，所述炉盖12的顶部设有能够与所述驱动轴24的连接锥轴241活动连接的一个减速机构3，所述减速机构3中设有能够与所述连接锥轴241快速活动连接的锁紧套31，所述减速机构3连接一个旋转驱动电机4，所述旋转驱动电机4连接有驱动控制器5。

所述炉盖12上的热风循环电机13及流体叶轮14都包括三个以上，三个以上的所述热风循环电机13及流体叶轮14围绕所述罐式退火炉主体1的中心轴均匀设置。

所述支撑底座21和旋转平板23之间设有中心定位轴25。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种铝合金电缆罐式退火炉结构，其特征在于：包括一个罐式退火炉主体，所述罐式退火炉主体中设有炉体罐和便于掀开的炉盖，所述炉体罐中设有均布的加热管，所述炉盖的顶部设有热风循环电机，所述热风循环电机与所述炉盖底部设置的流体叶轮密封相连，所述炉体罐内的底部设有一个旋转支撑部件，所述旋转支撑部件中设有支撑底座、支撑球体和一个旋转平板，所述旋转平板的中心设有一根向上延伸的驱动轴，所述驱动轴的顶部设有能够快速连接的连接锥轴，所述炉盖的顶部设有能够与所述驱动轴的连接锥轴活动连接的一个减速机构，所述减速机构中设有能够与所述连接锥轴快速活动连接的锁紧套，所述减速机构连接一个旋转驱动电机，所述旋转驱动电机连接有驱动控制器。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金电缆罐式退火炉结构，其特征在于：所述炉盖上的热风循环电机及流体叶轮都包括三个以上，三个以上的所述热风循环电机及流体叶轮围绕所述罐式退火炉主体的中心轴均匀设置。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金电缆罐式退火炉结构，其特征在于：所述支撑底座和旋转平板之间设有中心定位轴。