CN108906475A - 一种锂电池加工用涂布烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂电池加工用涂布烘干装置，包括平板、加热筒体、涂辊、转动辊、集浆斗、搅拌叶片、刻度尺、第一导向辊、第二导向辊、安装孔、第一转动电机、第二转动电机、方型通孔、支撑杆、加热片、铜板、第一直杆、第一支撑板、第二直杆、第二支撑板、第一齿轮、第二齿轮、滚轮、皮带、热风机、热风软管、螺纹筒、螺杆、出风短管、空腔壳体、步进电机、连接杆、刮刀、涂布、方杆和步进电机驱动器。本发明结构合理，在进行涂浆时，通过第一转动电机、搅拌轴以及搅拌叶片，可对集浆腔内部的浆液进行持续搅拌，避免浆液内部物质出现沉积，在涂浆时，提高浆液的均匀性，提高了加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂布烘干装置，具体为一种锂电池加工用涂布烘干装置，属于锂电池加工装置应用技术领域。
背景技术
锂金属电池一般是使用二氧化锰为正极材料、金属锂或其合金金属为负极材料、使用非水电解质溶液的电池；锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。
锂金属电池在进行加工时，需要将搅拌后的浆液涂抹到涂布表面，形成涂布层；涂抹浆液之前，浆液可能缺少持续搅拌，浆液内部可能会出现沉积，涂抹到涂布的浆液较不均匀；在进行涂抹浆液时，需要通过调节刮刀进行浆料转移量的调节，刮刀与涂辊之间的距离调节误差较大，精度较差；在对涂布进行烘干时，进行烘干的热风可能无法直接吹到涂布表面，烘干效率较低。因此，针对上述问题提出一种锂电池加工用涂布烘干装置。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锂电池加工用涂布烘干装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种锂电池加工用涂布烘干装置，包括平板以及加热筒体，所述平板正面通过两个转轴分别转动连接有涂辊和转动辊，所述涂辊一侧设有集浆斗，所述集浆斗内壁与涂辊表面接触，且集浆斗与平板固接，所述集浆斗与涂辊一侧形成集浆腔，所述平板背面固定安装第一转动电机和两个第二转动电机，所述第一转动电机输出端套接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿平板以及集浆斗侧壁，且搅拌轴延伸至集浆腔内部，所述搅拌轴表面均匀固接有若干个搅拌叶片，所述第二转动电机输出端与转轴一端套接；
所述涂辊顶部设有刻度尺，且刻度尺嵌合在平板表面，所述平板表面转动连接有第一导向辊和第二导向辊，所述加热筒体底部内壁通过支撑杆固接有加热片，所述加热片顶部固接有铜板，所述加热筒体顶部通过第一直杆固接有第一支撑板，所述第一支撑板顶部表面通过第二直杆固接有第二支撑板，所述第一支撑板底部固定安装有步进电机以及热风机，所述步进电机输出端套接有输出轴，且输出轴贯穿第一支撑板以及第二支撑板，所述第二支撑板转动连接有圆轴，所述圆轴顶端和输出轴顶端分别固接有第二齿轮和第一齿轮，且第二齿轮和第一齿轮之间啮合连接，所述第二支撑板底部转动连接有连接轴，所述圆轴表面和连接轴表面均套接有滚轮，且滚轮数目为两个，两个所述滚轮之间通过皮带传动连接；
所述第一支撑板底部固接有两个螺纹筒，两个所述螺纹筒内壁均螺纹连接有螺杆，所述螺杆轴线方向开有方型通孔，所述方型通孔内部嵌合连接有方杆，且方杆数目为两个，两个所述方杆顶端分别与圆轴底端和连接轴底端固接，所述螺杆底端设有空腔壳体，且空腔壳体与螺杆底端转动连接，所述空腔壳体底部均匀连通若干个出风短管，且出风短管与空腔壳体固接，所述热风机输出端连通热风软管，所述热风软管末端与空腔壳体内部连通，所述空腔壳体顶部固接有连接杆，所述连接杆末端固接有刮刀，且刮刀位于涂辊顶部。
优选的，所述平板表面开有四个安装孔，且四个安装孔呈矩形阵列分布。
优选的，所述第一导向辊、转动辊、第二导向辊表面绕缠涂布，且涂布与铜板顶部接触，所述转动辊位于涂辊一侧。
优选的，所述加热筒体底部嵌合安装有步进电机驱动器，且步进电机驱动器与步进电机电性连接。
优选的，所述加热筒体顶部开有通槽。
优选的，所述支撑杆与加热片垂直设置，且支撑杆数目为若干个。
优选的，所述第二齿轮直径为第一齿轮直径的三倍。
优选的，所述螺纹筒内壁和螺杆外壁分别开有内螺纹和外螺纹。
优选的，所述连接杆为U型结构。
优选的，所述刮刀与竖直平面间的夹角为十五度，且刮刀与涂辊顶部的距离小于出风短管底端与铜板顶部的距离。
本发明的有益效果是：
1、该装置结构合理，通过步进电机、第一齿轮、第二齿轮、方杆、螺纹筒、螺杆、空腔壳体、连接杆以及刮刀配合作用，可对刮刀与涂辊之间的距离进行调节，由于第一齿轮与第二齿轮之间的直径差，第一齿轮与第二齿轮传动后，可使滚轮的转速进行降低，从而实现刮刀与涂辊之间距离的微调，提高浆料转移量的准确性，便于涂布表面通过涂浆形成不同厚度的涂布层；
2、通过加热片和铜板，可对涂布底部进行加热，通过热风机、热风软管、空腔壳体以及出风短管可对涂布顶部进行吹热风，在对刮刀与涂辊之间的距离进行调节时，同时可对出风短管底端与涂布之间的距离进行调节，可直接将热风吹到涂布表面，提高了烘干效率；
3、在进行涂浆时，通过第一转动电机、搅拌轴以及搅拌叶片，可对集浆腔内部的浆液进行持续搅拌，避免浆液内部物质出现沉积，在涂浆时，提高浆液的均匀性，提高了加工质量。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明图1所示A部局部放大结构示意图；
图3为本发明方型通孔与方杆结构示意图；
图4为本发明出风短管与空腔壳体结构示意图；
图5为本发明第一转动电机与第二转动电机结构示意图。
图中：1、平板，2、加热筒体，3、涂辊，4、转动辊，5、集浆斗，6、搅拌叶片，7、刻度尺，8、第一导向辊，9、第二导向辊，10、安装孔，11、第一转动电机，12、第二转动电机，13、方型通孔，14、支撑杆，15、加热片，16、铜板，17、第一直杆，18、第一支撑板，19、第二直杆，20、第二支撑板，21、第一齿轮，22、第二齿轮，23、滚轮，24、皮带，25、热风机，26、热风软管，27、螺纹筒，28、螺杆，29、出风短管，30、空腔壳体，31、步进电机，32、连接杆，33、刮刀，34、涂布，35、方杆，36、步进电机驱动器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种锂电池加工用涂布烘干装置，包括平板1以及加热筒体2，所述平板1正面通过两个转轴分别转动连接有涂辊3和转动辊4，所述涂辊3一侧设有集浆斗5，所述集浆斗5内壁与涂辊3表面接触，且集浆斗5与平板1固接，所述集浆斗5与涂辊3一侧形成集浆腔，所述平板1背面固定安装第一转动电机11和两个第二转动电机12，涂辊3粘覆集浆腔内部的浆液可对涂布进行涂抹浆液，所述第一转动电机11输出端套接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿平板1以及集浆斗5侧壁，且搅拌轴延伸至集浆腔内部，所述搅拌轴表面均匀固接有若干个搅拌叶片6，所述第二转动电机12输出端与转轴一端套接，搅拌叶片6进行集浆腔内部的搅拌；
所述涂辊3顶部设有刻度尺7，且刻度尺7嵌合在平板1表面，所述平板1表面转动连接有第一导向辊8和第二导向辊9，刻度尺7进行刮刀33与涂辊3之间距离的测量，加热筒体2底部内壁通过支撑杆14固接有加热片15，所述加热片15顶部固接有铜板16，加热片15进行加热，通过铜板16使热量传递到涂布34上，所述加热筒体2顶部通过第一直杆17固接有第一支撑板18，所述第一支撑板18顶部表面通过第二直杆19固接有第二支撑板20，所述第一支撑板18底部固定安装有步进电机31以及热风机25，所述步进电机31输出端套接有输出轴，且输出轴贯穿第一支撑板18以及第二支撑板20，所述第二支撑板20转动连接有圆轴，所述圆轴顶端和输出轴顶端分别固接有第二齿轮22和第一齿轮21，且第二齿轮22和第一齿轮21之间啮合连接，所述第二支撑板20底部转动连接有连接轴，所述圆轴表面和连接轴表面均套接有滚轮23，且滚轮23数目为两个，两个所述滚轮23之间通过皮带24传动连接；
所述第一支撑板18底部固接有两个螺纹筒27，两个所述螺纹筒27内壁均螺纹连接有螺杆28，所述螺杆28轴线方向开有方型通孔13，所述方型通孔13内部嵌合连接有方杆35，且方杆35数目为两个，方杆35可带动螺杆28在螺纹筒27内部进行转动，螺杆28转动时，可沿螺纹筒27长度方向进行移动，两个所述方杆35顶端分别与圆轴底端和连接轴底端固接，所述螺杆28底端设有空腔壳体30，且空腔壳体30与螺杆28底端转动连接，所述空腔壳体30底部均匀连通若干个出风短管29，且出风短管29与空腔壳体30固接，出风短管29可对涂布34顶部进行直接吹风，所述热风机25输出端连通热风软管26，所述热风软管26末端与空腔壳体30内部连通，所述空腔壳体30顶部固接有连接杆32，所述连接杆32末端固接有刮刀33，且刮刀33位于涂辊3顶部。
所述平板1表面开有四个安装孔10，且四个安装孔10呈矩形阵列分布，安装孔10用于平板1的安装，使平板1可安装在外界的锂电池加工装置上；所述第一导向辊8、转动辊4、第二导向辊9表面绕缠涂布34，且涂布34与铜板16顶部接触，所述转动辊4位于涂辊3一侧，转动辊4可带动涂布34进行移动；所述加热筒体2底部嵌合安装有步进电机驱动器36，且步进电机驱动器36与步进电机31电性连接，对步进电机31的转动进行驱动；所述加热筒体2顶部开有通槽，通槽为螺杆28和连接杆32的运动提供空间；所述支撑杆14与加热片15垂直设置，且支撑杆14数目为若干个，支撑杆14对加热片15进行支撑；所述第二齿轮22直径为第一齿轮21直径的三倍，通过第二齿轮22与第一齿轮21的传动，实现减速，降低滚轮23的转速；所述螺纹筒27内壁和螺杆28外壁分别开有内螺纹和外螺纹，实现螺纹筒27与螺杆28的螺纹连接；所述连接杆32为U型结构，连接杆32便于带动刮刀33进行移动；所述刮刀33与竖直平面间的夹角为十五度，且刮刀33与涂辊3顶部的距离小于出风短管29底端与铜板16顶部的距离，避免出风短管29对涂布34吹风时与涂布34直接接触。
本发明在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先，通过步进电机驱动器36驱动步进电机31，步进电机31带动第一齿轮21进行转动，带动第二齿轮22进行转动，然后通过圆轴使一个滚轮23进行转动，通过皮带24传动，使两个滚轮23进行同步转动，通过方杆35使螺杆28在螺纹筒27中进行转动，带动空腔壳体30进行竖直方向的移动，通过连接杆32带动刮刀33进行移动，改变刮刀33与涂辊3顶部的距离，同时对出风短管29与铜板16之间的距离进行调节，配合刻度尺7调节到合适位置；将搅拌后的浆液倒入集浆腔中，启动第一转动电机11和第二转动电机12，第一转动电机11带动搅拌轴进行转动，通过搅拌叶片6进行集浆腔内部浆液的持续搅拌，避免浆液在集浆腔内部存放时，发生沉集，第二转动电机12带动涂辊3和转动辊4进行转动，转动辊4带动涂布34进行移动，涂辊3使浆液涂抹到涂布34表面，涂布34进入加热筒体2内部后，加热片15产生热量，通过铜板16传递到涂布34底部进行加热，同时热风机25输出端吹出热风，通过热风软管26进入空腔壳体30，然后从出风短管29底端喷出，对涂布34顶部吹热风，对涂布34进行烘干。
第一转动电机11采用的是阿里巴巴上海豪冠机电设备有限公司销售的MS90L-2-B14型号电机及其相关的配套电源和电路。
第二转动电机12采用的是阿里巴巴台州朗博电机有限公司销售的Y2-160L-4极型号电机及其相关的配套电源和电路。
加热片15采用的是采用的是阿里巴巴东台市鑫宇电热电器厂销售的HR-301型号加热片及其相关的配套电源和电路。
热风机25采用的是阿里巴巴东莞市延华贸易有限公司销售的SHD-9F型号热风机及其相关的配套电源和电路。
步进电机31采用的是阿里巴巴深圳市兴丰元机电有限公司销售的FY86ES350A型号步进电机及其相关的配套电源和电路。
步进电机驱动器36采用的是阿里巴巴深圳市兴丰元机电有限公司销售的FYDM806T型号步进电机驱动器及其相关的配套电源和电路。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种锂电池加工用涂布烘干装置，包括平板(1)以及加热筒体(2)，其特征在于：所述平板(1)正面通过两个转轴分别转动连接有涂辊(3)和转动辊(4)，所述涂辊(3)一侧设有集浆斗(5)，所述集浆斗(5)内壁与涂辊(3)表面接触，且集浆斗(5)与平板(1)固接，所述集浆斗(5)与涂辊(3)一侧形成集浆腔，所述平板(1)背面固定安装第一转动电机(11)和两个第二转动电机(12)，所述第一转动电机(11)输出端套接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿平板(1)以及集浆斗(5)侧壁，且搅拌轴延伸至集浆腔内部，所述搅拌轴表面均匀固接有若干个搅拌叶片(6)，所述第二转动电机(12)输出端与转轴一端套接；
所述涂辊(3)顶部设有刻度尺(7)，且刻度尺(7)嵌合在平板(1)表面，所述平板(1)表面转动连接有第一导向辊(8)和第二导向辊(9)，所述加热筒体(2)底部内壁通过支撑杆(14)固接有加热片(15)，所述加热片(15)顶部固接有铜板(16)，所述加热筒体(2)顶部通过第一直杆(17)固接有第一支撑板(18)，所述第一支撑板(18)顶部表面通过第二直杆(19)固接有第二支撑板(20)，所述第一支撑板(18)底部固定安装有步进电机(31)以及热风机(25)，所述步进电机(31)输出端套接有输出轴，且输出轴贯穿第一支撑板(18)以及第二支撑板(20)，所述第二支撑板(20)转动连接有圆轴，所述圆轴顶端和输出轴顶端分别固接有第二齿轮(22)和第一齿轮(21)，且第二齿轮(22)和第一齿轮(21)之间啮合连接，所述第二支撑板(20)底部转动连接有连接轴，所述圆轴表面和连接轴表面均套接有滚轮(23)，且滚轮(23)数目为两个，两个所述滚轮(23)之间通过皮带(24)传动连接；
所述第一支撑板(18)底部固接有两个螺纹筒(27)，两个所述螺纹筒(27)内壁均螺纹连接有螺杆(28)，所述螺杆(28)轴线方向开有方型通孔(13)，所述方型通孔(13)内部嵌合连接有方杆(35)，且方杆(35)数目为两个，两个所述方杆(35)顶端分别与圆轴底端和连接轴底端固接，所述螺杆(28)底端设有空腔壳体(30)，且空腔壳体(30)与螺杆(28)底端转动连接，所述空腔壳体(30)底部均匀连通若干个出风短管(29)，且出风短管(29)与空腔壳体(30)固接，所述热风机(25)输出端连通热风软管(26)，所述热风软管(26)末端与空腔壳体(30)内部连通，所述空腔壳体(30)顶部固接有连接杆(32)，所述连接杆(32)末端固接有刮刀(33)，且刮刀(33)位于涂辊(3)顶部。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用涂布烘干装置，其特征在于：所述平板(1)表面开有四个安装孔(10)，且四个安装孔(10)呈矩形阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用涂布烘干装置，其特征在于：所述第一导向辊(8)、转动辊(4)、第二导向辊(9)表面绕缠涂布(34)，且涂布(34)与铜板(16)顶部接触，所述转动辊(4)位于涂辊(3)一侧。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用涂布烘干装置，其特征在于：所述加热筒体(2)底部嵌合安装有步进电机驱动器(36)，且步进电机驱动器(36)与步进电机(31)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用涂布烘干装置，其特征在于：所述加热筒体(2)顶部开有通槽。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用涂布烘干装置，其特征在于：所述支撑杆(14)与加热片(15)垂直设置，且支撑杆(14)数目为若干个。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用涂布烘干装置，其特征在于：所述第二齿轮(22)直径为第一齿轮(21)直径的三倍。
8.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用涂布烘干装置，其特征在于：所述螺纹筒(27)内壁和螺杆(28)外壁分别开有内螺纹和外螺纹。
9.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用涂布烘干装置，其特征在于：所述连接杆(32)为U型结构。
10.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用涂布烘干装置，其特征在于：所述刮刀(33)与竖直平面间的夹角为十五度，且刮刀(33)与涂辊(3)顶部的距离小于出风短管(29)底端与铜板(16)顶部的距离。
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