CN206475071U - 在线表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了在线表面处理装置，包括表面处理组件、控制组件与动力组件，表面处理组件包括带有旋转连接箱盖的箱体、安装在箱体上的滚轮组与送料组件、以及安装在滚轮组下方的水箱，水箱分隔有多个槽，水箱的上端面与箱盖相配合将箱体的上端面分隔成若干个分别与不同槽连接的空间，箱盖内设置有喷头组件朝向滚轮组，喷头组件与槽连接。集多种表面加工处理工艺于一体，实现集成化、智能化，且可应用于生产线。

Description

在线表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种工件的表面处理设备，尤其是涉及一种在线表面处理装置。

背景技术

为了改善加工用材料的特性或使之成为特定用途的终端产品，会在在其表面用特定专业装置均匀涂覆一层或多层具有特殊性能的涂料，并经过干燥或其他加工过程形成具有特定性能的材料的高科技加工技术被称为涂布技术，它几乎覆盖了大多数加工用材料的表面加工处理领域。

传统的涂布技术，就是将待加工的工件放入装有涂液的液体槽内，到合适时间再将工件从液体槽内取出。但工件一旦放入液体槽内，再想取出并不容易，尤其在液体槽内装的液体并不清澈的状态下，工作人员难以辨认液体槽内的工件位置。于是，就将待加工的工件放入表面设置有网格的置物盒里，通过机械手臂连接置物盒，置物盒浸入液体槽内而机械手臂则部分裸露在液体槽外。待完成工件表面的涂布工序后，机械手臂将置物盒从液体槽内提出。但采用上述方式来对工件进行表面涂布技术，不仅涂布效率低下，而且需要花费时间将工件装入置物盒以及将工件取出。

此外，现有的液体槽结构简单，仅仅是用来盛放液体，不再具有其他功能。从而也导致了现有的涂布设备功能单一。但在实际加工过程中，在对材料进行涂布工艺之前或之后还要进行其他表面加工处理工艺，现有的涂布设备无法满足多种工艺的需求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在线表面处理装置，集多种表面加工处理工艺于一体，实现集成化、智能化，且可应用于生产线。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：在线表面处理装置，包括表面处理组件、控制组件与动力组件，所述的表面处理组件包括带有旋转连接箱盖的箱体、安装在箱体上的滚轮组与送料组件、以及安装在滚轮组下方的水箱，所述的水箱分隔有多个槽，水箱的上端面与箱盖相配合将箱体的上端面分隔成若干个分别与不同槽连接的空间，所述的箱盖内设置有喷头组件朝向滚轮组，所述的喷头组件与槽连接；

料棒由动力组件从箱体左侧进入滚轮组，滚轮组带动料棒旋转，喷头组件喷洒多种表面处理液体或气体作用于料棒，表面处理液体经过料棒表面后落入不同的槽内。

本实用新型进一步的优选方案：所述的滚轮组包括相互平行设置的两个滚轮，两个滚轮位于同一水平面前后设置在箱体上且间距可调，所述的滚轮与动力组件连接并在动力组件的作用下旋转，两个滚轮同向旋转带安放在两个滚轮上的料棒旋转。料棒在表面加工过程中容易不均匀，因此设置滚轮组带动料棒在加工过程中旋转，使得料棒表面能够均匀的被加工。且两个滚轮之间的间距可调，可以适应不同大小的加工材料。

本实用新型进一步的优选方案：所述的送料组件包括板体，所述的板体与旋转电机、步进电机连接，所述的板体以一侧边为轴与旋转电机、步进电机连接，板体的另一侧边等间距排列有隔块，旋转电机带动板体旋转使得隔块卡在料棒的两端，步进电机工作板体带动料棒向右移动，板体回旋脱离料棒后回到初始位置。板体在旋转电机、步进电机的作用下，带动料棒移动。

本实用新型进一步的优选方案：所述的水箱底部为V型结构且设置有出水口，所述的水箱从左往右依次被分隔为喷砂槽、热水槽与涂布槽，所述的热水槽内安装有用于加热的电加热棒，水箱前侧面的上边沿处向前侧翻折的折边，所述的折边上设置有下隔板，所述的箱盖内对应设置有上隔板，所述的下隔板的边缘处设置有橡胶垫与上隔板配合封闭加工区域。水箱底部为V型结构，利于处理堆积的杂质。下隔板边缘覆有橡胶垫，与箱盖上的上隔板相对应，起到封闭各个加工区域的作用。

本实用新型进一步的优选方案：所述的折边上设置有四块下隔板将箱体分为五块区域，五块区域从左往右分别设置有喷砂枪、粗水洗喷嘴、热水洗喷嘴、涂布喷嘴、热风机喷嘴，所述的喷砂枪旁还设置有箱内清洗喷嘴位于同一块区域内，四块下隔板中靠右侧的三块下隔板分别对应涂布槽的右侧壁、热水槽的右侧壁与喷砂槽的右侧壁，四块下隔板中的左侧第一块位于喷砂槽的上方。本实用新型集合了多种表面加工功能于一体，但不同的加工工序之间也要相互独立进行。

本实用新型进一步的优选方案：所述的控制组件包括涂布水泵与热水水泵，所述的涂布水泵的入水口连接涂布槽底部，涂布水泵的出水口与涂布喷嘴连接，所述的热水水泵的入水口连接热水槽底部，热水水泵的出水口与热水喷嘴连接。

本实用新型进一步的优选方案：所述的控制组件包括喷砂水泵、离心分离器、接渣盒与铁粉吸附机，所述的喷砂水泵的入水口连接喷砂槽底部，喷砂水泵的出水口设置有第一支口、第二支口与第三支口，所述的第一支口连接喷砂槽，第二支口连接喷砂枪，第三支口连接离心分离器，所述的离心分离器的上方清水出水口与箱内清洗喷嘴连接，所述的离心分离器的下方混合物出口与铁粉吸附机连接，所述的铁粉吸附机的出水口与喷砂槽连接，铁粉吸附机的粉末出口正对接渣盒。喷砂水泵的出水口的水流一部分通过第一支口直接流回喷砂槽的底部，冲击槽底的沉砂，起到搅拌的作用；一部分通过第二支口连接到喷砂枪，用于工件的表面处理；最后一部分通过第三支口连接到离心分离器的入水口，离心分离器的上层清液流入箱内清洗喷嘴，分离出的带砂的液体流入铁粉吸附机中，铁粉吸附机只会分离出液体中的铁末，其余的液体流回喷砂槽内，铁粉掉入接渣盒。

本实用新型进一步的优选方案：所述的喷砂枪还接入压缩空气，压缩空气与喷砂枪内液体混合后由喷砂枪喷射出去。控制组件还包括排气机，排气机的抽气口连接在箱盖上。用于排走加工中产生的雾气，雾气冷凝后回流至水箱喷砂槽内。喷砂枪枪口与箱盖平面有一定角度，确保能加工到工件各个表面。

本实用新型进一步的优选方案：所述的控制组件包括热风机，热风机的出风口连接热风机喷嘴。用于工件的烘干。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于料棒由动力组件从箱体左侧进入滚轮组，滚轮组带动料棒旋转，喷头组件用于喷洒多种表面处理液体或气体作用于料棒，表面处理液体经过料棒表面后落入不同的槽内。本实用新型通过动力组件与滚轮组带动料棒旋转移动，从而实现在不同位置对料棒进行全面多工艺的加工。通过在水箱设置多个槽，可以放置不同的加工液体，水箱的上端面与箱盖相配合将箱体的上端面分隔成若干个分别与不同槽连接的空间，箱盖内设置有喷头组件朝向滚轮组，所述的喷头组件与槽连接，使得本实用新型内多种表面处理工艺互不影响。本实用新型通过在箱体内的结构设置，将多种表面处理加工工艺集合于一体化，实现集成化、智能化，且可应用于生产线。

附图说明

图1为表面处理组件的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为控制组件的结构适应图；

图4为喷砂工艺的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4所示：在线表面处理装置，包括表面处理组件、控制组件与动力组件，表面处理组件包括带有旋转连接箱盖2的箱体1、安装在箱体1上的滚轮组3与送料组件、以及安装在滚轮组3下方的水箱4，水箱4分隔有多个槽，水箱4的上端面与箱盖2相配合将箱体1的上端面分隔成若干个分别与不同槽连接的空间，箱盖2内设置有喷头组件朝向滚轮组3，喷头组件与槽连接；

料棒10由动力组件从箱体1左侧进入滚轮组3，滚轮组3带动料棒10旋转，喷头组件喷洒多种表面处理液体或气体作用于料棒10，表面处理液体经过料棒10表面后落入不同的槽内。

滚轮组3包括相互平行设置的两个滚轮，两个滚轮位于同一水平面前后设置在箱体1上且间距可调，滚轮与动力组件连接并在动力组件的作用下旋转，两个滚轮同向旋转带安放在两个滚轮上的料棒10旋转。

送料组件包括板体21，板体21与旋转电机、步进电机连接，板体21以一侧边为轴与旋转电机、步进电机连接，板体21的另一侧边等间距排列有隔块22，旋转电机带动板体21旋转使得隔块22卡在料棒10的两端，步进电机工作板体21带动料棒10向右移动，板体21回旋脱离料棒10后回到初始位置。

水箱4底部为V型结构且设置有出水口，水箱4从左往右依次被分隔为喷砂槽41、热水槽42与涂布槽43，热水槽42内安装有用于加热的电加热棒44，水箱4前侧面的上边沿处向前侧翻折的折边45，折边45上设置有下隔板46，箱盖2内对应设置有上隔板47，下隔板46的边缘处设置有橡胶垫与上隔板47配合封闭加工区域。

折边45上设置有四块下隔板46将箱体1分为五块区域，五块区域从左往右分别设置有喷砂枪51、粗水洗喷嘴52、热水洗喷嘴53、涂布喷嘴54、热风机喷嘴55，喷砂枪51旁还设置有箱内清洗喷嘴56位于同一块区域内，四块下隔板46中靠右侧的三块下隔板46分别对应涂布槽43的右侧壁、热水槽42的右侧壁与喷砂槽41的右侧壁，四块下隔板46中的左侧第一块位于喷砂槽41的上方。

控制组件包括涂布水泵61与热水水泵62，涂布水泵61的入水口连接涂布槽43底部，涂布水泵61的出水口与涂布喷嘴54连接，热水水泵62的入水口连接热水槽42底部，热水水泵62的出水口与热水洗喷嘴53连接。

控制组件包括喷砂水泵63、离心分离器64、接渣盒65与铁粉吸附机66，喷砂水泵63的入水口连接喷砂槽41底部，喷砂水泵63的出水口设置有第一支口、第二支口与第三支口，第一支口连接喷砂槽41，第二支口连接喷砂枪51，第三支口连接离心分离器64，离心分离器64的上方清水出水口与箱内清洗喷嘴56连接，离心分离器64的下方混合物出口与铁粉吸附机66连接，铁粉吸附机66的出水口与喷砂槽41连接，铁粉吸附机66的粉末出口正对接渣盒65。

喷砂枪51还接入压缩空气，压缩空气与喷砂枪51内液体混合后由喷砂枪喷射出去。控制组件包括热风机67，热风机67的出风口连接热风机喷嘴55。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.在线表面处理装置，其特征在于包括表面处理组件、控制组件与动力组件，所述的表面处理组件包括带有旋转连接箱盖的箱体、安装在箱体上的滚轮组与送料组件、以及安装在滚轮组下方的水箱，所述的水箱分隔有多个槽，水箱的上端面与箱盖相配合将箱体的上端面分隔成若干个分别与不同槽连接的空间，所述的箱盖内设置有喷头组件朝向滚轮组，所述的喷头组件与槽连接；

料棒由动力组件从箱体左侧进入滚轮组，滚轮组带动料棒旋转，喷头组件喷洒多种表面处理液体或气体作用于料棒，表面处理液体经过料棒表面后落入不同的槽内。

2.根据权利要求1所述的在线表面处理装置，其特征在于所述的滚轮组包括相互平行设置的两个滚轮，两个滚轮位于同一水平面前后设置在箱体上且间距可调，所述的滚轮与动力组件连接并在动力组件的作用下旋转，两个滚轮同向旋转带安放在两个滚轮上的料棒旋转。

3.根据权利要求1所述的在线表面处理装置，其特征在于所述的送料组件包括板体，所述的板体与旋转电机、步进电机连接，所述的板体以一侧边为轴与旋转电机、步进电机连接，板体的另一侧边等间距排列有隔块，旋转电机带动板体旋转使得隔块卡在料棒的两端，步进电机工作板体带动料棒向右移动，板体回旋脱离料棒后回到初始位置。

4.根据权利要求1所述的在线表面处理装置，其特征在于所述的水箱底部为V型结构且设置有出水口，所述的水箱从左往右依次被分隔为喷砂槽、热水槽与涂布槽，所述的热水槽内安装有用于加热的电加热棒，水箱前侧面的上边沿处向前侧翻折的折边，所述的折边上设置有下隔板，所述的箱盖内对应设置有上隔板，所述的下隔板的边缘处设置有橡胶垫与上隔板配合封闭加工区域。

5.根据权利要求4所述的在线表面处理装置，其特征在于所述的折边上设置有四块下隔板将箱体分为五块区域，五块区域从左往右分别设置有喷砂枪、粗水洗喷嘴、热水洗喷嘴、涂布喷嘴、热风机喷嘴，所述的喷砂枪旁还设置有箱内清洗喷嘴位于同一块区域内，四块下隔板中靠右侧的三块下隔板分别对应涂布槽的右侧壁、热水槽的右侧壁与喷砂槽的右侧壁，四块下隔板中的左侧第一块位于喷砂槽的上方。

6.根据权利要求5所述的在线表面处理装置，其特征在于所述的控制组件包括涂布水泵与热水水泵，所述的涂布水泵的入水口连接涂布槽底部，涂布水泵的出水口与涂布喷嘴连接，所述的热水水泵的入水口连接热水槽底部，热水水泵的出水口与热水喷嘴连接。

7.根据权利要求5所述的在线表面处理装置，其特征在于所述的控制组件包括喷砂水泵、离心分离器、接渣盒与铁粉吸附机，所述的喷砂水泵的入水口连接喷砂槽底部，喷砂水泵的出水口设置有第一支口、第二支口与第三支口，所述的第一支口连接喷砂槽，第二支口连接喷砂枪，第三支口连接离心分离器，所述的离心分离器的上方清水出水口与箱内清洗喷嘴连接，所述的离心分离器的下方混合物出口与铁粉吸附机连接，所述的铁粉吸附机的出水口与喷砂槽连接，铁粉吸附机的粉末出口正对接渣盒。

8.根据权利要求7所述的在线表面处理装置，其特征在于所述的喷砂枪还接入压缩空气，压缩空气与喷砂枪内液体混合后由喷砂枪喷射出去。

9.根据权利要求5所述的在线表面处理装置，其特征在于所述的控制组件包括热风机，热风机的出风口连接热风机喷嘴。