CN211216362U - 一种油墨自动配色系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油墨生产设备技术领域，且公开了一种油墨自动配色系统，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有支撑架，所述操作台的顶部活动安装有位于支撑架内部的混料桶，所述混料桶的内壁底部活动安装有贯穿混料桶的连接轴，所述连接轴的底部固定安装有位于混料桶底部的连接座，所述连接轴的顶部固定安装有位于混料桶内部的搅拌片，所述操作台的底部固定安装有贯穿操作台的混料电机，所述混料电机的输出端传动连接有延伸至连接座内部的传动轴。该油墨自动配色系统，有效降低了油墨原料在送出时的残留量，提高了原料利用率，且方便使用者对混合好的原料进行转运，使用后方便进行清洗，避免后续使用配备不同颜色油墨时产生混色。

Description

一种油墨自动配色系统

技术领域

本实用新型涉及油墨生产设备技术领域，具体为一种油墨自动配色系统。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，由连结料、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。

现有的油墨自动配色系统将基色料进行混合得到所需颜色油墨，但其在传输过程中由于油墨自身具有的粘性，易导致部分残留影响油墨基料的配比，且其配料完成后，不易清洗拿取，需使用容器进行转运，影响其生产效率，故而提出了一种油墨自动配色系统来解决上述提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油墨自动配色系统，具备便于清洗等优点，解决了现有的油墨自动配色系统将基色料进行混合得到所需颜色油墨，但其在传输过程中由于油墨自身具有的粘性，易导致部分残留影响油墨基料的配比，且其配料完成后，不易清洗拿取，需使用容器进行转运，影响其生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于清洗的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油墨自动配色系统，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有支撑架，所述操作台的顶部活动安装有位于支撑架内部的混料桶，所述混料桶的内壁底部活动安装有贯穿混料桶的连接轴，所述连接轴的底部固定安装有位于混料桶底部的连接座，所述连接轴的顶部固定安装有位于混料桶内部的搅拌片，所述操作台的底部固定安装有贯穿操作台的混料电机，所述混料电机的输出端传动连接有延伸至连接座内部的传动轴，所述支撑架的顶部固定安装有连接架，所述连接架的顶部插装有数量为三个的原料桶，三个所述原料桶的底部均连通有气动流量阀，三个所述气动流量阀的底部连通有贯穿支撑架并延伸至混料桶顶部的导管，三个所述原料桶的顶部固定安装有外壳，所述原料桶的顶部插装有延伸至外壳内部的转动杆，所述转动杆的外部固定安装有位于原料桶内部的搅拌杆，所述转动杆的底端固定安装有位于搅拌杆下方的送料片，三个所述转动杆的顶端通过位于外壳内部的链条传动连接，所述外壳的顶部固定安装有与中间转动杆顶端传动连接的减速电机，所述原料桶的正面均连通有送料管。

优选的，所述混料桶的底部固定安装有数量为四个并与操作台顶部接触的垫脚，所述操作台的底部固定安装有数量为四个的支撑腿。

优选的，所述连接座的底部开设有六棱槽，所述传动轴与六棱槽相适配，所述连接轴与混料桶通过防水轴承活动连接。

优选的，所述混料桶的左右两侧均固定安装有把手，所述连接架与原料桶固定连接。

优选的，所述导管的底部连通有位于混料桶顶部的出料管，所述转动杆的顶端固定安装有位于外壳内部的链轮。

优选的，所述原料桶均呈锥形设置，所述送料片呈螺旋状设置，所述送料片与原料桶的内壁相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种油墨自动配色系统，具备以下有益效果：

该油墨自动配色系统，在使用时，通过三个送料管向三个原料桶的内部送入基色油墨原料，减速电机通过链条带动三个转动杆不断转动，使搅拌杆与送料片不断对原料油墨进行翻动，避免沉积，当气动流量阀打开后，送料片向下推送油墨基料，防止油墨粘附堆积在原料桶的底部，原料通过气动流量阀与导管向混料桶送入所需配比的油墨基料，送入后，混料电机带动传动轴转动，使连接轴通过连接座转动，带动搅拌片对进入的基料进行搅拌混合，混合好后，使用者可直接取下混料桶，使连接座与传动轴分离，将混料桶内部的油墨倒出，本系统有效降低了油墨原料在送出时的残留量，提高了原料利用率，且方便使用者对混合好的原料进行转运，使用后方便进行清洗，避免后续使用配备不同颜色油墨时产生混色。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大示意图；

图3为本实用新型正视图。

图中：1操作台、2支撑架、3混料桶、4连接轴、5连接座、6搅拌片、7混料电机、8传动轴、9连接架、10原料桶、11气动流量阀、12导管、13外壳、14转动杆、15搅拌杆、16送料片、17链条、18减速电机、19送料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种油墨自动配色系统，包括操作台1，操作台1的顶部固定安装有支撑架2，操作台1的顶部活动安装有位于支撑架2内部的混料桶3，混料桶3的底部固定安装有数量为四个并与操作台1顶部接触的垫脚，操作台1的底部固定安装有数量为四个的支撑腿，混料桶3的内壁底部活动安装有贯穿混料桶3的连接轴4，连接轴4的底部固定安装有位于混料桶3底部的连接座5，连接轴4的顶部固定安装有位于混料桶3内部的搅拌片6，操作台1的底部固定安装有贯穿操作台1的混料电机7，混料电机7的输出端传动连接有延伸至连接座5内部的传动轴8，连接座5的底部开设有六棱槽，传动轴8与六棱槽相适配，连接轴4与混料桶3通过防水轴承活动连接，支撑架2的顶部固定安装有连接架9，连接架9的顶部插装有数量为三个的原料桶10，混料桶3的左右两侧均固定安装有把手，连接架9与原料桶10固定连接，三个原料桶10的底部均连通有气动流量阀11，三个气动流量阀11的底部连通有贯穿支撑架2并延伸至混料桶3顶部的导管12，三个原料桶10的顶部固定安装有外壳13，原料桶10的顶部插装有延伸至外壳13内部的转动杆14，导管12的底部连通有位于混料桶3顶部的出料管，转动杆14的顶端固定安装有位于外壳13内部的链轮，转动杆14的外部固定安装有位于原料桶10内部的搅拌杆15，转动杆14的底端固定安装有位于搅拌杆15下方的送料片16，原料桶10均呈锥形设置，送料片16呈螺旋状设置，送料片16与原料桶10的内壁相适配，三个转动杆14的顶端通过位于外壳13内部的链条17传动连接，外壳13的顶部固定安装有与中间转动杆14顶端传动连接的减速电机18，原料桶10的正面均连通有送料管19，在使用时，通过三个送料管19向三个原料桶10的内部送入基色油墨原料，减速电机18通过链条17带动三个转动杆14不断转动，使搅拌杆15与送料片16不断对原料油墨进行翻动，避免沉积，当气动流量阀11打开后，送料片16向下推送油墨基料，防止油墨粘附堆积在原料桶10的底部，原料通过气动流量阀11与导管12向混料桶3送入所需配比的油墨基料，送入后，混料电机7带动传动轴8转动，使连接轴4通过连接座5转动，带动搅拌片6对进入的基料进行搅拌混合，混合好后，使用者可直接取下混料桶3，使连接座5与传动轴8分离，将混料桶3内部的油墨倒出，本系统有效降低了油墨原料在送出时的残留量，提高了原料利用率，且方便使用者对混合好的原料进行转运，使用后方便进行清洗，避免后续使用配备不同颜色油墨时产生混色。

综上所述，该油墨自动配色系统，在使用时，通过三个送料管19向三个原料桶10的内部送入基色油墨原料，减速电机18通过链条17带动三个转动杆14不断转动，使搅拌杆15与送料片16不断对原料油墨进行翻动，避免沉积，当气动流量阀11打开后，送料片16向下推送油墨基料，防止油墨粘附堆积在原料桶10的底部，原料通过气动流量阀11与导管12向混料桶3送入所需配比的油墨基料，送入后，混料电机7带动传动轴8转动，使连接轴4通过连接座5转动，带动搅拌片6对进入的基料进行搅拌混合，混合好后，使用者可直接取下混料桶3，使连接座5与传动轴8分离，将混料桶3内部的油墨倒出，本系统有效降低了油墨原料在送出时的残留量，提高了原料利用率，且方便使用者对混合好的原料进行转运，使用后方便进行清洗，避免后续使用配备不同颜色油墨时产生混色，解决了现有的油墨自动配色系统将基色料进行混合得到所需颜色油墨，但其在传输过程中由于油墨自身具有的粘性，易导致部分残留影响油墨基料的配比，且其配料完成后，不易清洗拿取，需使用容器进行转运，影响其生产效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种油墨自动配色系统，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部固定安装有支撑架(2)，所述操作台(1)的顶部活动安装有位于支撑架(2)内部的混料桶(3)，所述混料桶(3)的内壁底部活动安装有贯穿混料桶(3)的连接轴(4)，所述连接轴(4)的底部固定安装有位于混料桶(3)底部的连接座(5)，所述连接轴(4)的顶部固定安装有位于混料桶(3)内部的搅拌片(6)，所述操作台(1)的底部固定安装有贯穿操作台(1)的混料电机(7)，所述混料电机(7)的输出端传动连接有延伸至连接座(5)内部的传动轴(8)，所述支撑架(2)的顶部固定安装有连接架(9)，所述连接架(9)的顶部插装有数量为三个的原料桶(10)，三个所述原料桶(10)的底部均连通有气动流量阀(11)，三个所述气动流量阀(11)的底部连通有贯穿支撑架(2)并延伸至混料桶(3)顶部的导管(12)，三个所述原料桶(10)的顶部固定安装有外壳(13)，所述原料桶(10)的顶部插装有延伸至外壳(13)内部的转动杆(14)，所述转动杆(14)的外部固定安装有位于原料桶(10)内部的搅拌杆(15)，所述转动杆(14)的底端固定安装有位于搅拌杆(15)下方的送料片(16)，三个所述转动杆(14)的顶端通过位于外壳(13)内部的链条(17)传动连接，所述外壳(13)的顶部固定安装有与中间转动杆(14)顶端传动连接的减速电机(18)，所述原料桶(10)的正面均连通有送料管(19)。

2.根据权利要求1所述的一种油墨自动配色系统，其特征在于：所述混料桶(3)的底部固定安装有数量为四个并与操作台(1)顶部接触的垫脚，所述操作台(1)的底部固定安装有数量为四个的支撑腿。

3.根据权利要求1所述的一种油墨自动配色系统，其特征在于：所述连接座(5)的底部开设有六棱槽，所述传动轴(8)与六棱槽相适配，所述连接轴(4)与混料桶(3)通过防水轴承活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种油墨自动配色系统，其特征在于：所述混料桶(3)的左右两侧均固定安装有把手，所述连接架(9)与原料桶(10)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种油墨自动配色系统，其特征在于：所述导管(12)的底部连通有位于混料桶(3)顶部的出料管，所述转动杆(14)的顶端固定安装有位于外壳(13)内部的链轮。

6.根据权利要求1所述的一种油墨自动配色系统，其特征在于：所述原料桶(10)均呈锥形设置，所述送料片(16)呈螺旋状设置，所述送料片(16)与原料桶(10)的内壁相适配。

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