CN109664629B - 一种节能环保的打印方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于印刷机械或印刷机技术领域，具体公开了一种节能环保的打印方法，包括以下步骤：1：准备胶黏剂和黄铜粉；2：准备印刷装置，包括箱体，箱体下端面设有模板，模板上开有通孔，箱体内设有出料机构，箱体内设有刮板，箱体两侧设有胶水回收口和粉料回收口；3：将被印刷工件置于模板下方；4：启动印刷装置，通过出料机构喷出胶黏剂，刮板将胶黏剂推入通孔，并通过刮板将胶黏剂推入胶水回收口；5：出料机构向模板上喷出黄铜粉，通过刮板将黄铜粉推送入通孔，并通过刮板将黄铜粉推送入粉料回收口；6：被印刷工件离开印刷装置，在70摄氏度下烘干；7：完成印刷。目的在于解决现有的粉末印刷过程中多余的粉末和胶水被浪费的技术问题。

Description

一种节能环保的打印方法
技术领域
本发明属于印刷机械或印刷机技术领域，具体公开了一种节能环保的打印方法。
背景技术
随着社会的不断进步，人们对于书籍、物品的包装外观越发的重视，越为美观的外观则会更加获得消费者的青睐，因此粉末印刷作为一种印刷技术，在目前的市场中非常重要，相较于现有的印刷技术，仅能够印刷图案或彩色图案，粉末印刷能够在印刷出图案的同时，在图案上添加各种颜色绚烂的粉末，如金粉、银粉等，使得图案闪闪发光，非常美观，从而获得了消费者的喜爱，但是现有的粉末印刷工艺，在印刷过程中，将粉末和胶水喷涂在被印刷工件上后，除了图案需要的部分以外，还有大量的多余粉末和胶水未被利用，从而造成了资源的浪费。
发明内容
本发明公开了一种节能环保的打印方法，目的在于解决现有的粉末印刷工艺在印刷过程中造成多余的粉末和胶水被浪费的技术问题。
本发明的基础方案为：一种节能环保的打印方法，包括以下步骤：
步骤1：准备胶黏剂和黄铜粉；
步骤2：准备一台印刷装置，包括箱体，箱体下端面安装有模板，模板上开有与印刷图案形状相同的通孔，箱体内设有出料机构，所述出料机构用于交替喷射出胶水和粉料，箱体内还设有刮板，箱体两侧设有胶水回收口和粉料回收口；
步骤3：将被印刷工件放置于模板正下方并与模板下表面接触；
步骤4：启动印刷装置，而后先通过出料机构向模板上喷出胶黏剂，再通过刮板将胶黏剂推送入通孔内，并通过刮板将胶黏剂最终推送入胶水回收口内；
步骤5：出料机构向模板上喷出黄铜粉，再通过刮板将黄铜粉推送入通孔内，使得黄铜粉与胶黏剂混合，并通过刮板将黄铜粉最终推送入粉料回收口内；
步骤6：被印刷工件离开印刷装置，在70摄氏度下烘干；
步骤7：完成印刷。
本发明的技术原理及有益效果在于：通过交替喷射胶黏剂和黄铜粉的方式，使得胶水喷射后，通过推板推送至通孔中，而后再喷射出粉料，再通过推料机构将粉料推送至通孔内，使得粉料与胶水混合在一起，形成与通孔形状相同的图案，并且在推料机构将胶水和粉料推入通孔内的同时，推料机构将多余的粉料和胶水分别推入粉料回收口和胶水回收口中进行回收，避免造成资源浪费。
进一步，所述胶黏剂按质量份数包括以下组分：双酚A型环氧树脂25kg，环己酮25kg，丁醇20kg，乙酸乙酯25kg，桐油酸酐4kg，2-甲基咪唑1kg。通过上述设计，形成能够快速凝固并且颜色呈无色透明的胶黏剂，便于黄铜粉显现出自身原本的颜色，不会受到其他颜色的干扰，进而保证颜色的美观程度。
进一步，所述黄铜粉目数为250目。通过上述设计，使得黄铜粉呈现红金色。
进一步，所述黄铜粉目数为170目。通过上述设计，使得黄铜粉呈现青金色。
进一步，所述黄铜粉目数为400目。通过上述设计，使得黄铜粉呈现青红色。
附图说明
图1为本发明实施例中印刷装置的正视剖视图；
图2为图1中A-A方向的剖视图(省略传送带)。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：箱体1、第一电机2、定位架3、第一驱动齿轮4、第一转轴5、第二转轴6、第一传动锥齿轮7、第二传动锥齿轮8、出胶缸筒9、第一曲轴10、第一活塞板11、第一连杆12、进胶管13、出胶口14、回收管15、刮板16、模板17、通孔18、传送带19、出粉口20、出粉缸筒21、第二活塞板22、第二连杆23、第二曲轴24、进粉管25、第二滑槽26、第二电机27、第二电机输出轴28、第三传动锥齿轮29、第四传动锥齿轮30、第三转轴31、转动板32、滑杆33。
实施例基本如附图1所示：一种节能环保的打印方法，包括以下步骤：
步骤1：准备胶黏剂100kg和目数为250目的黄铜粉100kg(也可根据对不同颜色的需求选择170目或400目)；胶黏剂包括以下组分：双酚A型环氧树脂25kg，环己酮25kg，丁醇20kg，乙酸乙酯25kg，桐油酸酐4kg，2-甲基咪唑1kg。
步骤2：准备一台印刷装置，包括可间歇运动的传送带19、机架，机架上固定安装有液压缸，液压缸输出端通过螺栓固定安装有箱体1，箱体1上壁上转动安装有第一转轴5，第一转轴5上端位于箱体1外且同轴固定安装有第一传动齿轮(图1中被第一驱动齿轮4遮挡未示出)，第一转轴5下端伸入箱体1内且同轴固定安装有第一传动锥齿轮7，第一传动锥齿轮7啮合有第二传动锥齿轮8，第二传动锥齿轮8中轴线平行于水平面，第二传动锥齿轮8同轴固定安装有第二转轴6，第二传动锥齿轮8左右两侧的箱体1上内壁上分别固定安装有出胶缸筒9和出粉缸筒21，第二转轴6两端转动且密封地穿过出胶缸筒9和出粉缸筒21侧壁并与箱体1侧壁转动连接，位于出胶缸筒9内的第二转轴6上安装有第一曲轴10，位于出粉缸筒21内的第二转轴6上安装有第二曲轴24，第一曲轴10和第二曲轴24上的连杆轴颈上分别转动连接有第一连杆12和第二连杆23，第一曲轴10的连杆轴颈位于第二转轴6上方，第二曲轴24的连杆轴颈位于第二转轴6下方，第一连杆12和第二连杆23下端分别铰接有第一活塞板11和第二活塞板22，第一活塞板11和第二活塞板22分别与出胶缸筒9和出粉缸筒21滑动且密封连接，出胶缸筒9和出粉缸筒21下端分别一体成型有出胶口14和出粉口20，出胶缸筒9左侧壁上连接有进胶管13，出粉缸筒21侧壁上连接有进粉管25，进胶管13内安装有只允许物料流入出胶缸筒9内的单向阀，出胶口14内安装有只允许物料流出出胶缸筒9的单向阀，进粉管25内安装有只允许粉料进入出粉缸筒21内的粉料单向阀，出粉口20内安装有只允许粉料离开出粉缸筒21的粉料单向阀。
箱体1下端面可拆卸安装有模板17，模板17上开有通孔18，通孔18形状为需要印制的图案的形状。模板17上端面滑动安装有刮板16，刮板16呈“工”字形，箱体1左壁上开有粉料回收口，箱体1右壁上开有胶水回收口，粉料回收口和胶水回收口均倾斜设置，便于物料在自重作用下滑出或流出，粉料回收口和胶水回收口上均连接有回收管15，粉料回收口和胶水回收口与刮板16位于同一水平高度，传送带19位于箱体1下方。
如图2所示，箱体1上端面固定安装有定位架3，定位架3上端面固定安装有第一电机2和第二电机27，第一电机2输出轴穿过定位架3且下端同轴固定连接有第一驱动齿轮4，第一驱动齿轮4为左半部分设有齿的不完全齿轮，第一驱动齿轮4位于定位架3与箱体1上壁之间，第二电机输出轴28穿过箱体1上壁并伸入箱体1内，第二电机输出轴28下端同轴固定安装有第二传动锥齿轮8，第二传动锥齿轮8啮合有第三传动锥齿轮29，第三传动轴齿轮同轴固定安装有第三转轴31，第三转轴31两端伸出箱体1侧壁并与箱体1侧壁转动连接，第三转轴31两端固定安装有转动板32，转动板32上沿长度方向开有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有滑杆33，箱体1左侧壁和右侧壁上沿水平方向开有第二滑槽26，第二滑槽26的宽度与滑杆33直径相等，滑杆33与第二滑槽26滑动连接，滑杆33端部伸入箱体1内并与刮板16侧壁转动连接。
步骤3：启动传送带19和液压缸，传送带19将纸板运送至箱体1下方后停止运动，此时液压缸驱动箱体1向下运动，使得模板17与纸板接触。
步骤4：第一电机2运转，第一电机2输出轴带动第一驱动齿轮4顺时针转动(图1的俯视视角观察)，第一驱动齿轮4上的齿与第一传动齿轮啮合，带动第一传动齿轮转动180°，第一传动齿轮通过第一转轴5带动第一传动锥齿轮7转动180°，第一传动锥齿轮7通过第二传动锥齿轮8带动第二转轴6转动180°，从而使得第一曲轴10通过第一连杆12带动第一活塞板11向下运动，将出胶缸筒9内的胶水喷出至模板17上表面。同时第二曲轴24通过第二连杆23带动第二活塞板22向上运动，进而通过进粉管25将黄铜粉吸入出粉缸筒21内。
而后第一驱动齿轮4继续转动，但由于第一驱动齿轮4为不完全齿轮，因此第一驱动齿轮4与第一传动齿轮不再啮合，因此第一曲轴10和第二曲轴24停止运动，此时第二电机27运转，第二电机输出轴28逆时针转动(图2的俯视视角观察)，第二电机输出轴28第二电机输出轴28通过第三传动锥齿轮29带动第四传动锥齿轮30转动逆时针转动(图2的左视视角观察)，第四传动锥齿轮30带动第三转轴31逆时针转动，第三转轴31带动转动板32绕着第三转轴31中轴线做逆时针圆周运动，从而使得滑杆33沿第二滑槽26向右滑动(图1视角)，滑杆33带动刮板16向右滑动，将喷洒在模板17上的胶水推送至通孔18中，使得胶水涂覆在纸板表面，当刮板16运动至最右端时，刮板16将多余的胶水推入胶水回收口内，通过回收管15进行回收。
步骤5：随着第一驱动齿轮4的转动，第一驱动齿轮4再次与第一传动齿轮啮合，使得第一传动齿轮继续顺时针转动180°(图1的俯视视角观察)，第一传动齿轮驱动第二转轴6转动180°，使得第一曲轴10带动第一连杆12向上运动，进而通过进胶管13向出胶缸筒9内吸入胶水作为补充，第二曲轴24带动第二连杆23向下运动，将出粉缸筒21内的黄铜粉喷出至模板17上。
而后第一驱动齿轮4继续转动，并与第一驱动齿轮4失去啮合，使得第一曲轴10和第二曲轴24停止运动，此时第二电机27运转，第二电机27驱动第二电机输出轴28顺时针转动(图2的俯视视角观察)，第二电机输出轴28带动第三转轴31顺时针转动，进而使得转动板32绕着第三转轴31中轴线做顺时针圆周运动，使得滑杆33沿着第二滑槽26向左滑动，滑杆33带动刮板16将模板17上的黄铜粉推送至通孔18中，使得黄铜粉覆盖在胶水表面，当刮板16运动至最左端时，刮板16将多余的黄铜粉推入粉料回收口内，通过回收管15进行回收。
步骤6：传送带19运转，被印刷工件在传送带19的作用下离开印刷装置，并在70摄氏度下烘干，使得胶黏剂凝固，进而将黄铜粉固定在纸板表面；
步骤7：完成印刷。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.一种节能环保的打印方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：准备胶黏剂和黄铜粉；
步骤2：准备一台印刷装置，包括箱体，箱体下端面安装有模板，模板上开有与印刷图案形状相同的通孔，箱体内设有出料机构，所述出料机构用于交替喷射出胶水和粉料，箱体内还设有刮板，箱体两侧设有胶水回收口和粉料回收口；
步骤3：将被印刷工件放置于模板正下方并与模板下表面接触；
步骤4：启动印刷装置，而后先通过出料机构向模板上喷出胶黏剂，再通过刮板将胶黏剂推送入通孔内，并通过刮板将胶黏剂最终推送入胶水回收口内；
步骤5：出料机构向模板上喷出黄铜粉，再通过刮板将黄铜粉推送入通孔内，使得黄铜粉与胶黏剂混合，并通过刮板将黄铜粉最终推送入粉料回收口内；
步骤6：被印刷工件离开印刷装置，在70摄氏度下烘干；
步骤7：完成印刷。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保的打印方法，其特征在于，所述胶黏剂按质量份数包括以下组分：双酚A型环氧树脂25kg，环己酮25kg，丁醇20kg，乙酸乙酯25kg，桐油酸酐4kg，2-甲基咪唑1kg。
3.根据权利要求2所述的一种节能环保的打印方法，其特征在于：所述黄铜粉目数为250目。
4.根据权利要求2所述的一种节能环保的打印方法，其特征在于：所述黄铜粉目数为170目。
5.根据权利要求2所述的一种节能环保的打印方法，其特征在于：所述黄铜粉目数为400目。
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