CN206356157U - 一种铝合金门的喷涂静电粉末装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金门的喷涂静电粉末装置，包括供粉器和静电发生室，所述供粉器内部设置有呈正方体的粉末储存装置，所述粉末储存装置上方安装有粉末填充进口，所述粉末储存装置通过出粉管与静电发生室连接，所述供粉器和静电发生室之间的出粉管上设置有控制开关，所述粉末储存装置右侧安装有鼓风机，所述粉末储存装置内部的粉末通过鼓风机传送到喷涂室内，所述出粉管和喷涂室连接处设置有出粉孔，所述静电发生室内部底部设置有静电发生器，所述静电发生室的形状为正方体，所述静电发生室内部设置有同为正方体的喷涂室。该铝合金门的喷涂静电粉末装置同构增加新的结构和功能使得喷涂静电粉末装置工作效率更高和更加的环保。

Description

一种铝合金门的喷涂静电粉末装置

技术领域

本实用新型属于铝合金门喷涂静电粉末设备技术领域，具体涉及一种铝合金门的喷涂静电粉末装置。

背景技术

在铝型材表面处理领域中，静电粉末喷涂成为行业内最主要的处理方式，而立式粉末喷涂因其效率高、产能大而被铝材厂广泛使用。粉末喷涂利用静电喷涂的原理把干燥粉末状物吸附在金属铝型材上经过200℃以上高温烧烤后粉状物固化成为一层约60微米厚坚固光亮的涂层。一套静电粉末喷涂系统主要由一套供粉装置，一套或数套静电喷枪及控制装置，静电发生装置(通常配置在静电喷枪里面 )及一套粉末回收装置组成。传统的立式喷涂生产线需要两个喷粉房才能完成工件的两面喷涂，一个立式喷粉房完成两个面喷涂时需要工件在喷粉房中间旋转180度，生产效率低；而且传统喷粉房输送通道的开口尺寸比较大，这种结构造成喷粉工件处负压过大，粉末在过大的负压下吸附在工件上的粉末比例过小，降低了工件的一次上粉率，因此有必要对立式喷粉房进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金门的喷涂静电粉末装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金门的喷涂静电粉末装置，包括供粉器和静电发生室，所述供粉器内部设置有呈正方体的粉末储存装置，所述粉末储存装置上方安装有粉末填充进口，所述粉末储存装置通过出粉管与静电发生室连接，所述供粉器和静电发生室之间的出粉管上设置有控制开关，所述粉末储存装置右侧安装有鼓风机，所述粉末储存装置内部的粉末通过鼓风机传送到喷涂室内，所述出粉管和喷涂室连接处设置有出粉孔，所述静电发生室内部底部设置有静电发生器，所述静电发生室的形状为正方体，所述静电发生室内部设置有同为正方体的喷涂室，所述喷涂室前侧设置有铝合金门进口，所述喷涂室后侧设置有铝合金门出口，所述喷涂室上方设置有废粉末出口，所述废粉末出口的形状为圆台形，所述喷涂室通过废粉末输送管道与废粉末收集器连接，所述废粉末收集器右侧三分之一处安装有过滤网，所述过滤网左侧设置有废粉末储存装置，所述废粉末储存装置上方设置有废粉末进口，所述过滤网右侧安装有排气管。

优选的，所述喷涂室从左到右贯穿着滑杆，所述滑杆上安装有滑轮，所述滑轮下方挂有挂钩，所述滑杆两端设置有支杆，所述支杆下方安装有支脚。

优选的，所述出粉孔的形状为圆形且出粉孔的直径为1-1.5mm。

优选的，所述喷涂室设置在静电发生室的内部，喷涂室的边长比静电发生室的边长小25-30cm。

优选的，所述滑杆上设置有3-5个滑轮，能够同时给3-5个铝合金门进行涂粉。

本实用新型的技术效果和优点：该一种铝合金门的喷涂静电粉末装置，通过在滑杆上设置多个滑轮，从而实现了能够同时给多个铝合金门进行涂粉，从而提高了喷涂静电粉末装置的工作效率，从而提高经济效益；通过在喷涂室的右侧设置有废粉末收集器，从而能够将废弃的粉末收集起来，从而够避免废弃的粉末污染环境，也能避免对人体的伤害；该铝合金门的喷涂静电粉末装置同构增加新的结构和功能使得喷涂静电粉末装置工作效率更高和更加的环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的传送装置的结构示意图。

图中：1粉末填充进口、2供粉器、3粉末储存装置、4鼓风机、5处粉管、6控制开关、7废粉末出口、8静电发生室、9喷涂室、10出粉孔、11静电发生器、12铝合金门进口、13铝合金门出口、14废粉末收集器、15废粉末进口、16废粉末储存装置、17排气管、18过滤网、19支杆、20支脚、21挂钩、22滑轮、23滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型实施例中提供的一种铝合金门的喷涂静电粉末装置的结构示意图。包括供粉器2和静电发生室8，所述供粉器2内部设置有呈正方体的粉末储存装置3，所述粉末储存装置3上方安装有粉末填充进口1，所述粉末储存装置3通过出粉管5与静电发生室8连接，鼓风机4将粉末储存装置3内的粉末通过出粉孔10鼓到喷涂室9内进行涂粉，所述供粉器2和静电发生室8之间的出粉管5上设置有控制开关6，所述粉末储存装置3右侧安装有鼓风机4，所述粉末储存装置3内部的粉末通过鼓风机4传送到喷涂室9内，所述出粉管5和喷涂室9连接处设置有出粉孔10，所述出粉孔10的形状为圆形且出粉孔10的直径为1-1.5mm，所述静电发生室6内部底部设置有静电发生器11，实现静电涂粉的目的，所述静电发生室8的形状为正方体，所述静电发生室8内部设置有同为正方体的喷涂室9，所述喷涂室9设置在静电发生室8的内部，喷涂室9的边长比静电发生室8的边长小25-30cm，所述喷涂室9前侧设置有铝合金门进口12，所述喷涂室9后侧设置有铝合金门出口13，供铝合金门进出喷涂室9，所述喷涂室9上方设置有废粉末出口7，所述废粉末出口7的形状为圆台形，所述喷涂室9通过废粉末输送管道与废粉末收集器14连接，所述废粉末收集器14右侧三分之一处安装有过滤网18，所述过滤网18左侧设置有废粉末储存装置16，所述废粉末储存装置16上方设置有废粉末进口15，所述过滤网18右侧安装有排气管17，使得使用过且废弃不用的粉末有正确的归属，从而避免废弃的粉末进入到空气中影响环境，从而避免危害人们的身体健康。

请参阅图2，图2为本实用新型实施例中提供的运输装置的结构示意图。所述喷涂室9从左到右贯穿着滑杆23，所述滑杆23上设置有3-5个滑轮，能够同时给3-5个铝合金门进行涂粉，所述滑杆23上安装有滑轮22，所述滑轮22下方挂有挂钩21，将铝合金门挂在挂钩21上通过滑轮22在滑杆23上滑动将铝合金门运送到喷涂室9中进行喷涂，所述滑杆23两端设置有支杆19，所述支杆19下方安装有支脚20。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝合金门的喷涂静电粉末装置，包括供粉器（2）和静电发生室（8），其特征在于：所述供粉器（2）内部设置有呈正方体的粉末储存装置（3），所述粉末储存装置（3）上方安装有粉末填充进口（1），所述粉末储存装置（3）通过出粉管（5）与静电发生室（8）连接，所述供粉器（2）和静电发生室（8）之间的出粉管（5）上设置有控制开关（6），所述粉末储存装置（3）右侧安装有鼓风机（4），所述粉末储存装置（3）内部的粉末通过鼓风机（4）传送到喷涂室（9）内，所述出粉管（5）和喷涂室（9）连接处设置有出粉孔（10），所述静电发生室（8）内部底部设置有静电发生器（11），所述静电发生室（8）的形状为正方体，所述静电发生室（8）内部设置有同为正方体的喷涂室（9），所述喷涂室（9）前侧设置有铝合金门进口（12），所述喷涂室（9）后侧设置有铝合金门出口（13），所述喷涂室（9）上方设置有废粉末出口（7），所述废粉末出口（7）的形状为圆台形，所述喷涂室（9）通过废粉末输送管道与废粉末收集器（14）连接，所述废粉末收集器（14）右侧三分之一处安装有过滤网（18），所述过滤网（18）左侧设置有废粉末储存装置（16），所述废粉末储存装置（16）上方设置有废粉末进口（15），所述过滤网（18）右侧安装有排气管（17）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门的喷涂静电粉末装置，其特征在于：所述喷涂室（9）从左到右贯穿着滑杆（23），所述滑杆（23）上安装有滑轮（22），所述滑轮（22）下方挂有挂钩（21），所述滑杆（23）两端设置有支杆（19），所述支杆（19）下方安装有支脚（20）。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金门的喷涂静电粉末装置，其特征在于：所述出粉孔（10）的形状为圆形且出粉孔（10）的直径为1-1.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金门的喷涂静电粉末装置，其特征在于：所述喷涂室（9）设置在静电发生室（8）的内部，喷涂室（9）的边长比静电发生室（8）的边长小25-30cm。

5.根据权利要求2所述的一种铝合金门的喷涂静电粉末装置，其特征在于：所述滑杆（23）上设置有3-5个滑轮，能够同时给3-5个铝合金门进行涂粉。