CN102357450A - 洒粉装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种洒粉装置,包括:洒粉架,设置在洒粉架下端的电动机,设置在洒粉架上端的密封板和洒粉斗,在所述洒粉斗的下端设置有表面雕刻有均匀点状的洒粉辊,在洒粉辊的两侧分别设置有毛刷辊和铜刮刀,在毛刷辊上均匀设置有若干毛刷,所述的毛刷辊和铜刮刀分别通过传送带与所述电动机相连接,在所述洒粉辊下方的洒粉架上通过四个弹簧设置有振动筛,在振动筛上设置有振动电机,在振动电机的转轴上设置有偏心轮,在振动电机和振动筛的底部垫有压簧,压簧设置在压簧座内,压簧座固定在洒粉架上。优点是:洒粉更加均匀,提高了洒粉产品的品质,降低了劳动强度,提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于面料复合、制鞋、包装等行业中热熔粉、碳粉及其它粉状物的洒粉的洒粉装置。
背景技术
面料复合、制鞋、包装等行业中常用热熔粉、碳粉洒到织物上,经烘干后与其它面料复合,传统的方法多是人工通过平网括平,或用没点状的洒粉辊通过毛刷前后移动将粉刷下进行洒粉,由于毛刷前后移动不均匀,洒粉辊经常沾上粉,又无括刀板括平,造成洒粉前后不均匀,厚薄不均匀,操作不方便,工作效率低,劳动强度大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种洒粉更加均匀的洒粉装置。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:洒粉装置,包括:洒粉架,设置在洒粉架下端的电动机,设置在洒粉架上端的密封板和洒粉斗,在所述洒粉斗的下端设置有表面雕刻有均匀点状的洒粉辊,在洒粉辊的两侧分别设置有毛刷辊和铜刮刀,在毛刷辊上均匀设置有若干毛刷,所述的毛刷辊和铜刮刀分别通过传送带与所述电动机相连接,在所述洒粉辊下方的洒粉架上通过四个弹簧设置有振动筛,在振动筛上设置有振动电机,在振动电机的转轴上设置有偏心轮,在振动电机和振动筛的底部垫有压簧,压簧设置在压簧座内,压簧座固定在洒粉架上。
本发明的优点是:上述洒粉装置,洒粉更加均匀,提高了洒粉产品的品质,降低了劳动强度,提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明洒粉装置的结构示意图。
图中:1、洒粉架,2、电动机,3、密封板,4、洒粉斗,5、洒粉辊,6、毛刷辊,7、铜刮刀,8、毛刷,9、弹簧,10、振动筛,11、振动电机,12、转轴,13、偏心轮,14、压簧,15、压簧座,16、面料,17、导布辊,18、传动带。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
如图1所示,洒粉装置,包括:洒粉架1,设置在洒粉架1下端的电动机2,设置在洒粉架1上端的密封板3和洒粉斗4,在所述洒粉斗4的下端设置有表面雕刻有均匀点状的洒粉辊5,在洒粉辊5的两侧分别设置有毛刷辊6和铜刮刀7,在毛刷辊6上均匀设置有若干毛刷8,所述的毛刷辊6和铜刮刀7分别通过传送带18与所述电动机2相连接,在所述洒粉辊5下方的洒粉架1上通过四个弹簧9设置有振动筛10,在振动筛10上设置有振动电机11,在振动电机11的转轴12上设置有偏心轮13,在振动电机11和振动筛10的底部垫有压簧14,压簧14设置在压簧座15内,压簧座15固定在洒粉架1上。
使用时,如图1所示,各类碳粉、热熔粉放在洒粉斗4里面,将面料16通过导布辊17穿好,洒粉辊5和毛刷辊6通过电动机2同步转动,当洒粉辊5和毛刷辊6转动时,洒粉斗4中的碳粉、热熔粉沿着洒粉辊5不停地被毛刷辊6刷下,多余或沾在洒粉辊5上的碳粉、热熔粉被铜刮刀7刮平,这样不停地滚刷和刮平,保证洒落的碳粉、热熔粉很均匀洒到振动筛10上。振动电机11带动偏心轮13转动,使振动筛10产生振动,压簧14可避免振动电机11激烈晃动,达到缓冲和平稳的目的,从而使振动筛10前后左右平稳抖动将振动筛10上的碳粉、热熔粉再次均匀洒落到振动筛10下的面料16上。同时,当面料16运行速度加快或减慢,洒粉辊5和毛刷辊6也同时加速或减慢,此时洒落的碳粉、热熔粉也加快或缓慢落下,保证所洒的碳粉、热熔粉前后均匀,左右厚薄一致。
Claims (1)
1.洒粉装置,其特征在于:包括:洒粉架(1),设置在洒粉架(1)下端的电动机(2),设置在洒粉架(1)上端的密封板(3)和洒粉斗(4),在所述洒粉斗(4)的下端设置有表面雕刻有均匀点状的洒粉辊(5),在洒粉辊(5)的两侧分别设置有毛刷辊(6)和铜刮刀(7),在毛刷辊(6)上均匀设置有若干毛刷(8),所述的毛刷辊(6)和铜刮刀(7)分别通过传送带(18)与所述电动机(2)相连接,在所述洒粉辊(5)下方的洒粉架(1)上通过四个弹簧(9)设置有振动筛(10),在振动筛(10)上设置有振动电机(11),在振动电机(11)的转轴(12)上设置有偏心轮(13),在振动电机(11)和振动筛(10)的底部垫有压簧(14),压簧(14)设置在压簧座(15)内,压簧座(15)固定在洒粉架(1)上。
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