CN212397190U

CN212397190U - 一种横移式闪干炉

Info

Publication number: CN212397190U
Application number: CN202020715063.6U
Authority: CN
Inventors: 王福瑞; 王存龙; 季松林
Original assignee: Changzhou Biaoma Industrial Robot System Engineering Co ltd
Current assignee: Changzhou Biaoma Industrial Robot System Engineering Co ltd
Priority date: 2020-04-30
Filing date: 2020-04-30
Publication date: 2021-01-26
Anticipated expiration: 2030-04-30

Abstract

本实用新型涉及汽车涂装技术领域，尤其涉及一种横移式闪干炉，包括加热装置、排气风机、新风除湿装置、平台、室体和风幕，所述室体顶部的正面固定连接有风箱Ⅰ，所述室体顶部的背面固定连接有风箱Ⅱ，所述风幕固定连接在风箱Ⅰ和风箱Ⅱ的顶部，且风箱Ⅰ和风箱Ⅱ的顶部连通形成一个整体，所述平台固定连接在风幕的顶部，所述加热装置固定连接在平台顶部的中部，所述排气风机固定连接在平台顶部的一侧。该实用新型通过闪干设备的结构特殊设计，输送运行方式的调整，送风方式的调整等多个方面的研究，把转弯段设计成闪干炉，原有的闪干的区域取消，减少整个线体的长度，同时整个厂房的长度相应减少，节约投资及运行成本。

Description

一种横移式闪干炉

技术领域

本实用新型涉及汽车涂装技术领域，尤其涉及一种横移式闪干炉。

背景技术

当今涂装业形势为响应国家号召，节能减排等政策，涂装喷漆线均采用了水性漆涂料，在喷涂完第一道油漆后，需经过闪干及冷却后再进入到下一道喷漆，经过闪干的目的是除去油漆中的含水量及防止流挂，这道工序如果设计不好将直接影响整条线的运行，面临停线停产的问题。

常规性的涂装车间的布局，如图8所示，为色漆完之后是闪干，后经过转弯段后进入下一道工序，闪干其原理是工件两侧通过吹热风，加热涂过水性漆的车身，使水份蒸发，涂层表面的残留水分含量小于10%，供应的空气的相对含湿量不超过10g/Kg，随后冷却、降低车身的温度，来确保水性涂装品质，确保闪干室出口的涂膜固体分达到85％以上。

为满足这些条件，于是就有人研究了目前涂装车间这种常用的热风通过两侧吹及顶吹形式来满足要求，这种的理念是由于车身是行驶方向前进，热风通过车身两侧的面及车窗来完成目标，这种形式的优点是接触面大，车窗数量多，气流通畅，对于功能性比较好实现，缺点：闪干炉本身就已经起到了除水及流平的功能，不需要在额外设置流平室，做转弯段的目的是车身洁净度较高不能使车身裸露在外面，及车间的整体布局，通过转弯段，调整车头方向，进入下一道工序，这样做浪费前期的投资及运行成本。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种横移式闪干炉，具备节约成本的优点，解决了浪费前期的投资及运行成本的问题。

（二）技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了这样一种横移式闪干炉，包括加热装置、排气风机、新风除湿装置、平台、室体和风幕，所述室体顶部的正面固定连接有风箱Ⅰ，所述室体顶部的背面固定连接有风箱Ⅱ，所述风幕固定连接在风箱Ⅰ和风箱Ⅱ的顶部，且风箱Ⅰ和风箱Ⅱ的顶部连通形成一个整体，所述平台固定连接在风幕的顶部，所述加热装置固定连接在平台顶部的中部，所述排气风机固定连接在平台顶部的一侧，所述新风除湿装置固定连接在平台顶部的右侧，且新风除湿装置的输出端与加热装置连通，所述加热装置的输出端分别固定连通有侧部送风管Ⅰ、顶部送风管、侧部送风管Ⅱ、循环风出口风幕送风管和循环风入口风幕送风管，所述加热装置的输入端固定连通有回风管。

进一步地，所述侧部送风管Ⅰ固定连通在加热装置底部左侧的一端，所述侧部送风管Ⅰ的底部与风箱Ⅱ的顶部固定连通，所述顶部送风管固定连通在加热装置底部左侧的中部，所述顶部送风管的底部贯穿并延伸至风幕的底部，所述循环风出口风幕送风管固定连通在加热装置底部左侧的另一端，所述循环风出口风幕送风管的底部与风幕顶部的左侧固定连通。

进一步地，所述侧部送风管Ⅱ固定连通在加热装置底部正面的左侧，所述侧部送风管Ⅱ的底部与风箱Ⅰ顶部的左侧固定连通，所述回风管的顶部固定连通在加热装置底部正面的右侧，所述回风管的底部固定连通与风箱Ⅰ顶部的右侧固定连通。

进一步地，所述循环风入口风幕送风管的顶部与加热装置底部的右侧固定连通，所述循环风入口风幕送风管的底部与风幕顶部的右侧固定连通。

进一步地，所述风箱Ⅰ和风箱Ⅱ的内部均镶嵌有送风调节过滤装置，所述风箱Ⅱ正面的顶部固定连接有回风调节装置，所述侧部送风管Ⅰ、顶部送风管、侧部送风管Ⅱ、循环风出口风幕送风管和循环风入口风幕送风管的内部均固定连接有风阀。

进一步地，所述新风除湿装置位于加热装置的右侧，所述排气风机位于新风除湿装置的正面。

进一步地，所述室体的顶部固定连接有输送电控装置，所述输送电控装置包括有旋转滚床、滚床Ⅰ、顶升机Ⅰ、链式移行机、顶升机Ⅱ和滚床Ⅱ，所述滚床Ⅰ位于旋转滚床的尾端，所述顶升机Ⅰ位于滚床Ⅰ的尾端，所述链式移行机的尾端位于顶升机Ⅰ的正面，所述顶升机Ⅱ位于链式移行机的首端，所述滚床Ⅱ位于顶升机Ⅱ的尾端。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种横移式闪干炉，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过闪干设备的结构特殊设计，输送运行方式的调整，送风方式的调整等多个方面的研究，把转弯段设计成闪干炉，原有的闪干的区域取消，减少整个线体的长度，同时整个厂房的长度相应减少，节约投资及运行成本。

2、本实用新型通过侧部送风管Ⅰ、顶部送风管、侧部送风管Ⅱ、循环风出口风幕送风管和循环风入口风幕送风管的配合使用，可以将加热装置内部的热源输送至不同的区域，对车身的表面进行均匀加热，提高了闪干的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型结构左视图；

图4为本实用新型结构室体顶部俯视图；

图5为本实用新型结构室体中部俯视图；

图6为本实用新型输送系统布局图；

图7为本实用新型闪干炉线路布局图；

图8为传统闪干炉线路布局图。

图中：1、加热装置；2、排气风机；3、新风除湿装置；4、平台；5、室体；6、风箱Ⅰ；7、风幕；8、侧部送风管Ⅰ；9、顶部送风管；10、侧部送风管Ⅱ；11、循环风出口风幕送风管；12、循环风入口风幕送风管；13、回风管；14、送风调节过滤装置；15、回风调节装置；16、风阀；17、输送电控装置；1701、旋转滚床；1702、滚床Ⅰ；1703、顶升机Ⅰ；1704、链式移行机；1705、顶升机Ⅱ；1706、滚床Ⅱ；18、风箱Ⅱ。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，一种横移式闪干炉，包括加热装置1、排气风机2、新风除湿装置3、平台4、室体5和风幕7，室体5顶部的正面固定连接有风箱Ⅰ6，室体5顶部的背面固定连接有风箱Ⅱ18，风幕7固定连接在风箱Ⅰ6和风箱Ⅱ18的顶部，且风箱Ⅰ6和风箱Ⅱ18的顶部连通形成一个整体，平台4固定连接在风幕7的顶部，加热装置1固定连接在平台4顶部的中部，排气风机2固定连接在平台4顶部的一侧，新风除湿装置3固定连接在平台4顶部的右侧，且新风除湿装置3的输出端与加热装置1连通，加热装置1的输出端分别固定连通有侧部送风管Ⅰ8、顶部送风管9、侧部送风管Ⅱ10、循环风出口风幕送风管11和循环风入口风幕送风管12，加热装置1的输入端固定连通有回风管13，本实用新型通过闪干设备的结构特殊设计，前期的线路规划，输送的运行方式，电控的控制等多个方面的研究，把转弯段设计成闪干炉，原有的闪干的区域取消，减少整个线体的长度，同时整个厂房的长度相应减少，节约投资及运行成本。

侧部送风管Ⅰ8固定连通在加热装置1底部左侧的一端，侧部送风管Ⅰ8的底部与风箱Ⅱ18的顶部固定连通，顶部送风管9固定连通在加热装置1底部左侧的中部，顶部送风管9的底部贯穿并延伸至风幕7的底部，循环风出口风幕送风管11固定连通在加热装置1底部左侧的另一端，循环风出口风幕送风管11的底部与风幕7顶部的左侧固定连通，侧部送风管Ⅱ10固定连通在加热装置1底部正面的左侧，侧部送风管Ⅱ10的底部与风箱Ⅰ6顶部的左侧固定连通，回风管13的顶部固定连通在加热装置1底部正面的右侧，回风管13的底部固定连通与风箱Ⅰ6顶部的右侧固定连通，循环风入口风幕送风管12的顶部与加热装置1底部的右侧固定连通，循环风入口风幕送风管12的底部与风幕7顶部的右侧固定连通，风箱Ⅰ6和风箱Ⅱ18的内部均镶嵌有送风调节过滤装置14，风箱Ⅱ18正面的顶部固定连接有回风调节装置15，侧部送风管Ⅰ8、顶部送风管9、侧部送风管Ⅱ10、循环风出口风幕送风管11和循环风入口风幕送风管12的内部均固定连接有风阀16，新风除湿装置3位于加热装置1的右侧，排气风机2位于新风除湿装置3的正面，因车身为横向移动，热风只能吹向顶部及车头和车尾，接触面及空气的流畅性都相对下降，本实用新型通过侧部送风管Ⅰ8、顶部送风管9、侧部送风管Ⅱ10、循环风出口风幕送风管11和循环风入口风幕送风管12的配合使用，可以将加热装置1内部的热源输送至不同的区域，对车身的表面进行均匀加热，提高了闪干的效果。

室体5的顶部固定连接有输送电控装置17，输送电控装置17包括有旋转滚床1701、滚床Ⅰ1702、顶升机Ⅰ1703、链式移行机1704、顶升机Ⅱ1705和滚床Ⅱ1706，滚床Ⅰ1702位于旋转滚床1701的尾端，顶升机Ⅰ1703位于滚床Ⅰ1702的尾端，链式移行机1704的尾端位于顶升机Ⅰ1703的正面，顶升机Ⅱ1705位于链式移行机1704的首端，滚床Ⅱ1706位于顶升机Ⅱ1705的尾端。

输送电控装置17的输送流程为：工件进入室体5内，通过旋转滚床1701调整车身方向，使车尾向前，车头向后，通过滚床Ⅰ1702到达闪干段，此时顶升机Ⅰ1703通过相关的电气元器件检测到工件过来，顶升机Ⅰ1703上升，车身通过电气元器件检测到达指定位置顶升机Ⅰ1703下降到达链式移行机1704，根据前期计算及规划，规定了每个车身所处的具体位置及在相对位置上的停留时间，通过电控系统进行控制，此实用新型设计了四个车身的位置（可根据产量，空间位置等设置不同的车身位置），当到达最后一个车位后，顶升机Ⅱ1705通过相关电气元器件检测到工件，顶升机Ⅱ1705上升，接到车身后，送至滚床Ⅱ1706，到达下一个工序强冷作业。

本设备通过热源经加热装置1加热到指定温度后，送往闪干风箱进行循环，通过新风除湿装置3将含含湿量小于10g/Kg的干空气送入加热装置1吸入口，并通过排气风机2更换湿度增大的空气，排出气体送入环保设备。

加热装置1送风分为五个不同大小的风管送至不同的区域：侧部送风管Ⅰ送至风箱Ⅱ18的一侧，通过风阀16调节这一侧所需的风量，到达风箱Ⅱ18后经送风调节过滤装置14根据车身所处位置针对性的调节风口方向及大小均匀的吹向车身的尾部、侧部及后车窗内部。

顶部送风管9送至风箱Ⅰ6的顶部，通过风阀16调节顶部所需的风量，到达风箱Ⅰ6后经送风调节过滤装置14根据车身所处位置针对性的调节风口方向及大小均匀的吹向车身的顶部及侧部。

侧部送风管Ⅱ送至风箱Ⅰ6另一侧，通过风阀16调节这一侧所需的风量，到达风箱Ⅰ6后经送风调节过滤装置14根据车身所处位置针对性的调节风口方向及大小均匀的吹向车身的头部、侧部及前车窗内部。

循环风出口风幕送风管11主要是防止热风向出口外溢，通过风阀16调节出口所需的风量，通过风幕7调整吹风角度及风口的大小，形成风墙来阻止热气向出口外溢。

循环风入口风幕送风管12主要是防止热风向入口外溢，通过风阀16调节出口所需的风量，通过风幕7调整吹风角度及风口的大小，形成风墙来阻止热气向入口外溢。

加热装置1回风通过闪干内部回风调节装置15来调节回风口的风量及风速，每米设置一个回风口，送回风更加均匀通过循环风回风管13回到加热装置1内，往复循环来完成闪干的要求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种横移式闪干炉，包括加热装置（1）、排气风机（2）、新风除湿装置（3）、平台（4）、室体（5）和风幕（7），其特征在于：所述室体（5）顶部的正面固定连接有风箱Ⅰ（6），所述室体（5）顶部的背面固定连接有风箱Ⅱ（18），所述风幕（7）固定连接在风箱Ⅰ（6）和风箱Ⅱ（18）的顶部，且风箱Ⅰ（6）和风箱Ⅱ（18）的顶部连通形成一个整体，所述平台（4）固定连接在风幕（7）的顶部，所述加热装置（1）固定连接在平台（4）顶部的中部，所述排气风机（2）固定连接在平台（4）顶部的一侧，所述新风除湿装置（3）固定连接在平台（4）顶部的右侧，且新风除湿装置（3）的输出端与加热装置（1）连通，所述加热装置（1）的输出端分别固定连通有侧部送风管Ⅰ（8）、顶部送风管（9）、侧部送风管Ⅱ（10）、循环风出口风幕送风管（11）和循环风入口风幕送风管（12），所述加热装置（1）的输入端固定连通有回风管（13）。

2.根据权利要求1所述的一种横移式闪干炉，其特征在于：所述侧部送风管Ⅰ（8）固定连通在加热装置（1）底部左侧的一端，所述侧部送风管Ⅰ（8）的底部与风箱Ⅱ（18）的顶部固定连通，所述顶部送风管（9）固定连通在加热装置（1）底部左侧的中部，所述顶部送风管（9）的底部贯穿并延伸至风幕（7）的底部，所述循环风出口风幕送风管（11）固定连通在加热装置（1）底部左侧的另一端，所述循环风出口风幕送风管（11）的底部与风幕（7）顶部的左侧固定连通。

3.根据权利要求1所述的一种横移式闪干炉，其特征在于：所述侧部送风管Ⅱ（10）固定连通在加热装置（1）底部正面的左侧，所述侧部送风管Ⅱ（10）的底部与风箱Ⅰ（6）顶部的左侧固定连通，所述回风管（13）的顶部固定连通在加热装置（1）底部正面的右侧，所述回风管（13）的底部固定连通与风箱Ⅰ（6）顶部的右侧固定连通。

4.根据权利要求1所述的一种横移式闪干炉，其特征在于：所述循环风入口风幕送风管（12）的顶部与加热装置（1）底部的右侧固定连通，所述循环风入口风幕送风管（12）的底部与风幕（7）顶部的右侧固定连通。

5.根据权利要求1所述的一种横移式闪干炉，其特征在于：所述风箱Ⅰ（6）和风箱Ⅱ（18）的内部均镶嵌有送风调节过滤装置（14），所述风箱Ⅱ（18）正面的顶部固定连接有回风调节装置（15），所述侧部送风管Ⅰ（8）、顶部送风管（9）、侧部送风管Ⅱ（10）、循环风出口风幕送风管（11）和循环风入口风幕送风管（12）的内部均固定连接有风阀（16）。

6.根据权利要求1所述的一种横移式闪干炉，其特征在于：所述新风除湿装置（3）位于加热装置（1）的右侧，所述排气风机（2）位于新风除湿装置（3）的正面。

7.根据权利要求1所述的一种横移式闪干炉，其特征在于：所述室体（5）的顶部固定连接有输送电控装置（17），所述输送电控装置（17）包括有旋转滚床（1701）、滚床Ⅰ（1702）、顶升机Ⅰ（1703）、链式移行机（1704）、顶升机Ⅱ（1705）和滚床Ⅱ（1706），所述滚床Ⅰ（1702）位于旋转滚床（1701）的尾端，所述顶升机Ⅰ（1703）位于滚床Ⅰ（1702）的尾端，所述链式移行机（1704）的尾端位于顶升机Ⅰ（1703）的正面，所述顶升机Ⅱ（1705）位于链式移行机（1704）的首端，所述滚床Ⅱ（1706）位于顶升机Ⅱ（1705）的尾端。