CN203991206U - 铝型材喷涂循环供料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝型材喷涂循环供料装置，包括喷涂室，在喷涂室下部设置有搅拌腔，搅拌腔下部设置有回收腔；回收腔侧面放置有抽料机，抽料机进口连接有进料管，进料管另一端与回收腔相连接，抽料机出口连接有上料管，上料管另一端与设置在喷涂室顶部的供料腔相连接；喷涂室顶部供料腔侧面设置有喷料腔，喷料腔与供料腔之间设置有单向阀；喷料腔上部放置有鼓风机，鼓风机上设置有鼓风管与喷料腔相连接，喷料腔下部设置有喷料管。该装置既能最大限度地节约粉体材料，在过滤和吹风作用下，防止杂质掉落，并能实现粉体材料的回收利用，节约了生产成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝型材喷涂循环供料装置，属于铝型材加工处理技术领域。
背景技术
目前，在针对铝型材进行喷涂时，一般需要将粉体材料喷涂到铝型材的表面，然后进一步进行后续的固化和加热处理。在喷涂铝型材的方法中，需要将铝型材悬挂起来，然后利用设备进行吹扫喷涂，由于铝型材一般比较长，因此铝型材大多也是采用垂直式悬挂，并利用喷涂管进行喷涂，一般因为铝型材往往比较长，因此对于铝型材的喷涂采用合适的方式予以进行，同时考虑到所喷涂用的粉末有时候会从铝型材上掉落或者在喷涂过程中也存在粉末掉落现象，因此需要采用合适的装置，便于掉落的粉末重新回收和利用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝型材喷涂循环供料装置，以便更好地针对铝型材进行喷涂粉末，且能实现针对喷涂后多余的粉末进行回收利用，从而改善铝型材的喷涂效果节约喷涂材料。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
一种铝型材喷涂回收供料装置，包括喷涂室，在喷涂室下部设置有搅拌腔，搅拌腔下部设置有回收腔；回收腔侧面放置有抽料机，抽料机进口连接有进料管，进料管另一端与回收腔相连接，抽料机出口连接有上料管，上料管另一端与设置在喷涂室顶部的供料腔相连接；喷涂室顶部供料腔侧面设置有喷料腔，喷料腔与供料腔之间设置有单向阀；喷料腔上部放置有鼓风机，鼓风机上设置有鼓风管与喷料腔相连接，喷料腔下部设置有喷料管。
进一步地，搅拌腔内设置有旋转轴，旋转轴穿过搅拌腔设置，在搅拌腔外侧的旋转轴上设置有从动齿轮，从动齿轮与设置在搅拌腔一侧的牵引电机上的主动齿轮相啮合；旋转轴内设置有吹风管，吹风管另一端连接有吹风机，吹风机设置在远离牵引电机的搅拌腔的另一侧位置；吹风管与旋转轴侧面均设置有风孔，用以吹风；旋转轴外侧表面上连接有搅拌叶片。
进一步地，搅拌腔与回收腔的连接处设置有过滤板，过滤板上设置有过滤孔。
进一步地，供料腔上连接有供料管，供料管外接用于供料的装置，便于给供料腔供料。
进一步地，喷料管设置成L型结构，该L型结构的竖段与喷料腔下部相连接，横段与待喷涂铝型材相对。
进一步地，喷涂室底部在喷涂腔的侧面位置设置有悬挂座，用以悬挂待喷涂铝型材。
该实用新型的有益效果在于：该实用新型装置，通过设置搅拌腔，并在旋转轴内设置有吹风管，从而避免粉体材料结块最大限度地回收粉体材料，粉体材料过滤后利用抽料机重新送到供料腔中，可以予以回收利用。整个装置在封闭环境中进行，从而最大限度地节约了粉体材料，并能有效地防止杂质混入到供料腔中影响使用。该装置既能最大限度地节约粉体材料，在过滤和吹风作用下，防止杂质掉落，并能实现粉体材料的回收利用，节约了生产成本，提高了生产效率。
附图说明
图1 是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。
图中标记说明：1、喷涂室；2、搅拌叶片；3、吹风管；4、吹风机；5、待喷涂铝型材；6、旋转轴；7、从动齿轮；8、牵引电机；9、主动齿轮；10、回收腔；11、过滤板；12、搅拌腔；13、进料管；14、抽料机；15、上料管；16、供料管；17、供料腔；18、单向阀；19、鼓风机；20、鼓风管；21、喷料腔；22、喷料管；23、悬挂座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。
如图1所示的铝型材喷涂回收供料装置，包括喷涂室1，在喷涂室1下部设置有搅拌腔12，搅拌腔12下部设置有回收腔10；回收腔10侧面放置有抽料机14，抽料机14进口连接有进料管13，进料管13另一端与回收腔10相连接，抽料机14出口连接有上料管15，上料管15另一端与设置在喷涂室1顶部的供料腔17相连接；喷涂室1顶部供料腔17侧面设置有喷料腔21，喷料腔21与供料腔17之间设置有单向阀18；喷料腔21上部放置有鼓风机19，鼓风机19上设置有鼓风管20与喷料腔21相连接，喷料腔21下部设置有喷料管22。喷料管22设置成L型结构，该L型结构的竖段与喷料腔21下部相连接，横段与待喷涂铝型材5相对。
搅拌腔12内设置有旋转轴6，旋转轴6穿过搅拌腔12设置，在搅拌腔12外侧的旋转轴6上设置有从动齿轮7，从动齿轮7与设置在搅拌腔12一侧的牵引电机8上的主动齿轮9相啮合；旋转轴6内设置有吹风管3，吹风管3另一端连接有吹风机4，吹风机4设置在远离牵引电机的搅拌腔12的另一侧位置；吹风管3与旋转轴6侧面均设置有风孔，用以吹风；旋转轴6外侧表面上连接有搅拌叶片2。搅拌腔12与回收腔1的连接处设置有过滤板11，过滤板11上设置有过滤孔。供料腔17上连接有供料管16，供料管16外接用于供料的装置，便于给供料腔17供料。
喷涂室1底部在喷涂腔21的侧面位置设置有悬挂座23，用以悬挂待喷涂铝型材5。
该实用新型装置在具体实施时，将待喷涂铝型材5悬挂在悬挂座23上，或者利用铝型材输送线连续供给需要喷涂的铝型材，然后利用供料腔17上的供料管16供给所需要用于喷涂的细粉，细粉通过单向阀18进入到喷料腔21中，在鼓风机19的作用下，提供强力风，使得喷料腔21中粉体材料吹入到L型的喷料管22中，并从另一端吹入到待喷涂铝型材5上，而多余的粉体材料则掉落到喷涂室1下部的搅拌腔12中，为了防止粉体材料结块，减少粉体材料粘在壁面上，利用吹风机4送风，并从旋转轴6中送出，从而在搅拌粉体的同时，粉体材料被吹入到下层，通过过滤板11后，粉体材料进入到回收腔10中，在抽料机14的作用下，粉体材料通过上料管15重新被送到供料腔17中，从而实现粉体材料的回收利用。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种铝型材喷涂循环供料装置，包括喷涂室，其特征在于：所述喷涂室下部设置有搅拌腔，所述搅拌腔下部设置有回收腔；所述回收腔侧面放置有抽料机，所述抽料机进口连接有进料管，所述进料管另一端与回收腔相连接，所述抽料机出口连接有上料管，所述上料管另一端与设置在喷涂室顶部的供料腔相连接；所述喷涂室顶部供料腔侧面设置有喷料腔，所述喷料腔与供料腔之间设置有单向阀；所述喷料腔上部放置有鼓风机，所述鼓风机上设置有鼓风管与喷料腔相连接，所述喷料腔下部设置有喷料管。
2.根据权利要求1所述的铝型材喷涂循环供料装置，其特征在于：所述搅拌腔内设置有旋转轴，所述旋转轴穿过搅拌腔设置，所述搅拌腔外侧的旋转轴上设置有从动齿轮，所述从动齿轮与设置在搅拌腔一侧的牵引电机上的主动齿轮相啮合；所述旋转轴内设置有吹风管，所述吹风管另一端连接有吹风机，所述吹风机设置在远离牵引电机的搅拌腔的另一侧位置；所述吹风管与旋转轴侧面均设置有风孔；所述旋转轴外侧表面上连接有搅拌叶片。
3.根据权利要求1所述的铝型材喷涂循环供料装置，其特征在于：所述搅拌腔与回收腔的连接处设置有过滤板，所述过滤板上设置有过滤孔。
4.根据权利要求1所述的铝型材喷涂循环供料装置，其特征在于：所述供料腔上连接有供料管。
5.根据权利要求1所述的铝型材喷涂循环供料装置，其特征在于：所述喷料管设置成L型结构，该L型结构的竖段与喷料腔下部相连接，横段与待喷涂铝型材相对。
6.根据权利要求1所述的铝型材喷涂循环供料装置，其特征在于：所述喷涂室底部在喷涂腔的侧面位置设置有悬挂座。
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