CN210121544U - 一种锂电池正极涂敷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池涂覆辅助设备的技术领域，特别是涉及一种锂电池正极涂敷设备；其可增加高度调节结构，提高对不同高度的电池进行涂覆时的便捷性，降低设备的使用局限性，同时减少人工调节高度的繁琐，提高设备的自动化程度；包括箱体，第一腔内设置有涂覆辊，箱体右端设置有第一电机，还包括两组第一螺纹杆和两组螺纹管，箱体下侧设置有支撑板，两组螺纹管右端均固定设置有固定板，两组第一螺纹杆外侧壁下侧均套设有第一锥齿轮，前侧第一锥齿轮后端和后侧第一锥齿轮前端均设置有第二锥齿轮，两组第二锥齿轮之间设置有连接轴，第四锥齿轮底端设置有第二电机，第二电机底端与支撑板顶端连接，第二电机输出端与第四锥齿轮底端连接。

Description

一种锂电池正极涂敷设备

技术领域

本实用新型涉及电池涂覆辅助设备的技术领域，特别是涉及一种锂电池正极涂敷设备。

背景技术

众所周知，锂电池正极涂敷设备是一种用于锂电池生产过程中，对电池的正极板进行涂敷时所使用的装置，其将特定材料涂覆于正极板表面，其在电池涂覆辅助设备领域具有广泛的使用；现有的锂电池正极涂敷设备包括箱体，箱体内设置有第一腔，箱体底端设置有通口，通口与第一腔底端连通，第一腔内设置有涂覆辊，涂覆辊左端和右端分别与第一腔左端和右端可转动连接，箱体右端设置有第一电机，第一电机左端与箱体右端下侧连接，第一电机输出端穿过箱体右端下侧后与涂覆轴右端连接，顶端设置第一连接管，第一连接管输出端与第一腔顶端连通；这种锂电池正极涂敷设备在使用时将涂覆材料自第一连接管输入端输入至第一连接管内，并传输至涂覆辊外侧壁，第一电机带动涂覆辊进行转动，涂覆辊转动的同时涂覆材料随之进行转动，将电池放置于涂覆辊底端，涂覆辊底端与电池进行相对移动时对电池表面进行涂覆操作；这种锂电池正极涂敷设备使用中发现，对不同大小的电机进行涂覆时，较难进行涂覆辊的高度的调节，需要人工进行调节，设备的自动化程度较低，同时设备的使用局限性较高，只可对一定范围内的电池进行涂覆。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增加高度调节结构，提高对不同高度的电池进行涂覆时的便捷性，降低设备的使用局限性，同时减少人工调节高度的繁琐，提高设备的自动化程度的锂电池正极涂敷设备。

本实用新型的一种锂电池正极涂敷设备，包括箱体，箱体内设置有第一腔，箱体底端设置有通口，通口与第一腔底端连通，第一腔内设置有涂覆辊，涂覆辊左端和右端分别与第一腔左端和右端可转动连接，箱体右端设置有第一电机，第一电机左端与箱体右端下侧连接，第一电机输出端穿过箱体右端下侧后与涂覆辊右端连接，箱体顶端设置第一连接管，第一连接管输出端与第一腔顶端连通；还包括两组第一螺纹杆和两组螺纹管，箱体下侧设置有支撑板，两组第一螺纹杆分别设置于支撑板顶端前侧和顶端后侧，两组第一螺纹杆底端分别与支撑板顶端前侧和顶端后侧可转动连接，两组螺纹管分别套设于两组第一螺纹杆外侧壁，两组螺纹管内侧壁分别与两组第一螺纹杆外侧壁接触，两组螺纹管右端均固定设置有固定板，两组固定板左端分别与两组螺纹管右端连接，两组固定板分别设置于箱体前端和后端，前侧固定板后端和后侧固定板前端分别与箱体前端和后端连接，两组第一螺纹杆外侧壁下侧均套设有第一锥齿轮，两组第一锥齿轮内侧壁分别与两组第一螺纹杆外侧壁下侧连接，前侧第一锥齿轮后端和后侧第一锥齿轮前端均设置有第二锥齿轮，两组第二锥齿轮底端分别与前侧第一锥齿轮后端和后侧第一锥齿轮前端啮合接触，两组第二锥齿轮之间设置有连接轴，连接轴前端和后端分别与前侧第一锥齿轮后端和后侧第一锥齿轮前端连接，连接轴外侧壁套设有第三锥齿轮，第三锥齿轮内侧壁与连接轴外侧壁后侧固定连接，第三锥齿轮底端设置有第四锥齿轮，第四锥齿轮后端与第三锥齿轮底端啮合接触，第四锥齿轮底端设置有第二电机，第二电机底端与支撑板顶端连接，第二电机输出端与第四锥齿轮底端连接。

本实用新型的一种锂电池正极涂敷设备，还包括控量箱，控量箱内设置有第二腔，控量箱设置于箱体上侧，第一连接管输入端与第二腔底端连通，第一连接管内设置有控量块，控量块外侧壁上侧与第一连接管内侧壁上侧密封接触，控量块顶端设置有第二螺纹杆，第二螺纹杆底端与控量块顶端可转动连接，控量箱顶端设置有螺纹孔，第二螺纹杆顶端螺装穿过螺纹孔，控量箱顶端右侧设置有进口管，进口管输出端与第二腔顶端右侧连通，进口管输入端设置有进料斗，进料斗输出端与进口管输入端连通。

本实用新型的一种锂电池正极涂敷设备，还包括第三电机，支撑板顶端前侧和顶端后侧分别设置有两组第一支板和两组第二支板，两组第一支板之间和两组第二支板之间均设置转轴，前侧转轴左端和右端分别与左侧第一支板右端和右侧第一支板左端可转动连接，第三电机设置于右侧第一支板右端，第三电机左端与右侧第一支板右端固定连接，第三电机输出端穿过右侧第一支板后与前侧转轴右端连接，后侧转轴左端和右端分别与左侧第二支板右端和右侧第二支板左端可转动连接，两组转轴通过传送带传动连接。

本实用新型的一种锂电池正极涂敷设备，还包括两组连接板，两组连接板分别设置于支撑板顶端前侧和顶端后侧，两组连接板底端分别与支撑板顶端前侧和顶端后侧连接，两组连接板上侧均设置有连接孔，连接轴前端和后端分别穿过两组连接孔，连接轴外侧壁均与两组连接孔内侧壁可转动连接。

本实用新型的一种锂电池正极涂敷设备，还包括第二连接管和多组第三连接管，第二连接管设置于第一连接管输出端，第二连接管输入端与第一连接管输出端连通，第二连接管底端设置有多组输出端，多组第三连接管均设置于第二连接管底端，多组第三连接管输入端分别与第二连接管的多组输出端连通。

本实用新型的一种锂电池正极涂敷设备，还包括两组限位杆和两组限位板，两组限位板分别固定设置于两组螺纹管左端，两组限位板均设置有限位孔，两组限位杆底端分别与支撑板顶端前侧和顶端后侧连接，两组限位杆顶端分别穿过两组限位孔，两组限位杆外侧壁分别与两组限位孔内侧壁接触。

本实用新型的一种锂电池正极涂敷设备，还包括把手，把手设置于第二螺纹杆顶端，把手底端与第二螺纹杆顶端连接。

本实用新型的一种锂电池正极涂敷设备，支撑板底端固定设置有四组支腿，四组支腿顶端分别与支撑板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：第二电机带动第四锥齿轮进行转动，第四锥齿轮转动的同时第三锥齿轮随之进行转动，连接轴随之进行转动，两组第二锥齿轮随之进行转动，两组第一锥齿轮随之进行转动，两组第一螺纹杆随之进行转动，两组第一螺纹杆转动的同时两组螺纹管在螺纹的啮合作用下向上移动，两组螺纹管向上移动的同时两组固定板随之向上移动，两组固定板可对箱体进行加固与支撑，箱体随之向上移动，箱体内的涂覆辊随之向上移动，以此实现了对涂覆辊的高度的调节，当对不同高度的电池进行涂覆时，可首先对高度进行调节，反之，电机反向转动的同时涂覆辊的高度随之下降，提高对不同高度的电池进行涂覆时的便捷性，降低设备的使用局限性，同时减少人工调节高度的繁琐，提高设备的自动化程度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的两组第一螺纹杆的左视图；

图3是本实用新型的两组固定板与箱体的连接结构俯视图；

图4是图1中A部放大图；

附图中标记：1、箱体；2、第一腔；3、涂覆辊；4、第一电机；5、第一连接管；6、第一螺纹杆；7、螺纹管；8、支撑板；9、固定板；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、连接轴；13、第三锥齿轮；14、第四锥齿轮；15、第二电机；16、控量箱；17、第二腔；18、控量块；19、第二螺纹杆；20、进口管；21、进料斗；22、第三电机；23、第一支板；24、转轴；25、连接板；26、第二连接管；27、第三连接管；28、限位杆；29、限位板；30、把手；31、支腿。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种锂电池正极涂敷设备，包括箱体1，箱体1内设置有第一腔2，箱体1底端设置有通口，通口与第一腔2底端连通，第一腔2内设置有涂覆辊3，涂覆辊3左端和右端分别与第一腔2左端和右端可转动连接，箱体1右端设置有第一电机4，第一电机4左端与箱体1右端下侧连接，第一电机4输出端穿过箱体1右端下侧后与涂覆辊3右端连接，箱体1顶端设置第一连接管5，第一连接管5输出端与第一腔2顶端连通；还包括两组第一螺纹杆6和两组螺纹管7，箱体1下侧设置有支撑板8，两组第一螺纹杆6分别设置于支撑板8顶端前侧和顶端后侧，两组第一螺纹杆6底端分别与支撑板8顶端前侧和顶端后侧可转动连接，两组螺纹管7分别套设于两组第一螺纹杆6外侧壁，两组螺纹管7内侧壁分别与两组第一螺纹杆6外侧壁接触，两组螺纹管7右端均固定设置有固定板9，两组固定板9左端分别与两组螺纹管7右端连接，两组固定板9分别设置于箱体1前端和后端，前侧固定板9后端和后侧固定板9前端分别与箱体1前端和后端连接，两组第一螺纹杆6外侧壁下侧均套设有第一锥齿轮10，两组第一锥齿轮10内侧壁分别与两组第一螺纹杆6外侧壁下侧连接，前侧第一锥齿轮10后端和后侧第一锥齿轮10前端均设置有第二锥齿轮11，两组第二锥齿轮11底端分别与前侧第一锥齿轮10后端和后侧第一锥齿轮10前端啮合接触，两组第二锥齿轮11之间设置有连接轴12，连接轴12前端和后端分别与前侧第一锥齿轮10后端和后侧第一锥齿轮10前端连接，连接轴12外侧壁套设有第三锥齿轮13，第三锥齿轮13内侧壁与连接轴12外侧壁后侧固定连接，第三锥齿轮13底端设置有第四锥齿轮14，第四锥齿轮14后端与第三锥齿轮13底端啮合接触，第四锥齿轮14底端设置有第二电机15，第二电机15底端与支撑板8顶端连接，第二电机15输出端与第四锥齿轮14底端连接；第二电机带动第四锥齿轮进行转动，第四锥齿轮转动的同时第三锥齿轮随之进行转动，连接轴随之进行转动，两组第二锥齿轮随之进行转动，两组第一锥齿轮随之进行转动，两组第一螺纹杆随之进行转动，两组第一螺纹杆转动的同时两组螺纹管在螺纹的啮合作用下向上移动，两组螺纹管向上移动的同时两组固定板随之向上移动，两组固定板可对箱体进行加固与支撑，箱体随之向上移动，箱体内的涂覆辊随之向上移动，以此实现了对涂覆辊的高度的调节，当对不同高度的电池进行涂覆时，可首先对高度进行调节，反之，电机反向转动的同时涂覆辊的高度随之下降，提高对不同高度的电池进行涂覆时的便捷性，降低设备的使用局限性，同时减少人工调节高度的繁琐，提高设备的自动化程度。

本实用新型的一种锂电池正极涂敷设备，还包括控量箱16，控量箱16内设置有第二腔17，控量箱16设置于箱体1上侧，第一连接管5输入端与第二腔17底端连通，第一连接管5内设置有控量块18，控量块18外侧壁上侧与第一连接管5内侧壁上侧密封接触，控量块18顶端设置有第二螺纹杆19，第二螺纹杆19底端与控量块18顶端可转动连接，控量箱16顶端设置有螺纹孔，第二螺纹杆19顶端螺装穿过螺纹孔，控量箱16顶端右侧设置有进口管20，进口管20输出端与第二腔17顶端右侧连通，进口管20输入端设置有进料斗21，进料斗21输出端与进口管20输入端连通；将涂覆材料自进口管输送至第二腔内，转动第二螺纹杆，第二螺纹杆转动的同时在螺纹孔的作用下第二螺纹杆向上移动，第二螺纹杆向上移动的同时控量块随之向上移动，控量块向上移动的距离越大，控量块与第一连接管之间的距离越大，涂覆材料单位时间向下传输的量越大，以此实现了对涂覆材料的单位时间的流量的控制，可根据对不同电池的涂覆厚度对流量进行控制，减少涂覆过厚或过薄的现象，提高设备的使用便捷性。

本实用新型的一种锂电池正极涂敷设备，还包括第三电机22，支撑板8顶端前侧和顶端后侧分别设置有两组第一支板23和两组第二支板，两组第一支板23之间和两组第二支板之间均设置转轴24，前侧转轴24左端和右端分别与左侧第一支板23右端和右侧第一支板23左端可转动连接，第三电机22设置于右侧第一支板23右端，第三电机22左端与右侧第一支板23右端固定连接，第三电机22输出端穿过右侧第一支板23后与前侧转轴24右端连接，后侧转轴24左端和右端分别与左侧第二支板右端和右侧第二支板左端可转动连接，两组转轴24通过传送带传动连接；第三电机带动前侧转轴进行转动，传送带随之进行转动，后侧转轴随之进行转动，将电池放置于传送带顶端，传送带进行移动的同时电池随之进行移动，涂覆辊底端与电池顶端接触时，即可实现对电池的正极板进行涂覆操作，提高涂覆速度，提高便捷性。

本实用新型的一种锂电池正极涂敷设备，还包括两组连接板25，两组连接板25分别设置于支撑板8顶端前侧和顶端后侧，两组连接板25底端分别与支撑板8顶端前侧和顶端后侧连接，两组连接板25上侧均设置有连接孔，连接轴12前端和后端分别穿过两组连接孔，连接轴12外侧壁均与两组连接孔内侧壁可转动连接；两组连接板均可对连接轴进行支撑，提高连接轴的稳定性。

本实用新型的一种锂电池正极涂敷设备，还包括第二连接管26和多组第三连接管27，第二连接管26设置于第一连接管5输出端，第二连接管26输入端与第一连接管5输出端连通，第二连接管26底端设置有多组输出端，多组第三连接管27均设置于第二连接管26底端，多组第三连接管27输入端分别与第二连接管26的多组输出端连通；第三连接管和第二连接管均对涂覆材料起到传输作用，多组第三连接管的设置可提高了对涂覆辊的不同位置的覆盖，提高对不同位置涂覆材料传输的均匀性，减少涂覆材料分布不均的现象，提高设备的使用可靠性。

本实用新型的一种锂电池正极涂敷设备，还包括两组限位杆28和两组限位板29，两组限位板29分别固定设置于两组螺纹管左端，两组限位板29均设置有限位孔，两组限位杆28底端分别与支撑板8顶端前侧和顶端后侧连接，两组限位杆28顶端分别穿过两组限位孔，两组限位杆28外侧壁分别与两组限位孔内侧壁接触；在两组螺纹管进行上下方向的移动时，两组限位板可进行上下方向的移动，两组限位杆可对两组限位板进行限位，以此对两组螺纹管进行限位，减少了两组第一螺纹杆在转动的同时两组螺纹管随之进行转动的现象。

本实用新型的一种锂电池正极涂敷设备，还包括把手30，把手30设置于第二螺纹杆19顶端，把手30底端与第二螺纹杆19顶端连接；操作人员对第二螺纹杆进行转动的同时转动把手，把手的设置提高了设备的使用便捷性。

本实用新型的一种锂电池正极涂敷设备，支撑板8底端固定设置有四组支腿31，四组支腿31顶端分别与支撑板8底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；四组支腿可分别对支撑板进行支撑，增加了对支撑板的稳定性。

本实用新型的一种锂电池正极涂敷设备，其在使用时，将涂覆材料自进口管输送至第二腔内，转动第二螺纹杆，第二螺纹杆转动的同时在螺纹孔的作用下第二螺纹杆向上移动，第二螺纹杆向上移动的同时控量块随之向上移动，控量块向上移动的距离越大，控量块与第一连接管之间的距离越大，涂覆材料单位时间向下传输的量越大，以此实现了对涂覆材料的单位时间的流量的控制，可根据对不同电池的涂覆厚度对流量进行控制，涂覆材料经过第一连接管和第二连接管传输至多组第三连接管内，多组第三连接管的设置可提高了对涂覆辊的不同位置的覆盖，提高对不同位置涂覆材料传输的均匀性，减少涂覆材料分布不均的现象，涂覆材料落至涂覆辊顶端，在进行涂覆时，根据电池的高度对涂覆辊的高度进行调节，第二电机带动第四锥齿轮进行转动，第四锥齿轮转动的同时第三锥齿轮随之进行转动，连接轴随之进行转动，两组第二锥齿轮随之进行转动，两组第一锥齿轮随之进行转动，两组第一螺纹杆随之进行转动，两组第一螺纹杆转动的同时两组螺纹管在螺纹的啮合作用下向上移动，两组螺纹管向上移动的同时两组固定板随之向上移动，两组固定板可对箱体进行加固与支撑，箱体随之向上移动，箱体内的涂覆辊随之向上移动，以此实现了对涂覆辊的高度的调节，当对不同高度的电池进行涂覆时，可首先对高度进行调节，反之，电机反向转动的同时涂覆辊的高度随之下降，电池放置于传送带顶端，第三电机带动前侧转轴进行转动，传送带随之进行转动，后侧转轴随之进行转动，传送带进行移动的同时电池随之进行移动，涂覆辊底端与电池顶端接触时，即可实现对电池的正极板进行涂覆操作，另外，在两组螺纹管进行上下方向的移动时，两组限位板可进行上下方向的移动，两组限位杆可对两组限位板进行限位，以此对两组螺纹管进行限位，减少了两组第一螺纹杆在转动的同时两组螺纹管随之进行转动的现象。

本实用新型的一种锂电池正极涂敷设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；并且其电机自带控制模块和电线，插电即可使用，未改变其内部结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种锂电池正极涂敷设备，包括箱体(1)，箱体(1)内设置有第一腔(2)，箱体(1)底端设置有通口，通口与第一腔(2)底端连通，第一腔(2)内设置有涂覆辊(3)，涂覆辊(3)左端和右端分别与第一腔(2)左端和右端可转动连接，箱体(1)右端设置有第一电机(4)，第一电机(4)左端与箱体(1)右端下侧连接，第一电机(4)输出端穿过箱体(1)右端下侧后与涂覆辊(3)右端连接，箱体(1)顶端设置第一连接管(5)，第一连接管(5)输出端与第一腔(2)顶端连通；其特征在于，还包括两组第一螺纹杆(6)和两组螺纹管(7)，箱体(1)下侧设置有支撑板(8)，两组第一螺纹杆(6)分别设置于支撑板(8)顶端前侧和顶端后侧，两组第一螺纹杆(6)底端分别与支撑板(8)顶端前侧和顶端后侧可转动连接，两组螺纹管(7)分别套设于两组第一螺纹杆(6)外侧壁，两组螺纹管(7)内侧壁分别与两组第一螺纹杆(6)外侧壁接触，两组螺纹管(7)右端均固定设置有固定板(9)，两组固定板(9)左端分别与两组螺纹管(7)右端连接，两组固定板(9)分别设置于箱体(1)前端和后端，前侧固定板(9)后端和后侧固定板(9)前端分别与箱体(1)前端和后端连接，两组第一螺纹杆(6)外侧壁下侧均套设有第一锥齿轮(10)，两组第一锥齿轮(10)内侧壁分别与两组第一螺纹杆(6)外侧壁下侧连接，前侧第一锥齿轮(10)后端和后侧第一锥齿轮(10)前端均设置有第二锥齿轮(11)，两组第二锥齿轮(11)底端分别与前侧第一锥齿轮(10)后端和后侧第一锥齿轮(10)前端啮合接触，两组第二锥齿轮(11)之间设置有连接轴(12)，连接轴(12)前端和后端分别与前侧第一锥齿轮(10)后端和后侧第一锥齿轮(10)前端连接，连接轴(12)外侧壁套设有第三锥齿轮(13)，第三锥齿轮(13)内侧壁与连接轴(12)外侧壁后侧固定连接，第三锥齿轮(13)底端设置有第四锥齿轮(14)，第四锥齿轮(14)后端与第三锥齿轮(13)底端啮合接触，第四锥齿轮(14)底端设置有第二电机(15)，第二电机(15)底端与支撑板(8)顶端连接，第二电机(15)输出端与第四锥齿轮(14)底端连接。

2.如权利要求1所述的一种锂电池正极涂敷设备，其特征在于，还包括控量箱(16)，控量箱(16)内设置有第二腔(17)，控量箱(16)设置于箱体(1)上侧，第一连接管(5)输入端与第二腔(17)底端连通，第一连接管(5)内设置有控量块(18)，控量块(18)外侧壁上侧与第一连接管(5)内侧壁上侧密封接触，控量块(18)顶端设置有第二螺纹杆(19)，第二螺纹杆(19)底端与控量块(18)顶端可转动连接，控量箱(16)顶端设置有螺纹孔，第二螺纹杆(19)顶端螺装穿过螺纹孔，控量箱(16)顶端右侧设置有进口管(20)，进口管(20)输出端与第二腔(17)顶端右侧连通，进口管(20)输入端设置有进料斗(21)，进料斗(21)输出端与进口管(20)输入端连通。

3.如权利要求2所述的一种锂电池正极涂敷设备，其特征在于，还包括第三电机(22)，支撑板(8)顶端前侧和顶端后侧分别设置有两组第一支板(23)和两组第二支板，两组第一支板(23)之间和两组第二支板之间均设置转轴(24)，前侧转轴(24)左端和右端分别与左侧第一支板(23)右端和右侧第一支板(23)左端可转动连接，第三电机(22)设置于右侧第一支板(23)右端，第三电机(22)左端与右侧第一支板(23)右端固定连接，第三电机(22)输出端穿过右侧第一支板(23)后与前侧转轴(24)右端连接，后侧转轴(24)左端和右端分别与左侧第二支板右端和右侧第二支板左端可转动连接，两组转轴(24)通过传送带传动连接。

4.如权利要求3所述的一种锂电池正极涂敷设备，其特征在于，还包括两组连接板(25)，两组连接板(25)分别设置于支撑板(8)顶端前侧和顶端后侧，两组连接板(25)底端分别与支撑板(8)顶端前侧和顶端后侧连接，两组连接板(25)上侧均设置有连接孔，连接轴(12)前端和后端分别穿过两组连接孔，连接轴(12)外侧壁均与两组连接孔内侧壁可转动连接。

5.如权利要求4所述的一种锂电池正极涂敷设备，其特征在于，还包括第二连接管(26)和多组第三连接管(27)，第二连接管(26)设置于第一连接管(5)输出端，第二连接管(26)输入端与第一连接管(5)输出端连通，第二连接管(26)底端设置有多组输出端，多组第三连接管(27)均设置于第二连接管(26)底端，多组第三连接管(27)输入端分别与第二连接管(26)的多组输出端连通。

6.如权利要求5所述的一种锂电池正极涂敷设备，其特征在于，还包括两组限位杆(28)和两组限位板(29)，两组限位板(29)分别固定设置于两组螺纹管左端，两组限位板(29)均设置有限位孔，两组限位杆(28)底端分别与支撑板(8)顶端前侧和顶端后侧连接，两组限位杆(28)顶端分别穿过两组限位孔，两组限位杆(28)外侧壁分别与两组限位孔内侧壁接触。

7.如权利要求6所述的一种锂电池正极涂敷设备，其特征在于，还包括把手(30)，把手(30)设置于第二螺纹杆(19)顶端，把手(30)底端与第二螺纹杆(19)顶端连接。

8.如权利要求7所述的一种锂电池正极涂敷设备，其特征在于，支撑板(8)底端固定设置有四组支腿(31)，四组支腿(31)顶端分别与支撑板(8)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。

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