CN204220408U - 吹粉式螺丝上胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吹粉式螺丝上胶装置，包括：由导轮驱动的传送带，和位于所述传送带两侧的吹粉装置，位于上部的所述传送带下方设有平垫板，所述传送带紧贴所述平垫板的上表面运动，所述螺丝放置在位于平垫板上方的传送带上，所述吹粉装置包括相对设置的吹粉嘴和回收嘴，固定在所述传送带上的螺丝恰好位于所述吹粉嘴和所述回收嘴之间。本实用新型利用传送带和吹粉装置的配合，自动化的给每一个螺丝吹粉上胶，并利用加热过的螺丝能够粘附和熔融粉料的特点，此种方式螺丝上的胶层较为均匀，振动盘也能够逐个自动的将一定朝向排列的螺丝传送到传送带上，实现了全程的自动化。

Description

吹粉式螺丝上胶装置

技术领域

本实用新型涉及一种紧固件上胶装置，尤其涉及一种吹粉式螺丝上胶装置。

背景技术

    螺纹连接具有简单、可靠、便于调节的优点，是现代结构和机械设备中应用最为广泛的连接结构。一般的螺丝连接具有自锁性，在产品运输或产品本身运动（转）部件中，连接处需要经受冲击、振动、温度变化的作用，易出现预紧力下降而松动，从而造成连接松脱，导致安全、质量事故。常见的做法是对螺钉预涂胶进行防松。预涂胶防松是将胶液固化到螺钉上，使螺纹在锁紧过程中工程塑料被挤压 产生反作用力，增加螺纹螺牙间摩擦力，从而达到防松的作用。同时对紧固件进行涂胶还可以实现一下效果：强力防松功能，增加摩擦系数，紧固力 (轴力)稳定，不松懈的调整螺丝，止漏效果，轻量化，不生锈，耐久性良好。

    现有技术中的为紧固件定点、定量的上胶过程均会因为紧固件的大小、形状结构和上胶的材质（胶液或胶粉）以及方式（点胶、涂胶、吹粉等）不同而不同，设备的结构和配置也会因此做大量结构和尺寸等方面的调整。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的吹粉式螺丝上胶装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种吹粉式螺丝上胶装置，包括：由导轮驱动的传送带，和位于所述传送带两侧的吹粉装置，位于上部的所述传送带下方设有平垫板，所述传送带紧贴所述平垫板的上表面运动，所述螺丝放置在位于平垫板上方的传送带上，其特征在于，所述吹粉装置包括相对设置的吹粉嘴和回收嘴，固定在所述传送带上的螺丝恰好位于所述吹粉嘴和所述回收嘴之间。

本实用新型一个较佳实施例中，沿所述传送带运动方向上，所述吹粉装置的前方还设有加热装置。

本实用新型一个较佳实施例中，所述加热装置为靠近所述传送带并平行于所述传送带的电热丝。

本实用新型一个较佳实施例中，所述吹粉嘴同时连通压缩空气管和粉料管，压缩空气从吹粉嘴喷出时会带动粉料管内的粉料一同从所述吹粉嘴喷出，粉料能够粘到加热后的螺丝上。

本实用新型一个较佳实施例中，所述吹粉嘴喷出的多粉料经过螺丝表面后恰好进入到回收嘴。

本实用新型一个较佳实施例中，沿所述传送带运动方向，所述平垫板末端的外侧设有收集盘，所述螺丝能够掉落入所述收集盘。

本实用新型一个较佳实施例中，所述粉料管连通粉料振动器，所述粉料振动器不断向所述粉料管内灌入粉料。

本实用新型一个较佳实施例中，所述回收嘴连通粉料沉降气室。

本实用新型一个较佳实施例中，所述加热装置前方还设有拨正装置，所述拨正装置为位于所述传送带上方的直板，所述直板一直边平行于传送带轴向，所述直板的直边能够将螺丝拨动到所述传送带中间。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型利用传送带和吹粉装置的配合，自动化的给每一个螺丝吹粉上胶，并利用加热过的螺丝能够粘附和熔融粉料的特点，此种方式螺丝上的胶层较为均匀，振动盘也能够逐个自动的将一定朝向排列的螺丝传送到传送带上，实现了全程的自动化。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的立体结构图；

图中：1、传送带，2、振动盘，3、吹粉装置，4、平垫板，5、马达，6、电热丝，7、吹粉嘴，8、回收嘴，9、压缩空气管，10、粉料管，11、导轮，12、张紧轮，13、收集盘，14、螺丝，15、磁铁。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种吹粉式螺丝上胶装置，包括：由导轮11驱动的传送带1，和位于传送带1两侧的吹粉装置3，位于上部的传送带1下方设有平垫板4，传送带1紧贴平垫板4的上表面运动，螺丝14放置在位于平垫板4上方的传送带1上，吹粉装置3包括相对设置的吹粉嘴7和回收嘴8，固定在传送带1上的螺丝14恰好位于吹粉嘴7和回收嘴8之间。平垫板4能够为传送带1提供一种平直硬挺的底部托持结构，保证螺丝14在传送带1上的运动较为平稳，振动盘2逐个的将螺丝14输送到输送带一端，并且螺丝14均竖直放置。

传送带1位于平垫板4两端的位置各绕过一导轮11，位于下部的传送带1至少穿过一个张紧轮12，至少一个导轮11连接能够驱动导轮11旋转的马达5。两个导轮11规定了传送带1环形结构的长度，张紧轮12能够保证传送带1的绷紧结构，保证传送带1表面的平整，螺丝14运动的平稳。通过调整张紧轮12在导向杆上的上下位置能够调整张紧轮12的松紧。

沿传送带1运动方向上，吹粉装置3的前方还设有加热装置，加热装置为靠近传送带1并平行于传送带1的电热丝6。加热装置能够为螺丝14喷粉前预热，经过加热的螺丝14能够粘附和熔融粉料，使得粉料在螺丝14上形成一层胶层。加热装置外部还设有一罩体，罩体能够保证加热区域的温度，减缓热量散失，节约能耗。

吹粉嘴7同时连通压缩空气管9和粉料管10，压缩空气从吹粉嘴7喷出时会带动粉料管10内的粉料一同从吹粉嘴7喷出，粉料能够粘到加热后的螺丝14上。吹粉嘴7喷出的多粉料经过螺丝14表面后恰好进入到回收嘴8，回收嘴8连通粉料沉降气室。压缩空气管9连通吹粉嘴7，粉料管10斜切的连通到压缩空气管9上，这样压缩空气管9内的压缩空气由于高速流动，带动粉料管10内的粉料进入到吹粉嘴7并吹出，吹粉嘴7喷出的多粉料经过螺丝14表面后恰好进入到回收嘴8。吹粉嘴7吹出的粉料不可能被螺丝14全部吸附，大部分粉料会进入到回收嘴8，回收嘴8后方连通的粉料沉降气室能够沉降和和储存粉料，以便回收利用粉料。

粉料被吹粉嘴7吹到经过其附近的螺丝14的丝杆上，由于螺丝14刚被加热装置加热，较烫的螺丝14表面与粉料接触后能够粘附和熔融粉料，使得粉料在螺丝14上形成一层胶层，喷粉的方式上胶，螺丝14表面的胶层较为均匀。

沿传送带1运动方向，平垫板4末端的外侧设有收集盘13，螺丝14能够掉落入收集盘13。粉料管10连通粉料振动器，粉料振动器不断向粉料管10内灌入粉料，粉料振动器能够保证灌入粉料管10内的粉料速度保持匀速，不会过多或过少的加粉。

位于吹粉装置3附近的平垫板4内设有磁铁15，磁铁15能够对螺丝14具有一定的朝下的吸引力，使得螺丝14在此处更加稳定，不会倒伏，吹粉装置3和压缩空气和粉料的混合物也不容易将螺丝14碰倒，保证吹粉过程中的顺畅。

本实用新型在使用时，如图1所示，螺丝14被振动盘2逐个竖直的输送到输送带一端，电热丝6对螺丝14进行预加热，表面温度高于粉末温度的螺丝14经过吹粉装置3时被吹上很多粉料经过其表面，最后螺丝14到达传送带1末端落入收集盘13。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (9)

1.一种吹粉式螺丝上胶装置，包括：由导轮驱动的传送带，和位于所述传送带两侧的吹粉装置，位于上部的所述传送带下方设有平垫板，所述传送带紧贴所述平垫板的上表面运动，所述螺丝放置在位于平垫板上方的传送带上，其特征在于，所述吹粉装置包括相对设置的吹粉嘴和回收嘴，固定在所述传送带上的螺丝恰好位于所述吹粉嘴和所述回收嘴之间。

2.根据权利要求1所述的吹粉式螺丝上胶装置，其特征在于：沿所述传送带运动方向上，所述吹粉装置的前方还设有加热装置。

3.根据权利要求2所述的吹粉式螺丝上胶装置，其特征在于：所述加热装置为靠近所述传送带并平行于所述传送带的电热丝。

4.根据权利要求1所述的吹粉式螺丝上胶装置，其特征在于：所述吹粉嘴同时连通压缩空气管和粉料管，压缩空气从吹粉嘴喷出时会带动粉料管内的粉料一同从所述吹粉嘴喷出，粉料能够粘到加热后的螺丝上。

5.根据权利要求4所述的吹粉式螺丝上胶装置，其特征在于：所述吹粉嘴喷出的多粉料经过螺丝表面后恰好进入到回收嘴。

6.根据权利要求1所述的吹粉式螺丝上胶装置，其特征在于：沿所述传送带运动方向，所述平垫板末端的外侧设有收集盘，所述螺丝能够掉落入所述收集盘。

7.根据权利要求4所述的吹粉式螺丝上胶装置，其特征在于：所述粉料管连通粉料振动器，所述粉料振动器不断向所述粉料管内灌入粉料。

8.根据权利要求1所述的吹粉式螺丝上胶装置，其特征在于：所述回收嘴连通粉料沉降气室。

9.根据权利要求2所述的吹粉式螺丝上胶装置，其特征在于：所述加热装置前方还设有拨正装置，所述拨正装置为位于所述传送带上方的直板，所述直板一直边平行于传送带轴向，所述直板的直边能够将螺丝拨动到所述传送带中间。