KR20100096302A

KR20100096302A - 건축용 도장패널 제조장치

Info

Publication number: KR20100096302A
Application number: KR1020090015109A
Authority: KR
Inventors: 이명수; 이근중
Original assignee: 이지에코텍(주)
Priority date: 2009-02-24
Filing date: 2009-02-24
Publication date: 2010-09-02
Also published as: KR101058512B1

Abstract

본 발명은 건축용 도장패널 제조장치에 관한 것으로서, 건축용 도장패널의 연속적인 대량 생산이 가능하게 됨으로 제작비용을 절감시킴과 함께 작업효율을 극대화 하기 위한 것이다.

이를 실현하기 위한 본 발명은, 상부에 패널(1)이 적재되어지며 승강 가능하도록 하부에는 X형 링크(11)가 구성되어져 있는 패널 적재대(10); 상기 패널 적재대(10)에 적재된 패널을 순차적으로 작업구간으로 강제 투입시키기 위한 패널 자동투입레버(20); 상기 패널 자동투입레버(20)에 의해 투입되어진 패널을 도장부스(40)측으로 이송시키기 위한 진입컨베어(30); 상기 진입컨베어(30)를 통해 내부로 유입되어진 패널 표면에 도장재료를 분사하여 도장층을 형성시키는 도장부스(40); 상기 도장부스(40)에서 도장층이 형성되어진 도장패널의 배출을 안내하는 배출컨베어(50); 상기 배출컨베어(50)를 통해 이동되는 도장패널의 도장층을 가압하는 가압몰드(60);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

도장, 패널, 도료, 작업, 제작

Description

건축용 도장패널 제조장치{A PAINTED PANEL MANUFACTURE MACHINE}

본 발명은 건축용 도장패널 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 도장패널의 제조 비용을 절감시킴과 함께 제품의 대량 생산이 가능하도록 하기 위한 것이다.

일반적으로, 외장재 또는 실내 인테리어 등 건축용으로 사용되는 도장패널은 케미컬보드의 표면에 도장작업을 실시하여 다양한 무늬 및 패턴을 형성시킨 것으로, 제품의 경량성으로 인해 시공이 용이한 이점이 있다.

그러나, 종래에는 이러한 도장패널의 제작이 수작업으로 이루어짐으로 인해 패널의 제작비용 및 작업시간이 증가되어지는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 종래 도장패널 제조작업에서의 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로서, 도장패널의 제작 작업이 자동화로 이루어질 수 있는 제조장치를 제공함으로서 제작비용을 절감시킴과 함께 작업효율을 극대화 할 수 있도록 하는데 목적이 있다.

상기 목적을 이루기 위한 본 발명은, 상부에 패널이 적재되어지며 승강 가능하도록 하부에는 X형 링크가 구성되어져 있는 패널 적재대와; 상기 패널 적재대에 적재된 패널을 순차적으로 작업구간으로 강제 투입시키기 위한 패널 자동투입레버와; 상기 패널 자동투입레버에 의해 투입되어진 패널을 도장부스측으로 이송시키기 위한 진입컨베어와; 상기 진입컨베어를 통해 내부로 유입되어진 패널 표면에 도장재료를 분사하여 도장층을 형성시키는 도장부스와; 상기 도장부스에서 도장층이 형성되어진 도장패널의 배출을 안내하는 배출컨베어와; 상기 배출컨베어를 통해 이동되는 도장패널의 도장층을 가압하는 가압몰드;를 포함하는 구성을 이룸을 특징으로 한다.

이러한 본 발명의 패널 제작장치는, 건축용 도장패널의 연속적인 대량 생산이 가능하게 됨으로 제작비용을 절감시킴과 함께 작업효율을 극대화 하는 효과를 나타낸다.

특히, 패널의 투입작업이 별도의 자동투입레버 동작에 의해 이루어짐으로 작업중 발생할 수 있는 안전사고를 방지하는 이점이 있다.

또한, 도장재료의 스프레이식 분사가 다수의 노즐을 통해 이루어짐과 함께, 도장층에 대한 가압이 가압몰드에 의해 이루어짐으로 보다 다양한 색상 및 무늬패턴 구현이 가능하게 된다.

이하, 본 발명의 구체적인 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 살펴보기로 한다.

먼저, 본 실시 예에 따른 제조장치의 특징적인 구조를 살펴보면, 패널(1)에 대한 도장작업이 이루어질 도장부스(40)를 기준으로 일측에는 패널(1)을 진입 안내하는 진입컨베어(30)가 설치되어져 있고, 타측에는 도장작업이 이루어진 패널(1)을 다음 공정으로 배출하기 위한 배출컨베어(50)가 설치되어져 있다.

그리고, 진입컨베어(30) 입구측에는 작업이 이루어질 다수의 패널(1)이 적재되어지는 패널적재대(10)가 구성되어지게 된다.

상기 패널적재대(10)는 승강 실린더(12)에 의해 승강 동작이 이루어질 수 있도록 하부에서 X형 링크(11)에 의해 지지되어지며, 일측에는 적재된 패널(1)의 정렬을 위한 가이드 난간(13)이 구비되어져 있다.

한편, 진입컨베어(30)의 입구측에는 상승되어진 패널(1)의 높이를 감지하기 위한 패널 감지센서(32)가 구비됨과 함께, 레버 지지대(33)에는 패널(1)을 순차적으로 진입시키기 위한 패널 자동투입레버(20)가 설치되어져 있다.

즉, 패널 자동투입레버(20)는 도 3에서와 같이 실린더(21) 구동에 의해 신축되어지는 신축로드(22)의 선단에 "ㄱ" 형태로 꺽겨진 걸림판(23)이 결합되어진 구조를 이루고 있다.

진입컨베어(30)는 하부의 구동모터(미도시) 동작에 의해 컨베어 동작이 이루어지게 되며, 레버 지지대(33)에 가압롤러(31)가 별도로 구성되어져 있어 패널(1)에 컨베어 이송력이 안정적으로 작용할 수 있는 구성을 이루고 있다.

그리고, 도장부스(40)는 도 4에서와 같이 입구측에 가압롤러(41)가 구성되어져 있으며, 내부에는 진입된 패널(1) 상면에 도료를 스프레이 하기 위한 다수의 분사노즐(42)이 구비되어져 있고, 부스 상부에는 상기 각각의 분사노즐(42)로 재료를 공급하기 위한 다수의 도료탱크(43)가 설치되어져 있으며, 일측에는 내부에서 작업중 발생되는 분진을 배출하기 위한 분진 배출구(44)가 내부에 배기팬(미도시)과 함께 구성되어져 있다.

한편, 분사노즐(42)를 좌우 왕복 구동시키기 위한 구동수단으로, 도장부스(40) 내부의 소정 높이에 수평 방향으로 설치되어져 있는 수평로드(46)와, 상기 수평로드(46)를 따라 유동 가능하게 구성되어져 있는 노즐대 지지구(45)와, 상기 노즐대 지지구(45)에 유동력을 제공하기 위해 양단이 연결되어져 있는 구동벨트(48)와, 상기 구동벨트(48)에 구동력을 전달하는 구동모터(49)와, 상기 구동벨트(48)의 유동을 양측에서 지지하기 위한 지지롤러(47)가 구성되어져 있다.

그리고, 배출컨베어(50)에는 이동되는 도장패널의 도장층을 가압하는 가압몰드(60)가 장착되어져 있는데, 가압몰드(60)는 몰드 지지대(61)에 의해 지지되어지 되, 몰드 지지대(61) 양측에는 가압몰드(60)의 높이를 스크류 방식으로 조절하기 위한 조절핸들(62)이 구비되어져 있다.

특히, 가압몰드(60)는 외표면에 양각 또는 음각 형태의 문양부를 형성시킴으로서 도장층에 다양한 형상을 표출시킬 수 있도록 함이 바람직 하다.

상기 배출컨베어(50)는 진입컨베어(30)로 부터 별도의 연결수단에 의해 구동력을 전달받을 수 있도록 연결되어 상호 동일한 속도로 컨베어 회동이 이루어지도록 함이 바람직하다.

이와 같은 구성을 이루는 본 발명 장치를 이용한 도장패널 제작과정을 살펴보기로 한다.

먼저, 작업이 이루어질 다수의 패널(1)을 패널적재대(10) 위에 적재시킨 상태에서 승강실린더(12) 동작에 의해 패널적재대(10)가 서서히 상승하게 되고, 이러한 상승과정에서 패널 감지센서(32)가 최 상부에 적재된 패널(1)을 감지하면 패널적재대(10)의 상승이 중단되고, 패널(1)을 진입컨베어(30)측으로 투입시키는 동작이 이루어지게 된다.

즉, 이때에는 패널 자동투입레버(20)의 신축로드(22)가 신장되어 선단부의 걸림판(23)이 패널(1)을 잡은 상태에서 신축로드(22)가 다시 도 3에서와 같이 축소되어짐으로서 패널(1)이 진입컨베어(30) 측으로 이동되어지게 되고 일정 이동이 이루어지면 가압롤러(31)에 의해 가압되어짐으로 안정적인 컨베어 이송력이 전달되어지게 된다.

이후, 패널 자동투입레버(20)는 신축로드(22)가 다시 신장되어 다음 패널(1) 을 진입시키기 위한 준비단계를 반복함으로서, 연속적인 패널(1) 투입이 이루어질 수 있게 된다.

한편, 진입컨베어(30)를 통해 이송되는 패널(1)은 도장부스(40) 내로 투입되어 내부에서 도장층 형성을 위한 스프레이 작업이 이루어지게 된다.

이때에는 3개의 도료탱크(43)로 부터 각각 필요한 도장재를 공급관을 통해 공급받아 분사노즐(42)을 통해 분사가 이루어지는 가운데, 분사노즐(42)은 구동모터(49)의 정/역 구동에 따라 구동벨트(48)의 동작에 의해 수평로드(46)를 따라 직선 왕복 유동이 이루어지면서 패널(1) 상면에 고르게 도료 분사가 이루어지게 되는 것이다.

특히, 3개의 분사노즐(42)이 동시에 구비되어져 있기 때문에 도장 재료를 1회에 3종류씩 동시에 도장할 수 있기 때문에 다채색으로 도장패널의 제작이 가능하게 된다.

또한, 작업과정에서 발생되는 분진은 일측의 분진 배출구(44)를 통해 강제 흡입되어 외부로 배출되어지게 됨으로 내부 오염이 방지되어질 수 있게 된다.

상기 도장부스(40) 내에서 도장작업에 의해 도장층(2)이 형성된 패널(1)은 계속적으로 배출컨베어(50)에 의해 배출되어지게 되며, 이러한 배출과정에서 가압몰드(60)에 의해 도장층(2)을 눌러주는 롤링작업이 수행되어지게 된다.

즉, 이때에는 평탄형 가압몰드(60)에 의해 롤링되어짐으로 도장층(2)의 표면을 평탄형태로 눌러주어서 표면처리가 이루어질 수 있게 되고, 이 외에도 필요에 따라서는 작업자가 양각 또는 음각 형태의 문양부가 형성된 가압몰드(60)로 교체 장착하게 되면 다양한 무늬를 도장층(2)에 형성시킬 수 있게 된다.

롤링 공정 후에는 건조로 내에서 패널(1)에 형성된 도장층(2)을 건조시키기 위한 건조 공정이 진행되는데, 강제 건조시 섭씨 60 ~ 80℃의 온도에서 30~60분 동안 건조시키게 된다.

이후, 연마공정에서는 다양한 메쉬, 사이즈의 사포 롤러를 설치하여 작업하게 되는데, 롤러는 벨트 진행방향과 반대방향 또는 가로지르는 방향으로 롤러를 설치함이 바람직하다.

이후, 표면 인쇄공정을 진행하게 되는데, 이때에 사용되는 인쇄 방법으로서, 실크스크린 인쇄는 로고, 상호 또는 일정한 무늬의 인쇄를 위해 사용되며, 스텐실 인쇄는 패널 가장자리에 일정한 무늬나 띠 형상의 무늬를 인쇄하는 경우 사용된다. 실크스크린 인쇄나 스텐실 인쇄가 불필요한 경우는 그대로 통과시킬 수도 있다.

그리고, 최종적으로 내구성, 내충격성, 내오염성 등을 강화시키기 위해 투명한 도료를 패널 표면에 도포하고, 자연상태의 건조과정을 거쳐 건축용 패널 제품의 생산이 이루어지게 되는 것이다.

그리고, 상기에서 본 발명의 특정한 실시 예가 설명 및 도시되었지만 본 발명의 도장패널 제조장치가 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 수 있음은 자명한 일이다.

예를 들면, 상기 실시예에서는 3개의 도료탱크(43)가 설치된 상태가 설명 및 도시되었으나, 이러한 도료탱크의 갯수는 도장 작업시 필요한 도장재료에 따라 적절하게 가감되어질 수 있게 된다.

따라서, 이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상이나 범위로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 이와 같은 변형된 실시 예들은 본 발명의 첨부된 특허청구범위 내에 포함된다 해야 할 것이다.

도 1은 본 발명 제조장치의 외관 사시도.

도 2는 본 발명 제조장치의 정면도.

도 3은 본 발명에서의 패널 투입레버 동작 상태도.

도 4는 본 발명 도장부스의 측면 구조도.

도 5는 본 발명 가압몰드의 상세 구조도.

도 6은 본 발명이 포함된 도장패널 제작과정 순서도.

도 7은 도장층이 형성된 패널 단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 패널 2 : 도장층

10 :패널적재대 11 : X형 링크

12 : 승강실린더 13 : 가이드 난간

20 : 패널 자동투입레버 21 : 실린더

22 : 신축로드 23 : 걸림판

30 : 진입컨베어 31,41 : 가압롤러

32 : 패널 감지센서 33 : 레버 지지대

40 : 도장부스 42 : 분사노즐

43 : 도료탱크 44 : 분진 배출구

45 : 노즐대 지지구 46 : 수평로드

47 : 지지롤러 48 : 구동벨트

49 : 구동모터 50 : 배출컨베어

60 : 가압몰드 61 : 몰드 지지대

62 : 조절핸들

Claims

상부에 패널(1)이 적재되어지며 승강 가능하도록 하부에는 X형 링크(11)가 구성되어져 있는 패널 적재대(10);

상기 패널 적재대(10)에 적재된 패널을 순차적으로 작업구간으로 강제 투입시키기 위한 패널 자동투입레버(20);

상기 패널 자동투입레버(20)에 의해 투입되어진 패널을 도장부스(40)측으로 이송시키기 위한 진입컨베어(30);

상기 진입컨베어(30)를 통해 내부로 유입되어진 패널 표면에 도장재료를 분사하여 도장층을 형성시키는 도장부스(40);

상기 도장부스(40)에서 도장층이 형성되어진 도장패널의 배출을 안내하는 배출컨베어(50);

상기 배출컨베어(50)를 통해 이동되는 도장패널의 도장층을 가압하는 가압몰드(60);

를 포함하는 것을 특징으로 하는 건축용 도장패널 제조장치.
청구항 1에 있어서,

상기 패널 자동투입레버(20)는 일단이 진입컨베어 선단에 회동 가능하게 힌지 결합된 실린더(21)와, 상기 실린더(21)의 신축로드(22) 단부에 구성되어져 있으며 적재 패널(1)이 걸려질 수 있도록 일단이 절곡된 형태를 이루는 걸림판(23)으로 이루어짐을 특징으로 하는 건축용 도장패널 제조장치.
청구항 1에 있어서,

상기 진입컨베어(30)의 선단에는 패널 적재대(10)의 상승동작에 따라 적재된 패널(1)의 최상층 적재 높이를 감지하기 위한 패널감지센서(32)가 구비된 것을 특징으로 하는 건축용 도장패널 제조장치.
청구항 1에 있어서,

상기 도장부스(40)에는 진입컨베어(30)를 통해 내부로 진입되어진 패널(1) 상면에 도장재료를 분사하는 분사노즐(42)과, 상기 분사노즐(42)을 일정구간에서 직선 왕복운동시키기 위한 구동수단과, 상기 분사노즐(42)에 도장재료를 공급하기 위한 도료탱크(43)와, 작업과정에서 발생되는 분진을 외부로 배출하기 위한 분진 배출구(44)가 구성된 것을 특징으로 하는 건축용 도장패널 제조장치.
청구항 4에 있어서,

상기 구동수단은, 도장부스(40) 내부의 소정 높이에 수평 방향으로 설치되어져 있는 수평로드(46)와, 상기 수평로드(46)를 따라 유동 가능하게 구성되어져 있는 노즐대 지지구(45)와, 상기 노즐대 지지구(45)에 유동력을 제공하기 위해 양단이 연결되어져 있는 구동벨트(48)와, 상기 구동벨트(48)에 구동력을 전달하는 구동모터(49)와, 상기 구동벨트(48)의 유동을 양측에서 지지하기 위한 지지롤러(47)로 구성된 것을 특징으로 하는 건축용 도장패널 제조장치.
청구항 1에 있어서,

상기 진입컨베어(30) 및 도장부스(40)의 입구측에는 진입컨베어(30)에 의해 이송되는 패널(1)의 가압을 위한 가압롤러(31,41)가 각각 구성된 것을 특징으로 하는 건축용 도장패널 제조장치.
청구항 1에 있어서,

상기 가압몰드(60)는 몰드 지지대(61)에 의해 지지되어지되, 몰드 지지대(61) 양측에는 가압몰드(60)의 높이를 조절하기 위한 조절핸들(62)이 구성된 것을 특징으로 하는 건축용 도장패널 제조장치.
청구항 1 또는 청구항 7에 있어서,

상기 가압몰드(60) 외표면에는 양각 또는 음각 형태의 문양부가 형성된 것을 특징으로 하는 건축용 도장패널 제조장치.