CN106272093B - 一种钢筋喷砂除锈装置 - Google Patents

一种钢筋喷砂除锈装置 Download PDF

Info

Publication number
CN106272093B
CN106272093B CN201610669382.6A CN201610669382A CN106272093B CN 106272093 B CN106272093 B CN 106272093B CN 201610669382 A CN201610669382 A CN 201610669382A CN 106272093 B CN106272093 B CN 106272093B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sand
sandblasting
reinforcing bar
cabin
frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610669382.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106272093A (zh
Inventor
郑仁礼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing City Sheng Zhuang Building Materials LLC
Original Assignee
Chongqing City Sheng Zhuang Building Materials LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing City Sheng Zhuang Building Materials LLC filed Critical Chongqing City Sheng Zhuang Building Materials LLC
Priority to CN201610669382.6A priority Critical patent/CN106272093B/zh
Publication of CN106272093A publication Critical patent/CN106272093A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106272093B publication Critical patent/CN106272093B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/08—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
    • B24C1/086—Descaling; Removing coating films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/08—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces
    • B24C3/083—Transfer or feeding devices; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/08—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces
    • B24C3/10—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces for treating external surfaces
    • B24C3/12—Apparatus using nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C7/00—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts
    • B24C7/0046—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a gaseous carrier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
    • B24C9/006—Treatment of used abrasive material

Abstract

一种钢筋喷砂除锈装置，包括机架、输送装置、喷砂装置和吸砂装置；输送装置包括伺服电机、减速机、链轮机构、传动链条、输送托辊和钢筋输送槽；喷砂装置包括喷砂舱、喷砂枪架、喷气枪架、除尘舱和钢砂回收舱；吸砂装置包括砂缸、砂丸输出管、空压机和喷枪调节联动装置；另外在机架上依次安装两个喷砂装置；其有益效果是可以各个方向上对钢筋进行喷砂除锈，同时还可以清洁内外环境，机架从喷砂舱外侧通过，输送托辊也没有进入喷砂舱内部，可以避免机架和托辊受到损伤；增加喷砂装置，分层级进行喷砂后，粗钢砂回收后再经过清洁再利用，细钢砂可以直接回收利用；这样的综合效果可以提高生产效率，降低成本，并加强劳动保护措施。

Description

一种钢筋喷砂除锈装置
技术领域
本发明涉及除锈技术设备领域，特别是一种钢筋喷砂除锈装置。
背景技术
为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理。喷砂除锈及防腐施工的原理是利用空气压缩机产生的压强使砂粒获得冲量将其喷射在钢结构构件表面，砂粒与金属表面相互摩擦从而使附着在金属表面的铁锈脱落，然后再将防腐油漆滚涂在金属表面使整个金属表面结成一层漆膜，从而阻止水和空气的侵蚀以达到防腐的效果。
对于圆形的钢筋而言，现有的喷砂除锈装置只能从上下两个方向对钢筋进行喷砂，钢筋表面侧向的方向就无法照顾到，以致除锈不充分。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可以在各个方向上对钢筋进行喷砂除锈的装置，同时还可以清洁内外环境，和回收利用，降低成本，加强劳动保护。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种钢筋喷砂除锈装置，包括机架、输送装置、喷砂装置和吸砂装置；其特征在于。
所述输送装置包括伺服电机、减速机、链轮机构、传动链条、输送托辊和钢筋输送槽；其中伺服电机和减速机互相连接并安装在机架下部，减速机通过链轮机构连接传动链条，传动链条带动多组输送托辊，输送托辊通过轴承安装在机架上，输送托辊的中间设有两根定位杆，两根定位杆之间的距离与钢筋的直径适配，定位杆接近输送托辊但不与输送托辊接触，两根定位杆与输送托辊构成钢筋输送槽。
所述喷砂装置包括喷砂舱，所述喷砂舱安装在机架的两对架脚之间，机架的横梁从喷砂舱两边的外侧通过，机架上的输送托辊和钢筋输送槽接近喷砂舱但不穿过喷砂舱；钢筋输送槽上的钢筋穿过喷砂舱；喷砂舱内按照钢筋的进出方向依次装设了喷砂枪架和喷气枪架，下方设置有除尘舱和钢砂回收舱，所对应的喷砂舱的舱壁上设置有视窗玻璃，喷砂舱的顶端设有喷枪调节联动装置；所述喷砂枪架为圆形架，圆形架的圆心供钢筋穿过，圆形架上设有三个或多个喷砂枪，喷砂枪的枪口朝向圆心但不对准圆心，枪口与圆心的距离为15-25cm，所述喷砂枪上设有进砂管和进气管，进砂管和进气管均与喷枪调节联动装置相连接；所述喷气枪架为圆形架，圆形架的圆心供钢筋穿过，圆形架上设有三个或多个喷气枪，喷气枪的枪口对准圆心，所述喷气枪上设有进气管，进气管与喷枪调节联动装置相连接；所述除尘舱侧边上设有风机，风机通过排风吸尘管与除尘舱侧壁连接，排风吸尘管与除尘舱的侧壁连接处为排风口，排风口范围内的侧壁为网状侧壁，网口直径小于砂丸直径；钢砂回收舱装接在除尘舱下方，成漏斗状，其下方设有钢砂出口。
所述吸砂装置包括砂缸、砂丸输出管、空压机和喷枪调节联动装置；所述砂缸和空压机安装在喷砂舱外侧；所述砂丸输出管的一端连通砂缸并接近砂缸底部，砂丸输出管的另一端与喷枪调节联动装置相连接；所述空压机直接连通喷枪调节联动装置。
进一步的，在机架上依次安装两个喷砂装置，并缩减每个喷砂装置的进程长度，在两个喷砂装置之间设置输送托辊；这样可以避免输送托辊空缺过长，保证钢筋得到连续输送的驱动力；第一个喷砂装置采用粗钢砂进行喷砂，第二个喷砂装置采用细钢砂进行喷砂；在第二个喷砂装置中钢砂出口通过钢砂回收管与砂缸直接连接，直接回收循环利用。
本发明的有益效果是可以从各个方向上对钢筋进行喷砂除锈，同时还可以清洁内外环境，机架从喷砂舱外侧通过，输送托辊也没有进入喷砂舱内部，可以避免机架和托辊受到损伤；增加喷砂装置，缩减每个喷砂装置的进程长度，可以避免输送托辊空缺过长，保证钢筋得到连续输送的驱动力；分层级进行喷砂后，粗钢砂回收后再经过清洁再利用，细钢砂可以直接回收利用；这样的综合效果可以提高生产效率，降低成本，并加强劳动保护措施。
附图说明
图1为本发明钢筋喷砂除锈装置的整体结构示意图。
图2为本发明钢筋喷砂除锈装置的俯视结构示意图。
图3为图1中AA切线即喷砂枪架的结构示意图。
图4为图1中BB切线即喷气枪架的结构示意图。
图5为图1中CC切线即包含吸砂装置的结构示意图。
图中：1.机架、2.输送装置、3.喷砂装置、4.吸砂装置、5.伺服电机、6.链轮机构、7.传动链条、8.输送托辊、9.喷砂舱、10.喷砂枪架、11.喷气枪架、12.除尘舱、13.钢砂回收舱、14.视窗玻璃、15.喷枪调节联动装置、16.喷砂枪、17.进砂管、18.进气管、19.喷气枪、20.风机、21.排风吸尘管、22.钢砂回收管、23.砂缸、24.砂丸输出管、25.空压机、26.钢筋输送槽、27.钢砂出口。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定，不应以此限制本发明的保护范围。
实施例1。
如图所示，装设一种钢筋喷砂除锈装置，包括机架1、输送装置2、喷砂装置3和吸砂装置4。
首先装设机架1和输送装置2，所述输送装置2包括伺服电机5、减速机、链轮机构6、传动链条7、输送托辊8和钢筋输送槽26；将其中伺服电机5和减速机互相连接并安装在机架1下部，将减速机通过链轮机构6连接传动链条7，将传动链条7装接在输送托辊8的边轴上，使传动链条7带动多组输送托辊8，输送托辊8通过轴承安装在机架1上，在输送托辊8的中间设置两根定位杆，两根定位杆之间的距离与钢筋的直径适配，定位杆接近输送托辊8但不与输送托辊8接触，两根定位杆与输送托辊8构成钢筋输送槽26。
然后装设喷砂装置3，所述喷砂装置3包括喷砂舱9，所述喷砂舱9安装在机架1的两对架脚之间，机架1的横梁从喷砂舱9两边的外侧通过，机架1上的输送托辊8和钢筋输送槽26接近喷砂舱9但不穿过喷砂舱9；钢筋输送槽26上的钢筋穿过喷砂舱9；喷砂舱9内按照钢筋的进出方向依次装设了喷砂枪架10和喷气枪架11，下方设置有除尘舱12和钢砂回收舱13，所对应的喷砂舱9的舱壁上设置有视窗玻璃14，喷砂舱9的顶端设有喷枪调节联动装置15；所述喷砂枪架10为圆形架，圆形架的圆心供钢筋穿过，圆形架上设有三个或多个喷砂枪16，喷砂枪16的枪口朝向圆心但不对准圆心，枪口与圆心的距离为15-25cm，所述喷砂枪16上设有进砂管17和进气管18，进砂管17和进气管18均与喷枪调节联动装置15相连接；所述喷气枪架11为圆形架，圆形架的圆心供钢筋穿过，圆形架上设有三个或多个喷气枪19，喷气枪19的枪口对准圆心，所述喷气枪19上设有进气管18，进气管18与喷枪调节联动装置15相连接；所述除尘舱9侧边上设有风机20，风机20通过排风吸尘管21与除尘舱12侧壁连接，排风吸尘管21与除尘舱12的侧壁连接处为排风口，排风口范围内的侧壁为网状侧壁，网口直径小于砂丸直径；钢砂回收舱13装接在除尘舱12下方，成漏斗状，其下方设有钢砂出口27。
接着装设吸砂装置4，所述吸砂装置4包括砂缸23、砂丸输出管24、空压机25和喷枪调节联动装置15；所述砂缸23和空压机25安装在喷砂舱9外侧；所述砂丸输出管24的一端连通砂缸23并接近砂缸底部，砂丸输出管24的另一端与喷枪调节联动装置15相连接；所述空压机25直接连通喷枪调节联动装置15。这样就做成了本发明钢筋喷砂除锈装置。
实施例2。
如图所示，在实施例1的基础上，在机架上依次安装两个喷砂装置3，并缩减每个喷砂装置3的进程长度，在两个喷砂装置3之间设置输送托辊8；第一个喷砂装置采用粗钢砂，第二个喷砂装置采用细钢砂；在第二个喷砂装置中将钢砂出口27通过钢砂回收管22与砂缸23直接连接。
这样可以避免输送托辊空缺过长，保证钢筋得到连续输送的驱动力；使用时第一个喷砂装置采用粗钢砂进行喷砂，第二个喷砂装置采用细钢砂进行喷砂；在第二个喷砂装置中钢砂出口通过钢砂回收管与砂缸直接连接，可以直接回收细钢砂循环利用；第一个喷砂装置中钢砂通过清洁后再利用。

Claims (2)

1.一种钢筋喷砂除锈装置，包括机架（1）、输送装置（2）、喷砂装置（3）和吸砂装置（4）；其特征在于：
所述输送装置（2）包括伺服电机（5）、减速机、链轮机构（6）、传动链条（7）、输送托辊（8）和钢筋输送槽（26）；其中伺服电机（5）和减速机互相连接并安装在机架（1）下部，减速机通过链轮机构（6）连接传动链条（7），传动链条（7）带动多组输送托辊（8），输送托辊（8）通过轴承安装在机架（1）上，输送托辊（8）的中间设有两根定位杆，两根定位杆之间的距离与钢筋的直径适配，定位杆接近输送托辊（8）但不与输送托辊（8）接触，两根定位杆与输送托辊（8）构成钢筋输送槽（26）；
所述喷砂装置（3）包括喷砂舱（9），所述喷砂舱（9）安装在机架（1）的两对架脚之间，机架（1）的横梁从喷砂舱（9）两边的外侧通过，机架（1）上的输送托辊（8）和钢筋输送槽（26）接近喷砂舱（9）但不穿过喷砂舱（9）；钢筋输送槽（26）上的钢筋穿过喷砂舱（9）；喷砂舱（9）内按照钢筋的进出方向依次装设了喷砂枪架（10）和喷气枪架（11），在喷砂舱（9）内喷砂枪架（10）和喷气枪架（11）的下方设置有除尘舱（12）和钢砂回收舱（13），所对应的喷砂舱（9）的舱壁上设置有视窗玻璃（14），喷砂舱（9）的顶端设有喷枪调节联动装置（15）；所述喷砂枪架（10）为圆形架，圆形架的圆心供钢筋穿过，圆形架上设有三个或多个喷砂枪（16），喷砂枪（16）的枪口朝向圆心但不对准圆心，枪口与圆心的距离为15-25cm，所述喷砂枪（16）上设有进砂管（17）和进气管（18），进砂管（17）和进气管（18）均与喷枪调节联动装置（15）相连接；所述喷气枪架（11）为圆形架，圆形架的圆心供钢筋穿过，圆形架上设有三个或多个喷气枪（19），喷气枪（19）的枪口对准圆心，所述喷气枪（19）上设有进气管（18），进气管（18）与喷枪调节联动装置（15）相连接；所述除尘舱（12）侧边上设有风机（20），风机（20）通过排风吸尘管（21）与除尘舱（12）侧壁连接，排风吸尘管（21）与除尘舱（12）的侧壁连接处为排风口，排风口范围内的侧壁为网状侧壁，网口直径小于砂丸直径；钢砂回收舱（13）装接在除尘舱（12）下方，成漏斗状，其下方设有钢砂出口（27）；
所述吸砂装置（4）包括砂缸（23）、砂丸输出管（24）、空压机（25）和喷枪调节联动装置（15）；所述砂缸（23）和空压机（25）安装在喷砂舱（9）外侧；所述砂丸输出管（24）的一端连通砂缸（23）并接近砂缸底部，砂丸输出管（24）的另一端与喷枪调节联动装置（15）相连接；所述空压机（25）直接连通喷枪调节联动装置（15）。
2.根据权利要求1所述的钢筋喷砂除锈装置，其特征在于机架（1）上依次安装两个喷砂装置（3），并缩减每个喷砂装置（3）的进程长度，在两个喷砂装置（3）之间设置输送托辊（8）；第一个喷砂装置采用粗钢砂进行喷砂，第二个喷砂装置采用细钢砂进行喷砂；在第二个喷砂装置中钢砂出口（27）通过钢砂回收管（22）与砂缸（23）直接连接。
CN201610669382.6A 2016-08-16 2016-08-16 一种钢筋喷砂除锈装置 Active CN106272093B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610669382.6A CN106272093B (zh) 2016-08-16 2016-08-16 一种钢筋喷砂除锈装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610669382.6A CN106272093B (zh) 2016-08-16 2016-08-16 一种钢筋喷砂除锈装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106272093A CN106272093A (zh) 2017-01-04
CN106272093B true CN106272093B (zh) 2017-12-22

Family

ID=57670281

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610669382.6A Active CN106272093B (zh) 2016-08-16 2016-08-16 一种钢筋喷砂除锈装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106272093B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107900915A (zh) * 2017-11-29 2018-04-13 中石化石油机械股份有限公司沙市钢管分公司 一种简单高效节能的钢管表面除锈工艺
CN108747610A (zh) * 2018-08-29 2018-11-06 江苏巨力钢绳有限公司 盘条金属表面前处理方法、盘条除锈方法及喷砂装置
CN110465894A (zh) * 2019-09-02 2019-11-19 广东顺德泓涂机械有限公司 一种木制品喷砂装置
CN113478399A (zh) * 2021-08-13 2021-10-08 四川铭泰顺硬质合金有限公司 一种刀片生产用喷砂装置

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001212761A (ja) * 2000-02-03 2001-08-07 Yms:Kk エアレーション式ホッパー一体型ブラストガンおよび同ブラストガンを備えた縦型ブラスト加工装置
CN201275726Y (zh) * 2008-07-23 2009-07-22 东莞市东城百通五金机械厂 适用于处理管材外表面的自动喷砂机
CN101934499B (zh) * 2009-06-30 2012-05-23 中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司 喷砂机及设有该喷砂机的喷砂系统
CN102672621B (zh) * 2011-03-07 2014-07-16 刘永平 一种喷砂机
CN104759972A (zh) * 2015-04-21 2015-07-08 中冶建工集团有限公司 钢筋除锈处理装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN106272093A (zh) 2017-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106272093B (zh) 一种钢筋喷砂除锈装置
CN105413978B (zh) 一种并行设置的管道同步喷涂并固化的加工方法
CN106272092B (zh) 一种钢筋喷砂除锈及在线热处理方法
CN105251676A (zh) 一种聚氯乙烯管的生产工艺
CN203526136U (zh) 一种自动轴承碳氢清洗机
CN103240679B (zh) 一种钢板预处理方法及除锈箱
CN105170422A (zh) 一种涂塑管的生产方法
CN104552023B (zh) 一种细长钢管管道内壁数控喷丸自动化系统
CN206123459U (zh) 一种自动喷砂装置及自动喷砂系统
CN209335427U (zh) 一种环保型钢管除锈生产线
CN102672621B (zh) 一种喷砂机
CN206950895U (zh) 一种铸造用移动式浇铸除尘装置
CN206469648U (zh) Led灯架镀锡流水线及其干燥装置
CN209698834U (zh) 一种用于管道内壁喷丸强化的喷丸机
WO2009138031A1 (zh) 多管道同时除锈喷粉作业系统
CN103920620B (zh) 大口径涂塑复合钢管涂塑、加热装置
CN103240680A (zh) 钢板预处理方法
CN206688937U (zh) 一种可回收油漆料的管件喷涂装置
CN209477994U (zh) 一种小齿轮抛丸装置
CN108058100A (zh) 自动化管道除锈装置
CN210476625U (zh) 一种轮毂抛丸机
CN103072088A (zh) 小口径弯管以及含长直管段小口径弯管的管内除锈系统
CN106583354B (zh) 一种除灰装置
CN108072041B (zh) 一种火电厂用的排渣系统
CN206568021U (zh) 一种螺纹钢筋可自动翻转的连续喷砂装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant