CN213161544U - 一种全自动喷涂线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动喷涂线，包括悬吊式输送线、按逆时针方向依次设置的上下料工位、吹尘工位、底漆喷涂工位、面漆喷涂工位、粉末喷涂工位、罩光漆喷涂工位以及固化炉，底漆喷涂工位包括喷涂室一、两个喷水台一、两个底漆喷涂枪，面漆喷涂工位包括喷涂室二、两个喷水台二、两个面漆喷涂枪，粉末喷涂工位包括喷涂房、两个粉末喷涂枪、两个粉末回收设备，罩光漆喷涂工位包括喷涂室三、两个喷水台三、两个罩光漆喷涂枪，固化炉包括炉体、两个燃烧机以及两个循环风机，本实用新型能自动对大型工件进行自动化搬运、喷涂以及烘干，相较于现有技术中的喷涂线，工作效率较高，实用性较强。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷涂技术领域，尤其涉及一种全自动喷涂线。
背景技术
喷涂线是指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层的生产线，一般是在一条连续的输送线上结合产品输送方向及其工艺顺序配置相应的工艺设备及工艺人员，每一道工序均需要相关工作人员参与，产品走完该生产线后便完成其喷涂流程。然而，其流程中各工序所需时间的差异较大，工序节拍不一致，耗时较长的工艺会成为生产瓶颈导致其它耗时较短的工艺要停工等待，严重浪费时间和人员，降低生产效率，目前的喷涂加工用的设备大多只能用于单独物料的加工，并且喷涂和后期处理分开操作，工作效率低。
实用新型内容
实用新型目的：为了解决背景技术中存在的不足所以本实用新型公开了一种全自动喷涂线。
技术方案：一种全自动喷涂线，包括悬吊式输送线、按逆时针方向依次设置的上下料工位、吹尘工位、底漆喷涂工位、面漆喷涂工位、粉末喷涂工位、罩光漆喷涂工位以及固化炉，所述吹尘工位包括风刀装置，所述底漆喷涂工位包括喷涂室一、两个喷水台一、两个底漆喷涂枪，所述两个底漆喷涂枪相对交叉设置在喷涂室一内，所述两个喷水台一正对两个底漆喷涂枪设置，所述面漆喷涂工位包括喷涂室二、两个喷水台二、两个面漆喷涂枪，所述两个面漆喷涂枪相对交叉设置在喷涂室二内，所述两个喷水台二正对两个面漆喷涂枪设置，所述粉末喷涂工位包括喷涂房、两个粉末喷涂枪、两个粉末回收设备，所述两个粉末喷涂枪相对交叉设置在喷涂房内，所述两个粉末回收设备正对两个粉末喷涂枪设置，所述罩光漆喷涂工位包括喷涂室三、两个喷水台三、两个罩光漆喷涂枪，所述两个罩光漆喷涂枪相对交叉设置在喷涂室三内，所述两个喷水台三正对两个罩光漆喷涂枪设置，所述固化炉包括炉体、两个燃烧机以及两个循环风机，所述两个燃烧机设于炉体外部，且所述两个燃烧机的出热口均与炉体连接，所述两个循环风机对应设于炉体的两个端口处。
进一步的是，所述悬吊式输送线依次经过上下料工位、吹尘工位、底漆喷涂工位、面漆喷涂室、粉末喷涂室、罩光漆喷涂室、固化炉设置并形成椭圆形结构。
进一步的是，所述喷涂室一、喷涂室二和喷涂室三均连接设有鲜风室。
进一步的是，所述鲜风室从外到内依次设有蜂窝状湿帘、初效过滤器、中效袋式过滤器、以及用于供风的抽风机。
进一步的是，所述固化炉的外部表面贴附有一层保温层。
进一步的是，每个所述粉末回收设备包括设置小旋风分离器、过滤箱，所述小旋风分离器的进口端与喷涂房连接，所述小旋风分离器的出口端与过滤箱连接。
进一步的是，所述罩光漆喷涂工位与固化炉之间设有防尘净化板。
本实用新型实现以下有益效果：
本实用新型能将待喷涂的工件在悬吊式输送线的输送下依次经过吹尘工位、底漆喷涂工位、面漆喷涂工位、粉末喷涂工位、罩光漆喷涂工位以及固化炉进行喷涂以及烘干处理，自动化程度较高，提高了工作效率。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
图1为本实用新型公开的整体结构示意图。
图2为本实用新型公开的鲜风室结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
参考图1-2，一种全自动喷涂线，包括悬吊式输送线10(已知技术)、按逆时针方向依次设置的上下料工位210、吹尘工位、底漆喷涂工位、面漆喷涂工位、粉末喷涂工位、罩光漆喷涂工位以及固化炉，吹尘工位包括风刀装置20(已知技术)，用于吹掉工件表面的灰尘，底漆喷涂工位包括喷涂室一40、两个喷水台一50、两个底漆喷涂枪30，两个底漆喷涂枪相对交叉设置在喷涂室一内，这两个底漆喷涂枪能同时对工件进行喷涂作业以实现双面喷涂，又能进行单个使用以对工件进行单面喷涂，两个喷水台一正对两个底漆喷涂枪设置，用于接收底漆喷涂枪喷出的多余油漆，面漆喷涂工位包括喷涂室二80、两个喷水台二90、两个面漆喷涂枪70，两个面漆喷涂枪相对交叉设置在喷涂室二内，这两个面漆喷涂枪能同时对工件进行喷涂作业以实现双面喷涂，又能进行单个使用以对工件进行单面喷涂，两个喷水台二正对两个面漆喷涂枪设置，用于接收面漆喷涂枪喷出的多余的油漆，粉末喷涂工位包括喷涂房130、两个粉末喷涂枪100、两个粉末回收设备，两个粉末喷涂枪相对交叉设置在喷涂房内，这两个粉末喷涂枪能同时对工件进行喷涂作业以实现双面喷涂，又能进行单个使用以对工件进行单面喷涂，两个粉末回收设备正对两个粉末喷涂枪设置，用于回收喷涂在工件上的多余粉末，罩光漆喷涂工位包括喷涂室三160、两个喷水台三140、两个罩光漆喷涂枪150，两个罩光漆喷涂枪相对交叉设置在喷涂室三内，这两个罩光漆喷涂枪能同时对工件进行喷涂作业以实现双面喷涂，又能进行单个使用以对工件进行单面喷涂，两个喷水台三正对两个罩光漆喷涂枪设置，用于接收罩光漆喷涂枪喷出的多余油漆，固化炉包括炉体(隧道式烘干炉)、两个燃烧机170以及两个循环风机190，两个燃烧机设于炉体外部，且两个燃烧机的出热口均与炉体连接，燃烧机产生的热量通过出口进入炉体内，两个循环风机对应设于炉体的两个端口处，用于抽取炉体内的废气，这样能保证炉内空气实现循环。
在本实施例中，悬吊式输送线依次经过上下料工位、吹尘工位、底漆喷涂工位、面漆喷涂室、粉末喷涂室、罩光漆喷涂室、固化炉设置并形成椭圆形结构。
在本实施例中，喷涂室一、喷涂室二和喷涂室三均连接设有鲜风室60。
在本实施例中，鲜风室从外到内依次设有蜂窝状湿帘64、初效过滤器63、中效袋式过滤器62、以及用于供风的抽风机61，在抽风机进行工作时，能将外部空气抽取经过蜂窝状湿帘、初效过滤器以及中效袋式过滤器进行过滤，以方便对喷涂室一、喷涂室二和喷涂室三提供新鲜的空气。
在本实施例中，固化炉的外部表面贴附有一层保温层180，能较佳的保证固化炉内的温度，以避免炉体内的热量快速流失。
在本实施例中，每个粉末回收设备包括设置小旋风分离器110、过滤箱120，小旋风分离器的进口端与喷涂房连接，小旋风分离器的出口端与过滤箱连接，在设置时过滤箱内至少设置有9个过滤筒，在粉末喷涂枪对工件进行喷涂时，小旋风分离器收集掉落的吸入到过滤箱里，并且收集在过滤箱内的粉末物料被过滤后可继续进行使用，这样可降低材料成本，节约资源。
在本实施例中，罩光漆喷涂工位与固化炉之间设有防尘净化板200，用于吸取空气中的灰尘，以防止有灰尘落在工件表面。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种全自动喷涂线，其特征在于，包括悬吊式输送线、按逆时针方向依次设置的上下料工位、吹尘工位、底漆喷涂工位、面漆喷涂工位、粉末喷涂工位、罩光漆喷涂工位以及固化炉，所述吹尘工位包括风刀装置，所述底漆喷涂工位包括喷涂室一、两个喷水台一、两个底漆喷涂枪，所述两个底漆喷涂枪相对交叉设置在喷涂室一内，所述两个喷水台一正对两个底漆喷涂枪设置，所述面漆喷涂工位包括喷涂室二、两个喷水台二、两个面漆喷涂枪，所述两个面漆喷涂枪相对交叉设置在喷涂室二内，所述两个喷水台二正对两个面漆喷涂枪设置，所述粉末喷涂工位包括喷涂房、两个粉末喷涂枪、两个粉末回收设备，所述两个粉末喷涂枪相对交叉设置在喷涂房内，所述两个粉末回收设备正对两个粉末喷涂枪设置，所述罩光漆喷涂工位包括喷涂室三、两个喷水台三、两个罩光漆喷涂枪，所述两个罩光漆喷涂枪相对交叉设置在喷涂室三内，所述两个喷水台三正对两个罩光漆喷涂枪设置，所述固化炉包括炉体、两个燃烧机以及两个循环风机，所述两个燃烧机设于炉体外部，且所述两个燃烧机的出热口均与炉体连接，所述两个循环风机对应设于炉体的两个端口处。
2.根据权利要求1所述的一种全自动喷涂线，其特征在于，所述悬吊式输送线依次经过上下料工位、吹尘工位、底漆喷涂工位、面漆喷涂室、粉末喷涂室、罩光漆喷涂室、固化炉设置并形成椭圆形结构。
3.根据权利要求1所述的一种全自动喷涂线，其特征在于，所述喷涂室一、喷涂室二和喷涂室三均连接设有鲜风室。
4.根据权利要求3所述的一种全自动喷涂线，其特征在于，所述鲜风室从外到内依次设有蜂窝状湿帘、初效过滤器、中效袋式过滤器、以及用于供风的抽风机。
5.根据权利要求1所述的一种全自动喷涂线，其特征在于，所述固化炉的外部表面贴附有一层保温层。
6.根据权利要求1所述的一种全自动喷涂线，其特征在于，每个所述粉末回收设备包括设置小旋风分离器、过滤箱，所述小旋风分离器的进口端与喷涂房连接，所述小旋风分离器的出口端与过滤箱连接。
7.根据权利要求1所述的一种全自动喷涂线，其特征在于，所述罩光漆喷涂工位与固化炉之间设有防尘净化板。
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