CN212216034U - 工件喷漆系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于喷漆系统技术领域，公开了一种工件喷漆系统。其主要技术特征为：包括带有工件吊钩的封闭的工件输送带、挂件室、喷漆室、烘烤炉、打磨室和取件室，烘烤炉包括第一烘烤炉和第二烘烤炉，喷漆室包括底漆喷漆室、第一中漆喷漆室、第二中漆喷漆室和面漆喷漆室，工件输送带依次经过挂件室、底漆喷漆室、第一烘烤炉、第一中漆喷漆室、第二中漆喷漆室、第二烘烤炉、打磨室、面漆喷漆室、第一烘烤炉和取件室，最后在挂件室中闭合，第一烘烤炉中的温度低于第二烘烤炉中的温度。面漆在温度低的情况下不容易起褶皱，节约了能源，多个工位在一条生产线上完成，工作效率高，工件质量好。

Description

工件喷漆系统

技术领域

本实用新型属于工件喷漆系统技术领域，尤其涉及一种工件喷漆系统。

背景技术

为了提高金属工件的防腐性能，提高工件的使用寿命，在金属工件制造出来后需要在工件表面喷漆。为了避免在喷漆时对环境造成污染，目前工件喷漆都是在密闭的喷漆室中进行，喷漆后的工件再通过烘烤炉烘干。

现有的工件喷漆系统包括带有工件吊钩的封闭的工件输送带、挂件室、喷漆室、烘烤炉、打磨室和取件室，在挂件室将工件挂在工件输送带上，工件经工件输送带将工件先后输送至喷漆室、烘烤炉、打磨室和取件室。烘烤炉为一个，工件喷漆一般分为底漆、中漆和面漆，在喷底漆后，需要先把喷底漆后的工件输送至烘烤炉中烘干，然后再将烘干底漆的工件喷中漆，把喷中漆的工件输送至烘烤炉中烘干，然后再将烘干中漆的工件喷面漆，然后工件再次进入烘烤炉中烘干。

上述喷漆系统和喷漆方法存在以下缺陷：其一，工件烘干在同一个烘烤炉中，烘烤炉中的温度一致，在温度较高时，中漆可以保证干燥，但底漆比较薄，在干燥底漆时，容易造成能源浪费，在干燥面漆时，由于温度较高，面漆容易在表面形成褶皱，不但影响美观，而且还降低工件的抗腐蚀性能，缩短使用寿命，在温度较低时，虽然面漆不容易起褶皱，底漆也可以在出烘烤炉时刚好干燥，中漆由于材料和厚度的影响，在出烘烤炉时不干燥，此时在中漆外侧喷面漆，容易造成中漆鼓包，面漆脱落等问题的发生；其二，挂工件、底漆喷漆、中漆喷漆、面漆喷漆、烘烤、打磨和取工件等多个工位，由于工件输送带的轨道布置不合理，有多个工位的人员出口位于工件输送带内侧，在工作过程中，当出现危险状况时，操作人员在逃生时收到工件输送带下方的工件影响，不容易逃生，安全性能差；其三，工位少，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种底漆、中漆和面漆都能够很好的干燥、节约能源、生产过程中安全系数高、工件质量好的工件喷漆系统。

为解决上述问题，本实用新型工件喷漆系统采用的技术方案为：

包括带有工件吊钩的封闭的工件输送带、挂件室、喷漆室、烘烤炉、打磨室和取件室，所述烘烤炉包括第一烘烤炉和第二烘烤炉，所述喷漆室包括底漆喷漆室、第一中漆喷漆室、第二中漆喷漆室和面漆喷漆室，所述工件输送带依次经过挂件室、底漆喷漆室、第一烘烤炉、第一中漆喷漆室、第二中漆喷漆室、第二烘烤炉、打磨室、面漆喷漆室、第一烘烤炉和取件室，最后在挂件室中闭合，在所述第一烘烤炉和第二烘烤炉上设置有加热机构，所述第一烘烤炉中的温度低于所述第二烘烤炉中的温度。

其附加技术特征为：

经过所述底漆喷漆室进入所述第一烘烤炉中的工件输送带为直线；经过第二中漆喷漆室后进入所述第二烘烤炉中的工件输送带为“S”字型；经过面漆喷漆室后进入所述第一烘烤炉中的工件输送带为“U”字型；

所述底漆喷漆室、第一中漆喷漆室、面漆喷漆室、挂件室、打磨室和取件室的进出门位于所述工件输送带的外侧，所述第二中漆喷漆室的进出门位于所述工件输送带的内侧，在所述第二中漆喷漆室附近的地面下方设置有逃生通道，所述逃生通道的入口位于所述第二中漆喷漆室的进出门处，所述逃生通道的出口位于所述工件输送带的外侧；

在所述第一烘烤炉和第二烘烤炉的工件输送带进出口位置的上方设置有多个开口向下、横向排列的出风口；

所述底漆喷漆室、第一中漆喷漆室、第二中漆喷漆室和面漆喷漆室均包括人员站立区、工件喷漆区、废气净化排出区，在所述人员站立区上方设置有供风天井。

本实用新型所提供的工件喷漆系统与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括带有工件吊钩的封闭的工件输送带、挂件室、喷漆室、烘烤炉、打磨室和取件室，所述烘烤炉包括第一烘烤炉和第二烘烤炉，所述喷漆室包括底漆喷漆室、第一中漆喷漆室、第二中漆喷漆室和面漆喷漆室，所述工件输送带依次经过挂件室、底漆喷漆室、第一烘烤炉、第一中漆喷漆室、第二中漆喷漆室、第二烘烤炉、打磨室、面漆喷漆室、第一烘烤炉和取件室，最后在挂件室中闭合，在所述第一烘烤炉和第二烘烤炉上设置有加热机构，所述第一烘烤炉中的温度低于所述第二烘烤炉中的温度，在挂件室中将工件挂在工件吊钩上；吊挂好的工件随着工件输送带转动到达底漆喷漆室，在底漆喷漆室中用喷漆机构向工件表面喷底漆；喷涂底漆后的工件随着工件输送带到达第一烘烤炉中，第一烘烤炉中的温度低于第二烘烤炉中的温度，在第一烘烤炉中将底漆烘干； 烘干底漆后的工件随着工件输送带到达第一中漆喷漆室，在第一中漆喷漆室中对工件的一侧喷中漆，随后工件随着工件输送带到达进入第二中漆喷漆室，对工件的另一侧喷涂中漆；喷涂中漆后的工件随着工件输送带到达第二烘烤炉中，在第二烘烤炉中将中漆烘干； 烘干中漆后的工件随着工件输送带到达打磨室，将工件中漆外表面打磨干净；打磨后的工件随着工件输送带到达面漆喷漆室，在工件表面喷涂面漆；喷涂面漆后的工件随着工件输送带到达第一烘烤炉中，在第一烘烤炉中将面漆烘干； 烘干面漆的工件随着工件输送带到达取件室，在取件室中将喷漆后的工件从工件输送带上取下，由于底漆比较薄，而且材质比较容易烘干，第一烘烤炉中的温度比较低，可以满足在工件从第一烘烤炉中出去时底漆就干燥了，由于中漆材质不容易干燥，而且中漆较厚，第二烘烤炉温度较高，这样，可以满足在工件从第二烘烤炉中出去时中漆就干燥了，经过打磨喷面漆后，工件再次进入第一烘烤炉中烘干，面漆在温度低的情况下不容易起褶皱，而且还容易干，节约了能源，面漆不容易起褶皱，多个工位在一条生产线上完成，工作效率高，使用更加安全方便、工件质量好；其二，由于经过所述底漆喷漆室进入所述第一烘烤炉中的工件输送带为直线；经过第二中漆喷漆室后进入所述第二烘烤炉中的工件输送带为“S”字型；经过面漆喷漆室后进入所述第一烘烤炉中的工件输送带为“U”字型；因底漆比较薄且原料比较容易干燥，在短时间、低温条件下就容易干燥，面漆在稍长时间、低温条件下就可以干燥，中漆因材料和厚度比较厚的原因，需要长时间、高温度条件下才可以干燥，因此，第二烘烤炉的温度较高，且喷中漆后工件在第二烘烤炉中绕行距离大，烘烤时间长；其三，由于所述底漆喷漆室、第一中漆喷漆室、面漆喷漆室、挂件室、打磨室和取件室的进出门位于所述工件输送带的外侧，所述第二中漆喷漆室的进出门位于所述工件输送带的内侧，在所述第二中漆喷漆室附近的地面下方设置有逃生通道，所述逃生通道的入口位于所述第二中漆喷漆室的进出门处，所述逃生通道的出口位于所述工件输送带的外侧，这样，在喷漆过程中如果发生危险状况下，各个室内的操作人员迅速从各自的门口向外侧逃出，第二中漆喷漆室中的人员可以通过逃生通道从地下逃出，避免了因安全事故造成的人员伤亡，使用更加安全方便；其四，由于在所述第一烘烤炉和第二烘烤炉的工件输送带进出口位置的上方设置有多个开口向下、横向排列的出风口，这样，在第一烘烤炉和第二烘烤炉的工件输送带进出口位置形成风帘，避免了热量流失；其五，由于所述底漆喷漆室、第一中漆喷漆室、第二中漆喷漆室和面漆喷漆室均包括人员站立区、工件喷漆区、废气净化排出区，在所述人员站立区上方设置有供风天井，供风天井一直向人员站立区中吹风，喷漆时产生的漆雾随着吹风进入到废气净化排出区中净化排出，避免了人员吸入漆雾。

附图说明

图1为本实用新型工件喷漆系统的结构示意图；

图2为第一烘烤炉的截面图；

图3为带有工件的工件输送带的侧面视图；

图4为带有工件的工件输送带的正面视图；

图5为第二烘烤炉侧面的结构示意图；

图6为底漆喷漆室的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型工件喷漆系统的结构和使用原理做进一步详细说明。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型工件喷漆系统的结构示意图，本实用新型工件喷漆系统包括带有工件吊钩1的封闭的工件输送带2、挂件室3、喷漆室4、烘烤炉5、打磨室6和取件室7，烘烤炉5包括第一烘烤炉51和第二烘烤炉52，喷漆室4包括底漆喷漆室8、第一中漆喷漆室9、第二中漆喷漆室10和面漆喷漆室11，工件输送带2依次经过挂件室3、底漆喷漆室8、第一烘烤炉51、第一中漆喷漆室9、第二中漆喷漆室10、第二烘烤炉52、打磨室6、面漆喷漆室11、第一烘烤炉51和取件室7，最后在挂件室3中闭合，在第一烘烤炉51和第二烘烤炉52上设置有加热机构23，第一烘烤炉51中的温度低于第二烘烤炉52中的温度。

在挂件室3中将工件12挂在工件吊钩1上；吊挂好的工件12随着工件输送带2转动到达底漆喷漆室8，在底漆喷漆室8中用喷漆机构向工件表面喷底漆；喷涂底漆后的工件12随着工件输送带2到达第一烘烤炉51中，第一烘烤炉51中的温度低于第二烘烤炉52中的温度，在第一烘烤炉51中将底漆烘干； 烘干底漆后的工件12随着工件输送带2到达第一中漆喷漆室9，在第一中漆喷漆室9中对工件的一侧喷中漆，随后工件12随着工件输送带2到达进入第二中漆喷漆室10，对工件的另一侧喷涂中漆；喷涂中漆后的工件12随着工件输送带2到达第二烘烤炉52中，在第二烘烤炉52中将中漆烘干；烘干中漆后的工件12随着工件输送带2到达打磨室6，将工件中漆外表面打磨干净；打磨后的工件随着工件输送带到达面漆喷漆室11，在工件表面喷涂面漆；喷涂面漆后的工件12随着工件输送带2到达第一烘烤炉51中，在第一烘烤炉51中将面漆烘干； 烘干面漆的工件随着工件输送带到达取件室7，在取件室7中将喷漆后的工件从工件输送带上取下。

由于底漆比较薄，而且材质比较容易烘干，第一烘烤炉51中的温度比较低，可以满足在工件从第一烘烤炉51中出去时底漆就干燥了，由于中漆材质不容易干燥，而且中漆较厚，第二烘烤炉52温度较高，这样，可以满足在工件从第二烘烤炉中出去时中漆就干燥了，经过打磨喷面漆后，工件再次进入第一烘烤炉中烘干，面漆在温度低的情况下不容易起褶皱，而且还容易干，节约了能源，多个工位在一条生产线上完成，工作效率高，使用更加安全方便、工件质量好。

经过底漆喷漆室8进入第一烘烤炉51中的工件输送带为直线；经过第二中漆喷漆室9后进入第二烘烤炉52中的工件输送带2为“S”字型；经过面漆喷漆室后进入所述第一烘烤炉中的工件输送带为“U”字型；因底漆比较薄且原料比较容易干燥，在短时间、低温条件下就容易干燥，面漆在稍长时间、低温条件下就可以干燥，中漆因材料和厚度比较厚的原因，需要长时间、高温度条件下才可以干燥，因此，第二烘烤炉的温度较高，且喷中漆后工件在第二烘烤炉中绕行距离大，烘烤时间长。

底漆喷漆室8、第一中漆喷漆室9、面漆喷漆室11、挂件室3、打磨室6和取件室7的进出门13位于工件输送带2的外侧，第二中漆喷漆室10的进出门14位于工件输送带2的内侧，在第二中漆喷漆室10附近的地面下方设置有逃生通道15，逃生通道15的入口位于第二中漆喷漆室的进出门14处，逃生通道15的出口16位于工件输送带2的外侧，这样，在喷漆过程中如果发生危险状况下，各个室内的操作人员迅速从各自的门口向外侧逃出，第二中漆喷漆室中的人员可以通过逃生通道从地下逃出，避免了因安全事故造成的人员伤亡，使用更加安全方便。

在第一烘烤炉51和第二烘烤炉52的工件输送带2的进出口17位置的上方设置有多个开口向下、横向排列的出风口18，这样，在第一烘烤炉51和第二烘烤炉52的工件输送带2进出口17位置形成风帘，避免了热量流失。

如图6所示，底漆喷漆室8包括人员站立区19、工件喷漆区20、废气净化排出区21，在人员站立区19上方设置有供风天井22，供风天井22一直向人员站立区19中吹风，喷漆时产生的漆雾随着吹风进入到废气净化排出区21中净化排出，避免了人员吸入漆雾。第一中漆喷漆室9、第二中漆喷漆室10和面漆喷漆室11的结构和底漆喷漆室8相同。

本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型工件喷漆系统结构相同或相似，就落在本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.工件喷漆系统，包括带有工件吊钩的封闭的工件输送带、挂件室、喷漆室、烘烤炉、打磨室和取件室，其特征在于：所述烘烤炉包括第一烘烤炉和第二烘烤炉，所述喷漆室包括底漆喷漆室、第一中漆喷漆室、第二中漆喷漆室和面漆喷漆室，所述工件输送带依次经过挂件室、底漆喷漆室、第一烘烤炉、第一中漆喷漆室、第二中漆喷漆室、第二烘烤炉、打磨室、面漆喷漆室、第一烘烤炉和取件室，最后在挂件室中闭合，在所述第一烘烤炉和第二烘烤炉上设置有加热机构，所述第一烘烤炉中的温度低于所述第二烘烤炉中的温度。

2.根据权利要求1所述的工件喷漆系统，其特征在于：经过所述底漆喷漆室进入所述第一烘烤炉中的工件输送带为直线；经过第二中漆喷漆室后进入所述第二烘烤炉中的工件输送带为“S”字型；经过面漆喷漆室后进入所述第一烘烤炉中的工件输送带为“U”字型。

3.根据权利要求1所述的工件喷漆系统，其特征在于：所述底漆喷漆室、第一中漆喷漆室、面漆喷漆室、挂件室、打磨室和取件室的进出门位于所述工件输送带的外侧，所述第二中漆喷漆室的进出门位于所述工件输送带的内侧，在所述第二中漆喷漆室附近的地面下方设置有逃生通道，所述逃生通道的入口位于所述第二中漆喷漆室的进出门处，所述逃生通道的出口位于所述工件输送带的外侧。

4.根据权利要求1所述的工件喷漆系统，其特征在于：在所述第一烘烤炉和第二烘烤炉的工件输送带进出口位置的上方设置有多个开口向下、横向排列的出风口。

5.根据权利要求1所述的工件喷漆系统，其特征在于：所述底漆喷漆室、第一中漆喷漆室、第二中漆喷漆室和面漆喷漆室均包括人员站立区、工件喷漆区、废气净化排出区，在所述人员站立区上方设置有供风天井。

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