CN209577693U - 一种双振镜工位用细管道式除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双振镜工位用细管道式除尘装置，包括除尘罩本体、吸风嘴、安装连接架；除尘罩本体是由外壁组件、内壁组件，顶板、底板固定连接为一体围成具有细管道式腔体的双层“回”形构件；前后内壁下端设有两条狭长条形进气口；左、右两侧连接有左、右吸风嘴；安装连接架为长“L”形连接板，安装在除尘罩本体的后侧上方部位；优化的，在细管道式腔体的中间部位，各设置有分离隔板。本实用新型结构合理巧妙，除尘罩本体采取内外壁双层结构形成一体式“回”形构件，前后两条细管道式腔体结构，配合条形的进气口，能够有力吸附烟尘，除尘效果好；并有效隔离烟尘物质，除尘环境干净；分离隔板能有效分流并优化烟尘路径；具有较好的实用效果。

Description

一种双振镜工位用细管道式除尘装置

技术领域

本发明涉及一种一种激光设备用除尘装置，特别是涉及一种激光设备中双振镜工位用除尘装置。

背景技术

目前，在激光加工设备上需要设置必要的抽风除尘装置，除尘装置的效果直接影响生产环境、及产品加工质量。抽风除尘装置的原理是：通过抽气式负压腔体类装置，对准正在进行加工的区域进行吸尘处理，达到除尘的目的。

现有的激光设备中，特别在激光蚀刻机进行刻蚀加工过程中，越来越多配置安装有双振镜头，以实现双工位高效加工。现有的双振镜工位用除尘装置，一般为单层构件组合的腔体结构，通过在左侧或右侧或者前侧部位设置吸气嘴与抽气除尘腔体直接相贯通，但由于双振镜头在左右布局存在一定的距离，烟尘会混同造成二次污染，除尘效果无法满足实际生产要求。

发明内容

发明目的：针对上述现有存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种结构合理巧妙、除尘效果好的双振镜工位用细管道式除尘装置。

技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

一种双振镜工位用细管道式除尘装置，包括：除尘罩本体、吸风嘴、安装连接架；所述除尘罩本体是由外壁组件、内壁组件、顶板、底板固定连接为一体围成具有细管道式腔体的双层“回”形构件；所述内壁组件上的前、后内壁的下端分别与底板之间存有垂直方向的间隙，形成与细管道式腔体相连通的两条狭长条形进气口；所述外壁组件的左、右外壁上设有与吸风嘴相连通的通孔，分别连接有左、右吸风嘴；所述安装连接架为长“L”形连接板，安装在除尘罩本体的后侧上方部位，用于将除尘罩本体固定连接在激光刻蚀机设备上。

优化的，在前、后两条狭长的细管道式腔体的中间部位，各设置有分离隔板，将所述细管道式腔体分割为左、右两部分腔体。这样的结构设置，可以更好的使得双振镜工位下产生的烟尘物质更快地以最短的路径被抽风除尘，能有效避免两工位的烟尘物质混同造成二次污染，起到隔离作用，提升了除尘的效果。

进一步优化的，所述进气口垂直方向的间隙的距离设置为3-8mm；这样的数值设置，经过实践有利于进一步增加细管道式腔体的负压吸力，能够快速除尘，效果较好。

进一步优化的，所述底板上对应于内壁组件上前、后内壁处狭长条形的宽度小于顶板，从而形成水平方向的间隙，与垂直方向的间隙，共同形成进气口。

优化的，同样的，所述水平方向的间隙的距离设置为3-8mm。

进一步优化的，所述安装连接架包括连接底板、后侧板及左、右侧板，连接底板上设有腰形孔槽，可左右方向移动调整除尘罩本体的安装位置；相同的，所述后侧板上设有垂直方向的腰形孔槽，可上下方向移动调整除尘罩本体的安装位置。

为了进一步提升除尘效果，更好的中和烟尘中的正负电荷的气团，在所述除尘罩本体上，还设有等离子棒安装支架组件，由左、右支撑架组件组成；所述左支撑架组件包括左支撑架、支撑下座、支撑上座；所述右支撑架组件包括右支撑架、支撑下座、支撑上座；所述支撑下座上设有固定螺孔、弧形孔槽，对应的左支撑架、右支撑架上分别设有中心固定螺栓及旋转止位螺栓；通过旋转止位螺栓限定弧形孔槽位置，通过中心固定螺栓连接到固定螺孔上，将支撑下座分别连接在左支撑架、右支撑架上；支撑下座以中心固定螺栓为中心可以做一定弧度的位置旋转。

优化的，所述弧形孔槽的弧度角度为60º-90º。

优化的，所述左支撑架、右支撑架设有垂直方向的腰形孔槽，其上下位置可以上下调节；可以进一步优化设置等离子风棒的位置，加强除尘效果。

有益效果：与现有技术相比，本发明的双振镜工位用细管道式除尘装置，结构合理巧妙，采取内外壁双层结构形成一体式“回”形除尘罩本体；前后两条狭长的细管道式腔体结构，配合条形的进气口，能够有力吸附烟尘，除尘效果好；而且腔体结构能够有效隔离被加工工件表面持续不断产生的烟尘物质，使得除尘环境持续干净；增加的分离隔板，可也有效分流并优化双振镜工位的烟尘路径；增加的可上下调节位置及具有一定弧度旋转位置调节功能的等离子棒支撑组件，可以进一步叠加提升吸尘效果；具有较好的实用效果。

附图说明:

图1是本发明实施例一的立体图；

图2是本发明实施例一的主视图；

图3是本发明实施例一的俯视图；

图4是本发明实施例一的左视图；

图5是本发明实施例一的右视图；

图6是本发明实施例一的后视图；

图7是本发明实施例一的仰视图；

图8是本发明实施例二的立体图；

图9是本发明实施例二的仰视图。

其中：1除尘罩本体（包括11外壁组件、12内壁组件，13顶板、14底板、15吸气口）；2吸风嘴；3分离隔板；3安装连接架；5左支撑架；6右支撑架；6支撑下座（包括固定螺孔71、弧形孔槽72）；8支撑上座；9中心固定螺栓；10旋转止位螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例一：

如图1、2、3、4、5、6、7所示，一种双振镜工位用细管道式除尘装置，包括：除尘罩本体1、吸风嘴2、安装连接架4；除尘罩本体1是由外壁组件11、内壁组件12、顶板13、底板14固定连接为一体围成具有细管道式腔体的双层“回”形构件；内壁组件12上的前、后内壁的下端分别与底板14之间存有垂直方向的间隙，形成与细管道式腔体相连通的两条狭长条形进气口15；外壁组件11的左、右外壁上设有与吸风嘴2相连通的通孔，分别连接有左、右吸风嘴2；安装连接架4为长“L”形连接板，安装在除尘罩本体1的后侧上方部位，用于将除尘罩本体固定连接在激光刻蚀机设备上。

具体来讲，内壁组件12上的前、后内壁、外壁组件上的前、后外壁分别与顶板13、底板14围成前、后两条狭长的细管道式腔体，内壁组件12上的左、右内壁、外壁组件上的左、右外壁分别与顶板13、底板14围成左、右侧腔体，并与左、右吸风嘴2相贯通。

本发明的除尘腔体的路线：在双振镜工位状态下，两个振镜头下产生的烟尘物质，通过进气口被吸附进前、后两条狭长的细管道式腔体里，然后各向左、向右方向，依次通过左、右侧腔体到左、右吸风嘴处，通过吸风嘴的吸附，能被迅速吸走，从而排出到除尘管道中去。

优化的，进气口15垂直方向的间隙的距离设置为3-8mm；这样的数值设置，经过实践有利于进一步增加细管道式腔体的负压吸力，能够快速除尘，效果较好。

进一步优化的，如图7所示，底板14上对应于内壁组件12上前、后内壁处狭长条形的宽度小于顶板13，从而形成水平方向的间隙，与垂直方向的间隙，共同形成进气口15；因为除尘罩本体一般设置在吸附平台被加工工件的上方，水平方向的间隙设置，有利于扩大吸气口15的开口面积，更贴合工件的表面，更好的吸走被加工工件表面的烟尘物质，即刻保持工件表面的清洁状态，除尘效果更好。

优化的，同样的，水平方向的间隙的距离设置为3-8mm。

进一步优化的，安装连接架4包括连接底板、后侧板及左、右侧板，连接底板上设有腰形孔槽，可左右方向移动调整除尘罩本体的安装位置；相同的，后侧板上设有垂直方向的腰形孔槽，可上下方向移动调整除尘罩本体的安装位置。安装连接架的安装位置的灵活调整，能够更好的适应不同厚度、不同宽度的的工件位置，使得除尘罩本体的安装位置更合适与贴合，进一步优化除尘的效果。

为了进一步提升除尘效果，更好的中和烟尘中的正负电荷的气团，在所述除尘罩本体1上，还设有等离子棒安装支架组件，由左、右支撑架组件组成；左支撑架组件包括左支撑架5、支撑下座7、支撑上座8；右支撑架组件包括右支撑架6、支撑下座7、支撑上座8；所述支撑下座7上设有固定螺孔71、弧形孔槽72，对应的左支撑架5、右支撑架6上分别设有中心固定螺栓9及旋转止位螺栓10；通过旋转止位螺栓10限定弧形孔槽72位置，通过中心固定螺栓9连接到固定螺孔71上，将支撑下座8分别连接在左支撑架5、右支撑架6上；支撑下座7以中心固定螺栓9为中心可以做一定弧度的位置旋转。

具体来讲：当使用最下端的旋转止位螺栓10限位住弧形孔槽72时，支撑下座8处在垂直向上的位置上，这时，等离子风棒位置最高，离除尘罩本体的中心较远；当使用中间的旋转止位螺栓10限位时，支撑下座8向里旋转一定的角度，这时，等离子风棒位置向里旋转，离除尘罩本体的中心会近一些；同理，当使用最上端的旋转止位螺栓10限位时；等离子风棒位置会继续向里向下旋转，离除尘罩本体的中心更近。通过旋转止位螺栓10限位弧形孔槽72的结构设置，可以灵活调整等离子风棒的安装位置，进一步优化了对飘逸到上部的烟尘有更有效的捕获效果，提升了除尘质量。

优化的，弧形孔槽72的弧度角度为60º-90º。

优化的，左支撑架5、右支撑架6设有垂直方向的腰形孔槽，其上下位置可以上下调节；可以进一步优化设置等离子风棒的位置，加强除尘效果。

综上，等离子棒安装支架组件的安装位置可灵活上下调节并可以向里旋转一定角度的位置，结构合理巧妙。

实施例二：

优化的，如图8、9所示，为了更好的分流双振镜工位下烟尘物质的抽风除尘路线，与实施例一不同之处在于：在前、后两条狭长的细管道式腔体的中间部位，各设置有分离隔板3，将细管道式腔体分割为左、右两部分腔体。这样的结构设置，可以更好的使得双振镜工位下产生的烟尘物质更快地以最短的路径被抽风除尘，能有效避免两工位的烟尘物质混同造成二次污染，起到隔离作用，提升了除尘的效果。

该双振镜工位用细管道式除尘装置，结构合理巧妙，采取内外壁双层结构形成一体式“回”形除尘罩本体；前后两条狭长的细管道式腔体结构，配合条形的进气口，能够有力吸附烟尘，除尘效果好；而且腔体结构能够有效隔离被加工工件表面持续不断产生的烟尘物质，使得除尘环境持续干净；增加的分离隔板，可也有效分流并优化双振镜工位的烟尘路径；增加的可上下调节位置及具有一定弧度旋转位置调节功能的等离子棒支撑组件，可以进一步叠加提升吸尘效果；具有较好的实用效果。

Claims (9)

1.一种双振镜工位用细管道式除尘装置，包括：除尘罩本体（1）、吸风嘴（2）、安装连接架（4）；其特征在于：所述除尘罩本体（1）是由外壁组件（11）、内壁组件（12）、顶板（13）、底板（14）固定连接为一体围成具有细管道式腔体的双层“回”形构件；所述内壁组件（12）上的前、后内壁的下端分别与底板（14）之间存有垂直方向的间隙，形成与细管道式腔体相连通的两条狭长条形进气口（15）；所述外壁组件（11）的左、右外壁上设有与吸风嘴（2）相连通的通孔，分别连接有左、右吸风嘴（2）；所述安装连接架（4）为长“L”形连接板，安装在除尘罩本体（1）的后侧上方部位，用于将除尘罩本体固定连接在激光刻蚀机设备上。

2.根据权利要求1所述的双振镜工位用细管道式除尘装置，其特征在于：在所述前、后两条狭长的细管道式腔体的中间部位，各设置有分离隔板（3），将细管道式腔体分割为左、右两部分腔体。

3.根据权利要求1或者2所述的双振镜工位用细管道式除尘装置，其特征在于：所述进气口（15）垂直方向的间隙的距离设置为3-8mm。

4.根据权利要求1或者2所述的双振镜工位用细管道式除尘装置，其特征在于：所述底板（14）上对应于内壁组件（12）上前、后内壁处狭长条形的宽度小于顶板（13），从而形成水平方向的间隙，与垂直方向的间隙，共同形成进气口（15）。

5.根据权利要求4所述的双振镜工位用细管道式除尘装置，其特征在于：所述水平方向的间隙的距离设置为3-8mm。

6.根据权利要求1或者2所述的双振镜工位用细管道式除尘装置，其特征在于：所述安装连接架（4）包括连接底板、后侧板及左、右侧板，所述连接底板上设有腰形孔槽，可左右方向移动调整除尘罩本体的安装位置；相同的，所述后侧板上设有垂直方向的腰形孔槽，可上下方向移动调整除尘罩本体的安装位置。

7.根据权利要求1或者2所述的双振镜工位用细管道式除尘装置，其特征在于：在所述除尘罩本体（1）上，还设有等离子棒安装支架组件，由左、右支撑架组件组成；所述左支撑架组件包括左支撑架（5）、支撑下座（7）、支撑上座（8）；所述右支撑架组件包括右支撑架（6）、支撑下座（7）、支撑上座（8）；所述支撑下座（7）上设有固定螺孔（71）、弧形孔槽（72），对应的左支撑架（5）、右支撑架（6）上分别设有中心固定螺栓（9）及旋转止位螺栓（10）；通过旋转止位螺栓（10）限定弧形孔槽72位置，通过中心固定螺栓（9）连接到固定螺孔（71）上，将支撑下座（8）分别连接在左支撑架（5）、右支撑架（6）上；所述支撑下座（7）以中心固定螺栓（9）为中心可以做一定弧度的位置旋转。

8.根据权利要求7所述的双振镜工位用细管道式除尘装置，其特征在于：所述弧形孔槽（72）的弧度角度为60º-90º。

9.根据权利要求7所述的双振镜工位用细管道式除尘装置，其特征在于：所述左支撑架5、右支撑架6设有垂直方向的腰形孔槽，其上下位置可以上下调节。