CN206113902U - 陶瓷砖坯坯面质量的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种陶瓷砖坯坯面质量的检测装置，包括机架、传送机构、检测机构、定位机构、升降机构和中央控制单元，检测机构包括砖坯位置感应器和砖坯厚度感应器，升降机构包括升降支架和升降传送轨道，中央控制单元根据检测机构的检测信号控制定位机构和升降机构运动；通过在陶瓷砖生产线的传送轨道上设置砖坯位置感应器和砖坯厚度感应器检测传送的砖坯是否存在夹层、鼓包等现象，无夹层、鼓包现象的砖坯继续传送至施釉工序，而存在夹层、鼓包现象的砖坯则由中央控制单元根据砖坯厚度感应器的检测结果指示升降支架上升、升降传送轨道传送砖坯到废坯堆集箱，此过程不会导致生产线跳停影响生产连续性，从而大幅度提高生产效率，减少了生产浪费。

Description

陶瓷砖坯坯面质量的检测装置

技术领域

本实用新型属于建筑陶瓷生产技术领域，特别是涉及一种陶瓷砖坯坯面质量的检测装置。

背景技术

建筑陶瓷是用于房屋、道路、给排水和庭园等各种土木建筑工程的陶瓷制品。

目前，我国对于建筑陶瓷的装饰有80％采用的是3D喷墨打印印花技术，然而3D喷墨打印对打印高度有严格的控制标准：打印高度过高，从喷头喷出的墨水在重心的作用下因速度、角度、重力等各种不同因素所走的轨迹不同，会改变原图案设定轨迹，造成模糊或重影，降低打印图案清晰度；打印高度过低，从砖坯蒸发出来的水蒸汽会严重腐蚀喷头，甚至出现因有砖坯鼓包、夹层等缺陷而堵塞喷头的现象。为此，现行业中，为保护喷头，在陶瓷喷墨印花机前都会安装有厚度感应器，一旦发现砖坯超过所设定的厚度，包括喷墨印花机在内之前的生产设备就会联锁反应跳停。

通常情况下，陶瓷砖常规坯体粉料是经过制浆后喷粉制成，成分单一、均匀、稳定，经过压机压制成型后进入干燥窑干燥，极少出现鼓包、夹层等坯面质量问题，而通体砖坯体粉料是常规坯体粉料和色料干混而成，成分波动大，砖坯经过干燥之后容易出现鼓包、夹层等缺陷。

若按常规生产工序不经检测就对这些缺陷砖坯进行喷墨装饰，在缺陷砖坯进入到喷墨印花机前就会因厚度超过所设定值而致使生产线跳停，严重影响生产的连续性，也造成较大的生产浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种通过在陶瓷砖生产线的传送轨道上设置砖坯厚度感应器检测传送的砖坯是否合格，合格产品继续施釉工序，不合格产品则传送到废坯点，不会导致生产线跳停而影响生产连续性的陶瓷砖坯坯面质量的检测装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种陶瓷砖坯坯面质量的检测装置，包括：

机架，为装置的整体支架；

传送机构，包括动力元件和传送组件，所述动力元件连接所述传送组件，所述传送组件固定于所述机架，且所述传送组件传送陶瓷砖坯；

检测机构，包括砖坯位置感应元件和砖坯厚度感应元件，所述砖坯位置感应元件和砖坯厚度感应元件固定于所述机架上，且位于所述传送组件上方；

定位机构，设置于所述检测机构工位后；

升降机构，位于所述传送组件下方，且可向上伸出于所述传送组件，包括升降支架和升降传送轨道，所述升降传送轨道与所述升降支架连接，所述升降支架固定于所述机架；及

中央控制单元，与所述检测机构、定位机构和升降机构电连接，所述中央控制单元根据检测机构的检测信号控制所述定位机构和升降机构运动。

作为优选：所述传送组件包括传送皮带和传送辊道，所述传送皮带和传送辊道平行设置，且所述传送皮带与传送辊道在所述检测机构下方对接。

作为优选：所述升降传送轨道为可在所述传送辊道的辊子间隙升降的线性传送带，且所述线性传送带与所述传送皮带在同一平面内垂直设置。

作为优选：所述砖坯位置感应元件、砖坯厚度感应元件和定位机构分别为砖坯位置感应器、砖坯厚度感应器和砖坯定位电眼，所述砖坯位置感应器和砖坯厚度感应器设置在所述传送辊道与传送皮带对接端的上方，所述砖坯定位电眼设置在所述传送辊道另一端的上方。

作为优选：还包括废坯堆集箱，所述废坯堆集箱设置于所述线性传送带末端。

作为优选：还包括防尘盖，所述防尘盖设置于所述传送皮带上方。

作为优选：所述砖坯位置感应元件和砖坯厚度感应元件均设置于所述防尘盖上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

通过在陶瓷砖生产线的传送轨道上设置砖坯位置感应器和砖坯厚度感应器检测传送的砖坯是否存在夹层、鼓包等现象，无夹层、鼓包现象的砖坯继续传送至施釉工序，而存在夹层、鼓包现象的砖坯则由中央控制单元根据砖坯厚度感应器的检测结果指示升降支架上升、升降传送轨道传送砖坯到废坯堆集箱，此过程不会导致生产线跳停影响生产连续性，从而大幅度提高生产效率，减少了生产浪费。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图。

主要组件符号说明：

机架10，传送机构20，传送皮带22，传送辊道24，检测机构30，砖坯位置感应元件32，砖坯厚度感应元件34，定位机构40，升降机构50，升降支架52，升降传送轨道54，废坯堆集箱60，防尘盖70。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详述：

图1、图2示出了本实用新型的实施例。

请参阅图1、图2所示，该陶瓷砖坯坯面质量的检测装置，包括机架10、传送机构20、检测机构30、定位机构40、升降机构50和中央控制单元，其中：机架10为装置的整体支架；传送机构20包括动力元件和传送组件，动力元件连接传送组件，传送组件固定于机架10，且传送组件传送陶瓷砖坯；检测机构30包括砖坯位置感应元件32和砖坯厚度感应元件34，砖坯位置感应元件32和砖坯厚度感应元件34固定于机架10上，且位于传送组件上方；定位机构40设置于检测机构30工位后；升降机构50位于传送组件下方，且可向上伸出于传送组件，包括升降支架52和升降传送轨道54，升降传送轨道54与升降支架52连接，升降支架52固定于机架10；中央控制单元与检测机构30、定位机构40和升降机构50电连接，中央控制单元根据检测机构30的检测信号控制定位机构40和升降机构50运动。

本实施例中，传送组件包括传送皮带22和传送辊道24，传送皮带22和传送辊道24平行设置，且传送皮带22与传送辊道24在检测机构30下方对接；升降传送轨道54为可在传送辊道24的辊子间隙升降的线性传送带，且线性传送带与传送皮带22在同一平面内垂直设置；砖坯位置感应元件32、砖坯厚度感应元件34和定位机构40分别为砖坯位置感应器、砖坯厚度感应器和砖坯定位电眼，砖坯位置感应器和砖坯厚度感应器设置在传送辊道24与传送皮带22对接端的上方，砖坯定位电眼设置在传送辊道24另一端的上方。

本实施例中，还包括废坯堆集箱60和防尘盖70，废坯堆集箱60设置于线性传送带末端，防尘盖70设置于传送皮带22上方，砖坯位置感应元件32和砖坯厚度感应元件34均设置于防尘盖70上。

本实施例中，动力元件可以是电动机，电动机带动传动轮转动，传动轮带动传送皮带、传送辊道和升降传送轨道的运动。

工作原理：粉料经过压机压制成型并刷坯、吹灰之后进入到干燥窑中干燥，砖坯从干燥窑出来之后经过喷水装置进行喷水降温，再进入到砖坯坯面质量检测工序。在检测砖坯坯面质量之前，由常规的线性生产线换为传送皮带22输送砖坯，保证砖坯在同一个平面上；在传送皮带22的平稳输送下，砖坯经过砖坯位置感应器和砖坯厚度感应器两个感应器，砖坯位置感应器从开始感应到砖坯到感应完一整片砖坯的过程中，砖坯厚度感应器也同时在检测砖坯的厚度，以此检测砖坯有无夹层、鼓包等现象；在此过程中若砖坯厚度感应器相互感应到不到，即砖坯厚度超过所设定的厚度值，砖坯有夹层或鼓包现象，则中央控制单元给升降机构50信号，当砖坯经过传送辊道24到达砖坯定位电眼处时，砖坯定位数秒，升降支架52升起，延时数秒后，升降传送轨道54将存在质量问题的砖坯往废坯堆集箱60方向传送，直至砖坯完全从升降传送轨道54上脱离落到废坯堆集箱60，同时升降支架52回到原始位置，延时数秒停止转动，并处于待命状态；若此过程中砖坯厚度感应器一直能相互感应到，即砖坯厚度未超过所设定的厚度值，砖坯无夹层、鼓包现象，则砖坯经过传送辊道24到砖坯定位电眼定位数秒后进入到线性生产线，进行下一步的施釉工序。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种陶瓷砖坯坯面质量的检测装置，其特征在于，包括：

机架，为装置的整体支架；

传送机构，包括动力元件和传送组件，所述动力元件连接所述传送组件，所述传送组件固定于所述机架，且所述传送组件传送陶瓷砖坯；

检测机构，包括砖坯位置感应元件和砖坯厚度感应元件，所述砖坯位置感应元件和砖坯厚度感应元件固定于所述机架上，且位于所述传送组件上方；

定位机构，设置于所述检测机构工位后；

升降机构，位于所述传送组件下方，且可向上伸出于所述传送组件，包括升降支架和升降传送轨道，所述升降传送轨道与所述升降支架连接，所述升降支架固定于所述机架；及

中央控制单元，与所述检测机构、定位机构和升降机构电连接，所述中央控制单元根据检测机构的检测信号控制所述定位机构和升降机构运动。

2.根据权利要求1所述的陶瓷砖坯坯面质量的检测装置，其特征在于，所述传送组件包括传送皮带和传送辊道，所述传送皮带和传送辊道平行设置，且所述传送皮带与传送辊道在所述检测机构下方对接。

3.根据权利要求1所述的陶瓷砖坯坯面质量的检测装置，其特征在于，所述升降传送轨道为可在所述传送辊道的辊子间隙升降的线性传送带，且所述线性传送带与所述传送皮带在同一平面内垂直设置。

4.根据权利要求1所述的陶瓷砖坯坯面质量的检测装置，其特征在于，所述砖坯位置感应元件、砖坯厚度感应元件和定位机构分别为砖坯位置感应器、砖坯厚度感应器和砖坯定位电眼，所述砖坯位置感应器和砖坯厚度感应器设置在所述传送辊道与传送皮带对接端的上方，所述砖坯定位电眼设置在所述传送辊道另一端的上方。

5.根据权利要求3所述的陶瓷砖坯坯面质量的检测装置，其特征在于，还包括废坯堆集箱，所述废坯堆集箱设置于所述线性传送带末端。

6.根据权利要求5所述的陶瓷砖坯坯面质量的检测装置，其特征在于，还包括防尘盖，所述防尘盖设置于所述传送皮带上方。

7.根据权利要求6所述的陶瓷砖坯坯面质量的检测装置，其特征在于，所述砖坯位置感应元件和砖坯厚度感应元件均设置于所述防尘盖上。