CN108787287B - 木纹喷涂设备生产线 - Google Patents

Abstract

一种木纹喷涂设备生产线，该生产线包括送料机构、上料输送机构、木纹成型机、预固化出料输送机构、远红外预固化机构。本发明采用的立体木纹喷粉涂装技术，它通过在工件预喷涂基础层上喷洒成型粉末，再烘烤固化达到立体仿真的视觉效果和手感。本发明适用于各类铝合金、钢铁、玻璃以及部分塑料的表面处理，可以应用于各类平面和复杂的异型表面，设计图案丰富多样，适用范围广。本发明对于原材料要求较低，且技术工艺环保无污染，对材料涂装后不会改变材料的原尺寸，同时还能够保证成品具有防火、防水、维护简易、可循环再生利用等特点。本发明生产的产品，其表面通过喷粉烘烤成型形成的图案层具有耐磨、耐油污、耐腐蚀、耐紫外线老化等特点。

Description

木纹喷涂设备生产线

技术领域

本发明涉及表面处理设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种木纹喷涂设备生产线。

背景技术

在当今社会，随着人们对生活质量的追求以及对环保要求的提高，作为一种新型的环保装饰材料，木地板的需求量也越来越高。但是，面对森林资源逐渐减少的现状，实木地板的生产量越来越少，而人工制作的复合地板变得越来越普及。

目前，木地板生产通常是采用流水线的生产方式，工艺上采用多种材料的复合加工工艺。在材料复合完成后，再通过热转印技术在材料的表面(上侧面)印制花纹。传统的热转印技术仅仅是在材料表面印制一层图案层，采用“印刷”形成的图案，其图案层容易遭到结构破坏。另外，热转印技术印制的花纹为平面图案，其美观性较差。

发明内容

(一)技术问题

综上所述，如何解决传统技术中热转印技术存在的产品表面花纹结构容易遭到破坏以及花纹美观性较差的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

(二)技术方案

本发明提供了一种木纹喷涂设备生产线，该木纹喷涂设备生产线包括：

送料机构，所述送料机构包括有基础构架，于所述基础构架上设置有用于对材料进行直线输送的输送带，与所述输送带动力连接有第一驱动设备，所述送料机构设置有多个，所述送料机构沿生产工艺方向直线设置，相邻的两个所述送料机构之间间隔设置并形成有用于其他设备安装的安装空间；

上料输送机构，所述上料输送机构包括有可于竖直方向上上下运动的第一升降架，所述第一升降架上设置有用于材料搭放的连杆，于所述连杆的外围可转动地套设有毛毡带，与所述毛毡带动力连接有第二驱动设备，所述上料输送机构设置于所述送料机构的一侧、其端部位于所述安装空间中、并与所述送料机构工艺衔接用于材料的转向输送；

木纹成型机，所述木纹成型机包括有用于喷粉的喷粉装置、沿生产工艺顺序设置于所述喷粉装置后的压花装置，所述压花装置包括有压花辊以及套设于所述压花辊外侧的压花带，沿生产工艺顺序、所述木纹成型机设置于所述上料输送机构的后侧并设置于下一个所述安装空间内，所述喷粉装置设置于所述输送带的上方并与所述输送带在竖直方向上相对设置，所述喷粉装置与所述输送带间隔设置并形成有喷粉空间，所述压花带设置于所述输送带的上方并与所述输送带在竖直方向上相对设置，所述压花带与所述输送带间隔设置并形成有压花空间；

预固化出料输送机构，所述预固化出料输送机构包括有机架、设置于所述机架上用于输送材料的输送带、与所述输送带动力连接的第三驱动装置，所述预固化出料输送机构与所述送料机构工艺衔接用于接收由所述送料机构输送的材料并对材料进行直线输送；

远红外预固化机构，所述远红外预固化机构包括有机构罩，于所述机构罩内设置有远红外辐射燃烧器，所述机构罩罩设于所述预固化出料输送机构的外侧，所述远红外辐射燃烧器设置于所述输送带的上方并与所述输送带间隔设置形成有固化空间。

优选地，本发明还包括有加固固化机构，沿生产工艺顺序所述加固固化机构设置于所述远红外预固化机构的后侧，所述加固固化机构包括有加固固化加热器，所述加固固化加热器设置于所述输送带的上方并与所述输送带间隔设置形成有加固固化空间。

优选地，本发明还包括有输出缓冲输送带，所述输出缓冲输送带包括有输出缓冲输送带基础架体，于所述输出缓冲输送带基础架体上设置有缓冲输送带，与所述缓冲输送带动力连接有第四驱动装置，所述输出缓冲输送带与所述预固化出料输送机构工艺衔接用于接收由所述预固化出料输送机构输送的材料并对材料进行直线输送。

优选地，本发明还包括有升降移料机构，所述升降移料机构包括有第二升降架以及平移组件，所述平移组件包括有地轨、可活动地设置于所述地轨上的滑块以及设置于所述滑块上的支撑杆，所述第二升降架包括有设置于所述支撑杆上并可于竖直方向上进行直线滑动的滑竿以及设置于所述滑竿顶端的平移杆。

优选地，所述喷粉装置包括有用于装载粉料的粉箱、与所述粉箱连接的料斗、与所述料斗连接用于对粉料进行过滤的过滤器、与所述过滤器连接有喷粉管，于所述喷粉管上设置有用于提供喷粉动力的旋涡气泵，于所述分配管上设置有气动截料阀，于所述分配管的末端连接有喷粉头，所述喷粉头与所述输送带间隔设置并形成有喷粉空间。

优选地，所述喷粉装置还包括有除尘组件，所述除尘组件包括有负压式的吸尘装置以及与所述吸尘装置连接的用于过滤粉尘的过滤装置，所述吸尘装置包括有吸尘罩，所述吸尘罩罩设于所述喷粉头的外围。

优选地，本发明还包括有电气及自动化控制系统，所述电气及自动化控制系统包括有PLC控制器，所述PLC控制器通过RS485通讯方式与所述送料机构、所述上料输送机构、所述木纹成型机、所述预固化出料输送机构、所述远红外预固化机构控制连接。

优选地，本发明还包括有控温系统，所述控温系统包括有控温升降架、温度传感器以及控温控制器，所述控温升降架为电动式升降系统，所述机构罩设置于所述控温升降架上并通过所述控温升降架于竖直方向进行高度调节，所述温度传感器设置于所述固化空间内用于对所述固化空间的内部温度进行实时监测，所述温度传感器与所述控温控制器信号连接，所述控温控制器与所述控温升降架控制连接。

优选地，于所述机构罩上设置有用于对固化空间进行保温的保温板。

(三)有益效果

通过上述结构设计，本发明提供的木纹喷涂设备生产线与传统的热转印生产线相比，本发明采用的立体木纹喷粉涂装技术是一种完美创新的表面工艺，它通过在工件预喷涂基础层上喷洒成型粉末，再烘烤固化达到立体仿真的视觉效果和手感，可以适用于室内外各种环境，适应气候的强烈变化，抵抗阳光的暴晒，仍然保持其不变色和表面牢度的木纹仿真特性。本发明适用于各类铝合金、钢铁、玻璃以及部分塑料的表面处理，可以应用于各类平面和复杂的异型表面，设计图案丰富多样(各种实木木纹纹理、大理石纹理)，可用于门窗、家居装饰、军工工业等各类用途的外装饰表面。本发明的优点在于：对于原材料要求较低，且技术工艺环保无污染，对材料涂装后不会改变材料的原尺寸，同时还能够保证成品具有防火、防水、维护简易、可循环再生利用等特点。本发明生产的产品，其表面通过喷粉烘烤成型形成的图案层具有耐磨、耐油污、耐腐蚀、耐紫外线老化等特点。

附图说明

图1为本发明一种实施例中木纹喷涂设备生产线的结构示意图；

图2为本发明一种实施例中木纹喷涂设备生产线的俯视图；

图3为本发明另一种实施例中木纹喷涂设备生产线的结构示意图；

在图1至图3中，部件名称与附图编号的对应关系为：

送料机构1、上料输送机构2、喷粉装置3、压花装置4、

预固化出料输送机构5、远红外预固化机构6、加固固化机构7、

输出缓冲输送带8、升降移料机构9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参考图1至图3，其中，图1为本发明一种实施例中木纹喷涂设备生产线的结构示意图；图2为本发明一种实施例中木纹喷涂设备生产线的俯视图；图3为本发明另一种实施例中木纹喷涂设备生产线的结构示意图。

本发明提供了一种木纹喷涂设备生产线，该生产线包括有如下基本组成部分：

1、送料机构

送料机构1构成生产线对材料输送的基本机械结构。

在本发明的一个实施方式中，送料机构1包括有基础构架，基础构架由金属材料焊接形成一个框架结构，在基础构架上设置有用于对材料进行直线输送的输送带。在本发明的一个实施方式中，输送带采用PVC带输送系统，也可以采用辊轴式输送系统。为了避免材料在输送带上发生打滑的现象，输送带优先采用PVC带输送系统结构设计。

在本发明中，送料机构1主要由基础构架、PVC输送带、减速电机、传动装置、托带装置等组成。机架采用优质型钢加工焊接而成，通过电机与滚筒带动皮带输送材料。

具体地，在基础构架上布置滚筒，然后通过滚筒安装输送带，与其中一个或者多个滚筒动力连接有减速装置，通过减速装置与输送带动力连接有第一驱动设备。在本发明中，第一驱动设备采用减速电机、步进电机或者伺服电机。

以上述一个送料机构1为一个输送单元，在本发明中，输送单元设置有多个，即送料机构1设置有多个，并且，全部的送料机构1用于输送材料的输送面均处于同一个水平面内，这样可以保证材料平稳输送。

送料机构1沿生产工艺方向直线设置，相邻的两个送料机构1之间间隔设置并形成有用于其他设备安装的安装空间，这样，材料由送料机构1进行输送，在经过不同安装空间时能够进行不同的处理。

2、上料输送机构

上料输送机构2主要用于将材料输送至送料机构1上。在上料输送机构2的起始端设置料架，通过人工将料架中的材料一一码放至上料输送机构2上。

上料输送机构2包括有可于竖直方向上上下运动的第一升降架，第一升降架上设置有用于材料搭放的连杆，人工将材料码放到连杆上后，于连杆的外围可转动地套设有毛毡带，与毛毡带动力连接有第二驱动设备，第二驱动设备驱动毛毡带转动，材料在摩擦力作用下随毛毡带运动至送料机构1的上方，然后第一升降架下降，材料就能够被平放到送料机构1上。

具体地，上料输送机构2设置于送料机构1的一侧、其端部位于安装空间中、并与送料机构1工艺衔接用于材料的转向输送。上述的转向输送指的是上料输送机构2的输送方向与送料机构1的输送方向垂直，这样布局的方式能够有效减小本发明的占地空间。

上料输送机构2主要由第一升降架、连杆、毛毡带、减速电机等组成。人工将待加工件从料筐放到上料输送机构2的毛毡带上，通过减速电机将待加工件输送至进料位置，气缸将升降架下移，待加工件放置在进料机构皮带上。

3、木纹成型机

木纹成型机用于对材料进行喷粉、固化、成型。

木纹成型机包括有用于喷粉的喷粉装置3、沿生产工艺顺序设置于喷粉装置3后的压花装置4，压花装置4包括有压花辊以及套设于压花辊外侧的压花带，沿生产工艺顺序、木纹成型机设置于上料输送机构2的后侧并设置于下一个安装空间内，喷粉装置3设置于输送带的上方并与输送带在竖直方向上相对设置，喷粉装置3与输送带间隔设置并形成有喷粉空间，压花带设置于输送带的上方并与输送带在竖直方向上相对设置，压花带与输送带间隔设置并形成有压花空间。

具体地，喷粉装置3包括有用于装载粉料的粉箱、与粉箱连接的料斗、与料斗连接用于对粉料进行过滤的过滤器、与过滤器连接有喷粉管，于喷粉管上设置有用于提供喷粉动力的旋涡气泵，于分配管上设置有气动截料阀，于分配管的末端连接有喷粉头，喷粉头与输送带间隔设置并形成有喷粉空间。

由于喷粉装置3的作业对象为粉料，其喷粉操作时会产生大量的扬尘，为了提高工作环境质量，本发明还提供了除尘组件，除尘组件采用负压除尘，除尘组件包括有负压式的吸尘装置(大功率的负压风机)以及与吸尘装置连接的用于过滤粉尘的过滤装置，吸尘装置包括有吸尘罩，吸尘罩罩设于喷粉头的外围。吸尘装置通过管路与吸尘罩连接，在吸尘装置与吸尘罩之间的管路上设置上述的过滤装置，由过滤装置对粉尘进行过滤，被过滤掉的粉尘能够进行二次回收利用。吸尘罩根据设备的实际结构进行设置，吸尘罩设置在喷粉头的外围，能够将喷粉空间形成一个近乎封闭的空间。

木纹成型机的成型机基础构架采用优质的钢板与型钢(采用国标材料)焊接形成，其整机坚固耐用。木纹成型机内部传动部件均由加工中心进行精密加工，并进行相关材料处理，保证了使用过程中的精度及可靠；使用时可根据不同的材料高度进行调整。

4、预固化出料输送机构

预固化出料输送机构5用于对喷粉后的材料进行输送，其与送料机构1相比，预固化出料输送机构5具有耐高温的特性。

具体地，预固化出料输送机构5包括有机架、设置于机架上用于输送材料的输送带、与输送带动力连接的第三驱动装置，预固化出料输送机构5与送料机构1工艺衔接用于接收由送料机构1输送的材料并对材料进行直线输送。

待加工件放置在输送带上，通过电机与滚轮带动皮带来输送。输送带由专业生产厂家加工定制，采用耐温材料及高精度传动链条精制而成，导轨采用耐磨耐温材料制作加工。

需要说明的是，在本发明中，送料机构1、上料输送机构2、预固化出料输送机构5以及输出缓冲输送带8等用于对材料进行输送的装置，都可以采用现有技术中能够对条形材料进行输送的机械设备，其对于本领域技术人员而言，非常容易对上述机构进行结构设计，因此，本发明不对其进行进一步赘述。

5、远红外预固化机构

远红外预固化机构6用于对粉料进行红外固化。

远红外预固化机构6包括有机构罩，于机构罩内设置有远红外辐射燃烧器，机构罩罩设于预固化出料输送机构5的外侧，远红外辐射燃烧器设置于输送带的上方并与输送带间隔设置形成有固化空间。

在本发明中，远红外辐射燃烧器可以以天然气为燃料，也可以采用其他燃料，或者还可以以电能为能源。

为了进步对粉料进行固化，本发明还提供了加固固化机构7，沿生产工艺顺序加固固化机构7设置于远红外预固化机构6的后侧，加固固化机构7包括有加固固化加热器，加固固化加热器设置于输送带的上方并与输送带间隔设置形成有加固固化空间。

基于上述结构设计，本发明还提供了控温系统，控温系统包括有控温升降架、温度传感器以及控温控制器，控温升降架为电动式升降系统，机构罩设置于控温升降架上并通过控温升降架于竖直方向进行高度调节，温度传感器设置于固化空间内用于对固化空间的内部温度进行实时监测，温度传感器与控温控制器信号连接，控温控制器与控温升降架控制连接。远红外辐射燃烧器额定功率下工作，其发热量恒定，为了能够对固化空间的内部环境温度进行调节，本发明设置了控温升降架，通过控温升降架对机构罩相对于输送带的高度进行调节，由于热源高度的变化，材料的受热量也就发生变化，从而实现了温度的调节。

具体地，于机构罩上设置有用于对固化空间进行保温的保温板，保温板用于对固化空间进行保温，从而降低本发明的运行能耗。

远红外预固化机构6由远红外辐射燃烧器、机架和升降机构等组成，对待加工件进行预固化。其中，远红外辐射燃烧器采用工业燃烧器及欧标EN746-2的燃气的管路控制系统和燃烧安全控制系统，该系统具有自动点火、火焰监测、熄火保护、报警输出功能等，安全、可靠、稳定，能有效节约能源，本燃烧系统采用开放式燃烧，达到最佳红外辐射效果。利用隔板及保温材料，提高燃烧效率，有效节约燃料；升降机构由固定座、机架、减速电机，传动装置，蜗轮蜗杆升降机等组成。具有安全、可靠、稳定，升降机具有自锁功能，保证稳定性；测温系统由热电偶、温控表等组成，根据不同产品通过升降机构调整固化机构高度，达到最佳固化效果。

6、输出缓冲输送带

本发明的上料与下料均采用人工完成，为了避免人工与机械不匹配而造成预固化出料输送机构5上材料的堆积影响后续生产的问题出现，本发明提供了输出缓冲输送带8。具体地，输出缓冲输送带8包括有输出缓冲输送带8基础架体，于输出缓冲输送带8基础架体上设置有缓冲输送带，与缓冲输送带动力连接有第四驱动装置，输出缓冲输送带8与预固化出料输送机构5工艺衔接用于接收由预固化出料输送机构5输送的材料并对材料进行直线输送。

7、升降移料机构

升降移料机构9用于实现材料的转向，从而降低生产线的铺设长度。

升降移料机构9由地轨、第二升降架、气缸、连杆、电磁阀等组成。待加工件进入后，实现顶升、平移、下降、输送等动作。机构步进依次动作，移动平稳。

升降移料机构9包括有第二升降架以及平移组件，平移组件包括有地轨、可活动地设置于地轨上的滑块以及设置于滑块上的支撑杆，第二升降架包括有设置于支撑杆上并可于竖直方向上进行直线滑动的滑竿以及设置于滑竿顶端的平移杆。

8、电气及自动化控制系统

电气及自动化控制系统为本发明的控制核心，其包括有PLC控制器，PLC控制器通过RS485通讯方式与送料机构1、上料输送机构2、木纹成型机、预固化出料输送机构5、远红外预固化机构6控制连接。

电气及自动化控制系统选用低压电气元件，上位机采用高性能PLC，并配合科动高性能变频器全控与RS485通讯方式有效结合，将测温、燃烧、气缸、电机动作集中操作。操作者可在人机界面上查看各部分的运行状态以及各电机的运行频率、电流、电压、线速度等参数，也可直接输入参数，操作简单，满足生产工艺要求，为产品质量的稳定奠定基础。

通过上述结构设计，本发明提供的木纹喷涂设备生产线与传统的热转印生产线相比，本发明采用的立体木纹喷粉涂装技术是一种完美创新的表面工艺，它通过在工件预喷涂基础层上喷洒成型粉末，再烘烤固化达到立体仿真的视觉效果和手感，可以适用于室内外各种环境，适应气候的强烈变化，抵抗阳光的暴晒，仍然保持其不变色和表面牢度的木纹仿真特性。本发明适用于各类铝合金、钢铁、玻璃以及部分塑料的表面处理，可以应用于各类平面和复杂的异型表面，设计图案丰富多样(各种实木木纹纹理、大理石纹理)，可用于门窗、家居装饰、军工工业等各类用途的外装饰表面。本发明的优点在于：对于原材料要求较低，且技术工艺环保无污染，对材料涂装后不会改变材料的原尺寸，同时还能够保证成品具有防火、防水、维护简易、可循环再生利用等特点。本发明生产的产品，其表面通过喷粉烘烤成型形成的图案层具有耐磨、耐油污、耐腐蚀、耐紫外线老化等特点。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (9)

1.一种木纹喷涂设备生产线，其特征在于，包括：

送料机构（1），所述送料机构包括有基础构架，于所述基础构架上设置有用于对材料进行直线输送的输送带，与所述输送带动力连接有第一驱动设备，所述送料机构设置有多个，所述送料机构沿生产工艺方向直线设置，相邻的两个所述送料机构之间间隔设置并形成有用于其他设备安装的安装空间；

上料输送机构（2），所述上料输送机构包括有可于竖直方向上上下运动的第一升降架，所述第一升降架上设置有用于材料搭放的连杆，于所述连杆的外围可转动地套设有毛毡带，与所述毛毡带动力连接有第二驱动设备，所述上料输送机构设置于所述送料机构的一侧、其端部位于所述安装空间中、并与所述送料机构工艺衔接用于材料的转向输送；

木纹成型机，所述木纹成型机包括有用于喷粉的喷粉装置（3）、沿生产工艺顺序设置于所述喷粉装置后的压花装置（4），所述压花装置包括有压花辊以及套设于所述压花辊外侧的压花带，沿生产工艺顺序、所述木纹成型机设置于所述上料输送机构的后侧并设置于下一个所述安装空间内，所述喷粉装置设置于所述输送带的上方并与所述输送带在竖直方向上相对设置，所述喷粉装置与所述输送带间隔设置并形成有喷粉空间，所述压花带设置于所述输送带的上方并与所述输送带在竖直方向上相对设置，所述压花带与所述输送带间隔设置并形成有压花空间；

预固化出料输送机构（5），所述预固化出料输送机构包括有机架、设置于所述机架上用于输送材料的输送带、与所述输送带动力连接的第三驱动装置，所述预固化出料输送机构与所述送料机构工艺衔接用于接收由所述送料机构输送的材料并对材料进行直线输送；

远红外预固化机构（6），所述远红外预固化机构包括有机构罩，于所述机构罩内设置有远红外辐射燃烧器，所述机构罩罩设于所述预固化出料输送机构的外侧，所述远红外辐射燃烧器设置于所述输送带的上方并与所述输送带间隔设置形成有固化空间。

2.根据权利要求1所述的木纹喷涂设备生产线，其特征在于，

还包括有加固固化机构（7），沿生产工艺顺序所述加固固化机构设置于所述远红外预固化机构的后侧，所述加固固化机构包括有加固固化加热器，所述加固固化加热器设置于所述输送带的上方并与所述输送带间隔设置形成有加固固化空间。

3.根据权利要求2所述的木纹喷涂设备生产线，其特征在于，

还包括有输出缓冲输送带（8），所述输出缓冲输送带包括有输出缓冲输送带基础架体，于所述输出缓冲输送带基础架体上设置有缓冲输送带，与所述缓冲输送带动力连接有第四驱动装置，所述输出缓冲输送带与所述预固化出料输送机构工艺衔接用于接收由所述预固化出料输送机构输送的材料并对材料进行直线输送。

4.根据权利要求1所述的木纹喷涂设备生产线，其特征在于，

还包括有升降移料机构（9），所述升降移料机构包括有第二升降架以及平移组件，所述平移组件包括有地轨、可活动地设置于所述地轨上的滑块以及设置于所述滑块上的支撑杆，所述第二升降架包括有设置于所述支撑杆上并可于竖直方向上进行直线滑动的滑竿以及设置于所述滑竿顶端的平移杆。

5.根据权利要求1所述的木纹喷涂设备生产线，其特征在于，

所述喷粉装置包括有用于装载粉料的粉箱、与所述粉箱连接的料斗、与所述料斗连接用于对粉料进行过滤的过滤器、与所述过滤器连接有喷粉管，于所述喷粉管上设置有用于提供喷粉动力的旋涡气泵，于分配管上设置有气动截料阀，于所述分配管的末端连接有喷粉头，所述喷粉头与所述输送带间隔设置并形成有喷粉空间。

6.根据权利要求5所述的木纹喷涂设备生产线，其特征在于，

所述喷粉装置还包括有除尘组件，所述除尘组件包括有负压式的吸尘装置以及与所述吸尘装置连接的用于过滤粉尘的过滤装置，所述吸尘装置包括有吸尘罩，所述吸尘罩罩设于所述喷粉头的外围。

7.根据权利要求1至6任一项所述的木纹喷涂设备生产线，其特征在于，

还包括有电气及自动化控制系统，所述电气及自动化控制系统包括有PLC控制器，所述PLC控制器通过RS485通讯方式与所述送料机构、所述上料输送机构、所述木纹成型机、所述预固化出料输送机构、所述远红外预固化机构控制连接。

8.根据权利要求7所述的木纹喷涂设备生产线，其特征在于，

还包括有控温系统，所述控温系统包括有控温升降架、温度传感器以及控温控制器，所述控温升降架为电动式升降系统，所述机构罩设置于所述控温升降架上并通过所述控温升降架于竖直方向进行高度调节，所述温度传感器设置于所述固化空间内用于对所述固化空间的内部温度进行实时监测，所述温度传感器与所述控温控制器信号连接，所述控温控制器与所述控温升降架控制连接。

9.根据权利要求8所述的木纹喷涂设备生产线，其特征在于，

于所述机构罩上设置有用于对固化空间进行保温的保温板。