CN202935867U

CN202935867U - 胶塞清洗机与灌装加塞机间的输塞装置及洗、加塞联动线

Info

Publication number: CN202935867U
Application number: CN 201220687781
Authority: CN
Inventors: 刘乾峰; 康峰; 熊怒怀
Original assignee: Truking Technology Ltd
Current assignee: Truking Technology Ltd
Priority date: 2012-12-13
Filing date: 2012-12-13
Publication date: 2013-05-15
Anticipated expiration: 2022-12-13

Abstract

本实用新型公开了一种胶塞清洗机与灌装加塞机间的输塞装置及洗、加塞联动线，一种胶塞清洗机与灌装加塞机间的输塞装置，包括胶塞输送管道，胶塞输送管道的入口端与胶塞清洗机的出塞口相连，胶塞输送管道的出口端通向灌装加塞机的上塞工位，胶塞输送管道由入口端至出口端向上倾斜布置，胶塞输送管道上连接有用来驱动胶塞输送管道振动使胶塞在胶塞输送管道内由入口端至出口端方向抛移或滑动的振动部件。一种胶塞清洗、灌装加塞联动线，包括胶塞清洗机和灌装加塞机，胶塞清洗机与灌装加塞机之间设有上述的输塞装置。本实用新型结构简单、成本低廉、可降低胶塞二次污染风险性，并且对厂房结构适用性强。

Description

胶塞清洗机与灌装加塞机间的输塞装置及洗、加塞联动线

技术领域

本实用新型主要涉及食品、医药包装机械领域，特指一种胶塞清洗机与灌装加塞机间的输塞装置及洗、加塞联动线。

背景技术

在食品、医药包装机械领域，胶塞清洗机用于对胶塞进行清洗灭菌，灌装加塞机用于对瓶体进行灌装并加上胶塞。现有技术中，胶塞在胶塞清洗机中完成清洗并密闭出料后，需要再通过中间转移装置（如上塞装置）将胶塞密闭输送至灌装加塞机中进行加塞。在这个过程中，由于胶塞需进行二次转移，所以增大了胶塞被二次污染的风险；而且中间转移装置中也需要配置清洗灭菌部件，成本过高。为解决上述问题，申请号为2012100531514的中国专利申请公开了一种胶塞输送系统，该胶塞输送系统通过一倾斜布置的胶塞输送管道直接连接于胶塞清洗机与灌装加塞机之间，利用胶塞的自身重力作用使胶塞从胶塞清洗机通过胶塞输送管道下滑到灌装加塞机中。但这种胶塞输送系统由于其胶塞输送管道必须倾斜设置以实现胶塞的自由下滑，故胶塞清洗机与灌装加塞机在安装时需保持较大的高度差，安装时一般是将胶塞清洗机和灌装加塞机分别安装在厂房的上、下楼层，所以需要配备具有上、下楼层的厂房来进行安装，对厂房结构的要求较高，适用范围有限；再者，由于胶塞输送管道由入口端至出口端向下倾斜，胶塞输送管道内进行清洗灭菌后的冷凝水只能从出口端流出，最终流向灌装加塞机处，因此需要在灌装加塞机上额外设置一个用来处理冷凝水的排水系统，从而造成费用过高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题为：针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单、成本低廉、可降低胶塞二次污染风险性，并且对厂房结构适用性强的胶塞清洗机与灌装加塞机间的输塞装置及洗、加塞联动线。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种胶塞清洗机与灌装加塞机间的输塞装置，包括胶塞输送管道，所述胶塞输送管道的入口端与所述胶塞清洗机的出塞口相连，所述胶塞输送管道的出口端通向所述灌装加塞机的上塞工位，所述胶塞输送管道由入口端至出口端向上倾斜布置，所述胶塞输送管道上连接有用来驱动胶塞输送管道振动使胶塞在胶塞输送管道内由入口端至出口端方向抛移或滑动的振动部件。

作为本实用新型胶塞清洗机与灌装加塞机间的输塞装置的进一步改进：

所述胶塞输送管道靠近入口端的低位处设有排水口，所述排水口连接一通向胶塞清洗机排水系统的排水组件。

所述排水组件包括接水管、排水管和旋转接头，所述接水管连接于旋转接头的旋转端并与所述排水口相连，所述排水管连接于旋转接头的固定端并通向所述排水系统。

所述胶塞输送管道的外侧设有清洗灭菌管，所述清洗灭菌管上设有一个以上用来喷洒清洗灭菌介质的旋转喷嘴，所述旋转喷嘴伸入胶塞输送管道内。

所述胶塞输送管道通过一个以上的支撑件进行支撑，所述支撑件与胶塞输送管道之间设有减震件。

所述胶塞输送管道的入口端通过减震软管与所述出塞口连接。

所述振动部件为气动振动器或电磁振动器或振动电机。

一种胶塞清洗、灌装加塞联动线，包括胶塞清洗机和灌装加塞机，所述胶塞清洗机与灌装加塞机之间设有上述的输塞装置。

作为本实用新型胶塞清洗、灌装加塞联动线的进一步改进：

所述胶塞清洗机和灌装加塞机安装于厂房的同一楼层。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、本实用新型的输塞装置通过一胶塞输送管道直接连接于胶塞清洗机与灌装加塞机之间实现胶塞的密闭输送，结构简单、成本低廉，降低了胶塞被二次污染的风险性；2、胶塞输送管道由入口端至出口端向上倾斜布置，并通过振动部件驱动胶塞输送管道振动使胶塞由入口端至出口端方向连续抛移或滑动来实现胶塞的输送，由于重力的作用，胶塞输送管道内进行清洗灭菌后的冷凝水会沿着出口端至入口端的方向流动，最终流向靠近胶塞清洗机的一端，因此可非常方便地将冷凝水排至胶塞清洗机自身的排水系统，而不必额外设置排水系统来处理冷凝水，所以极大地降低了费用，使成本更加低廉；3、胶塞输送管道只需小角度倾斜，以实现冷凝水由出口端向入口端方向流动即可，所以胶塞清洗机和灌装加塞机之间不需要很大的高度差，两者能够安装在厂房的同一楼层内，对厂房结构的适用性强。本实用新型的胶塞清洗、灌装加塞联动线同样具有上述优点。

附图说明

图1为本实用新型在具体应用实例中的结构示意图。

图2为图1中A-A剖面放大结构示意图。

图例说明：1、胶塞输送管道；2、清洗灭菌管；3、视镜口；4、减震软管；5、振动部件；61、接水管；62、排水管；63、旋转接头；7、减震件；8、灌装加塞机；81、上塞斗；9、胶塞清洗机；91、出塞口；92、排水系统；10、旋转喷嘴；12、支撑件；13、排水口。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的胶塞清洗机与灌装加塞机间的输塞装置，包括胶塞输送管道1，胶塞输送管道1的入口端与胶塞清洗机9的出塞口91密闭相连，胶塞输送管道1的出口端通向灌装加塞机8的上塞工位（本实施例中为上塞斗81）。胶塞输送管道1由入口端至出口端向上倾斜布置，胶塞输送管道1上连接有振动部件5，用来驱动胶塞输送管道1振动使胶塞在胶塞输送管道1内由入口端至出口端方向抛移或滑动，实现胶塞的输送。振动部件5为气动振动器，也可选用电磁振动器或振动电机。为保证胶塞在振动作用下能够顺利地由胶塞输送管道1的入口端至出口端方向抛移或滑动，胶塞输送管道1的倾斜度应设置得较小，本实施例中设置为5度。

本实施例中，胶塞输送管道1靠近入口端的低位处设有排水口13，排水口13连接一通向胶塞清洗机9排水系统92的排水组件，通过排水组件将胶塞输送管道1内清洗灭菌后的冷凝水排出至胶塞清洗机9自身的排水系统92。

本实施例中，排水组件包括接水管61、排水管62和旋转接头63，接水管61为一软管，软管连接于旋转接头63的旋转端并与排水口13相连，排水管62连接于旋转接头63的固定端并通向排水系统92。

本实施例中，胶塞输送管道1的外侧设有用来对胶塞输送管道1内部进行清洗灭菌的清洗灭菌管2，清洗灭菌管2沿着胶塞输送管道1的长度方向布置。清洗灭菌管2上沿着自身长度方向间隔设有一个以上用来喷洒清洗灭菌介质的旋转喷嘴10，旋转喷嘴10通过开设于胶塞输送管道1管壁上的通孔伸入胶塞输送管道1内（参见图2）。清洗水与饱和水蒸汽通过清洗灭菌管2从旋转喷嘴10喷出对胶塞输送管道1内部进行清洗灭菌，以实现在线清洗和在线灭菌。清洗灭菌所产生的冷凝水在自身重力作用下由胶塞输送管道1的出口端至入口端方向流动，最终流向排水口13，由排水组件排至胶塞清洗机9的排水系统92。

本实施例中，胶塞输送管道1通过一个以上的支撑件12进行支撑，支撑件12为支撑杆，数量为两个，支撑杆与胶塞输送管道1之间设有减震件7（如减震橡胶弹簧），可减小因胶塞输送管道1振动引起的厂房地面震动，避免厂房内其他设备受到影响。

本实施例中，胶塞输送管道1的入口端通过减震软管4与胶塞清洗机9的出塞口91连接，可避免连接处因胶塞输送管道1的振动而受到破坏。

本实施例中，胶塞输送管道1上设有一个以上的视镜口3，便于对胶塞输送管道1内部进行观察、维修和安装。胶塞输送管道1的外壁上设有保温层，以保证工作过程中胶塞输送管道1内部温度变化的控制。

本实用新型的胶塞清洗、灌装加塞联动线，包括胶塞清洗机9和灌装加塞机8，胶塞清洗机9与灌装加塞机8之间设有上述的输塞装置。胶塞清洗机9和灌装加塞机8安装于厂房的同一楼层内，即本实用新型的联动线可适用于只有一层楼的厂房，降低了联动线的安装成本。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种胶塞清洗机与灌装加塞机间的输塞装置，包括胶塞输送管道（1），所述胶塞输送管道（1）的入口端与所述胶塞清洗机（9）的出塞口（91）相连，所述胶塞输送管道（1）的出口端通向所述灌装加塞机（8）的上塞工位，其特征在于：所述胶塞输送管道（1）由入口端至出口端向上倾斜布置，所述胶塞输送管道（1）上连接有用来驱动胶塞输送管道（1）振动使胶塞在胶塞输送管道（1）内由入口端至出口端方向抛移或滑动的振动部件（5）。

2.根据权利要求1所述的胶塞清洗机与灌装加塞机间的输塞装置，其特征在于：所述胶塞输送管道（1）靠近入口端的低位处设有排水口（13），所述排水口（13）连接一通向胶塞清洗机（9）排水系统（92）的排水组件。

3.根据权利要求2所述的胶塞清洗机与灌装加塞机间的输塞装置，其特征在于：所述排水组件包括接水管（61）、排水管（62）和旋转接头（63），所述接水管（61）连接于旋转接头（63）的旋转端并与所述排水口（13）相连，所述排水管（62）连接于旋转接头（63）的固定端并通向所述排水系统（92）。

4.根据权利要求1或2或3所述的胶塞清洗机与灌装加塞机间的输塞装置，其特征在于：所述胶塞输送管道（1）的外侧设有清洗灭菌管（2），所述清洗灭菌管（2）上设有一个以上用来喷洒清洗灭菌介质的旋转喷嘴（10），所述旋转喷嘴（10）伸入胶塞输送管道（1）内。

5.根据权利要求1或2或3所述的胶塞清洗机与灌装加塞机间的输塞装置，其特征在于：所述胶塞输送管道（1）通过一个以上的支撑件（12）进行支撑，所述支撑件（12）与胶塞输送管道（1）之间设有减震件（7）。

6.根据权利要求1或2或3所述的胶塞清洗机与灌装加塞机间的输塞装置，其特征在于：所述胶塞输送管道（1）的入口端通过减震软管（4）与所述出塞口（91）连接。

7.根据权利要求1或2或3所述的胶塞清洗机与灌装加塞机间的输塞装置，其特征在于：所述振动部件（5）为气动振动器或电磁振动器或振动电机。

8.一种胶塞清洗、灌装加塞联动线，包括胶塞清洗机（9）和灌装加塞机（8），其特征在于：所述胶塞清洗机（9）与灌装加塞机（8）之间设有如权利要求1至7中任意一项所述的输塞装置。

9.根据权利要求8所述的胶塞清洗、灌装加塞联动线，其特征在于：所述胶塞清洗机（9）和灌装加塞机（8）安装于厂房的同一楼层。