CN111006487A - 一种服装面料加工用烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种服装面料加工用烘干装置,包括底座、通孔和支撑座,所述底座的左侧上方设置有烘干箱,所述分风管通过连接管与分风板相连接,所述连接管设置在烘干箱的外侧,所述第一辊轴设置在第二辊轴的左侧,所述通孔开设在烘干箱顶部,所述螺纹杆的底部设置有限位板,且限位板设置在烘干箱内部,所述螺纹杆上套有螺丝,所述支撑座设置在底座的右端,所述电机的下方转动连接有第一转轴,所述第一齿轮的左侧与第二齿轮的右侧啮合,所述第二转轴的顶端设置有支撑板。该服装面料加工用烘干装置,第一辊轴的形状尺寸和第二辊轴的形状尺寸完全一致,第一辊轴和第二辊轴均设置有两个,可以同时进行两组面料的烘干。

Description

一种服装面料加工用烘干装置
技术领域
本发明涉及服装面料相关技术领域,具体为一种服装面料加工用烘干装置。
背景技术
服装以面料制作而成,面料就是用来制作服装的材料,在服装面料的加工过程中,有很多的加工工序,其中烘干为很重要的步骤,在这个过程中需要使用到服装面料加工用烘干装置来辅助进行。
目前市场上的服装面料加工用烘干装置在进行烘干的时候烘干效果不好,另外烘干效率低,不能同时进行两组面料的烘干,同时无法根据面料的宽度进行适应的调节,导致在面料收卷的时候,面料不规整,针对上述问题,在原有的服装面料加工用烘干装置的基础上进行创新改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种服装面料加工用烘干装置,以解决上述背景技术中提出的目前市场上的服装面料加工用烘干装置在进行烘干的时候烘干效果不好,另外烘干效率低,不能同时进行两组面料的烘干,同时无法根据面料的宽度进行适应的调节,导致在面料收卷的时候,面料不规整的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种服装面料加工用烘干装置,包括底座、通孔和支撑座,所述底座的左侧上方设置有烘干箱,且烘干箱的下方设置有热风机,同时热风机与分风管相连接,所述分风管通过连接管与分风板相连接,且分风板镶嵌在烘干箱内的前后侧壁上,同时分风板上设置有喷风口,所述连接管设置在烘干箱的外侧,且烘干箱内设置有第一辊轴和第二辊轴,所述第一辊轴设置在第二辊轴的左侧,且第一辊轴和第二辊轴内部均缠绕有加热丝,所述通孔开设在烘干箱顶部,且通孔内贯穿有螺纹杆,同时螺纹杆的顶部设置有拉环,所述螺纹杆的底部设置有限位板,且限位板设置在烘干箱内部,所述螺纹杆上套有螺丝,且螺丝设置在烘干箱外侧,所述支撑座设置在底座的右端,且支撑座上设置有电机,所述电机的下方转动连接有第一转轴,且第一转轴的末端设置有第一齿轮,所述第一齿轮的左侧与第二齿轮的右侧啮合,且第二齿轮中间设置有第二转轴,所述第二转轴的顶端设置有支撑板,且支撑板的上方设置有收卷筒。
优选的,所述分风板一共设置有两个,且分风板关于烘干箱的中轴线对称设置,同时分风板上均匀的设置有喷风口。
优选的,所述第一辊轴的形状尺寸和第二辊轴的形状尺寸完全一致,且第一辊轴和第二辊轴均设置有两个,同时第一辊轴和第二辊轴不设置在水平线上。
优选的,所述通孔的直径大于螺纹杆的直径,且螺纹杆与限位板垂直设置。
优选的,所述螺纹杆、拉环和限位板一共设置有两组,且限位板的尺寸小于烘干箱底部尺寸的一半。
优选的,所述第一齿轮和第二齿轮之间为啮合连接,且第二齿轮设置有两个。
优选的,所述收卷筒与支撑板之间构成拆卸安装结构,且收卷筒的底部位置与第二辊轴的底部位置在同一平面上。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该服装面料加工用烘干装置,
(1)第一辊轴的形状尺寸和第二辊轴的形状尺寸完全一致,第一辊轴和第二辊轴均设置有两个,可以同时进行两组面料的烘干;
(2)分风板关于烘干箱的中轴线对称设置有两个,且分风板上均匀的设置有喷风口,可以更好的对面料进行烘干,另外在第一辊轴和第二辊轴内均设置有加热丝,在面料经过第一辊轴和第二辊轴时,可以进一步的使面料烘干,使烘干效果更好;
(3)第一齿轮和第二齿轮之间为啮合连接,且第二齿轮设置有两个,通过电机可以带动第一齿轮的转动,进而带动第二齿轮的转动,可以很方便的同时进行两组面料的收卷;
(4)限位板设置有两个,且限位板的位置可以通过调节螺纹杆的位置进行调节,能够方便的在烘干的时候根据面料的宽度不同来调节,使收卷起来的面料更加规整;
(5)收卷筒与支撑板之间构成拆卸安装结构,便于将收卷好面料的收卷筒拆卸下来,更换新的收卷筒。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图;
图2为本发明烘干箱内部俯视结构示意图;
图3为本发明第一齿轮和第二齿轮啮合连接俯视结构示意图。
图中:1、底座,2、烘干箱,3、热风机,4、分风管,5、连接管,6、分风板,7、喷风口,8、第一辊轴,9、第二辊轴,10、加热丝,11、通孔,12、螺纹杆,13、拉环,14、限位板,15、螺丝,16、支撑座,17、电机,18、第一转轴,19、第一齿轮,20、第二齿轮,21、第二转轴,22、支撑板,23、收卷筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:一种服装面料加工用烘干装置,包括底座1、烘干箱2、热风机3、分风管4、连接管5、分风板6、喷风口7、第一辊轴8、第二辊轴9、加热丝10、通孔11、螺纹杆12、拉环13、限位板14、螺丝15、支撑座16、电机17、第一转轴18、第一齿轮19、第二齿轮20、第二转轴21、支撑板22和收卷筒23,底座1的左侧上方设置有烘干箱2,且烘干箱2的下方设置有热风机3,同时热风机3与分风管4相连接,分风管4通过连接管5与分风板6相连接,且分风板6镶嵌在烘干箱2内的前后侧壁上,同时分风板6上设置有喷风口7,分风板6一共设置有两个,且分风板6关于烘干箱2的中轴线对称设置,同时分风板6上均匀的设置有喷风口7,能够更好的对面料进行烘干,连接管5设置在烘干箱2的外侧,且烘干箱2内设置有第一辊轴8和第二辊轴9,第一辊轴8设置在第二辊轴9的左侧,且第一辊轴8和第二辊轴9内部均缠绕有加热丝10,第一辊轴8和第二辊轴9的上下两端与烘干箱2的内顶部和内底部之间均为轴承连接,第一辊轴8的形状尺寸和第二辊轴9的形状尺寸完全一致,且第一辊轴8和第二辊轴9均设置有两个,同时第一辊轴8和第二辊轴9不设置在水平线上,能够同时进行两组面料的烘干,提高烘干效率,通孔11开设在烘干箱2顶部,且通孔11内贯穿有螺纹杆12,同时螺纹杆12的顶部设置有拉环13,通孔11的直径大于螺纹杆12的直径,且螺纹杆12与限位板14垂直设置,便于调节限位板14的位置,螺纹杆12、拉环13和限位板14一共设置有两组,且限位板14的尺寸小于烘干箱2底部尺寸的一半,可以根据面料的宽度,调节限位板14与第一辊轴8和第二辊轴9之间的距离,使限位板14能够限制住面料收卷时面料的位置,从而使面料收卷时能够更加规整,螺纹杆12的底部设置有限位板14,且限位板14设置在烘干箱2内部,螺纹杆12上套有螺丝15,且螺丝15设置在烘干箱2外侧,支撑座16设置在底座1的右端,且支撑座16上设置有电机17,电机17的下方转动连接有第一转轴18,且第一转轴18的末端设置有第一齿轮19,第一齿轮19和第二齿轮20之间为啮合连接,且第二齿轮20设置有两个,在第一齿轮19转动的时候,能够使第二齿轮20转动,从而可以同时实现两组面料的收卷,第一齿轮19的左侧与第二齿轮20的右侧啮合,且第二齿轮20中间设置有第二转轴21,第二转轴21与底座1之间为轴承连接,第二转轴21的顶端设置有支撑板22,且支撑板22的上方设置有收卷筒23,收卷筒23与支撑板22之间构成拆卸安装结构,且收卷筒23的底部位置与第二辊轴9的底部位置在同一平面上,便于将收卷好面料的收卷筒23拆卸下来。
工作原理:在使用该服装面料加工用烘干装置时,先对该服装面料加工用烘干装置的结构进行简单的了解,首先根据需要烘干的面料的尺寸选择与其对应尺寸的收卷筒23固定在支撑板22上,然后将面料的一端依次穿过烘干箱2内左侧的第一辊轴8以及右侧的第二辊轴9,再将其固定在烘干箱2右侧的对应位置上的收卷筒23 上,接着可以根据面料的宽度,进行限位板14的位置的调节,首先一手拉住拉环13,另一手向上拧动螺丝15,再向下移动螺纹杆12,使螺纹杆12底部的限位板14达到面料的顶部位置时,将螺丝15向下拧动,从而固定住限位板14的位置,依照上述步骤,将两组面料均固定好,然后连接外部电源,启动热风机3、加热丝10和电机17,在热风机3的作用下,热风依次经过分风管4和连接管5由分风板6上的喷风口7喷出,可以对面料进行烘干,在电机17的作用下,可以依次带动第一转轴18以及第一齿轮19的转动,从而带动第二齿轮20的转动,使收卷筒23 旋转,拉动面料的移动,在面料的移动的过程中,会带动第一辊轴8和第二辊轴9的转动,同时第一辊轴8和第二辊轴9内部的加热丝10可以对经过第一辊轴8和第二辊轴9外侧的面料进行充分的烘干,当烘干好的面料收卷起来后,可以将收卷筒23拆卸下来,更换新的收卷筒23,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种服装面料加工用烘干方法,其特征在于:先对该服装面料加工用烘干装置的结构进行简单的了解,首先根据需要烘干的面料的尺寸选择与其对应尺寸的收卷筒23固定在支撑板22上,然后将面料的一端依次穿过烘干箱2内左侧的第一辊轴8以及右侧的第二辊轴9,再将其固定在烘干箱2右侧的对应位置上的收卷筒23 上,接着可以根据面料的宽度,进行限位板14的位置的调节,首先一手拉住拉环13,另一手向上拧动螺丝15,再向下移动螺纹杆12,使螺纹杆12底部的限位板14达到面料的顶部位置时,将螺丝15向下拧动,从而固定住限位板14的位置,依照上述步骤,将两组面料均固定好,然后连接外部电源,启动热风机3、加热丝10和电机17,在热风机3的作用下,热风依次经过分风管4和连接管5由分风板6上的喷风口7喷出,可以对面料进行烘干,在电机17的作用下,可以依次带动第一转轴18以及第一齿轮19的转动,从而带动第二齿轮20的转动,使收卷筒23 旋转,拉动面料的移动,在面料的移动的过程中,会带动第一辊轴8和第二辊轴9的转动,同时第一辊轴8和第二辊轴9内部的加热丝10可以对经过第一辊轴8和第二辊轴9外侧的面料进行充分的烘干,当烘干好的面料收卷起来后,可以将收卷筒23拆卸下来,更换新的收卷筒23。
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