CN104668139A - 金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备，包括具有生产喷涂组和涂层固化炉的涂层固化段机组。其中：生产喷涂组，包括第一套生产喷涂组和第二套生产喷涂组，在两套生产喷涂组之间设置有涂层预热炉，涂层固化炉设置在第二套生产喷涂组之后与其相邻。本发明还公开金属卷材和板材连续粉末喷涂生产方法，步骤包括：机组准备工作，上料、清洗，静电粉末喷涂和涂层预热固化，成品处理。本发明能够对被涂基材上表面、下表面进行不同颜色的连续地静电粉末喷涂生产，具有移动式粉房、预热、烘干时间短、防尘保护机械化、单位时间喷涂面积大等诸多优点，生产运行速度提高至150米/分钟，低成本，低能耗，品种多样；一机多用，满足市场需求。

Description

金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种粉末喷涂，特别涉及金属卷材和板材连续粉末喷涂设备及其生产方法。

背景技术

现有的金属卷材和板材连续粉末喷涂设备，包括：在生产线上连续布置的入口段机组、涂层固化段机组和出口段机组。涂层固化段机组包括：粉房、多台与粉房配合的喷涂器移动车和与粉房相邻布置的涂层固化炉。通常，将粉房和与其配合的喷涂器移动车称成一个生产喷涂组，生产中，只能够对被涂基材进行单色的静电粉末喷涂，即：喷涂产品是单色正面、单色背面或者单色上下面。其中：

粉房固定安装在生产线上，为使被涂基材能够水平地穿过，在垂直于生产线方向的房体两侧壁上分别设置有进口、出口；为对粉房内部粘落的粉末进行定期清扫，方便检修维护，在房体四侧壁中的其中一侧壁上设置有房门；为生产需要，在房体平行于生产线方向的一侧壁或两个侧壁上设置有与喷涂器移动车外观形状相适配的喷涂器开孔。喷涂器移动车为框架结构，安装在生产线的传动侧或操作侧的地面上。

此外，喷涂器由多个垂直于生产线方向间隔布置的多把喷枪构成，为满足连续生产，喷涂器平行于生产线方向间隔布置多列，单位时间内对一定区域内运行的被涂基材进行静电粉末喷涂。为方便生产，将喷涂器每个喷枪的输入电缆、粉管和压缩空气管一起安装在喷涂器移动车的框架上。

喷涂时，多个喷涂器位于被涂基材的表面方或下方，粉末涂料作为被涂基材的涂层介质，静电发生器使安装在多个喷涂器移动车上的各喷涂器的喷枪所喷出的粉末荷上负电，金属基材荷上正电，通过正负电相吸原理使粉末粒子不断飞向被涂基材表面而形成连续涂层；喷涂中，为保证产品外观质量，对无需喷涂的表面进行遮盖保护，即：对无需喷涂的表面进行人工覆膜或贴纸，避免因被喷涂表面的多余粉末飘落附着到未喷涂的表面上。喷涂后，先人工揭除覆膜或撕掉贴纸，然后涂层固化炉对涂层进行加热、烘干。

涂层固化炉的加热方式为普通的热传导加热，选用远红外电加热器作为加热元器件。

它们的不足之处在于：

1、无法对被涂基材上下表面同时连续喷涂不同颜色的静电粉末

由于在生产线上生产喷涂组仅设计一套，当进行上下面同时喷涂时，一套生产喷涂组只能进行一种颜色的喷涂，无法在被涂基材的上下表面进行不同颜色的连续喷涂。

2、粉房不能完全适用于高速连续金属材料静电粉末喷涂生产

由于粉房为固定式，被涂基材是水平地连续运行进出粉房。生产中操作人员不便进入房体内部进行清扫或检修，而停机进行清扫或检修，因被涂基材仍在粉房中，妨碍了操作人员的工作。

由于粉房无法离开生产线，在连续生产中，当一种颜色的产品达到一定批量需要进行换色生产时，需要先停止生产约30分钟～40分钟，进行换色，即：实行连续生产间歇工作制，影响了生产率。

3、手工覆膜、揭膜，效率低

由于喷涂中或喷涂后，对无需喷涂表面的遮盖保护是人工进行“事前覆膜、后续揭膜”，工作强度大，效率低，影响了涂层固化段机组运行速度的提高。

4、涂层固化炉的加热元器件传热速度低

涂层固化炉的加热方式用远红外电加热元器件。

由于远红外加热元器件的红外线波长大多大于3μm，这种射线携带的能量较少，对粉末涂层的穿透力差，传热过程长，热传导慢。粉末涂层如果用这种加热方式，其固化时间为60秒～90秒，有些粉末涂料品种的固化时间甚至需要120秒以上。限制了涂层固化段机组运行速度的提高，如：欧洲的粉末型涂层固化段机组速度均在30米/分钟以下，生产效率极低。

此外，电作为高品质能源，产生同样的热能，较燃气等低品质能源消耗成本要高很多。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术问题的缺陷，提供一种机组运行速度高，能够进行不同颜色喷涂的金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备及其生产方法。

本发明金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备，包括涂层固化段机组，该涂层固化段机组包括：生产喷涂组和涂层固化炉；所述生产喷涂组包括：粉房和与粉房配合的多台喷涂器移动车。其中：

所述生产喷涂组，包括第一套生产喷涂组和第二套生产喷涂组，在两套生产喷涂组之间设置有涂层预热炉，所述涂层固化炉设置在第二套生产喷涂组之后与其相邻；

所述粉房，包括框架式移动台车和安装在框架式移动台车上的房体，所述框架式移动台车在地面轨道上运行。

所述房体平行于生产线方向的一侧壁上设置有连通所述进口和出口的水平缺口，该水平缺口处设置有封闭门，两套生产喷涂组中的一套的喷涂器开孔位于所述水平缺口的上方，另一套生产喷涂组的喷涂器开孔则位于所述水平缺口的下方。

所述房体内位于所述出口处设置有端部吹扫装置，和沿被涂基材运行方向宽度两边各设置有边部风幕装置，所述端部吹扫装置和边部风幕装置安装在连接于所述房体侧壁或房体地面上的相应连接固定结构上；

所述预热固化炉和涂层固化炉，各自包括具有炉壳法兰的炉体和安装在所述炉体内的燃气红外辐射器，该燃气红外辐射器包括：与所述炉壳法兰连接的辐射器法兰，安装在所述辐射器法兰上的混合气通入管，与所述混合气通入管连通的进气口和设置在所述混合气通入管外并固定在所述辐射器法兰上的点火针，在所述混合气通入管上开槽安装有燃烧辐射材料,所述点火针产生电火花的端部靠近燃烧辐射材料的表面。

本发明金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备，其中：所述预热固化炉的辐射器法兰安装在被涂基材上方或下方，所述涂层固化炉的辐射器法兰安装在被涂基材上方和下方，在辐射器法兰上设置1～5根具有燃烧辐射表面的混合气通入管；所述点火针为一个，其产生电火花的端部靠近任意一根混合气通入管的燃烧辐射材料的表面。

本发明金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备，其中：所述端部吹扫装置，包括中空长管组合梁架和安装在其上的一排压缩空气喷嘴。所述中空长管组合梁架的横梁为多层中空长管重叠固定连接构成，各管之间有孔相通，或为一层单管结构，其两端封闭并设置有转轴，该转轴安装在转动副上，转动副与调节长杆连接；所述压缩空气喷嘴垂直设置于组合梁架的截面中心，垂直于组合梁架长度方向。

本发明金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备，其中：所述边部风幕装置，包括中空弯曲长管组合梁架和安装在其上的一排压缩空气喷嘴；所述弯曲长管组合梁架的横梁为多层中空长管重叠固定连接构成，各管之间有孔相通，或为一层单管结构，其两端封闭，在其两端各设置有活动支撑装置，该活动支撑装置包括球铰和与铰链连接的支撑杆，该支撑杆安装于粉房侧壁或粉房地面上的转动副上，所述球铰的安装轴与中空弯曲长管组合梁架连接，所述支撑杆(416)上设置有可伸缩结构；所述压缩空气喷嘴垂直设置于组合梁架的截面中心，垂直于组合梁架长度方向。

本发明金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备，其中：所述压缩空气喷嘴，包括外层套管，中层套管和中心活塞。所述外层套管穿过组合梁架固定安装在其上，所述外层套管上具有与组合梁架的最外层管相通的一个或多个通气孔，该外层管两端的内孔各有一段内螺纹；所述中层套管的下端有孔，上端内孔有内螺纹，其两端外表面有外螺纹，与所述外层管螺纹联接，所述中层套管上具有与所述外层套管的通气孔相对应的通气孔；所述中心活塞的上端具有外螺纹，与所述中层套管尾部内螺纹联接，所述中心活塞伸入所述中层套管的通气孔下部；上述中层套管(和所述中心活塞的尾部均设有锁紧螺母，或者在所述中空长管与被涂基材表面接近的一侧直接开圆孔，或开长孔。

本发明金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备，其中：所述喷涂器移动车安装在所述框架式移动台车上或安装在地面上，包括底座，设置在底座上的螺旋丝杠升降机和固定安装在底座上的车架；所述车架的一侧或两侧安装有悬臂梁，所述悬臂梁上安装有线源电极静电粉末喷涂器，该线源电极静电粉末喷涂器，包括：喷涂器本体，该喷涂器本体上安装有2个～100个粉管管接头和位于所述粉管管接头两侧的压缩空气管接头，该粉管管接头通过文氏里泵与压缩空气机甲、乙连接，该压缩空气管接头与压缩空气机丙连接。还包括位于所述喷涂器本体的喷涂空腔下方的喷嘴和位于该喷嘴下方的电极，各个喷涂器的电极通过并联连接件与置于喷涂器外的一个静电发生器的输出电缆连接；或者各个喷涂器的电极各自与置于其外的一个静电发生器连接。

本发明金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备，其中：所述喷涂器喷嘴的喷孔为一直线长形喷缝，该喷缝两边截面为平行直线，或者是入口小、出口大的八字形或喇叭形，所述八字形两边是直线，或者是曲线，无论是八字形或喇叭形，其左右均沿喷涂器中心线对称设置。

本发明金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备，其中：所述压缩空气机甲、乙、丙，各自包括气罐，与气罐连接的输入管和输出管。所述气罐的上部为圆柱体，下部为倒圆锥体，所述输入管通过折弯管路与所述倒圆锥体垂直连接；所述输出管为多路，绕罐体中心线均匀对称排列在所述气罐的上部，各路输出管的管径相同，入口端紧邻布置在所述气罐内、靠近所述气罐的中心线处，出口端穿过所述气罐的罐壁。

本发明所述的金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备可以对被涂基材进行双色双面静电粉末喷涂，也可以对被涂基材进行单色单面静电粉末喷涂，还可以对被涂基材进行单色双面静电粉末喷涂。其生产方法分别说明如下：

一、双色双面静电粉末喷涂生产

本发明金属卷材和板材连续粉末喷涂生产方法，其中步骤包括：

第一步：机组准备工作

1)、调整权利要求1所述的涂层固化段机组中第一、二套生产喷涂组的各个喷涂器的外置静电发生器，控制电源高压输出值在30KV～100KV之间；

2)、调整压缩空气机的输出压力为0.04MPa～0.5MPa，保证所有喷涂器中来自压缩空气机的各输出气压值相同；

3)、调整各喷涂器移动车与粉房的位置，使喷涂器移动车的悬臂梁穿过粉房的喷涂器开孔，悬臂梁上的喷涂器位于被涂基材的表面处；

4)、粉房及喷涂器移动车通过框架式移动台车的承载移入被涂基材生产中心线位置，待命；

5)、点火加温，预热炉温度控制在80℃～150℃，固化炉温度控制在180℃～250℃；

第二步：上料、清洗

被涂基材进入入口段机组，对待喷涂的被涂基材上下表面进行脱脂清洗和化学处理；

第三步：静电粉末喷涂和涂层预热固化

1)、被涂基材进入权利要求1所述的涂层固化段机组中第一套生产喷涂组，喷涂器对被涂基材的一个表面喷涂静电粉末，

①、喷涂中，控制位于被涂基材运行方向宽度两边的边部风幕装置，形成风幕，阻挡喷涂中在先喷涂表面的粉末挠过被涂基材边沿吸附到另一表面上，位于该表面上的端部吹扫装置同时进行清扫；

②、被涂基材进入涂层预热炉，对被喷涂表面进行涂层预热；

2)、经预热后的被涂基材进入涂层固化段机组中第二套生产喷涂组，喷涂器对被涂基材的未喷涂表面喷涂与上述1)所喷涂的颜色不同的静电粉末；

①、喷涂中，控制位于被涂基材运行方向宽度两边的边部风幕装置，形成风幕，阻挡喷涂中在后喷涂表面的粉末挠过被涂基材边沿吸附到在先已喷涂表面上，端部的吹扫装置同时进行清扫；

②、被涂基材20进入涂层固化炉，对在先和在后已喷涂两表面的涂层同时进行烘干和固化；

第四步，成品处理

已涂装的被涂基材进入出口段机组的冷却装置、包装等成品处理。

本发明金属卷材和板材连续粉末喷涂生产方法，其中：所述第三步中

1)、边部风幕装置的压缩空气喷嘴与被涂基材之间的距离为50mm～150mm，端部吹扫装置的压缩空气喷嘴与被涂基材之间的距离为10mm～30mm；

2)、涂层预热炉的预热温度在80℃～150℃，预热时间在5秒～15秒；固化炉的固化温度在180℃～250℃，固化时间在20秒～25秒。

在两面都已喷有静电粉末的被涂基材达到一定批量，需要在连续生产中进行换色时，撤出生产线上的第一套生产喷涂组和第二套生产喷涂组，更换为载有需要喷涂的其它颜色的离线备用第一套生产喷涂组和第二套生产喷涂组，如此反复进行。

二、单色单面静电粉末喷涂生产

本发明金属卷材和板材连续粉末喷涂生产方法，其中：

第一套生产喷涂组撤出生产线，预热固化炉停止加温不启动；

被涂基材直接进入涂层固化段机组中第二套生产喷涂组，喷涂器对被涂基材的正面或背面进行喷涂静电粉末；

①、喷涂中，控制位于被涂基材运行方向宽度两边的边部风幕装置，形成风幕，阻挡喷涂中已喷涂表面的粉末挠过被涂基材边沿吸附到未喷涂表面上，端部的吹扫装置同时进行清扫；

②、被涂基材进入涂层固化炉，对已喷涂表面的涂层进行烘干和固化。

当被涂的基材达到一定批量，需要在连续生产中进行换色时，撤出生产线上的第二套生产喷涂组，更换为载有需要喷涂的其它颜色的离线备用第二套生产喷涂组进行喷涂，如此反复进行。

三、单色双面静电粉末喷涂生产

本发明金属卷材和板材连续粉末喷涂生产方法，其中：

第一套生产喷涂组撤出生产线，预热固化炉停止加温不启动；

关闭或撤掉第二套生产喷涂组的边部风幕装置和端部吹扫装置；

被涂基材直接进入第二套生产喷涂组，喷涂器对被涂基材的正面和背面同时进行喷涂同一种颜色的静电粉末；

被涂基材进入涂层固化炉，对已喷涂表面的涂层进行烘干、固化。

当被涂的基材达到一定批量，需要在连续生产中进行换色时，撤出生产线上的第二套生产喷涂组，更换为载有需要喷涂的其它颜色的离线备用第二套生产喷涂组进行喷涂，如此反复进行。

本发明金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备及其生产方法具有以下优点和有益效果：

1、由于在生产线上增加设计了一套生产喷涂组，当被涂基材运行到其中一套生产喷涂组时，其中的喷涂器能够对一面进行一种颜色的喷涂，控制涂层预热炉温度，使已喷涂表面的粉末涂层处于一种外表面开始硬化、不易被气体损坏、也不容易沾上外来粉末的状态；当被涂基材运行到其中另一套生产喷涂组时，其中的喷涂器能够对另一面进行另一种颜色的喷涂，从而在连续生产中使被涂基材上下表面具有不同的颜色。

由于在两套生产喷涂组中各增加设计了需要喷涂的其它颜色的第一套生产喷涂组和第二套生产喷涂组，即：各套生产喷涂组具有生产在线或备用离线的生产喷涂组，当批量生产需要换色时，生产在线和备用离线的生产喷涂组实行轮候工作制，从而实现了在连续生产中进行换色操作，产品颜色多样化，满足市场需求。

2、由于将固化炉的加热设计为燃气红外辐射加热，因燃气红外辐射红外线波长大多集中在2μm～3μm，有的波长还要小于2μm，其射线所携带的能量比远红外要多，传热过程短，燃气红外辐射加热与现有技术的远红外加热相比，同样的被涂基材进行同样的预热固化或烘干固化，燃气红外辐射器的热穿透力大，从而缩短了粉末涂层的预热时间和烘干固化时间，即：与现有技术相比，在炉体长度相同的情形下，燃气红外辐射加热的生产速度是远红外加热方式生产速度的3～5倍，不仅能够满足高速地连续喷涂生产需要，而且能够减小炉体结构尺寸，还能够降低能耗40％左右。

3、由于在房体上设计了平行于生产线方向的水平缺口，该水平缺口与房体的进口和出口相互连通，并且缺口的形状与被涂基材通过时其自然悬垂的状态相适配，即：水平缺口可以是直线形，也可以是曲线形，同时将房体安装在框架式移动台车上，从而既能够使房体垂直于生产线方向移进，满足了连续生产；又能够使房体垂直于生产线方向移出，方便操作人员离线对房体进行粉尘清扫和检修。

由于在水平缺口处又设计了封闭门，喷涂生产中关闭封闭门，使水平缺口处于封闭状况，即：减小粉房与外界流通的通道或通流面积，从而阻碍粉房内飘溢地粉末外溢，减少对环境造成的污染。

此外，若将多台喷涂器移动车也设计在框架式移动台车上，即：粉房和与其配合的多台喷涂器移动车一起是车载移动式，位于生产的传动侧。这样设计的好处在于：在两套生产喷涂组中分别另外设置一台备用粉房、多台与备用粉房配合的备用喷涂器移动车。当一面一种颜色的产品达到一定批量需要进行换色生产时，可以启用备用粉房、多台与备用粉房配合的备用喷涂器移动车，实行连续生产轮候工作制，能够在连续喷涂的生产线上进行不停机换色，喷涂品种多样化，满足市场需求，生产效率高。

4、由于在粉房出口处设计了端部吹扫装置，喷涂中，其喷嘴吹出洁净压缩空气，能够对因气体流动等因素导致飘落附着在无需喷涂表面上的多余静电粉末进行清扫，使无需喷涂的表面洁净比较高。

由于在粉房内部沿被涂基材运行方向宽度两边各设计了边部风幕装置，喷涂中，其喷嘴吹出洁净压缩空气，形成风幕，不仅能够遮挡粉房外部、空气中漂浮的不明颗粒物或粉尘，而且能够吹扫因气体流动等因素导致飘落附着在被涂基材边部的静电粉末，使被涂基材的边部洁净比较高。

上述清扫、遮挡和吹扫实现了机械化，质量好，效率高，为实现高速地连续喷涂奠定了基础。

5、由于在喷涂器本体上设计了多个粉管管接头和压缩空气管接头，即：将现有技术沿被涂基材宽度方向间隔并排布置的多把喷枪设计为一体，其喷嘴的直线细长缝隙的长度与被涂基材宽度相适配，不但能够避免两个喷嘴之间因间隔布置距离大而造成局部未喷涂的粉末空白现象，也能够消除两个喷嘴之间因间隔布置距离小而造成的喷涂边缘之间的粉末聚集、交叉或干涉现象，使涂层粉末均匀性提高。

由于采用线源电极静电粉末喷涂器，即：位于喷涂器本体喷涂空腔下方的喷嘴处的电极设计为一直线长形，与现有技术相比，在被涂基材宽度相同的情形下，直线电极的长度大于间隔布置的多个喷枪点源电极的合计长度，增加了粉末与被涂基材之间的电场强度，提高了粉末荷电能力，在单位时间内能够荷电更多粉末。

并且，将喷涂器的静电发生器设计为外置，能够使用大功率的静电发生器，使喷涂器能够携带的荷电量增大，为提高单位时间内粉末喷涂量提供了保障。

6、由于将输送粉末的压缩空气机设计为具有均匀、等量的多分路输出气罐，能够输出压力、流量等状态相对一致压缩空气，为喷涂器能够喷出均匀、等量的粉末提供了必要条件。

7、由于本发明金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备主要是针对现有技术中生产线上的涂层固化段机组进行的改进，从而本发明中的金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备既可以用于被涂基材是平面断续钢板、铝板的连续静电粉末喷涂，也可以用于被涂基材是钢卷、铝卷的连续静电粉末喷涂，一机多用，市场应用广泛。

综上所述，本发明金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备及其生产方法，能够对被涂基材上表面、下表面进行不同颜色的连续地静电粉末喷涂生产，具有移动式粉房、预热、烘干时间短、防尘保护机械化、单位时间喷涂面积大、涂层粉末均匀化、检修维护方便等诸多优点，相辅相成，实现了高速地连续静电粉末喷涂，使生产运行速度提高至150米/分钟，低成本，低能耗，品种多样，喷涂质量好；一机多用，满足市场需求。

附图说明

图1是本发明所述金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备在生产线上连续布置示意图，图示是钢卷连续粉末喷涂生产线；

图2是图1中部分涂层固化段机组在生产线上布置示意图，及为进行换色所具有其它颜色的离线备用生产喷涂组；

图3是图2中生产喷涂组结构示意图；

图4是图3中位于粉房内的端部吹扫装置和边部风幕装置布置示意图；

图4a是图4中端部吹扫装置结构示意图；

图4b是图4中边部风幕装置结构示意图；

图4c是图4所示端部吹扫装置和边部风幕装置的喷嘴结构示意；

图4d是图4所示端部吹扫装置和边部风幕的横梁主管逐步分流原理示意图；

图5是图3中具有喷涂器的移动车结构示意图；

图6是图5中喷涂器结构示意图；

图7是喷涂器与压缩空气机的安装连接示意图；

图7a是压缩空气机结构示意图；

图7b是图7a中A-A剖示图，表示输出管分布示意图；

图7c是图7a中B-B剖示图，表示扰流梳理件结构示意图；

图8是图2中涂层固化炉或烘干固化炉结构示意图；

图8a是图8中燃气红外辐射器结构示意图；

图8b是是图8中燃气红外辐射器具有多根混合气通入管的示意图；

图8c是图8中固化炉的局部炉壳示意图。

附图标记说明：

1入口段机组，2涂层固化段机组，3出口段机组，4开卷机，5入口横切机，6片头片尾缝合与或焊接机，7入口活套，8脱脂清洗段设备，9化学辊涂机10烘干炉，11a第一套生产喷涂组、11b第二套生产喷涂组，12涂层预热炉，13喷涂器，14涂层固化炉，15冷却装置，16出口活套，17保护或装饰腹膜机，18出口横剪机，19卷取机，20被涂基材，28粉房、33喷涂器移动车；

301房体，302封闭门，303水平缺口，304进口，306喷涂器开孔，309框架式移动台车，310地面轨道，311出口，

403端部吹扫装置，405被涂基材运行方向，406边部风幕装置，407压缩空气喷嘴，408地面，409中空长管组合梁架，410转轴，411转动副，412调节长杆，413连接固定结构，414中空弯曲长管组合梁架，415球铰，416支撑杆，417转动副，418可伸缩结构，419安装轴，420外层套管，421通气孔，422中层套管，423中心活塞，424锁紧螺母，425压缩空气入口，426喷嘴喷口；

502悬臂梁，503传动杆，504螺旋丝杠升降机，505车轮，507滑动副支撑座，520底座，521倒置的“U”形车架，522滑动支架；

601粉管、602压缩空气管，603粉管管接头，604压缩空气管接头，605喷涂空腔，606通气孔，607喷嘴，608电极，616喷涂器本体；

701气罐，702倒圆锥体，703压缩空气机输出管，704扰流梳理件，705折弯管路，707文丘里泵，708雾化器管，709助推器管，710连接管，713连接管，714输入管；

801燃气红外辐射器，802炉体，806炉壳法兰，810混合气通入管，811燃烧辐射材料，812辐射器法兰，813点火针，814—进气口。

具体实施方式：

下面结合附图，对本发明的金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备及其生产方法作进一步说明。

参见图1，为本发明所述的金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备，包括在被涂基材20生产线上的连续布置的入口段机组1、涂层固化段机组2和出口段机组3。

为实现对被涂基材上下表面进行不同颜色的连续地静电粉末喷涂生产，参见图2，所述生产喷涂组，包括第一套生产喷涂组11a和第二套生产喷涂组11b，在两套生产喷涂组11a、11b之间设置有涂层预热炉12，所述涂层固化炉14设置在第二套生产喷涂组11b之后与其相邻。所述第一、二套生产喷涂组11a、11b各自包括粉房28和与粉房28配合的多台喷涂器移动车33。

参见图3，所述粉房28，包括框架式移动台车309和安装在框架式移动台车309上的房体301，该房体301具有进口304、出口311，所述框架式移动台车309在地面轨道310上运行。

所述房体301平行于生产线方向的一侧壁上设置有连通所述进口304和出口311的水平缺口303，该水平缺口303处设置有封闭门302，当喷涂器移动车33的喷涂器进入粉房后，此门可挡住水平缺口303，防止压缩空气和粉末从此口泄漏出来。在所述房体301平行于生产线方向的一侧壁或两个侧壁上设置有喷涂器开孔306。两套生产喷涂组中的一套的粉房的喷涂器开孔306位于所述水平缺口303的上方，另一套的粉房的喷涂器开孔306则位于所述水平缺口303的下方。这样，在同一被喷涂基材上实现两面喷涂的目的，极大地提高了生产效率。两面喷涂的颜色既可以相同，也可以不同。并且框架式移动台车309在地面轨道310上运行，可快速移出生产线，为检修提供了宽敞空间，方便清扫，从而节省清扫时间。

其喷涂器开孔的数量与喷涂器移动车33的数量相同，其配置数量的多少根据被涂基材的运行速度、被涂基材的宽度和涂层厚度来确定。

根据生产情况，粉房的喷涂器开孔布局具有多种型式，即：除可以设置在水平缺口303的上方或者下方外，还可以在同一侧壁上同一位置为一排，均等间隔布置，或者为二排，各个喷涂器开孔错开交替布置。这样，能够弥补喷涂中各列喷涂器之间因间隔空隙造成的粉末喷涂空白。

参见图4，为了避免喷涂中上、下方粉末飘逸互相干扰，保证喷涂质量。在所述房体301内位于所述出口311处设置有端部吹扫装置403，和沿被涂基材20运行方向405宽度两边各设置有边部风幕装置406。所述端部吹扫装置403和边部风幕装置406安装在连接于所述房体301侧壁或房体地面408上的相应连接固定结构413上。这样，使用机械化装置，在喷涂中对未喷涂表面进行清扫，在喷涂中在被涂基材的边部形成风幕，遮挡粉房外部、空气中漂浮的不明颗粒物或粉尘进入阻挡，同时吹扫因气体流动等因素导致飘落附着在被涂基材边部静电粉末，既保证了被涂基材的整体洁净度，提高了被涂基材地喷涂质量，又遮盖保护效率高，为实现高速地连续喷涂奠定了基础。

为快速地预热或烘干涂层，参见图8,所述涂层预热炉12和涂层固化炉14各自包括：具有炉壳法兰806的炉体802和安装在所述炉体802内的燃气红外辐射器801，该燃气红外辐射器801包括：与所述炉壳法兰806连接的辐射器法兰812，安装在所述辐射器法兰812上的混合气通入管810，与所述混合气通入管810连通的进气口814和设置在所述混合气通入管810外并固定在所述辐射器法兰812上的点火针813。在所述混合气通入管810上开槽安装有燃烧辐射材料811,所述点火针813产生电火花的端部靠近燃烧辐射材料的表面。

根据喷涂情况，所述辐射器法兰812安装在被涂基材上方或下方，或者上方和下方。

根据产品需要，确保预热或烘干速度，在辐射器法兰812上设置1～5根具有燃烧辐射表面811的混合气通入管810，所述点火针813为一个，其产生电火花的端部靠近任意一根混合气通入管的燃烧辐射材料的表面。

参见图4a，所述端部吹扫装置403包括：中空长管组合梁架409和安装在其上的一排压缩空气喷嘴407，所述中空长管组合梁架409的横梁两端封闭并设置有转轴410，该转轴410安装在转动副411上，转动副411与调节长杆412连接。所述压缩空气喷嘴407垂直设置于组合梁架的截面中心，垂直于组合梁架长度方向。

这样，旋转调节长杆412，使中空长管组合梁架409垂直被涂基材表面进行上下移动，调节压缩空气喷嘴407与被涂基材距离；旋转调节长杆412，使中空长管组合梁架409沿横梁长度方向横向移动，调节压缩空喷嘴407在被涂基材宽度方向上的位置；旋转两端转动副411，使中空长管组合梁架409还能够水平旋转摆动，调节压缩空气喷嘴407与被涂基材20表面角度；从而保证了清扫质量。

参见图4b，所述边部风幕装置406包括：中空弯曲长管组合梁架414和安装在其上的一排压缩空气喷嘴407，所述弯曲长管组合梁架414的横梁两端封闭，在其两端各设置有活动支撑装置。该活动支撑装置包括：球铰415和与铰链连接的支撑杆416，该支撑杆416安装于粉房侧壁或粉房地面上的转动副417上，所述球铰的安装轴419与中空弯曲长管组合梁架连接。所述支撑杆416上设置有可伸缩结构418；所述压缩空气喷嘴407垂直设置于组合梁架的截面中心，垂直于组合梁架长度方向。

这样，旋转支撑杆416，使中空弯曲长管组合梁架414升降，调节压缩空气喷嘴407与被涂基材20的距离；旋转支撑杆416沿转轴419摆动，调节压缩空气喷嘴407与被涂基材表面角度；旋转支撑杆416上的伸缩结构418，调节压缩空气喷嘴407与被涂基材20边部的距离，从而保证了遮挡和吹扫质量。

参见图4c所示，上述压缩空气喷嘴407垂直设置于组合梁架409和414的截面中心，垂直于组合梁架长度方向。所述压缩空气喷嘴407包括：外层套管420，中层套管422和中心活塞423。所述外层套管420穿过组合梁架固定安装在其上，一般采取焊接或粘接，以保证压缩空气不泄露。所述外层套管上具有与组合梁架的最外层管相通的一个或多个通气孔421，可以使最外层中空管中的压缩空气进入。该外层管两端的内孔各有一段内螺纹，所述中层套管422的下端有孔，即为喷口，上端内孔有内螺纹，其两端外表面有外螺纹，与所述外层管420螺纹联接，通过旋转中层管，实现喷嘴轴向上下移动进行伸缩，来调节压缩空气喷嘴喷口距离被涂基材20表面距离。所述中层套管422上具有与所述外层套管420的通气孔421相对应的通气孔。

这样，组合梁架909和914中的压缩空气可进入喷嘴907。所述中心活塞423的上端具有外螺纹，与所述中层套管422尾部内螺纹联接，所述中心活塞423伸入所述中层套管422的通气孔下部。旋转活塞，使其上下移动，可部分或全部遮挡中层套管922的通气孔921，实现通孔通流面积变化，调节进入喷嘴管体的空气流量。当全部遮挡时，喷嘴关闭。所述中层套管422和所述中心活塞的尾部均设有锁紧螺母424，用于伸缩后锁紧、使之固定不动。

当然，为简化结构，直接在所述中空长管与被涂基材20表面接近或中空弯曲长管与被涂基材20表面接近的一侧开置圆孔或开长孔。

上述压缩空气喷嘴7的数量根据所喷涂卷材或平板进入粉房中的粉末喷涂覆盖长度、以及喷嘴压缩空气喷流量的设计而设置确定，各喷嘴之间的距离为5厘米～100厘米。

为了更好地消除喷涂中上、下方粉末飘逸互相干扰，保证喷涂质量。所述边部风幕装置406可以根据喷涂的效果，即：上、下方粉末飘逸的污染情况设置多个，多个之间叠加套装，相互焊接连接或粘接连接在一起，保证密闭，无压缩空气泄露，进一步保证遮挡和吹扫效果。同样所述端部吹扫装置403也可以根据情况设置多个。参见图4d，图中箭头为压缩空气分流走向，压缩空气从最外层管一端或两端压缩空气入口425通入，为保证每个喷嘴407吹出的压缩空气流速、流量基本一致，一般设置2层～4层。第一层管与第二层管之间的通气孔相对配置，第二层管与第三层管之间的通气孔相对配置，第三层，第四层的设置以此类推。

上述结构可使第一层管或内层管的压缩空气经多层均布分流，使由喷嘴伸出的最后一层管沿长度方向上的出口，即喷嘴间距相等，其喷吹流量和压力几近一致。保证每个喷嘴均匀一致地吹出压缩空气，使对被涂基材边部的吹扫力和压缩空气散开范围一致，从而使整个沿其边部长度方向上形成厚度一致的风幕。

安装时，根据工序步骤，上述喷涂器设置在在先喷涂的被涂基材20的待喷涂方，上述端部吹扫装置设置在在先喷涂的被涂基材20的未喷涂方，喷涂中对未喷涂表面进行清扫，保持该面的洁净度；上述边部风幕装置设置在在先喷涂的被涂基材20的未喷涂方宽度两侧，利用压缩气体，形成风幕，阻挡喷涂中待喷涂方粉末挠过被涂基材边沿吸附到未喷涂方，保持未喷涂表面的洁净度。当上述在先喷涂完毕后，进入在后喷涂，此时上述喷涂器设置在在后喷涂的被涂基材20的待喷涂方，端部吹扫装置设置在在后喷涂的被涂基材20的未喷涂方，边部风幕装置设置在在后喷涂的被涂基材20的未喷涂方宽度两侧，同样利用压缩气体，进行清扫、吹扫和风幕，保持未喷涂表面的洁净度。

为适应高速连续喷涂，参见图1、5所示，所述喷涂器移动车33安装在所述框架式移动台车309上或安装在地面上，包括：底座520、设置在该底座520上的螺旋丝杠升降机404和固定安装在底座上的车架521，所述车架521的一侧或两侧安装有悬臂梁502，所述悬臂梁502上安装有喷涂器13。

参见图6，所述喷涂器为线源电极静电粉末喷涂器，包括：喷涂器本体，该喷涂器本体616上安装有2个～100个粉管管接头603和位于所述粉管管接头603两侧的压缩空气管接头604。该粉管管接头603通过文氏里泵807与压缩空气机甲、乙连接；该压缩空气管接头604与压缩空气机丙连接。还包括位于所述喷涂器本体的喷涂空腔605下方的喷嘴607和位于该喷嘴下方的电极608，各个喷涂器13的电极608通过并联连接件与置于喷涂器外的一个静电发生器的输出电缆连接；或者各个喷涂器13的电极608各自与置于其外的一个静电发生器连接。

所述线源电极为细长形，可以是一根金属丝电极、可以为刀刃形的金属材料、可以是具有锯齿形状的刀刃形金属材料、或者截面类似三角形的金属材料。

所述悬臂梁502的高度能够通过设置在底座上的螺旋丝杠升降机404调节。

为提高每个喷涂器的荷电粉末量，上述喷涂器喷嘴607的喷孔为一直线长形喷缝，该喷缝两边截面为平行直线；或者是入口小、出口大的八字形或喇叭形，所述八字形两边是直线；或者是曲线。无论是八字形或喇叭形，其左右均沿喷涂器中心线对称设置。

这样，上述喷涂器相当于将现有技术的多把喷枪密布集成一排，同时采用“线源”电极产生高压静电场。“线源”电极如同很多“点源”电极的接续，其荷电能力数倍于“点源”电极。

在相同被涂基材宽度的情形下，“线源”电极长度大于布列一列的多把喷枪“点源”电极合计长度，即：荷电能力大于现有技术的多把喷枪的总和，满足对喷出大量粉末进行荷电的要求，适用于连续金属材料静电粉末喷涂设备进行高速地连续喷涂。

同时，外置静电发生器，能够做到远高于现有技术在喷枪内置静电发生器，即：外置静电发生器能够做到大于现有技术的多把喷枪内置静电发生器功率的总和，能够对本发明的喷涂器“线源”电极施加更大的荷电能力。

并且为保证粉末均匀化喷涂，参见图7所示，所述粉管管接头503通过连接管710与文氏里泵707的输出管连接，该文丘里泵707的雾化器管708、助推器管709分别通过连接管713与压缩空气机甲、乙连接，所述压缩空气管接头604通过连接管与压缩空气机丙连接。

参见图7a、7b所示，上述各压缩空气机包括：气罐701，与气罐连接的输入管714和输出管703。所述气罐701的上部为圆柱体，下部为倒圆锥体702，所述输入管714通过折弯管路705与所述倒圆锥体702垂直连接，所述输出管703为多路，绕罐体中心线均匀对称排列在所述气罐701的上部，各路输出管703的管径相同，入口端紧邻布置在所述气罐701内、靠近所述气罐701的中心线处，出口端穿过所述气罐701的罐壁。这样，多分路输出气罐能够均匀地等量的为各个喷涂器提供压力、流量等状态相对一致的压缩空气，在进行高速静电粉末喷涂时，各个喷涂器喷出的静电粉末保持一致。

为进一步保证粉末均匀化喷涂，参见图7c所示，在所述气罐701内、位于所述倒圆锥体702处还安装有水平设置的扰流梳理件704，该扰流梳理件704为1～6个，具有均匀分布网格形状或多个圆孔形状。

上述被涂基材可以是平面断续钢板、铝板，也可以是钢卷、铝卷，平面断续钢板、铝板与钢卷、铝卷喷涂生产除被涂基材不同外，还有区别：其一、位于涂层固化段机组前的入口段机组1和位于涂层固化段机组后的出口段机组3中的设置各不相同，其二、断续钢板、铝板通过链条托起经过粉房，钢卷、铝卷水平悬垂经过粉房。本发明所述的金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备主要是针对现有技术中生产线上的涂层固化段机组进行的改进，从而本发明金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备不但可以用于被涂基材是平面断续钢板、铝板的连续静电粉末喷涂，也可以用于被涂基材是钢卷、铝卷的连续静电粉末喷涂，一机多用，市场应用广泛。

现以钢卷生产为例说明本发明所述金属卷材和板材连续粉末喷涂生产方法步骤，包括：

第一步：机组准备工作

1)、调整涂层固化段机组中第一、二套生产喷涂组11a、11b的各个喷涂器13的外置静电发生器，控制电源高压输出值在30kV～100kV之间；

2)、调整压缩空气机的输出压力为0.04MPa～0.5MPa，保证所有喷涂器13中来自压缩空气机的各输出气压值相同；

3)、调整各喷涂器移动车33与粉房28的位置，使喷涂器移动车33的悬臂梁502穿过粉房的喷涂器开孔306，悬臂梁502上的喷涂器13位于被涂基材的表面处；

4)、粉房28及喷涂器移动车33通过框架式移动台车309的承载移入被涂基材生产中心线位置，待命；

5)、点火加温，预热炉温度控制在80℃～150℃，固化炉温度控制在180℃～250℃。

第二步：上料、清洗

被涂基材20进入入口段机组1的开卷机4、入口横切机5、片头片尾缝合与或焊接机6、入口活套7、脱脂清洗段设备8、化学辊涂机9和烘干炉10，对待喷涂的被涂基材上下表面进行脱脂清洗和化学处理；

第三步：静电粉末喷涂和涂层预热固化

1)、被涂基材20进入涂层固化段机组中第一套生产喷涂组11a，喷涂器13对被涂基材20的一个表面喷涂静电粉末；例如：当被涂基材运行速度为60米/分钟时，静电粉末喷出速度为100克～150克/分钟；当被涂基材运行速度为100米/分钟时，静电粉末喷出速度为150克～250克/分钟，使被涂基材表面的涂层厚度7μm～40μm；

①、喷涂中，控制边部风幕装置406的压缩空气喷嘴407与被涂基材运行方向405宽度两边之间的距离，形成风幕，阻挡喷涂中在先喷涂表面的粉末挠过被涂基材边沿吸附到另一表面上。该距离通常视被涂基材生产运行速度而定，例如：当运行速度在60米/分时，两者距离为70～90mm，当运行速度达到100米/分时，两者距离为110mm～130mm。

同时控制端部吹扫装置403对该表面进行清扫，端部吹扫装置403的压缩空气喷嘴407与被涂基材之间的距离通常与压缩空气喷嘴的喷口426气压成正比，例如：当气压为0.2MPa时，两者距离为8～12mm，当气压为0.4MPa时，两者距离为25～35mm。

②、被涂基材20进入涂层预热炉12，对被喷涂表面进行涂层预热，使表面的涂层被预热至100℃～120℃，预热时间在8秒～10秒；预热时间长短视被涂基材的厚薄而定，如果板厚为0.4mm，预热时间为8秒，如果板厚为0.6mm，则预热时间为10秒左右；

2)、经预热后的被涂基材20进入涂层固化段机组中第二套生产喷涂组11b，喷涂器13对被涂基材20的的未喷涂表面喷涂与所述第三步1)所喷涂的颜色不同的静电粉末，例如：当被涂基材运行速度为60米/分钟时，静电粉末喷出速度为150克～200克/分钟，当被涂基材运行速度为100米/分钟时，静电粉末喷出速度为200克～300克/分钟，使在后被涂基材表面的涂层厚度25μm～80μm；

①、喷涂中，控制边部风幕装置406的压缩空气喷嘴407与被涂基材运行方向405宽度两边之间的距离，形成风幕，阻挡喷涂中在后喷涂表面的粉末挠过被涂基材边沿吸附到在先已喷涂表面上。该距离通常视被涂基材生产运行速度而定，例如：当运行速度在60米/分时，两者距离为70～90mm，当运行速度达到100米/分时，两者距离为110mm～130mm。

同时控制端部吹扫装置403对该表面进行清扫，端部吹扫装置403的压缩空气喷嘴407与被涂基材之间的距离进行清扫；该距离通常与压缩空气喷嘴的喷口426气压成正比，例如：当气压为0.2MPa时，两者距离为8～12mm，当气压为0.4MPa时，两者距离为25～35mm。

②、被涂基材20进入的涂层固化炉14，对在先和在后已喷涂两表面的涂层同时进行烘干、固化，固化温度在200℃～240℃，固化时间在20秒～25秒，固化时间长短视被涂基材的厚度而定，如果厚度为0.4mm，固化时间为20秒，如果厚度为0.6mm，则固化时间为25秒左右；

第四步，成品处理

已涂装的被涂基材20进入出口段机组3的冷却装置15、出口活套16、保护或装饰腹膜机17、出口横剪机18和至少一台卷取机19，对已涂装的被涂基材进行保护性的覆膜、剪切、卷取等成品处理。

在两面都已喷有静电粉末的被涂基材达到一定批量，需要在连续生产中进行换色时，撤出生产线上的第一套生产喷涂组11a和第二套生产喷涂组11b，更换为载有需要喷涂的其它颜色的离线备用第一套生产喷涂组11a和第二套生产喷涂组11b，如此反复进行，连续喷涂使各个批量的被涂基材的两表面具有不同的颜色。

这样，各套生产喷涂组中有生产在线生产喷涂组和备用离线生产喷涂组，实行轮候工作制，在连续生产中进行换色操作，对被涂基材进行上表面换色、下表面不换色或者上表面不换色、下表面换色或者上下表面同时换色操作。从而使各个批量的产品之间具有多种颜色组合搭配，满足市场需求。

当然，为节省投资，根据生产需要，本发明所述的金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备同样能够进行单色单面静电粉末喷涂高速地连续生产，被喷涂基材可以是平面断续钢板、铝板，也可以是钢卷、铝卷，仍以钢卷为例，具体操作是：

第一套生产喷涂组11a撤出生产线，涂层预热炉12停止加温不启动；

被涂基材20直接进入涂层固化段机组中第二套生产喷涂组11b，喷涂器13对被涂基材20的正面或背面进行喷涂静电粉末；

①、喷涂中，控制边部风幕装置406的压缩空气喷嘴407与被涂基材运行方向405宽度两边之间的距离，形成风幕，阻挡喷涂中已喷涂表面的粉末挠过被涂基材边沿吸附到未喷涂表面上。该距离通常视被涂基材生产运行速度而定，例如：当运行速度在60米/分时，两者距离为70～90mm，当运行速度达到100米/分时，两者距离为110mm～130mm。

同时控制位于该表面上端部吹扫装置403压缩空气喷嘴407与被涂基材之间的距离进行清扫；该距离通常与压缩空气喷嘴的喷口426气压成正比，例如：当气压为0.2MPa时，两者距离为8～12mm，当气压为0.4MPa时，两者距离为25～35mm。

②、被涂基材20进入涂层固化炉14，对已喷涂表面的涂层同时进行烘干和固化。

同样，本发明所述的金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备也能够进行单色双面静电粉末喷涂高速地连续生产，被喷涂基材可以是平面断续钢板、铝板，也可以是钢卷、铝卷，仍以钢卷为例，具体操作是：

第一套生产喷涂组11a撤出生产线，涂层预热炉12停止加温不启动；

关闭或撤掉第二套生产喷涂组的边部风幕装置406和端部吹扫装置403；

被涂基材20直接进入涂层固化段机组中第二套生产喷涂组11b，喷涂器13对被涂基材20的正面和背面同时进行喷涂同一种颜色的静电粉末；

被涂基材20进入涂层固化炉14，对已喷涂表面的涂层进行烘干和固化。

同理，当上述单色单面或者单色双面被涂的基材达到一定批量，需要在连续生产中进行换色时，撤出生产线上的第二套生产喷涂组11b，更换为载有需要喷涂的其它颜色的离线备用第二套生产喷涂组11b进行喷涂，如此反复进行，连续喷涂使各个批量的被涂基材的表面具有不同的颜色。

这样，实现了一机多用，产品多样化，满足市场需求。

Claims (17)

1.一种金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备，包括涂层固化段机组(2)，该涂层固化段机组(2)包括：生产喷涂组和涂层固化炉(14)，所述生产喷涂组包括：粉房(28)和与粉房(28)配合的多台喷涂器移动车(33)，其特征在于：

所述生产喷涂组，包括第一套生产喷涂组(11a)和第二套生产喷涂组(11b)，在两套生产喷涂组(11a、11b)之间设置有涂层预热炉(12)，所述涂层固化炉(14)设置在第二套生产喷涂组(11b)之后与其相邻；

所述粉房(28)，包括框架式移动台车(309)和安装在框架式移动台车(309)上的房体(301)，所述框架式移动台车(309)在地面轨道(310)上运行；

所述房体(301)平行于生产线方向的一侧壁上设置有连通所述进口(304)和出口(311)的水平缺口(303)，该水平缺口处设置有封闭门(302)，两套生产喷涂组中的一套的喷涂器开孔(306)位于所述水平缺口(303)的上方，另一套生产喷涂组的喷涂器开孔(306)则位于所述水平缺口(303)的下方；

所述房体(301)内位于所述出口(311)处设置有端部吹扫装置(403)，和沿被涂基材(20)运行方向(405)宽度两边各设置有边部风幕装置(406)，所述端部吹扫装置(403)和边部风幕装置(406)安装在连接于所述房体(301)侧壁或房体地面(408)上的相应连接固定结构(301)上；

所述涂层预热炉(12)和涂层固化炉(14)，各自包括具有炉壳法兰(806)的炉体(802)和安装在所述炉体(802)内的燃气红外辐射器(801)，该燃气红外辐射器(801)包括：与所述炉壳法兰(806)连接的辐射器法兰(812)，安装在所述辐射器法兰(812)上的混合气通入管(810)，与所述混合气通入管(810)连通的进气口(814)和设置在所述混合气通入管(810)外并固定在所述辐射器法兰(812)上的点火针(813)，在所述混合气通入管(810)上开槽安装有燃烧辐射材料(811),所述点火针(813)产生电火花的端部靠近燃烧辐射材料的表面。

2.根据权利要求1所述的金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备，其特征在于：所述涂层预热炉(12)的辐射器法兰(812)安装在被涂基材上方或下方，所述涂层预热炉(12)的辐射器法兰(812)安装在被涂基材上方和下方，在辐射器法兰(812)上设置1～5根具有燃烧辐射表面(811)的混合气通入管(810)，所述点火针(813)为一个，其产生电火花的端部靠近任意一根混合气通入管的燃烧辐射材料的表面。

3.根据权利要求1或2所述的金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备，其特征在于：所述端部吹扫装置(403)，包括中空长管组合梁架(409)和安装在其上的一排压缩空气喷嘴(407)，所述中空长管组合梁架(409)的横梁为多层中空长管重叠固定连接构成，各管之间有孔相通，或为一层单管结构，其两端封闭并设置有转轴(410)，该转轴(410)安装在转动副(411)上，转动副(411)与调节长杆(412)连接，所述压缩空气喷嘴(407)垂直设置于组合梁架的截面中心，垂直于组合梁架长度方向。

4.根据权利要求3所述的金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备，其特征在于：所述边部风幕装置(406)，包括中空弯曲长管组合梁架(414)和安装在其上的一排压缩空气喷嘴(407)，所述弯曲长管组合梁架(414)的横梁为多层中空长管重叠固定连接构成，各管之间有孔相通，或为一层单管结构，其两端封闭，在其两端各设置有活动支撑装置，该活动支撑装置包括球铰(415)和与铰链连接的支撑杆(416)，该支撑杆(416)安装于粉房侧壁或粉房地面上的转动副(417)上，所述球铰的安装轴(419)与中空弯曲长管组合梁架连接，所述支撑杆(416)上设置有可伸缩结构(418)，所述压缩空气喷嘴(407)垂直设置于组合梁架的截面中心，垂直于组合梁架长度方向。

5.根据权利要求4所述的金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备，其特征在于：所述压缩空气喷嘴(407)，包括外层套管(420)，中层套管(422)和中心活塞(423)，所述外层套管(420)穿过组合梁架固定安装在其上，所述外层套管上具有与组合梁架的最外层管相通的一个或多个通气孔(421)，该外层管两端的内孔各有一段内螺纹，所述中层套管(422)的下端有孔，上端内孔有内螺纹，其两端外表面有外螺纹，与所述外层管(420)螺纹联接，所述中层套管(422)上具有与所述外层套管(420)的通气孔(421)相对应的通气孔，所述中心活塞(423)的上端具有外螺纹，与所述中层套管(422)尾部内螺纹联接，所述中心活塞(423)伸入所述中层套管(422)的通气孔下部，上述中层套管(422)和所述中心活塞的尾部均设有锁紧螺母，或者在所述中空长管与被涂基材(20)表面接近的一侧直接开圆孔，或开长孔。

6.根据权利要求1或2所述的金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备，其特征在于：所述喷涂器移动车(33)安装在所述框架式移动台车(309)上或安装在地面上，包括底座(520)，设置在底座(520)上的螺旋丝杠升降机(404)和固定安装在底座上的车架(521)，所述车架(521)的一侧或两侧安装有悬臂梁(502)，所述悬臂梁(502)上安装有线源电极静电粉末喷涂器(13)，该线源电极静电粉末喷涂器，包括：喷涂器本体，该喷涂器本体(616)上安装有2个～100个粉管管接头(603)和位于所述粉管管接头(603)两侧的压缩空气管接头(604)，该粉管管接头(603)通过文氏里泵(807)与压缩空气机甲、乙连接，该压缩空气管接头(604)与压缩空气机丙连接；还包括位于所述喷涂器本体的喷涂空腔(605)下方的喷嘴(607)和位于该喷嘴下方的电极(608)，各个喷涂器(13)的电极(608)通过并联连接件与置于喷涂器外的一个静电发生器的输出电缆连接；或者各个喷涂器(13)的电极(608)各自与置于其外的一个静电发生器连接。

7.根据权利要求5所述的金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备，其特征在于：所述喷涂器移动车(33)安装在所述框架式移动台车(309)上或安装在地面上，包括底座(520)、设置在底座(520)上的螺旋丝杠升降机(404)和固定安装在底座上的车架(521)，所述车架(521)的一侧或两侧安装有悬臂梁(502)，所述悬臂梁(502)上安装有线源电极静电粉末喷涂器(13)，该线源电极静电粉末喷涂器，包括：喷涂器本体，该喷涂器本体(616)上安装有2个～100个粉管管接头(603)和位于所述粉管管接头(603)两侧的压缩空气管接头(604)，该粉管管接头(603)通过文氏里泵(807)与压缩空气机甲、乙连接，该压缩空气管接头(604)与压缩空气机丙连接；还包括位于所述喷涂器本体的喷涂空腔(605)下方的喷嘴(607)和位于该喷嘴下方的电极(608)，各个喷涂器(13)的电极(608)通过并联连接件与置于喷涂器外的一个静电发生器的输出电缆连接；或者各个喷涂器(13)的电极(608)各自与置于其外的一个静电发生器连接。

8.根据权利要求7所述的金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备，其特征在于：所述喷涂器喷嘴(607)的喷孔为一直线长形喷缝，该喷缝两边截面为平行直线(611)，或者是入口小、出口大的八字形或喇叭形，所述八字形两边是直线(612)，或者是曲线(613)，无论是八字形或喇叭形，其左右均沿喷涂器中心线(614)对称设置。

9.根据权利要求6所述的金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备，其特征在于：所述压缩空气机甲、乙、丙，各自包括气罐(701)，与气罐连接的输入管(714)和输出管(703)，所述气罐(701)的上部为圆柱体，下部为倒圆锥体(702)，所述输入管(714)通过折弯管路(705)与所述倒圆锥体(702)垂直连接，所述输出管(703)为多路，绕罐体中心线均匀对称排列在所述气罐(701)的上部，各路输出管(703)的管径相同，入口端紧邻布置在所述气罐(701)内、靠近所述气罐(701)的中心线处，出口端穿过所述气罐(701)的罐壁。

10.根据权利要求7所述的金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备，其特征在于：所述压缩空气机甲、乙、丙，各自包括气罐(701)，与气罐连接的输入管(714)和输出管(703)，所述气罐(701)的上部为圆柱体，下部为倒圆锥体(702)，所述输入管(714)通过折弯管路(705)与所述倒圆锥体(702)垂直连接，所述输出管(703)为多路，绕罐体中心线均匀对称排列在所述气罐(701)的上部，各路输出管(703)的管径相同，入口端紧邻布置在所述气罐(701)内、靠近所述气罐(701)的中心线处，出口端穿过所述气罐(701)的罐壁。

11.一种金属卷材和板材连续粉末喷涂生产方法，其特征在于：步骤包括：

第一步：机组准备工作

1)、调整权利要求1所述的涂层固化段机组中第一、二套生产喷涂组(11a、11b)的各个喷涂器(13)的外置静电发生器，控制电源高压输出值在30KV～100KV之间；

2)、调整压缩空气机的输出压力为0.04MPa～0.5MPa，保证所有喷涂器(13)中来自压缩空气机的各输出气压值相同；

3)、调整各喷涂器移动车(33)与粉房(28)的位置，使喷涂器移动车(33)的悬臂梁(502)穿过粉房的喷涂器开孔(306)，悬臂梁(502)上的喷涂器(13)位于被涂基材的表面处；

4)、粉房(28)及喷涂器移动车(33)通过框架式移动台车(309)的承载移入被涂基材生产中心线位置，待命；

5)、点火加温，预热炉温度控制在80℃～150℃，固化炉温度控制在180℃～250℃；

第二步：上料、清洗

被涂基材(20)进入入口段机组(1)，对待喷涂的被涂基材上下表面进行脱脂清洗和化学处理；

第三步：静电粉末喷涂和涂层预热固化

1)、被涂基材(20)进入权利要求1所述的涂层固化段机组中第一套生产喷涂组(11a)，喷涂器(13)对被涂基材(20)的一个表面喷涂静电粉末，

①、喷涂中，控制位于被涂基材(20)运行方向(405)宽度两边的边部风幕装置(406)，形成风幕，阻挡喷涂中在先喷涂表面的粉末挠过被涂基材边沿吸附到另一表面上，位于该表面上的端部吹扫装置(403)同时进行清扫；

②、被涂基材(20)进入涂层预热炉(12)，对被喷涂表面进行涂层预热；

2)、经预热后的被涂基材(20)进入涂层固化段机组中第二套生产喷涂组(11b)，喷涂器(13)对被涂基材(20)的未喷涂表面喷涂与上述1)所喷涂的颜色不同的静电粉末；

①、喷涂中，控制位于被涂基材(20)运行方向(405)宽度两边的边部风幕装置(406)，形成风幕，阻挡喷涂中在后喷涂表面的粉末挠过被涂基材边沿吸附到在先已喷涂表面上，端部的吹扫装置(403)同时进行清扫；

②、被涂基材(20)进入涂层固化炉(14)，对在先和在后已喷涂两表面的涂层同时进行烘干和固化；

第四步，成品处理

已涂装的被涂基材(20)进入出口段机组(3)的冷却装置(15)、包装等成品处理。

12.根据权利要求11所述的生产方法，其特征在于：所述第三步中：

1)、边部风幕装置(406)的压缩空气喷嘴(407)与被涂基材之间的距离为50mm～150mm，端部吹扫装置(403)的压缩空气喷嘴(407)与被涂基材之间的距离为10mm～30mm；

2)、涂层预热炉(12)的预热温度在80℃～150℃，预热时间在5秒～15秒；固化炉(14)的固化温度在180℃～250℃，固化时间在20秒～25秒。

13.根据权利要求11或12所述的生产方法，其特征在于：在两面都已喷有静电粉末的被涂基材达到一定批量，需要在连续生产中进行换色时，撤出生产线上的第一套生产喷涂组(11a)和第二套生产喷涂组(11b)，更换为载有需要喷涂的其它颜色的离线备用第一套生产喷涂组(11a)和第二套生产喷涂组(11b)，如此反复进行。

14.根据权利要求11或12所述的生产方法，其特征在于：

第一套生产喷涂组(11a)撤出生产线，涂层预热炉(12)停止加温不启动；

被涂基材(20)直接进入涂层固化段机组中第二套生产喷涂组(11b)，喷涂器(13)对被涂基材(20)的正面或背面进行喷涂静电粉末。

15.根据权利要求14所述的生产方法，其特征在于：当被涂的基材达到一定批量，需要在连续生产中进行换色时，撤出生产线上的第二套生产喷涂组(11b)，更换为载有需要喷涂的其它颜色的离线备用第二套生产喷涂组(11b)进行喷涂，如此反复进行。

16.根据权利要求11或12所述的生产方法，其特征在于：

第一套生产喷涂组(11a)撤出生产线，涂层预热炉(12)停止加温不启动；

关闭或撤掉第二套生产喷涂组的边部风幕装置(406)和端部吹扫装置(403)；

被涂基材20直接进入第二套生产喷涂组(11b)，喷涂器(13)对被涂基材(20)的正面和背面同时进行喷涂同一种颜色的静电粉末。

17.根据权利要求16所述的生产方法，其特征在于：当被涂的基材达到一定批量，需要在连续生产中进行换色时，撤出生产线上的第二套生产喷涂组(11b)，更换为载有需要喷涂的其它颜色的离线备用第二套生产喷涂组(11b)进行喷涂，如此反复进行。