CN215472323U - 吹塑机用原料定量混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混合装置的技术领域，特别是涉及一种吹塑机用原料定量混合装置；其增加称重结构，减少人工对原料进行称重的现象，减少人力的使用，提高工作速度，提高设备的自动化程度；包括混合机构，混合机构底端设置有输出管，还包括多组料仓和混合仓，多组第一腔上侧均固定设置有挡板，多组第一腔下侧均设置有称重机构，多组第二连接孔内均固定设置有第一螺纹管，多组第一螺纹管内均螺装设置有第一螺纹杆，多组第一连接轴外侧壁均套设有第一传输轮，左侧两组第一传输轮、中部两组第一传输轮和右侧两组第一传输轮均通过第一传送带传动连接，前侧多组第一连接轴底端均固定设置有齿轮，右后侧第一连接轴底端固定设置有第一电机。

Description

吹塑机用原料定量混合装置

技术领域

本实用新型涉及混合装置的技术领域，特别是涉及一种吹塑机用原料定量混合装置。

背景技术

众所周知，吹塑机用原料定量混合装置是一种用于对塑料瓶等进行吹塑时所用原料进行混合时所使用的装置，其可提高原料的均匀性，其在混合装置的领域中得到了广泛的使用；现有的吹塑机用原料定量混合装置包括混合机构，混合机构底端设置有输出管；现有的吹塑机用原料定量混合装置使用时首先将不同原料按照配比进行称重，称重后传输至混合机构内进行混合，混合结束后自输出管输出；现有的吹塑机用原料定量混合装置使用中发现，在混合前，需要人工对原料进行称重，需要大量的人力，同时较为浪费时间，设备的自动化程度较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种增加称重结构，减少人工对原料进行称重的现象，减少人力的使用，提高工作速度，提高设备的自动化程度的吹塑机用原料定量混合装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的吹塑机用原料定量混合装置，包括混合机构，混合机构底端设置有输出管；还包括多组料仓和混合仓，混合仓设置于混合机构上侧，多组料仓均设置于混合仓顶端，多组料仓内均设置有第一腔，多组料仓底端均设置有第一通口，多组料仓顶端均连通设置有输入管，多组输入管顶端均连通设置有漏斗，混合仓内设置有第二腔，混合腔顶端设置有多组第二通口，多组第二通口分别与多组第一通口连通，多组第一腔上侧均固定设置有挡板，多组挡板中部均设置有第一连接孔，多组第一连接孔内均固定设置有传输管，多组传输管均设置有阀门，多组第一腔下侧均设置有称重机构，多组称重机构前侧和后侧均设置有第二连接孔，多组第二连接孔内均固定设置有第一螺纹管，多组第一螺纹管内均螺装设置有第一螺纹杆，多组第一螺纹杆顶端均设置有第一固定板，前侧多组第一固定板前端和后侧多组第一固定板后端分别与多组第一腔前端和后端连接，多组第一螺纹杆底端均固定设置有第一连接轴，多组第一连接轴底端分别可穿过混合仓底端，多组第一连接轴外侧壁均套设有第一传输轮，左侧两组第一传输轮、中部两组第一传输轮和右侧两组第一传输轮均通过第一传送带传动连接，前侧多组第一连接轴底端均固定设置有齿轮，三组齿轮通过齿条圈传动连接，右后侧第一连接轴底端固定设置有第一电机，第一电机输出端与右后侧第一连接轴底端连接，混合仓底端设置有传输通道并与混合机构连通。

优选的，还包括第二电机和多组刮板，第二腔前侧和后侧均可转动设置有第二螺纹杆，两组第二螺纹杆左端和右端分别与第二腔左端和右端可转动连接，多组刮板前侧和后侧均设置有第二连接孔，多组第二连接孔内均设置有第二螺纹管，两组第二螺纹杆分别设置于前侧多组第二螺纹管和后侧多组第二螺纹管内部，多组刮板分别设置于多组第二通口右下侧，混合仓右端设置有两组第二连接轴，两组第二连接轴左端分别可转动插入至第二腔后并分别与两组第二螺纹杆右端连接，两组第二连接轴右端均固定设置有第二传输轮，两组第二传输轮通过第二传送带传动连接，第二电机固定设置于混合仓左端前侧，第二电机输出端可转动穿过混合仓后与前侧第二螺纹杆左端连接。

优选的，混合仓底端设置为倾斜面，传输通道设置有两组，两组传输通道输入端分别与第二腔底端左侧和底端右侧连通，两组传输通道输出端均与混合机构顶端连通，挡板顶端内部设置为锥形面。

优选的，多组四组第一连接轴外侧壁上侧均固定设置有限位板，前侧多组限位板前端和后侧多组限位板后端分别与第二腔前端中部和后端中部连接。

优选的，包括加固架，加固架固定设置于第一电机外侧壁，加固架顶端与混合仓底端右后侧连接。

优选的，混合仓底端左侧和底端右侧均固定设置有第一支撑板，混合机构外侧壁固定设置有固定圈，固定圈左端和右端均固定设置有第二支撑板，左侧第二支撑板左端和右侧第二支撑板右端均与两组第一支撑板连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种吹塑机用原料定量混合装置，具备以下有益效果：将多种原料分别自漏斗与传输管传输至多组第一腔内，多组挡板可对原料进行接收，在进行原料的定量时，多组阀门打开，此时多组原料均向下传输至多组称重机构顶端，多组称重机构可对多组原料进行称重，称重至定量值后，阀门关闭，第一电机进行转动，第一电机带动右后侧第一连接轴进行转动，在右侧两组第一传输轮和右侧第一传送带的传动作用下，前侧第一连接轴进行转动，在齿轮和齿条圈的传动作用下，前侧三组第一连接轴均进行转动，在其他第一传输轮和第一传送带的传动作用下，多组第一连接轴均进行转动，此时多组第一螺纹杆随之进行转动，在螺纹的螺装作用下，多组第一螺纹管在转动的同时向下移动，多组称重机构均向下移动，移动至第二腔内后，多组称重机构顶端的原料输送至第二腔内，此时第一电机反向转动，即可带动称重机构向上移动并归位，减少人工对原料进行称重的现象，减少人力的使用，提高工作速度，提高设备的自动化程度。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中称重机构、第一螺纹杆和第一电机等结构的立体结构示意图；

图3是本实用新型中第二电机、第二螺纹杆和推板的立体结构示意图；

图4是本实用新型中混合仓和传输通道的立体结构示意图；

附图中标记：1、混合机构；2、料仓；3、混合仓；4、输入管；5、漏斗；6、挡板；7、传输管；8、称重机构；9、第一螺纹管；10、第一螺纹杆；11、第一固定板；12、第一连接轴；13、第一传输轮；14、第一传送带；15、齿轮；16、齿条圈；17、第一电机；18、传输通道；19、第二电机；20、刮板；21、第二螺纹杆；22、第二螺纹管；23、第二传输轮；24、第二传送带；25、限位板；26、加固架；27、第一支撑板；28、第二支撑板；29、固定圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的吹塑机用原料定量混合装置，包括混合机构1，混合机构1底端设置有输出管；其特征在于，还包括多组料仓2和混合仓3，混合仓3设置于混合机构1上侧，多组料仓2均设置于混合仓3顶端，多组料仓2内均设置有第一腔，多组料仓2底端均设置有第一通口，多组料仓2顶端均连通设置有输入管4，多组输入管4顶端均连通设置有漏斗5，混合仓3内设置有第二腔，混合腔顶端设置有多组第二通口，多组第二通口分别与多组第一通口连通，多组第一腔上侧均固定设置有挡板6，多组挡板6中部均设置有第一连接孔，多组第一连接孔内均固定设置有传输管7，多组传输管7均设置有阀门，多组第一腔下侧均设置有称重机构8，多组称重机构8侧壁均与多组第一腔侧壁接触，多组称重机构8前侧和后侧均设置有第二连接孔，多组第二连接孔内均固定设置有第一螺纹管9，多组第一螺纹管9内均螺装设置有第一螺纹杆10，多组第一螺纹杆10顶端均设置有第一固定板11，前侧多组第一固定板11前端和后侧多组第一固定板11后端分别与多组第一腔前端和后端连接，多组第一螺纹杆10底端均固定设置有第一连接轴12，多组第一连接轴12底端分别可穿过混合仓3底端，多组第一连接轴12外侧壁均套设有第一传输轮13，左侧两组第一传输轮13、中部两组第一传输轮13和右侧两组第一传输轮13均通过第一传送带14传动连接，前侧多组第一连接轴12底端均固定设置有齿轮15，三组齿轮15通过齿条圈16传动连接，右后侧第一连接轴12底端固定设置有第一电机17，第一电机17输出端与右后侧第一连接轴12底端连接，混合仓3底端设置有传输通道18，传输通道18输出端与混合机构1连通；将多种原料分别自漏斗5与传输管7传输至多组第一腔内，多组挡板6可对原料进行接收，在进行原料的定量时，多组阀门打开，此时多组原料均向下传输至多组称重机构8顶端，多组称重机构8可对多组原料进行称重，称重至定量值后，阀门关闭，第一电机17进行转动，第一电机17带动右后侧第一连接轴12进行转动，在右侧两组第一传输轮13和右侧第一传送带14的传动作用下，前侧第一连接轴12进行转动，在齿轮15和齿条圈16的传动作用下，前侧三组第一连接轴12均进行转动，在其他第一传输轮13和第一传送带14的传动作用下，多组第一连接轴12均进行转动，此时多组第一螺纹杆10随之进行转动，在螺纹的螺装作用下，多组第一螺纹管9在转动的同时向下移动，多组称重机构8均向下移动，移动至第二腔内后，多组称重机构8顶端的原料输送至第二腔内，此时第一电机17反向转动，即可带动称重机构8向上移动并归位，减少人工对原料进行称重的现象，减少人力的使用，提高工作速度，提高设备的自动化程度。

还包括第二电机19和多组刮板20，第二腔前侧和后侧均可转动设置有第二螺纹杆21，两组第二螺纹杆21左端和右端分别与第二腔左端和右端可转动连接，多组刮板20前侧和后侧均设置有第二连接孔，多组第二连接孔内均设置有第二螺纹管22，两组第二螺纹杆21分别设置于前侧多组第二螺纹管22和后侧多组第二螺纹管22内部，多组刮板20分别设置于多组第二通口右下侧，混合仓3右端设置有两组第二连接轴，两组第二连接轴左端分别可转动插入至第二腔后并分别与两组第二螺纹杆21右端连接，两组第二连接轴右端均固定设置有第二传输轮23，两组第二传输轮23通过第二传送带24传动连接，第二电机19固定设置于混合仓3左端前侧，第二电机19输出端可转动穿过混合仓3后与前侧第二螺纹杆21左端连接；在多组称重机构8均向下移动至第二腔的合适位置后，此时第二电机19进行转动，在第二传输轮23和第二传送带24的传动作用下，在两组第二连接轴的连接作用下，两组第二螺纹杆21随之进行转动，在螺纹的螺装作用下，多组第二螺纹管22分别带动多组刮板20向左侧移动，多组刮板20向左侧移动的同时将多组称重机构8顶端未落入第二腔内的原料向左侧刮除，第二电机19可反向转动，第二电机19反向转动的同时，多组刮板20向右侧移动，重复操作，刮板20可将称重机构8顶端的原料全部推动至第二腔内并经过插损胡通道传输至混合机构1内进行混合，减少称重机构8顶端残留原料，提高定量混合的准确性。

混合仓3内部底端设置为倾斜面，传输通道18设置有两组，两组传输通道18输入端分别与第二腔底端左侧和底端右侧连通，两组传输通道18输出端均与混合机构1顶端连通，挡板6顶端内部设置为锥形面；第二腔底端的倾斜面可便于第二腔内的原料向下传输，减少原料滞留的现象，同时挡板6顶端的锥形面同样便于原料向下传输，减少原料滞留的现象。

多组四组第一连接轴12外侧壁上侧均固定设置有限位板25，前侧多组限位板25前端和后侧多组限位板25后端分别与第二腔前端中部和后端中部连接；多组限位板25可对多组称重机构8进行限位，多组称重机构8向下移动至限位板25位置后停止移动，此时称重机构8顶端与刮板20底端处于同一平面，减少刮板20对原料推动过程中出现残留的现象。

包括加固架26，加固架26固定设置于第一电机17外侧壁，加固架26顶端与混合仓3底端右后侧连接；加固架26可对第一电机17进行固定，提高稳定性。

混合仓3底端左侧和底端右侧均固定设置有第一支撑板27，混合机构1外侧壁固定设置有固定圈29，固定圈29左端和右端均固定设置有第二支撑板28，左侧第二支撑板28左端和右侧第二支撑板28右端均与两组第一支撑板27连接；第一支撑板27可对混合仓3与料仓2进行支撑与固定，第二支撑板28和固定圈29可对混合机构1进行支撑与固定，提高稳定性。

在使用时，将多种原料分别自漏斗5与传输管7传输至多组第一腔内，多组挡板6可对原料进行接收，在进行原料的定量时，多组阀门打开，此时多组原料均向下传输至多组称重机构8顶端，多组称重机构8可对多组原料进行称重，称重至定量值后，阀门关闭，第一电机17进行转动，第一电机17带动右后侧第一连接轴12进行转动，在右侧两组第一传输轮13和右侧第一传送带14的传动作用下，前侧第一连接轴12进行转动，在齿轮15和齿条圈16的传动作用下，前侧三组第一连接轴12均进行转动，在其他第一传输轮13和第一传送带14的传动作用下，多组第一连接轴12均进行转动，此时多组第一螺纹杆10随之进行转动，在螺纹的螺装作用下，多组第一螺纹管9在转动的同时向下移动，多组称重机构8均向下移动，移动至第二腔内后，多组限位板25可对多组称重机构8进行限位，多组称重机构8向下移动至限位板25位置后停止移动，此时称重机构8顶端与刮板20底端处于同一平面，此时，第二电机19进行转动，在第二传输轮23和第二传送带24的传动作用下，在两组第二连接轴的连接作用下，两组第二螺纹杆21随之进行转动，在螺纹的螺装作用下，多组第二螺纹管22分别带动多组刮板20向左侧移动，多组刮板20向左侧移动的同时将多组称重机构8顶端未落入第二腔内的原料向左侧刮除，第二电机19可反向转动，第二电机19反向转动的同时，多组刮板20向右侧移动，重复操作，刮板20可将称重机构8顶端的原料全部推动至第二腔内并经过插损胡通道传输至混合机构1内进行混合，并输出管输出，减少称重机构8顶端残留原料，第一电机17反向转动，即可带动称重机构8向上移动并归位，减少人工对原料进行称重的现象，减少人力的使用，提高工作速度，另外，第二腔底端的倾斜面可便于第二腔内的原料向下传输，减少原料滞留的现象，同时挡板6顶端的锥形面同样便于原料向下传输，减少原料滞留的现象。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种吹塑机用原料定量混合装置，包括混合机构(1)，混合机构(1)底端设置有输出管；其特征在于，还包括多组料仓(2)和混合仓(3)，混合仓(3)设置于混合机构(1)上侧，多组料仓(2)均设置于混合仓(3)顶端，多组料仓(2)内均设置有第一腔，多组料仓(2)底端均设置有第一通口，多组料仓(2)顶端均连通设置有输入管(4)，多组输入管(4)顶端均连通设置有漏斗(5)，混合仓(3)内设置有第二腔，混合腔顶端设置有多组第二通口，多组第二通口分别与多组第一通口连通，多组第一腔上侧均固定设置有挡板(6)，多组挡板(6)中部均设置有第一连接孔，多组第一连接孔内均固定设置有传输管(7)，多组传输管(7)均设置有阀门，多组第一腔下侧均设置有称重机构(8)，多组称重机构(8)侧壁均与多组第一腔侧壁接触，多组称重机构(8)前侧和后侧均设置有第二连接孔，多组第二连接孔内均固定设置有第一螺纹管(9)，多组第一螺纹管(9)内均螺装设置有第一螺纹杆(10)，多组第一螺纹杆(10)顶端均设置有第一固定板(11)，前侧多组第一固定板(11)前端和后侧多组第一固定板(11)后端分别与多组第一腔前端和后端连接，多组第一螺纹杆(10)底端均固定设置有第一连接轴(12)，多组第一连接轴(12)底端分别可穿过混合仓(3)底端，多组第一连接轴(12)外侧壁均套设有第一传输轮(13)，左侧两组第一传输轮(13)、中部两组第一传输轮(13)和右侧两组第一传输轮(13)均通过第一传送带(14)传动连接，前侧多组第一连接轴(12)底端均固定设置有齿轮(15)，三组齿轮(15)通过齿条圈(16)传动连接，右后侧第一连接轴(12)底端固定设置有第一电机(17)，第一电机(17)输出端与右后侧第一连接轴(12)底端连接，混合仓(3)底端设置有传输通道(18)，传输通道(18)输出端与混合机构(1)连通。

2.根据权利要求1所述的吹塑机用原料定量混合装置，其特征在于，还包括第二电机(19)和多组刮板(20)，第二腔前侧和后侧均可转动设置有第二螺纹杆(21)，两组第二螺纹杆(21)左端和右端分别与第二腔左端和右端可转动连接，多组刮板(20)前侧和后侧均设置有第二连接孔，多组第二连接孔内均设置有第二螺纹管(22)，两组第二螺纹杆(21)分别设置于前侧多组第二螺纹管(22)和后侧多组第二螺纹管(22)内部，多组刮板(20)分别设置于多组第二通口右下侧，混合仓(3)右端设置有两组第二连接轴，两组第二连接轴左端分别可转动插入至第二腔后并分别与两组第二螺纹杆(21)右端连接，两组第二连接轴右端均固定设置有第二传输轮(23)，两组第二传输轮(23)通过第二传送带(24)传动连接，第二电机(19)固定设置于混合仓(3)左端前侧，第二电机(19)输出端可转动穿过混合仓(3)后与前侧第二螺纹杆(21)左端连接。

3.根据权利要求2所述的吹塑机用原料定量混合装置，其特征在于，混合仓(3)内部底端设置为倾斜面，传输通道(18)设置有两组，两组传输通道(18)输入端分别与第二腔底端左侧和底端右侧连通，两组传输通道(18)输出端均与混合机构(1)顶端连通，挡板(6)顶端内部设置为锥形面。

4.根据权利要求3所述的吹塑机用原料定量混合装置，其特征在于，多组四组第一连接轴(12)外侧壁上侧均固定设置有限位板(25)，前侧多组限位板(25)前端和后侧多组限位板(25)后端分别与第二腔前端中部和后端中部连接。

5.根据权利要求4所述的吹塑机用原料定量混合装置，其特征在于，包括加固架(26)，加固架(26)固定设置于第一电机(17)外侧壁，加固架(26)顶端与混合仓(3)底端右后侧连接。

6.根据权利要求5所述的吹塑机用原料定量混合装置，其特征在于，混合仓(3)底端左侧和底端右侧均固定设置有第一支撑板(27)，混合机构(1)外侧壁固定设置有固定圈(29)，固定圈(29)左端和右端均固定设置有第二支撑板(28)，左侧第二支撑板(28)左端和右侧第二支撑板(28)右端均与两组第一支撑板(27)连接。

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