CN103129092B - 一种粘合衬撒粉加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粘合衬撒粉加工装置,包括机架、安装在机架上的导布辊、下料组合、料斗、集粉机构、操作平台和隔门,料斗位于机架的上部,下料组合位于料斗和导布辊之间,集粉机构位于导布辊的下方,操作平台位于机架的后侧,下料组合包括振动筛、下料辊和刮刀组件,振动筛可动安装在机架上,下料辊与刮刀组件配合安装。本发明通过将刮刀、设有凹坑的下料辊、振动筛实现对热熔胶粉料进行下料处理,并在装置的前后两侧安装隔门,在装置下方安装集粉槽,有效防止衬布在撒粉过程中,热熔胶粉料飘散,提高了热熔胶粉料的利用率,并将散落的热熔胶粉料回收再利用,降低了生产成本,并在装置一侧安装梯子、站立平台和扶栏,提高装置在使用过程中的安全性。
Description
【技术领域】
本发明涉及粘合衬布生产的技术领域,特别涉及粘合衬布生产过程中撒粉处理的技术领域。
【背景技术】
粘合衬起源于欧洲,于1958年转入工业化大生产,20世纪80年代以来,随着服装逐渐向轻、薄、软、挺方向发展,以及各类新型面料出现,市场对粘合衬提出了新的要求,特别是在粘合性能和手感上,双点指每个热熔胶点由两种不同的热熔胶组成,包括基础层和粘合层,双点粘合衬通常是西服衬或时装衬的原料,经过涂层前处理、浆点、撒粉、吸粉、烘干、烧结而成,在撒粉加工过程中,通常由于热熔胶粉料重量轻,容易飘散,且热熔胶粉料质量不容易控制,导致很多热熔胶粉料浪费,造成生产成本高。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种粘合衬撒粉加工装置,能够将撒粉过程中散落的热熔胶粉料收集再利用,提高热熔胶粉料的利用率,降低成本,提高撒粉操作中工人的人身安全。
为实现上述目的,本发明提出了一种粘合衬撒粉加工装置,包括机架、安装在机架上的导布辊、下料组合、料斗、集粉机构、操作平台和隔门,所述料斗位于机架的上部,所述下料组合位于料斗和导布辊之间,所述集粉机构位于导布辊的下方,所述操作平台位于机架的后侧,所述下料组合包括振动筛、下料辊和刮刀组件,所述振动筛可动安装在机架上,所述下料辊与刮刀组件配合安装。
作为优选,所述振动筛通过安装组件与机架连接,所述安装组件包括弹簧和安装板,所述安装板固定安装在机架上,所述弹簧的一端连接至安装板,另一端与振动筛连接。
作为优选,所述刮刀组件位于下料辊的两侧,所述下料辊上开有凹坑,所述刮刀组件包括刮刀安装辊和刮刀,所述刮刀安装辊固定安装在机架上。
作为优选,所述集粉机构包括集粉槽、吸风管和吸风机,所述集粉槽的两端均连接有吸风管,所述吸风管与吸风机连接。
作为优选,所述集粉槽的横截面为倒置的三角形,便于热熔胶粉料在重力作用下下落到集粉槽内,减少工作量。
作为优选,所述操作平台包括梯子、站立平台和扶栏,所述站立平台位于料斗的后侧,所述梯子的一端与站立平台连接,另一端固定安装在地面,通过安装梯子和站立平台,使工人在将热熔胶粉料倒进机架上端的料斗内时,人身危险降低,操作安全、简便。
作为优选,所述梯子设有4~6级台阶。
作为优选,所述导布辊的数量为两根,所述两根导布辊平行安装在机架上。
作为优选,所述下料组合的前侧和后侧均安装有隔门。
本发明的有益效果:本发明通过将刮刀、设有凹坑的下料辊、振动筛实现对热熔胶粉料进行下料处理,并在装置的前后两侧安装隔门,在装置下方安装集粉槽,有效防止衬布在撒粉过程中,热熔胶粉料飘散,提高了热熔胶粉料的利用率,并将散落的热熔胶粉料回收再利用,降低了生产成本,并在装置一侧安装梯子、站立平台和扶栏,提高装置在使用过程中的安全性。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种粘合衬撒粉加工装置的主视结构示意图;
图2是本发明一种粘合衬撒粉加工装置的右视图。
图中:1-机架、2-导布辊、3-振动筛、4-料斗、5-下料辊、6-安装组件、7-集粉机构、8-刮刀组件、9-操作平台、10-隔门、61-弹簧、62-安装板、71-集粉槽、72-吸风管、73-吸风机、81-刮刀安装辊、82-刮刀、91-梯子、92-站立平台、93-扶栏。
【具体实施方式】
参阅图1、图2,本发明一种粘合衬撒粉加工装置,包括机架1、安装在机架1上的导布辊2、下料组合、料斗4、集粉机构7、操作平台9和隔门10,所述料斗4位于机架1的上部,所述下料组合位于料斗4和导布辊2之间,所述集粉机构7位于导布辊2的下方,所述操作平台9位于机架1的后侧。
所述下料组合包括振动筛3、下料辊5和刮刀组件8,所述振动筛3可动安装在机架1上,所述下料辊5与刮刀组件8配合安装,所述振动筛3通过安装组件6与机架1连接,所述安装组件6包括弹簧61和安装板62,所述安装板62固定安装在机架1上,所述弹簧61的一端连接至安装板62,另一端与振动筛3连接。
所述刮刀组件8位于下料辊5的两侧,所述下料辊5上开有凹坑,所述凹坑在下料辊表面上全部都有。所述刮刀组件8包括刮刀安装辊81和刮刀82,所述刮刀安装辊81固定安装在机架1上。
所述集粉机构7包括集粉槽71、吸风管72和吸风机73,所述集粉槽71的两端均连接有吸风管72,所述吸风管72与吸风机73连接,所述集粉槽71的横截面为倒置的三角形。
所述操作平台9包括梯子91、站立平台92和扶栏93,所述站立平台92位于料斗4的后侧,所述梯子91的一端与站立平台92连接,另一端固定安装在地面,所述扶栏93与站立平台92配合安装,提高整个装置的安全性,所述梯子91设有5级台阶,所述导布辊2的数量为两根,所述两根导布辊2平行安装在机架1上,导布效果好,使布料在进行撒粉操作时保持布面平整,所述下料组合的前侧和后侧均安装有隔门10。
本发明工作过程:
本发明一种粘合衬撒粉加工装置在工作过程中,首先关闭机架1上的两扇隔门10,工人通过梯子91走上站立平台92,然后将热熔胶粉料倒进料斗4内,热熔胶粉料从料斗4掉落到下料辊5上的凹坑内,多余的热熔胶粉料被刮刀82挡住,然后转动下料辊5,使凹坑内的热熔胶粉料随着下料辊5的转动掉落到振动筛3,经过振动筛3的再次分配后,热熔胶粉料继续掉落,并最终撒在导布辊2上的粘合衬布的浆点上,多余的热熔胶粉料被集粉槽71收集,并在吸风机73作用下,由吸风管72收集。
上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种粘合衬撒粉加工装置,其特征在于:包括机架(1)、安装在机架(1)上的导布辊(2)、下料组合、料斗(4)、集粉机构(7)、操作平台(9)和隔门(10),所述料斗(4)位于机架(1)的上部,所述下料组合位于料斗(4)和导布辊(2)之间,所述集粉机构(7)位于导布辊(2)的下方,所述操作平台(9)位于机架(1)的后侧,所述下料组合包括振动筛(3)、下料辊(5)和刮刀组件(8),所述振动筛(3)可动安装在机架(1)上,所述下料辊(5)与刮刀组件(8)配合安装,所述振动筛(3)通过安装组件(6)与机架(1)连接,所述安装组件(6)包括弹簧(61)和安装板(62),所述安装板(62)固定安装在机架(1)上,所述弹簧(61)的一端连接至安装板(62),另一端与振动筛(3)连接,所述刮刀组件(8)位于下料辊(5)的两侧,所述下料辊(5)上开有凹坑,所述刮刀组件(8)包括刮刀安装辊(81)和刮刀(82),所述刮刀安装辊(81)固定安装在机架(1)上,所述集粉机构(7)包括集粉槽(71)、吸风管(72)和吸风机(73),所述集粉槽(71)的两端均连接有吸风管(72),所述吸风管(72)与吸风机(73)连接,所述集粉槽(71)的横截面为倒置的三角形,所述操作平台(9)包括梯子(91)、站立平台(92)和扶栏(93),所述站立平台(92)位于料斗(4)的后侧,所述梯子(91)的一端与站立平台(92)连接,另一端固定安装在地面,所述梯子(91)设有4~6级台阶,所述导布辊(2)的数量为两根,所述两根导布辊(2)平行安装在机架(1)上,所述下料组合的前侧和后侧均安装有隔门(10)。
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