CN103920620B - 大口径涂塑复合钢管涂塑、加热装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大口径涂塑复合钢管涂塑、加热装置，包括一次加热炉、涂塑机构、传导架及二次加热炉，在一次加热炉的后方设置有传导架，在传导架的两侧设置有涂塑机构，在传导架的后方设置有二次加热炉，有其特征在于：所述的涂塑机构为双向内吸附喷涂机构，还包括缓冲传导架，该缓冲传导架设置于传导架与二次加热炉之间。本发明结构设计科学合理，具有生产效率高、喷涂均匀、所生产的复合管质量佳、助于降低生产成本、利于企业长久发展的优点，是一种具有较高创新性的大口径涂塑复合钢管涂塑、加热装置。

Description

大口径涂塑复合钢管涂塑、加热装置

技术领域

本发明属于涂塑复合钢管加工设备领域，特别是一种大口径涂塑复合钢管涂塑、加热装置。

背景技术

涂塑复合钢管是在钢管内壁融溶一层厚度为0.5～1.0mm的聚乙烯(PE)树脂或乙烯－丙烯酸共聚物(EAA)或环氧(EP)粉末或无毒聚丙烯(PP)或无毒聚氯乙烯(PVC)等有机物而构成的钢塑复合型管材，它不但具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击等优点，还克服了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点，设计寿命可达50年。

复合钢管的生产工艺一般为，钢管在一次加热炉内进行一次加热，而后随着传导架的传递进入涂塑段进行涂塑，随后涂塑有粉末的复合管再由传导架传递到二次加热炉内进行二次加热，最后再进行固化、冷却即可。传统的传导架仅是由一个架体以及架体两侧由电机驱动的导辊构成，复合钢管在导辊的作用下进入二次加热炉内。现有的传导架每次只能传递一个复合钢管，由于钢管加热的时间比钢管涂塑的时间长，所以当二次加热炉内工作时，其前面的工序，即传导架上的钢管以及进行涂塑工序的钢管都需要被搁置，等待二次加热炉内的钢管加热完才能依次进行后续钢管的加热，生产效率极低，生产成本高，不利于企业的长久发展。并且，现有的大口径涂塑复合管的加工方法较为落后，一般为利用喷枪通过电气控制进入管内对管内壁进行喷涂，不仅存在喷涂效率低的问题，而且还存在喷涂不均匀，影响复合管质量的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有设计科学合理、生产效率高、喷涂均匀、所生产的复合管质量佳、有利于降低生产成本的大口径涂塑复合钢管涂塑、加热装置。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种大口径涂塑复合钢管涂塑、加热装置，包括一次加热炉、涂塑机构、传导架及二次加热炉，在一次加热炉的后方设置有传导架，在传导架的两侧设置有涂塑机构，在传导架的后方设置有二次加热炉，有其特征在于：所述的涂塑机构为双向内吸附喷涂机构，还包括缓冲传导架，该缓冲传导架设置于传导架与二次加热炉之间。

而且，所述的涂塑机构由上料箱、第一喷涂单元、第二喷涂单元以及粉料回收仓构成，所述的第一喷涂单元与第二喷涂单元相互反向平行设置，第一喷涂单元及第二喷涂单元分别由正压吹粉机构以及与其相对设置的负压吸粉机构构成，在正压吹粉机构的左端设置有通过上料管相连的上料箱，在负压吸粉机构的右端设置有通过送粉管相连接的粉料回收仓。

而且，所述的正压吹粉机构由底座、粉料罐、旋风回收器、气泵、冷干机、空气压缩机、控制阀、阀门气动执行器、旋转喷涂头、通气管及喷涂电机构成，在底座的上方安装有粉料罐，在粉料罐的上方连通安装有旋风回收器，所述的上料箱通过上料管与旋风回收器的进料口相连，在粉料罐的下部通过管道依次安装有相互连接的气泵、冷干机及空气压缩机，在所述粉料罐的右端下部连通安装有控制阀，在控制阀的上部安装有阀门气动执行器，在控制阀的右端通过支撑架安装有旋转喷涂头，该旋转喷涂头通过喷涂电机链条驱动，所述的通气管连通设置于控制阀的后端。

而且，所述的负压吸粉机构由底座、支撑架、旋转吸粉头、喷涂电机及送粉管构成，在底座上通过支撑架安装有与所述旋转喷涂头相对的旋转吸粉头，所述的旋转吸粉头通过喷涂电机链条驱动旋转，在旋转吸粉头的右部连通安装有送粉管，在送粉管的右部与所述安装有吸风机的粉料回收仓相连。

而且，在所述的粉料罐左端罐体上设置有粉料观察窗。

而且，所述的缓冲传导架由缓冲架体、导轨、钢管支架、竖直汽缸、移动梁、固定梁、水平汽缸、传导架体、传导齿轮、传导支撑链及传导电机构成，在所述缓冲架体的架体内部前后两端对称设置有由竖直汽缸驱动的导轨，在导轨上移动设置有钢管支架，所述的钢管支架为4工位的钢管支架，在前后对称设置的两钢管支架之间固装有移动梁，所述的固定梁固装在移动梁的右侧导轨上，在固定梁的中部通过安装架安装有水平汽缸，该水平汽缸的缸杆通过与移动梁下部的安装杆固定实现钢管支架在导轨上的左右移动；所述的传导架体设置于缓冲架体的右端外侧，在缓冲架体上安装有由传导电机通过传导支撑链驱动的传导齿轮，该传导支撑链的支撑工位与钢管支架的工位相对应。

而且，在所述缓冲架体的前后两侧对应钢管支架的空隙位置设置有翻转挡板。

而且，在所述的传导架体上传导齿轮的前端设置有止回挡板。

而且，在所述的移动梁和固定梁之间设置有接粉布。

本发明的优点和积极效果是：

1.本大口径涂塑复合钢管涂塑、加热装置，使用时，经过一次加热炉加热的钢管由传导架导下落在喷涂机构段内进行双向的吸附喷涂：喷涂时，将管体的管口两端分别对准旋转喷涂头及旋转吸粉头，在第一喷涂喷涂单元进行喷涂时，上料箱内的粉末由正压吹粉机构的旋风回收器收纳进粉罐内，然后开启阀门气动执行器，粉罐内的粉末在空气压缩机的作用下向旋转喷涂头的方向喷出，同时，负压吸粉机构的旋转吸粉头在吸风机的作用下，对粉料进行吸引，这样一端喷料一端吸料，再加上管体随着旋转喷涂头和旋转吸粉头的旋转，管体的一端部便完成了管内壁的吸粉喷涂工作；然后，将该一端喷涂的半成品送入第二喷涂单元，同样原理进行管体另一端的喷涂，在大大提高了生产效率的同时，保证了产品的喷涂质量；然后，经过涂塑的复合钢管落入到缓冲架体的钢管支架上，待4个工位都落入钢管后，竖直汽缸向上驱动导轨，然后水平汽缸拉动钢管支架向右移动，当钢管支架的工位对准传导支撑链的工位时，竖直汽缸驱动导轨落下，四根钢管落到传导架体的传导支撑链上，随着传导支撑链的传导进入二次加热炉内进行加热，随后再由传导支撑链导入下一个工序。由于该装置能一次传导4根钢管，所以在二次加热炉工作的过程中，前面涂塑用时较短的钢管就能在缓冲架体上进行缓冲，避免了复合钢管流水线生产的停顿，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

2.本大口径涂塑复合钢管涂塑、加热装置，通过粉料回收仓的设置，有效的将喷涂的粉料进行回收，回收后可再利用，不仅降低了成本，而且还保护了室内的环境卫生；通过在粉料罐上设置观察窗，方便粉料罐内粉料使用情况的观察，避免干喷现象的发生。

3.本大口径涂塑复合钢管涂塑、加热装置，通过在缓冲架体的前后两侧对应钢管支架的空隙位置设置翻转挡板，避免了钢管在落入到钢管支撑架的过程中由于惯性的作用而落入不稳的情况；通过在传导架体上传导齿轮的前端设置止回挡板，避免了钢管在传导支撑链上回落的问题；通过在移动梁和固定梁之间设置接粉布，避免了钢管在传导的过程中其内部的粉末掉落的问题，有效的起到了保护室内环境以及粉料回收的作用。

4.本发明结构设计科学合理，具有生产效率高、喷涂均匀、所生产的复合管质量佳、助于降低生产成本、利于企业长久发展的优点，是一种具有较高创新性的大口径涂塑复合钢管涂塑、加热装置。

附图说明

图1为本发明的布局图；

图2为本发明第一喷涂单元或第二喷涂单元的结构示意图；

图3为图2的A部放大图；

图4为本发明粉料罐的结构示意图；

图5为本发明缓冲传导架及二次加热炉的结构示意图；

图6为图5的俯视图。

附图标记说明：

1-上料箱、2-气泵、3-空气压缩机、4-冷干机、5-正压吹粉机构、6-传导架、7-一次加热炉、8-负压吸粉机构、9-旋风回收器、10-送粉管、11-粉料回收仓、12-吸风机、13-缓冲传导架、14-二次加热炉、15-上料管、16-粉料罐、17-钢管、18-旋转吸粉头、19-底座、20-阀门气动执行器、21-通气管、22-控制阀、23-喷涂电机、24-支撑架、25-旋转喷涂头、26-粉料观察窗、27-缓冲架体、28-翻转挡板、29-安装杆、30-导轨、31-缸杆、32-钢管支架、33-止回挡板、34-传导齿轮、35-支撑工位、36-传导支撑链、37-传导架体、38-竖直汽缸、39-安装架、40-水平汽缸、41-传导电机、42-移动梁、43-固定梁。

具体实施方式

下面结合附图、通过具体实施例对本发明作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种大口径涂塑复合钢管涂塑、加热装置，包括一次加热炉7、涂塑机构、传导架6及二次加热炉14，在一次加热炉的后方设置有传导架，在传导架的两侧设置有涂塑机构，在传导架的后方设置有二次加热炉，有其创新之处在于：所述的涂塑机构为双向内吸附喷涂机构，还包括缓冲传导架13，该缓冲传导架设置于传导架与二次加热炉之间。

涂塑机构由上料箱1、第一喷涂单元、第二喷涂单元以及粉料回收仓11构成，第一喷涂单元与第二喷涂单元相互反向平行设置，第一喷涂单元及第二喷涂单元分别由正压吹粉机构5以及与其相对设置的负压吸粉机构8构成，在正压吹粉机构的左端设置有通过上料管15相连的上料箱，在负压吸粉机构的右端设置有通过送粉管10相连接的粉料回收仓。所述的正压吹粉机构由底座19、粉料罐16、旋风回收器9、气泵2、冷干机4、空气压缩机3、控制阀22、阀门气动执行器20、旋转喷涂头25、通气管21及喷涂电机23构成，在底座的上方安装有粉料罐，在粉料罐的上方连通安装有旋风回收器，所述的上料箱通过上料管与旋风回收器的进料口相连，在粉料罐的下部通过管道依次安装有相互连接的气泵、冷干机及空气压缩机，在所述粉料罐的右端下部连通安装有控制阀，在控制阀的上部安装有阀门气动执行器，在控制阀的右端通过支撑架24安装有旋转喷涂头，该旋转喷涂头通过喷涂电机链条驱动，所述的通气管连通设置于控制阀的后端。所述的负压吸粉机构由底座、支撑架、旋转吸粉头18、喷涂电机及送粉管构成，在底座上通过支撑架安装有与所述旋转喷涂头相对的旋转吸粉头，所述的旋转吸粉头通过喷涂电机链条驱动旋转，在旋转吸粉头的右部连通安装有送粉管，在送粉管的右部与所述安装有吸风机12的粉料回收仓相连。在所述的粉料罐左端罐体上设置有粉料观察窗26。

缓冲传导架由缓冲架体27、导轨30、钢管支架32、竖直汽缸38、移动梁42、固定梁43、水平汽缸40、传导架体37、传导齿轮34、传导支撑链36及传导电机41构成，在缓冲架体的架体内部前后两端对称设置有由竖直汽缸驱动的导轨，在导轨上移动设置有钢管支架，所述的钢管支架为4工位的钢管支架，在前后对称设置的两钢管支架之间固装有移动梁，固定梁固装在移动梁的右侧导轨上，在固定梁的中部通过安装架39安装有水平汽缸，该水平汽缸的缸杆31通过与移动梁下部的安装杆29固定实现钢管支架在导轨上的左右移动；所述的传导架体设置于缓冲架体的右端外侧，在缓冲架体上安装有由传导电机通过传导支撑链驱动的传导齿轮，该传导支撑链的支撑工位35与钢管支架的工位相对应。在缓冲架体的前后两侧对应钢管支架的空隙位置设置有翻转挡板28。在传导架体上传导齿轮的前端设置有止回挡板33。在移动梁和固定梁之间设置有接粉布(图中未示出)。

使用时，经过一次加热炉加热的钢管17由传导架导下落在喷涂机构段内进行双向的吸附喷涂：喷涂时，将管体的管口两端分别对准旋转喷涂头及旋转吸粉头，在第一喷涂喷涂单元进行喷涂时，上料箱内的粉末由正压吹粉机构的旋风回收器收纳进粉罐内，然后开启阀门气动执行器，粉罐内的粉末在空气压缩机的作用下向旋转喷涂头的方向喷出，同时，负压吸粉机构的旋转吸粉头在吸风机的作用下，对粉料进行吸引，这样一端喷料一端吸料，再加上管体随着旋转喷涂头和旋转吸粉头的旋转，管体的一端部便完成了管内壁的吸粉喷涂工作；然后，将该一端喷涂的半成品送入第二喷涂单元，同样原理进行管体另一端的喷涂，在大大提高了生产效率的同时，保证了产品的喷涂质量；然后，经过涂塑的复合钢管落入到缓冲架体的钢管支架上，待4个工位都落入钢管后，竖直汽缸向上驱动导轨，然后水平汽缸拉动钢管支架向右移动，当钢管支架的工位对准传导支撑链的工位时，竖直汽缸驱动导轨落下，四根钢管落到传导架体的传导支撑链上，随着传导支撑链的传导进入二次加热炉内进行加热，随后再由传导支撑链导入下一个工序。由于该装置能一次传导4根钢管，所以在二次加热炉工作的过程中，前面涂塑用时较短的钢管就能在缓冲架体上进行缓冲，避免了复合钢管流水线生产的停顿，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (8)

1.一种大口径涂塑复合钢管涂塑、加热装置，包括一次加热炉、涂塑机构、传导架及二次加热炉，在一次加热炉的后方设置有传导架，在传导架的两侧设置有涂塑机构，在传导架的后方设置有二次加热炉，有其特征在于：所述的涂塑机构为双向内吸附喷涂机构，还包括缓冲传导架，该缓冲传导架设置于传导架与二次加热炉之间；所述的缓冲传导架由缓冲架体、导轨、钢管支架、竖直汽缸、移动梁、固定梁、水平汽缸、传导架体、传导齿轮、传导支撑链及传导电机构成，在所述缓冲架体的架体内部前后两端对称设置有由竖直汽缸驱动的导轨，在导轨上移动设置有钢管支架，所述的钢管支架为4工位的钢管支架，在前后对称设置的两钢管支架之间固装有移动梁，所述的固定梁固装在移动梁的右侧导轨上，在固定梁的中部通过安装架安装有水平汽缸，该水平汽缸的缸杆通过与移动梁下部的安装杆固定实现钢管支架在导轨上的左右移动；所述的传导架体设置于缓冲架体的右端外侧，在缓冲架体上安装有由传导电机通过传导支撑链驱动的传导齿轮，该传导支撑链的支撑工位与钢管支架的工位相对应。

2.根据权利要求1所述的一种大口径涂塑复合钢管涂塑、加热装置，其特征在于：所述的涂塑机构由上料箱、第一喷涂单元、第二喷涂单元以及粉料回收仓构成，所述的第一喷涂单元与第二喷涂单元相互反向平行设置，第一喷涂单元及第二喷涂单元分别由正压吹粉机构以及与其相对设置的负压吸粉机构构成，在正压吹粉机构的左端设置有通过上料管相连的上料箱，在负压吸粉机构的右端设置有通过送粉管相连接的粉料回收仓。

3.根据权利要求2所述的一种大口径涂塑复合钢管涂塑、加热装置，其特征在于：所述的正压吹粉机构由底座、粉料罐、旋风回收器、气泵、冷干机、空气压缩机、控制阀、阀门气动执行器、旋转喷涂头、通气管及喷涂电机构成，在底座的上方安装有粉料罐，在粉料罐的上方连通安装有旋风回收器，所述的上料箱通过上料管与旋风回收器的进料口相连，在粉料罐的下部通过管道依次安装有相互连接的气泵、冷干机及空气压缩机，在所述粉料罐的右端下部连通安装有控制阀，在控制阀的上部安装有阀门气动执行器，在控制阀的右端通过支撑架安装有旋转喷涂头，该旋转喷涂头通过喷涂电机链条驱动，所述的通气管连通设置于控制阀的后端。

4.根据权利要求2所述的一种大口径涂塑复合钢管涂塑、加热装置，其特征在于：所述的负压吸粉机构由底座、支撑架、旋转吸粉头、喷涂电机及送粉管构成，在底座上通过支撑架安装有与所述旋转喷涂头相对的旋转吸粉头，所述的旋转吸粉头通过喷涂电机链条驱动旋转，在旋转吸粉头的右部连通安装有送粉管，在送粉管的右部与所述安装有吸风机的粉料回收仓相连。

5.根据权利要求3所述的一种大口径涂塑复合钢管涂塑、加热装置，其特征在于：在所述的粉料罐左端罐体上设置有粉料观察窗。

6.根据权利要求1所述的一种大口径涂塑复合钢管涂塑、加热装置，其特征在于：在所述缓冲架体的前后两侧对应钢管支架的空隙位置设置有翻转挡板。

7.根据权利要求1所述的一种大口径涂塑复合钢管涂塑、加热装置，其特征在于：在所述的传导架体上传导齿轮的前端设置有止回挡板。

8.根据权利要求1所述的一种大口径涂塑复合钢管涂塑、加热装置，其特征在于：在所述的移动梁和固定梁之间设置有接粉布。