CN103129092B - 一种粘合衬撒粉加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粘合衬撒粉加工装置，包括机架、安装在机架上的导布辊、下料组合、料斗、集粉机构、操作平台和隔门，料斗位于机架的上部，下料组合位于料斗和导布辊之间，集粉机构位于导布辊的下方，操作平台位于机架的后侧，下料组合包括振动筛、下料辊和刮刀组件，振动筛可动安装在机架上，下料辊与刮刀组件配合安装。本发明通过将刮刀、设有凹坑的下料辊、振动筛实现对热熔胶粉料进行下料处理，并在装置的前后两侧安装隔门，在装置下方安装集粉槽，有效防止衬布在撒粉过程中，热熔胶粉料飘散，提高了热熔胶粉料的利用率，并将散落的热熔胶粉料回收再利用，降低了生产成本，并在装置一侧安装梯子、站立平台和扶栏，提高装置在使用过程中的安全性。

Description

一种粘合衬撒粉加工装置

【技术领域】

本发明涉及粘合衬布生产的技术领域，特别涉及粘合衬布生产过程中撒粉处理的技术领域。

【背景技术】

粘合衬起源于欧洲，于1958年转入工业化大生产，20世纪80年代以来，随着服装逐渐向轻、薄、软、挺方向发展，以及各类新型面料出现，市场对粘合衬提出了新的要求，特别是在粘合性能和手感上，双点指每个热熔胶点由两种不同的热熔胶组成，包括基础层和粘合层，双点粘合衬通常是西服衬或时装衬的原料，经过涂层前处理、浆点、撒粉、吸粉、烘干、烧结而成，在撒粉加工过程中，通常由于热熔胶粉料重量轻，容易飘散，且热熔胶粉料质量不容易控制，导致很多热熔胶粉料浪费，造成生产成本高。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种粘合衬撒粉加工装置，能够将撒粉过程中散落的热熔胶粉料收集再利用，提高热熔胶粉料的利用率，降低成本，提高撒粉操作中工人的人身安全。

为实现上述目的，本发明提出了一种粘合衬撒粉加工装置，包括机架、安装在机架上的导布辊、下料组合、料斗、集粉机构、操作平台和隔门，所述料斗位于机架的上部，所述下料组合位于料斗和导布辊之间，所述集粉机构位于导布辊的下方，所述操作平台位于机架的后侧，所述下料组合包括振动筛、下料辊和刮刀组件，所述振动筛可动安装在机架上，所述下料辊与刮刀组件配合安装。

作为优选，所述振动筛通过安装组件与机架连接，所述安装组件包括弹簧和安装板，所述安装板固定安装在机架上，所述弹簧的一端连接至安装板，另一端与振动筛连接。

作为优选，所述刮刀组件位于下料辊的两侧，所述下料辊上开有凹坑，所述刮刀组件包括刮刀安装辊和刮刀，所述刮刀安装辊固定安装在机架上。

作为优选，所述集粉机构包括集粉槽、吸风管和吸风机，所述集粉槽的两端均连接有吸风管，所述吸风管与吸风机连接。

作为优选，所述集粉槽的横截面为倒置的三角形，便于热熔胶粉料在重力作用下下落到集粉槽内，减少工作量。

作为优选，所述操作平台包括梯子、站立平台和扶栏，所述站立平台位于料斗的后侧，所述梯子的一端与站立平台连接，另一端固定安装在地面，通过安装梯子和站立平台，使工人在将热熔胶粉料倒进机架上端的料斗内时，人身危险降低，操作安全、简便。

作为优选，所述梯子设有4～6级台阶。

作为优选，所述导布辊的数量为两根，所述两根导布辊平行安装在机架上。

作为优选，所述下料组合的前侧和后侧均安装有隔门。

本发明的有益效果：本发明通过将刮刀、设有凹坑的下料辊、振动筛实现对热熔胶粉料进行下料处理，并在装置的前后两侧安装隔门，在装置下方安装集粉槽，有效防止衬布在撒粉过程中，热熔胶粉料飘散，提高了热熔胶粉料的利用率，并将散落的热熔胶粉料回收再利用，降低了生产成本，并在装置一侧安装梯子、站立平台和扶栏，提高装置在使用过程中的安全性。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种粘合衬撒粉加工装置的主视结构示意图；

图2是本发明一种粘合衬撒粉加工装置的右视图。

图中：1-机架、2-导布辊、3-振动筛、4-料斗、5-下料辊、6-安装组件、7-集粉机构、8-刮刀组件、9-操作平台、10-隔门、61-弹簧、62-安装板、71-集粉槽、72-吸风管、73-吸风机、81-刮刀安装辊、82-刮刀、91-梯子、92-站立平台、93-扶栏。

【具体实施方式】

参阅图1、图2，本发明一种粘合衬撒粉加工装置，包括机架1、安装在机架1上的导布辊2、下料组合、料斗4、集粉机构7、操作平台9和隔门10，所述料斗4位于机架1的上部，所述下料组合位于料斗4和导布辊2之间，所述集粉机构7位于导布辊2的下方，所述操作平台9位于机架1的后侧。

所述下料组合包括振动筛3、下料辊5和刮刀组件8，所述振动筛3可动安装在机架1上，所述下料辊5与刮刀组件8配合安装，所述振动筛3通过安装组件6与机架1连接，所述安装组件6包括弹簧61和安装板62，所述安装板62固定安装在机架1上，所述弹簧61的一端连接至安装板62，另一端与振动筛3连接。

所述刮刀组件8位于下料辊5的两侧，所述下料辊5上开有凹坑，所述凹坑在下料辊表面上全部都有。所述刮刀组件8包括刮刀安装辊81和刮刀82，所述刮刀安装辊81固定安装在机架1上。

所述集粉机构7包括集粉槽71、吸风管72和吸风机73，所述集粉槽71的两端均连接有吸风管72，所述吸风管72与吸风机73连接，所述集粉槽71的横截面为倒置的三角形。

所述操作平台9包括梯子91、站立平台92和扶栏93，所述站立平台92位于料斗4的后侧，所述梯子91的一端与站立平台92连接，另一端固定安装在地面，所述扶栏93与站立平台92配合安装，提高整个装置的安全性，所述梯子91设有5级台阶，所述导布辊2的数量为两根，所述两根导布辊2平行安装在机架1上，导布效果好，使布料在进行撒粉操作时保持布面平整，所述下料组合的前侧和后侧均安装有隔门10。

本发明工作过程：

本发明一种粘合衬撒粉加工装置在工作过程中，首先关闭机架1上的两扇隔门10，工人通过梯子91走上站立平台92，然后将热熔胶粉料倒进料斗4内，热熔胶粉料从料斗4掉落到下料辊5上的凹坑内，多余的热熔胶粉料被刮刀82挡住，然后转动下料辊5，使凹坑内的热熔胶粉料随着下料辊5的转动掉落到振动筛3，经过振动筛3的再次分配后，热熔胶粉料继续掉落，并最终撒在导布辊2上的粘合衬布的浆点上，多余的热熔胶粉料被集粉槽71收集，并在吸风机73作用下，由吸风管72收集。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种粘合衬撒粉加工装置，其特征在于：包括机架(1)、安装在机架(1)上的导布辊(2)、下料组合、料斗(4)、集粉机构(7)、操作平台(9)和隔门(10)，所述料斗(4)位于机架(1)的上部，所述下料组合位于料斗(4)和导布辊(2)之间，所述集粉机构(7)位于导布辊(2)的下方，所述操作平台(9)位于机架(1)的后侧，所述下料组合包括振动筛(3)、下料辊(5)和刮刀组件(8)，所述振动筛(3)可动安装在机架(1)上，所述下料辊(5)与刮刀组件(8)配合安装，所述振动筛(3)通过安装组件(6)与机架(1)连接，所述安装组件(6)包括弹簧(61)和安装板(62)，所述安装板(62)固定安装在机架(1)上，所述弹簧(61)的一端连接至安装板(62)，另一端与振动筛(3)连接，所述刮刀组件(8)位于下料辊(5)的两侧，所述下料辊(5)上开有凹坑，所述刮刀组件(8)包括刮刀安装辊(81)和刮刀(82)，所述刮刀安装辊(81)固定安装在机架(1)上，所述集粉机构(7)包括集粉槽(71)、吸风管(72)和吸风机(73)，所述集粉槽(71)的两端均连接有吸风管(72)，所述吸风管(72)与吸风机(73)连接，所述集粉槽(71)的横截面为倒置的三角形，所述操作平台(9)包括梯子(91)、站立平台(92)和扶栏(93)，所述站立平台(92)位于料斗(4)的后侧，所述梯子(91)的一端与站立平台(92)连接，另一端固定安装在地面，所述梯子(91)设有4～6级台阶，所述导布辊(2)的数量为两根，所述两根导布辊(2)平行安装在机架(1)上，所述下料组合的前侧和后侧均安装有隔门(10)。