CN112756159A - 一种用于大型环保设备研发的金属外壳涂装设备 - Google Patents

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李永华
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Abstract

本发明涉及材料喷涂的技术领域，特别是涉及一种用于大型环保设备研发的金属外壳涂装设备，其将人工喷涂的方式变为机械喷涂，提高了工作效率和喷涂效果，节省了大量时间和人力，同时对在喷涂的过程中产生的粉尘进行过滤，减少对环境和工作人员的身体健康造成的不良影响，增加了实用性；包括底板、喷涂箱、开关门、过滤筒、排水阀、风机安装座、风机组件、吸风管、输送管、调节螺纹杆、限位杆、调节块、赐福电机和喷涂嘴，喷涂箱的底端与底板的顶端左侧连接，喷涂箱内部设置有工作腔，工作腔的前端贯穿设置有开关口，开关门的左端与开关口的左端铰接，过滤筒的底端与底板的顶端右侧连接，过滤筒内部设置有过滤腔，过滤腔底部设置有水。

Description

一种用于大型环保设备研发的金属外壳涂装设备
技术领域
本发明涉及材料喷涂的技术领域，特别是涉及一种用于大型环保设备研发的金属外壳涂装设备。
背景技术
喷涂是指通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。在环保设备的研发过程中，需要对设备的金属外壳进行喷涂；现有的大型环保设备研发的金属外壳涂装过程中发现，人工喷涂，工作效率较差，喷涂效果较差，浪费了大量时间和人力，同时在喷涂的过程中会产生粉尘，容易对环境和工作人员的身体健康造成不良影响，从而导致实用性较差。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种将人工喷涂的方式变为机械喷涂，提高了工作效率和喷涂效果，节省了大量时间和人力，同时对在喷涂的过程中产生的粉尘进行过滤，减少对环境和工作人员的身体健康造成的不良影响，增加了实用性的用于大型环保设备研发的金属外壳涂装设备。
本发明的一种用于大型环保设备研发的金属外壳涂装设备，包括底板、喷涂箱、开关门、过滤筒、排水阀、风机安装座、风机组件、吸风管、输送管、调节螺纹杆、限位杆、调节块、赐福电机和喷涂嘴，,喷涂箱的底端与底板的顶端左侧连接，喷涂箱内部设置有工作腔，工作腔的前端贯穿设置有开关口，开关门的左端与开关口的左端铰接，过滤筒的底端与底板的顶端右侧连接，过滤筒内部设置有过滤腔，过滤腔底部设置有水，过滤腔的顶端贯穿设置有出风口，过滤腔的右端下侧连通设置有排水管,排水阀安装在排水管的输出端，风机安装座的底端与底板的顶端中部连接，风机组件安装在风机安装座的顶端，风机组件的输入端与吸风管的输出端连通，吸风管的输入端伸入工作腔中，输送管的输入端与风机组件的输出端连通，输送管的输出端伸入过滤腔中，调节螺纹杆转动安装在工作腔的左侧，限位杆的顶端和底端分别与工作腔的顶端和底端的左侧连接，调节块的顶端左侧和右侧均贯穿设置有限位孔和调节螺纹孔，调节螺纹杆与调节螺纹孔螺装，限位杆与限位孔滑动卡装，赐福电机安装在喷涂箱的顶端左侧，赐福电机的输出端与调节螺纹杆的顶端连接，喷涂嘴安装在调节块的右端。
本发明的一种用于大型环保设备研发的金属外壳涂装设备，还包括第一电机组件、动力轴、上固定架、气缸组件和下固定架,第一电机组件安装在喷涂箱的顶端中部，第一电机组件的输出端转动伸入工作腔与动力轴的顶端连接，动力轴的底端与上固定架的顶端中部连接，气缸组件安装在工作腔的底端中部，气缸组件的输出端与下固定架的底端中部转动连接。
本发明的一种用于大型环保设备研发的金属外壳涂装设备，还包括安装板、第二电机组件和搅拌轴,安装板的前端与过滤筒的后端下侧连接，第二电机组件安装在安装板的顶端，第二电机组件的输出端转动伸入过滤腔并且与搅拌轴的后端连接，搅拌轴的外侧壁设置有多组搅拌叶。
本发明的一种用于大型环保设备研发的金属外壳涂装设备，还包括活性炭吸附板,活性炭吸附板安装在过滤腔的上侧。
本发明的一种用于大型环保设备研发的金属外壳涂装设备，还包括观察窗，观察窗安装在开关门的前端。
本发明的一种用于大型环保设备研发的金属外壳涂装设备，还包括开关把手,开关把手安装在开关门上。
本发明的一种用于大型环保设备研发的金属外壳涂装设备，还包括吸尘罩,吸尘罩安装在吸风管的输入端。
本发明的一种用于大型环保设备研发的金属外壳涂装设备，底板的底端设置有四组防滑垫脚。
与现有技术相比本发明的有益效果为：首先打开开关门，将需要喷涂的外壳放入工作腔中，然后打开赐福电机带动调节螺纹杆转动，使调节块在限位杆的限位下上下移动，然后通过喷涂嘴对外壳进行喷涂，然后打开风机组件通过吸风管将喷涂过程中产生的粉尘吸入，然后通过输送管输送至过滤腔中，通过过滤腔底部的水对粉尘进行过滤，然后将空气通过出风口排出，然后打开排水阀通过排水管将水排出即可，将人工喷涂的方式变为机械喷涂，提高了工作效率和喷涂效果，节省了大量时间和人力，同时对在喷涂的过程中产生的粉尘进行过滤，减少对环境和工作人员的身体健康造成的不良影响，增加了实用性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中安装板和第二电机组件的连接结构示意图；
图3是本发明中伺服电机和第一电机组件的连接结构示意图；
图4是图1中A部的放大结构示意图；
附图中标记：1、底板；2、喷涂箱；3、开关门；4、过滤筒；5、出风口；6、排水管；7、排水阀；8、风机安装座；9、风机组件；10、吸风管；11、输送管；12、调节螺纹杆；13、限位杆；14、调节块；15、伺服电机；16、喷涂嘴；17、第一电机组件；18、动力轴；19、上固定架；20、气缸组件；21、下固定架；22、安装板；23、第二电机组件；24、搅拌轴；25、搅拌叶；26、活性炭吸附板；27、观察窗；28、开关把手；29、吸尘罩；30、防滑垫脚
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至图4所示，本发明的一种用于大型环保设备研发的金属外壳涂装设备，包括底板1、喷涂箱2、开关门3、过滤筒4、排水阀7、风机安装座8、风机组件9、吸风管10、输送管11、调节螺纹杆12、限位杆13、调节块14、赐福电机15和喷涂嘴16，,喷涂箱2的底端与底板1的顶端左侧连接，喷涂箱2内部设置有工作腔，工作腔的前端贯穿设置有开关口，开关门3的左端与开关口的左端铰接，过滤筒4的底端与底板1的顶端右侧连接，过滤筒4内部设置有过滤腔，过滤腔底部设置有水，过滤腔的顶端贯穿设置有出风口5，过滤腔的右端下侧连通设置有排水管6,排水阀7安装在排水管6的输出端，风机安装座8的底端与底板1的顶端中部连接，风机组件9安装在风机安装座8的顶端，风机组件9的输入端与吸风管10的输出端连通，吸风管10的输入端伸入工作腔中，输送管11的输入端与风机组件9的输出端连通，输送管11的输出端伸入过滤腔中，调节螺纹杆12转动安装在工作腔的左侧，限位杆13的顶端和底端分别与工作腔的顶端和底端的左侧连接，调节块14的顶端左侧和右侧均贯穿设置有限位孔和调节螺纹孔，调节螺纹杆12与调节螺纹孔螺装，限位杆13与限位孔滑动卡装，赐福电机15安装在喷涂箱2的顶端左侧，赐福电机15的输出端与调节螺纹杆12的顶端连接，喷涂嘴16安装在调节块14的右端；首先打开开关门，将需要喷涂的外壳放入工作腔中，然后打开赐福电机带动调节螺纹杆转动，使调节块在限位杆的限位下上下移动，然后通过喷涂嘴对外壳进行喷涂，然后打开风机组件通过吸风管将喷涂过程中产生的粉尘吸入，然后通过输送管输送至过滤腔中，通过过滤腔底部的水对粉尘进行过滤，然后将空气通过出风口排出，然后打开排水阀通过排水管将水排出即可，将人工喷涂的方式变为机械喷涂，提高了工作效率和喷涂效果，节省了大量时间和人力，同时对在喷涂的过程中产生的粉尘进行过滤，减少对环境和工作人员的身体健康造成的不良影响，增加了实用性。
本发明的一种用于大型环保设备研发的金属外壳涂装设备，还包括第一电机组件17、动力轴18、上固定架19、气缸组件20和下固定架21,第一电机组件17安装在喷涂箱2的顶端中部，第一电机组件17的输出端转动伸入工作腔与动力轴18的顶端连接，动力轴18的底端与上固定架19的顶端中部连接，气缸组件20安装在工作腔的底端中部，气缸组件20的输出端与下固定架21的底端中部转动连接；通过上固定架和下固定架将需要喷涂的外壳固定，然后打开气缸组件带动下固定架向上移动，从而使装置适应不同规格的外壳喷涂，然后在外壳的一面喷涂完毕之后打开第一电机组件带动动力轴、上固定架和气缸组件转动，继续对外壳的另一面进行喷涂，使喷涂更加均匀，进一步提高了喷涂效果，增加了实用性。
本发明的一种用于大型环保设备研发的金属外壳涂装设备，还包括安装板22、第二电机组件23和搅拌轴24,安装板22的前端与过滤筒4的后端下侧连接，第二电机组件23安装在安装板22的顶端，第二电机组件23的输出端转动伸入过滤腔并且与搅拌轴24的后端连接，搅拌轴24的外侧壁设置有多组搅拌叶25；打开第二电机组件带动搅拌轴转动，通过搅拌叶对过滤腔中的水进行搅拌，加快水对粉尘的过滤效率，增加了实用性。
本发明的一种用于大型环保设备研发的金属外壳涂装设备，还包括活性炭吸附板26,活性炭吸附板26安装在过滤腔的上侧；通过活性炭吸附板进一步对粉尘进行吸附，进一步提高了过滤效率，增加了实用性。
本发明的一种用于大型环保设备研发的金属外壳涂装设备，还包括观察窗27，观察窗27安装在开关门3的前端；通过观察窗便于工作人员观察喷涂箱内部的喷涂效果，增加了便捷性。
本发明的一种用于大型环保设备研发的金属外壳涂装设备，还包括开关把手28,开关把手28安装在开关门3上；通过开关把手使开关门的转动操控更加便利，增加了便捷性。
本发明的一种用于大型环保设备研发的金属外壳涂装设备，还包括吸尘罩29,吸尘罩29安装在吸风管10的输入端；通过吸尘罩扩大吸风管的空气吸入面积，提高了粉尘过滤效率，增加了实用性。
本发明的一种用于大型环保设备研发的金属外壳涂装设备，底板1的底端设置有四组防滑垫脚30；通过四组防滑垫脚增加了装置与地面之间的摩擦力，使装置的位置更加固定，增加了稳定性。
本发明的一种用于大型环保设备研发的金属外壳涂装设备，其在工作时，首先打开开关门3，将需要喷涂的外壳放入工作腔中，然后打开赐福电机15带动调节螺纹杆12转动，使调节块14在限位杆13的限位下上下移动，然后通过喷涂嘴16对外壳进行喷涂，然后打开风机组件9通过吸风管10将喷涂过程中产生的粉尘吸入，然后通过输送管11输送至过滤腔中，通过过滤腔底部的水对粉尘进行过滤，然后将空气通过出风口5排出，然后打开排水阀7通过排水管6将水排出即可。
本发明的一种用于大型环保设备研发的金属外壳涂装设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本发明的一种用于大型环保设备研发的金属外壳涂装设备的赐福电机15、第一电机组件17和第二电机组件23为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于大型环保设备研发的金属外壳涂装设备，其特征在于，包括底板(1)、喷涂箱(2)、开关门(3)、过滤筒(4)、排水阀(7)、风机安装座(8)、风机组件(9)、吸风管(10)、输送管(11)、调节螺纹杆(12)、限位杆(13)、调节块(14)、赐福电机(15)和喷涂嘴(16)，,喷涂箱(2)的底端与底板(1)的顶端左侧连接，喷涂箱(2)内部设置有工作腔，工作腔的前端贯穿设置有开关口，开关门(3)的左端与开关口的左端铰接，过滤筒(4)的底端与底板(1)的顶端右侧连接，过滤筒(4)内部设置有过滤腔，过滤腔底部设置有水，过滤腔的顶端贯穿设置有出风口(5)，过滤腔的右端下侧连通设置有排水管(6),排水阀(7)安装在排水管(6)的输出端，风机安装座(8)的底端与底板(1)的顶端中部连接，风机组件(9)安装在风机安装座(8)的顶端，风机组件(9)的输入端与吸风管(10)的输出端连通，吸风管(10)的输入端伸入工作腔中，输送管(11)的输入端与风机组件(9)的输出端连通，输送管(11)的输出端伸入过滤腔中，调节螺纹杆(12)转动安装在工作腔的左侧，限位杆(13)的顶端和底端分别与工作腔的顶端和底端的左侧连接，调节块(14)的顶端左侧和右侧均贯穿设置有限位孔和调节螺纹孔，调节螺纹杆(12)与调节螺纹孔螺装，限位杆(13)与限位孔滑动卡装，赐福电机(15)安装在喷涂箱(2)的顶端左侧，赐福电机(15)的输出端与调节螺纹杆(12)的顶端连接，喷涂嘴(16)安装在调节块(14)的右端。
2.如权利要求1所述的一种用于大型环保设备研发的金属外壳涂装设备，其特征在于，还包括第一电机组件(17)、动力轴(18)、上固定架(19)、气缸组件(20)和下固定架(21),第一电机组件(17)安装在喷涂箱(2)的顶端中部，第一电机组件(17)的输出端转动伸入工作腔与动力轴(18)的顶端连接，动力轴(18)的底端与上固定架(19)的顶端中部连接，气缸组件(20)安装在工作腔的底端中部，气缸组件(20)的输出端与下固定架(21)的底端中部转动连接。
3.如权利要求2所述的一种用于大型环保设备研发的金属外壳涂装设备，其特征在于，还包括安装板(22)、第二电机组件(23)和搅拌轴(24),安装板(22)的前端与过滤筒(4)的后端下侧连接，第二电机组件(23)安装在安装板(22)的顶端，第二电机组件(23)的输出端转动伸入过滤腔并且与搅拌轴(24)的后端连接，搅拌轴(24)的外侧壁设置有多组搅拌叶(25)。
4.如权利要求3所述的一种用于大型环保设备研发的金属外壳涂装设备，其特征在于，还包括活性炭吸附板(26),活性炭吸附板(26)安装在过滤腔的上侧。
5.如权利要求4所述的一种用于大型环保设备研发的金属外壳涂装设备，其特征在于，还包括观察窗(27)，观察窗(27)安装在开关门(3)的前端。
6.如权利要求5所述的一种用于大型环保设备研发的金属外壳涂装设备，其特征在于，还包括开关把手(28),开关把手(28)安装在开关门(3)上。
7.如权利要求6所述的一种用于大型环保设备研发的金属外壳涂装设备，其特征在于，还包括吸尘罩(29),吸尘罩(29)安装在吸风管(10)的输入端。
8.如权利要求7所述的一种用于大型环保设备研发的金属外壳涂装设备，其特征在于，底板(1)的底端设置有四组防滑垫脚(30)。
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