CN203944499U - 一种静电喷涂粉末回收装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于环保技术领域，尤其涉及一种静电喷涂粉末回收装置，包括喷淋室、加热室A、加热室B，所述收集管道上设有吸风机且一端设有吸风罩，所述喷淋室内部的顶部设有喷淋管道，所述喷淋管道的下方设有红外传感器，所述红外传感器固定在喷淋室的内壁上且与固定在喷淋室外壁上的报警器连接，所述红外传感器的下方设有筛板A，所述喷淋室底部中间向下凹陷，凹陷处设有筛板B且连接有排液管道，所述加热室A连接有循环管道，所述排液管道与循环管道相通，所述加热室A的内部侧壁设有加热器A，所述加热室A内设有搅拌轴，所述加热室A的底部一侧向下倾斜，所述加热室B的两侧也与循环管道相通，所述加热室B内设有加热器B。

Description

一种静电喷涂粉末回收装置
技术领域
本实用新型属于环保技术领域，尤其涉及一种静电喷涂粉末回收装置。
背景技术
    静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。基本原理为在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。粉末静电喷涂设备主要包括：喷粉室、高压静电发生器、静电喷涂枪、供粉器、粉末回收装置、工件旋转机构。目前的粉末回收装置结构为例如201410072576.9公开了一种粉末回收装置，其特征在于，包括，用于吸取粉末的吸取机构；旋风送料器，该旋风送料器包括内置的引风机构、连接于引风机构进风端并与吸取机构连通的进风口、连接于引风机构出风端的出风口；粉末分离仓，该粉末分离仓包括一个呈倒“U”形的分离通道、以及分别位于分离通道两端的粉末进口和粉末出口，粉末进口与出风口连通；料仓，该料仓包括壳体、以及封盖在壳体顶端部的仓盖，料仓内部设置有一位于仓盖下方的格栅，仓盖上设置有一位于格栅上方且与粉末出口连通的进料口。这种结构的粉末回收装置均为通过风机的吸入，然后直接进行回收，这样直接回收的粉末中参杂着空气中的灰尘，使回收的粉末纯度不够，容易使二次加工的质量下降。
发明内容
本实用新型提供一种静电喷涂粉末回收装置，以解决上述背景技术中提出的粉末直接回收参杂灰尘的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种静电喷涂粉末回收装置，其特征在于：包括喷淋室、加热室A、加热室B，所述喷淋室一侧设有收集管道，所述收集管道上设有吸风机且一端设有吸风罩，所述喷淋室内部的顶部设有喷淋管道，所述喷淋管道的底部设有喷淋头，所述喷淋管道的下方设有红外传感器，所述红外传感器固定在喷淋室的内壁上且与固定在喷淋室外壁上的报警器连接，所述红外传感器的下方设有筛板A，所述喷淋室底部中间向下凹陷，凹陷处设有筛板B且连接有排液管道，所述筛板A筛孔的直径大于所述筛板B筛孔的直径，所述加热室A连接有循环管道，所述循环管道的两端分别连接在所述加热室A的两侧，所述排液管道与循环管道相通，所述加热室A的内部侧壁设有加热器A，所述加热室A内设有搅拌轴，所述搅拌轴穿过所述加热室A的底部且连接有电机，所述加热室A的底部一侧向下倾斜，且设有晶体流化床，所述加热室A的底部连接有结晶管道，所述结晶管道连接有结晶箱，所述加热室B的两侧也与循环管道相通，所述加热室B内设有加热器B。
所述循环管道上设有循环泵。
所述搅拌轴两侧设有搅拌杆，且对称设置。
本实用新型的有益效果为：
1本技术方案采用先将粉末喷淋成液体，然后进行结晶的方式回收，这样空气中灰尘不溶于水，于是与粉末的液体分离，结晶后的粉末纯度高，可回收再利用。
2红外线传感器可以对喷淋室的水位进行实时监控，一旦水位过高便会通过报警器报警，提醒操作人员注意。
3筛板A的作用是将颗粒较大的粉末慢慢融化，筛板B的作用是分离灰尘与液体，所以筛板B的直径要比筛板A的直径小得多。
4加热室A的温度比较低，加热室B的温度比较高，加热室B内主要用于蒸发液体中的水分，而加热室A主要使液体保持沸腾，并达到饱和状态，于是部分溶质不断悬浮在晶粒表面上，并不断长大，然后沉淀在晶体流化床上。
5加热室A的下底面向下倾斜，可以使晶体在重力的作用下滑进结晶箱，不需要任何外加动力。
6搅拌轴的设置可以使晶体流化床充分沸腾，避免有残余的液体混在流化床内。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
图中：1-喷淋室，2-加热室A，3-加热室B，4-收集管道，5-吸风机，6-吸风罩，7-喷淋管道，8-红外传感器，9-报警器，10-筛板A，11-筛板B，12-排液管道，13-循环管道，14-加热器A，15-搅拌轴，16-搅拌杆，17-电机，18-结晶管道，19-结晶箱，20-循环泵，21-加热器B，22-喷淋头，23-晶体流化床。
实施例：
本实施例包括喷淋室1、加热室A2、加热室B3，喷淋室1一侧设有收集管道4，收集管道4上设有吸风机5且一端设有吸风罩6，喷淋室1内部的顶部设有喷淋管道7，喷淋管道7的底部设有喷淋头22，喷淋管道7的下方设有红外传感器8，红外传感器8固定在喷淋室1的内壁上且与固定在喷淋室1外壁上的报警器9连接，红外传感器8的下方设有筛板A10，喷淋室1底部中间向下凹陷，凹陷处设有筛板B11且连接有排液管道12，筛板A10筛孔的直径大于筛板B11筛孔的直径，加热室A2连接有循环管道13，循环管道13的两端分别连接在加热室A2的两侧，排液管道12与循环管道13相通，加热室A2的内部侧壁设有加热器A14，加热室A2内设有搅拌轴15，搅拌轴15穿过加热室A2的底部且连接有电机17，加热室A2的底部一侧向下倾斜，且设有晶体流化床23，加热室A2的底部连接有结晶管道18，结晶管道18连接有结晶箱19，加热室B3的两侧也与循环管道13相通，加热室B3内设有加热器B21。
循环管道13上设有循环泵20。
搅拌轴15两侧设有搅拌杆16，且对称设置。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种静电喷涂粉末回收装置，其特征在于：包括喷淋室、加热室A、加热室B，所述喷淋室一侧设有收集管道，所述收集管道上设有吸风机且一端设有吸风罩，所述喷淋室内部的顶部设有喷淋管道，所述喷淋管道的底部设有喷淋头，所述喷淋管道的下方设有红外传感器，所述红外传感器固定在喷淋室的内壁上且与固定在喷淋室外壁上的报警器连接，所述红外传感器的下方设有筛板A，所述喷淋室底部中间向下凹陷，凹陷处设有筛板B且连接有排液管道，所述筛板A筛孔的直径大于所述筛板B筛孔的直径，所述加热室A连接有循环管道，所述循环管道的两端分别连接在所述加热室A的两侧，所述排液管道与循环管道相通，所述加热室A的内部侧壁设有加热器A，所述加热室A内设有搅拌轴，所述搅拌轴穿过所述加热室A的底部且连接有电机，所述加热室A的底部一侧向下倾斜，且设有晶体流化床，所述加热室A的底部连接有结晶管道，所述结晶管道连接有结晶箱，所述加热室B的两侧也与循环管道相通，所述加热室B内设有加热器B。
2.根据权利要求1所述的一种静电喷涂粉末回收装置，其特征在于：所述循环管道上设有循环泵。
3.根据权利要求1所述的一种静电喷涂粉末回收装置，其特征在于：所述搅拌轴两侧设有搅拌杆，且对称设置。
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