CN114671293A - 一种砂纸加工用具有砂粒压平功能的砂纸送料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种砂纸加工用具有砂粒压平功能的砂纸送料装置，涉及砂纸送料装置技术领域，包括框架和粘附输送机构，所述框架中部固定安装有隔板，所述框架内部安装有用于拉直送料的粘附输送机构，且所述粘附输送机构包括轴杆、滚筒、粘附面、从动槽、转杆、伞齿轮、驱动槽和圆皮带。该砂纸加工用具有砂粒压平功能的砂纸送料装置，解决现实在输送行程中祛除砂纸加工中必然会附着的灰尘，此外对砂纸进行拉直防止其自然卷曲阻碍后续加工，通过后续间歇输送和自动截断功能的设置，使得砂纸的间歇输送裁切更加精确化，自动化，通过热封压平机构的设置，根据使用者实际需求在加热状态下进行高效砂纸表面颗粒压平操作。

Description

一种砂纸加工用具有砂粒压平功能的砂纸送料装置

技术领域

本发明涉及砂纸送料装置技术领域，具体为一种砂纸加工用具有砂粒压平功能的砂纸送料装置。

背景技术

砂纸是一种附着有研磨颗粒的纸，用于平整物品的表面，或去除物品表面的附着物，有时也用于增加摩擦力，砂纸根据不同的粗糙程度而分成不同的号码，以配合不同用途，用以研磨金属、木材等表面，以使其光洁平滑，通常在原纸上胶着各种研磨砂粒而成，现有的砂纸送料通常仅使用通用的输送带完成，不具备其他的功能。

现有的砂纸送料设备，常见问题有：现有砂纸在加工时，表面会积有灰尘，影响砂纸的美观和质量，砂纸在送料的过程中往往会形成卷曲状，影响加工，操作不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种砂纸加工用具有砂粒压平功能的砂纸送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括框架和粘附输送机构，所述框架中部固定安装有隔板，所述框架内部安装有用于拉直送料的粘附输送机构，且所述粘附输送机构包括轴杆、滚筒、粘附面、从动槽、转杆、伞齿轮、驱动槽和圆皮带，所述轴杆中部转动安装有滚筒，且滚筒右侧外部附着有粘附面，所述滚筒左侧开设有从动槽，且从动槽内部设置有转杆，所述转杆底部套装有伞齿轮，且转杆中部开设有驱动槽，所述驱动槽内部设置有圆皮带，且转杆通过圆皮带与滚筒构成传动连接。

优选的，所述框架底部安装有倾斜向右的送料轨，且送料轨背面固定安装有底板，所述底板正面中部安装有用于砂纸送料的间歇送料机构，且所述间歇送料机构包括转盘、变向齿轮和拨动杆，所述转盘正面安装有变向齿轮，且转盘通过变向齿轮与伞齿轮构成传动连接，所述转盘圆周面环形阵列设置有拨动杆。

优选的，所述间歇送料机构还包括顶进给盘、底进给盘和凸台，所述转盘右侧转动安装有顶进给盘，且顶进给盘底部对称安装有底进给盘，所述顶进给盘与底进给盘水平高度均低于转盘，且底进给盘背部固定安装有凸台。

优选的，所述间歇送料机构还包括拨块、转柄和从动杆，所述底进给盘圆周面环形排列有拨块，且底进给盘中部转动安装有转柄，所述转柄一侧固定连接有从动杆，且从动杆形状与拨动杆相契合。

优选的，所述间歇送料机构还包括转动销和复位弹簧，所述从动杆侧面转动安装有转动销，且转动销左侧端面紧贴从动杆，所述转动销一侧连接有复位弹簧，且转动销通过复位弹簧与凸台构成弹性连接，所述转动销通过拨块与底进给盘构成传动连接。

优选的，所述转盘外部附着有同步带，且同步带远离转盘一侧安装有从动盘，所述转盘通过同步带与从动盘构成传动连接，且从动盘正面中部安装有偏心杆。

优选的，所述偏心杆外部套装有偏心凸轮，且从动盘通过偏心杆与偏心凸轮构成传动连接，所述偏心凸轮底部连接有裁切端，且裁切端两侧设置有导向轨，所述导向轨固定安装于底板正面。

优选的，所述送料轨末端设置有用于砂砾压平的热封压平机构，且所述热封压平机构包括底座、支架、套筒、同步杆、压板和气缸，所述底座背面竖直固定安装有支架，且支架顶部两侧对称开设有套筒，所述套筒内部滑动安装有同步杆，且同步杆底部连接有压板，所述压板顶部输入端安装有气缸。

优选的，所述热封压平机构还包括缓冲弹簧和隔热板，所述压板底部四处拐角安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧远离压板一侧安装有隔热板，所述隔热板采用内部中空隔热结构，且压板通过缓冲弹簧与隔热板构成弹性连接。

优选的，所述热封压平机构还包括发热块、插入孔和导热条，所述隔热板底部固定安装有发热块，且发热块内部开设有一端封闭的插入孔，所述插入孔开设尺寸与可替换发热棒外形一致，所述发热块底部右下安装有导热条，且导热条外形与送料轨内凹形状相契合。

本发明提供了一种砂纸加工用具有砂粒压平功能的砂纸送料装置，具备以下有益效果：该砂纸加工用具有砂粒压平功能的砂纸送料装置，解决现实中缺乏针对砂纸结构特点进行输送的专用输送设备的弊端，并在输送行程中祛除砂纸加工中必然会附着的灰尘，此外对砂纸进行拉直防止其自然卷曲阻碍后续加工，通过后续间歇输送和自动截断功能的设置，使得砂纸的间歇输送裁切更加精确化，自动化，通过热封压平机构的设置，根据使用者实际需求在加热状态下进行高效砂纸表面颗粒压平操作；

1、本发明通过粘附输送机构的设置，隔板将滚筒分为左右两块区域，左侧为开设有从动槽的受驱动端，右侧为表面附着有粘附面的功能端，在伞齿轮的传动下转杆进行转动，转杆中部对应从动槽位置开设有数处驱动槽，并驱动槽通过圆皮带与从动槽相连接，圆皮带的设置将转杆的转动传导至滚筒，使其在轴杆作用下位于框架内部旋转，由粘附输送机构顶部输入的砂纸交替经过滚筒间隙，受到滚筒的粘附面的作用祛除表面灰尘的同时对砂纸起到拉直输送的效果，便于后续工序的加工。

2、本发明通过内凹送料轨的设置，框架底部安装有倾斜向右的送料轨，并送料轨呈内凹字形结构，砂纸经由粘附输送机构拉直后径直进入送料轨，在送料轨的导向下转向平行于底板，将砂纸保持平整的输送至间歇送料机构，避免砂纸因为转向导致物料堆叠弯曲，并保障砂纸的砂砾面始终朝上，便于后续的裁切加工。

3、本发明通过间歇送料机构的设置，转盘正面安装有与之共轴的变向齿轮，在转盘的转动行程中实现变向齿轮对伞齿轮的同步变向传动，此外转盘圆周面环形阵列安装有输出拨动杆跟随转盘一同转动，转盘右下角设置有转动安装于底板正面的底进给盘，底进给盘中部转动安装有转柄，并转柄输出端延伸有与拨动杆形状契合的从动杆，从动杆侧面转动安装有与之贴附的转动销，在转盘经由拨动杆对从动杆的传动下，转柄克服凸台连接的复位弹簧的弹性力进行转动，转柄顶部贴附于从动杆的转动销实现对底进给盘圆周面固定的拨块的驱动，此后当转盘达到预设转动行程后从动杆在复位弹簧作用下开始复位，转动销转动脱离拨块并实现复位，等待下一次拨动杆通过从动杆对转柄的传动，周而复始实现底进给盘的间歇转动，底进给盘顶部对称转动安装有顶进给盘，砂纸经由送料轨的输送通过底进给盘与顶进给盘的间隙，在摩擦力的作用下实现间歇输送，通过间隙送料机构的设置，在简单且配合精巧的机械结构作用下实现送料轨内砂纸物料的间歇输送，便于配合后续的裁切工序实现预设长度的定量裁切。

4、本发明通过受偏心凸轮驱动裁切端的设置，转盘圆周面附着有同步带，并转盘通过同步带向其一侧平行设置的从动盘进行传动，从动盘中部转动中心安装有偏心杆，在偏心杆的传动下套装其外的偏心凸轮开始转动，在导向轨的限制导向下实现裁切端的纵向往复运动，将经由间歇送料机构输送出来的砂纸物料定量裁切成预设长度，便于后续与定长砂纸物料长度相适应的导热条的定位接触，保障后续砂砾压平的效果。

5、本发明通过热封压平机构的设置，现有技术中砂纸物料表面砂砾的压平多是由压块直接压制完成，因为砂纸物料表面砂砾的粗糙度及硬度的不同，直接压制的方式往往不能起到很好的压平效果，通过热封压平机构的设置，底座背面固定有竖直向上的支架，支架作用两侧对称开设的套筒内滑动安装有同步杆，在气缸的施力下压板在两侧同步杆的限位导向下稳步下行，压板底部四处拐角通过缓冲弹簧与真空隔热板相连接，缓冲弹簧的作用在于均匀气缸的施力保障砂砾压平的均匀与平整度，隔热板底部通过发热块连接有与内凹字形送料轨形状相契合的导热条，使用者通过插入孔更换发热棒保障导热条的温度，在加热的导热条的导向压制下能更为轻松的实现砂纸表面砂砾的压制，适用性更强。

附图说明

图1为本发明一种砂纸加工用具有砂粒压平功能的砂纸送料装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种砂纸加工用具有砂粒压平功能的砂纸送料装置的粘附输送机构仰视结构示意图；

图3为本发明一种砂纸加工用具有砂粒压平功能的砂纸送料装置的间歇送料机构正视结构示意图；

图4为本发明一种砂纸加工用具有砂粒压平功能的砂纸送料装置的图1中A处放大结构示意图；

图5为本发明一种砂纸加工用具有砂粒压平功能的砂纸送料装置的热封压平机构正视结构示意图；

图6为本发明一种砂纸加工用具有砂粒压平功能的砂纸送料装置的发热块构件立体结构示意图。

图中：1、框架；2、隔板；3、粘附输送机构；301、轴杆；302、滚筒；303、粘附面；304、从动槽；305、转杆；306、伞齿轮；307、驱动槽；308、圆皮带；4、送料轨；5、底板；6、间歇送料机构；601、转盘；602、变向齿轮；603、拨动杆；604、顶进给盘；605、底进给盘；606、凸台；607、拨块；608、转柄；609、从动杆；610、转动销；611、复位弹簧；7、同步带；8、从动盘；9、偏心杆；10、偏心凸轮；11、裁切端；12、导向轨；13、热封压平机构；1301、底座；1302、支架；1303、套筒；1304、同步杆；1305、压板；1306、气缸；1307、缓冲弹簧；1308、隔热板；1309、发热块；1310、插入孔；1311、导热条。

具体实施方式

实施例一，请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种砂纸加工用具有砂粒压平功能的砂纸送料装置，包括框架1和粘附输送机构3，框架1中部固定安装有隔板2，框架1内部安装有用于拉直送料的粘附输送机构3，且粘附输送机构3包括轴杆301、滚筒302、粘附面303、从动槽304、转杆305、伞齿轮306、驱动槽307和圆皮带308，轴杆301中部转动安装有滚筒302，且滚筒302右侧外部附着有粘附面303，滚筒302左侧开设有从动槽304，且从动槽304内部设置有转杆305，转杆305底部套装有伞齿轮306，且转杆305中部开设有驱动槽307，驱动槽307内部设置有圆皮带308，且转杆305通过圆皮带308与滚筒302构成传动连接；

实施例二，请参阅图3，框架1底部安装有倾斜向右的送料轨4，且送料轨4背面固定安装有底板5，底板5正面中部安装有用于砂纸送料的间歇送料机构6，且间歇送料机构6包括转盘601、变向齿轮602和拨动杆603，转盘601正面安装有变向齿轮602，且转盘601通过变向齿轮602与伞齿轮306构成传动连接，转盘601圆周面环形阵列设置有拨动杆603，间歇送料机构6还包括顶进给盘604、底进给盘605和凸台606，转盘601右侧转动安装有顶进给盘604，且顶进给盘604底部对称安装有底进给盘605，顶进给盘604与底进给盘605水平高度均低于转盘601，且底进给盘605背部固定安装有凸台606，间歇送料机构6还包括拨块607、转柄608和从动杆609，底进给盘605圆周面环形排列有拨块607，且底进给盘605中部转动安装有转柄608，转柄608一侧固定连接有从动杆609，且从动杆609形状与拨动杆603相契合，间歇送料机构6还包括转动销610和复位弹簧611，从动杆609侧面转动安装有转动销610，且转动销610左侧端面紧贴从动杆609，转动销610一侧连接有复位弹簧611，且转动销610通过复位弹簧611与凸台606构成弹性连接，转动销610通过拨块607与底进给盘605构成传动连接；

具体操作如下，框架1底部安装有倾斜向右的送料轨4，送料轨4呈内凹字形结构，砂纸经由粘附输送机构3拉直后径直进入送料轨4，在送料轨4的导向下转向平行于底板5，将砂纸保持平整的输送至间歇送料机构6，转盘601圆周面环形阵列安装有输出拨动杆603跟随转盘601一同转动，在转盘601经由拨动杆603对从动杆609的传动下，转柄608克服凸台606连接的复位弹簧611的弹性力进行转动，转柄608顶部贴附于从动杆609的转动销610实现对底进给盘605圆周面固定的拨块607的驱动，此后当转盘601达到预设转动行程后从动杆609在复位弹簧611作用下开始复位，转动销610转动脱离拨块607并实现复位，等待下一次拨动杆603通过从动杆609对转柄608的传动，周而复始实现底进给盘605的间歇转动，底进给盘605顶部对称转动安装有顶进给盘604，砂纸经由送料轨4的输送通过底进给盘605与顶进给盘604的间隙，在摩擦力的作用下实现砂纸物料的间歇输送；

实施例三，请参阅图4，转盘601外部附着有同步带7，且同步带7远离转盘601一侧安装有从动盘8，转盘601通过同步带7与从动盘8构成传动连接，且从动盘8正面中部安装有偏心杆9，偏心杆9外部套装有偏心凸轮10，且从动盘8通过偏心杆9与偏心凸轮10构成传动连接，偏心凸轮10底部连接有裁切端11，且裁切端11两侧设置有导向轨12，导向轨12固定安装于底板5正面；

具体操作如下，转盘601圆周面附着有同步带7，并转盘601通过同步带7向其一侧平行设置的从动盘8进行传动，从动盘8中部转动中心安装有偏心杆9，在偏心杆9的传动下套装其外的偏心凸轮10开始转动，在导向轨12的限制导向下实现裁切端11的纵向往复运动，将经由间歇送料机构6输送出来的砂纸物料定量裁切成预设长度，便于后续与定长砂纸物料长度相适应的导热条1311的定位接触，保障后续砂砾压平的效果；

实施例四，请参阅图5-6，送料轨4末端设置有用于砂砾压平的热封压平机构13，且热封压平机构13包括底座1301、支架1302、套筒1303、同步杆1304、压板1305和气缸1306，底座1301背面竖直固定安装有支架1302，且支架1302顶部两侧对称开设有套筒1303，套筒1303内部滑动安装有同步杆1304，且同步杆1304底部连接有压板1305，压板1305顶部输入端安装有气缸1306，热封压平机构13还包括缓冲弹簧1307和隔热板1308，压板1305底部四处拐角安装有缓冲弹簧1307，且缓冲弹簧1307远离压板1305一侧安装有隔热板1308，隔热板1308采用内部中空隔热结构，且压板1305通过缓冲弹簧1307与隔热板1308构成弹性连接，热封压平机构13还包括发热块1309、插入孔1310和导热条1311，隔热板1308底部固定安装有发热块1309，且发热块1309内部开设有一端封闭的插入孔1310，插入孔1310开设尺寸与可替换发热棒外形一致，发热块1309底部右下安装有导热条1311，且导热条1311外形与送料轨4内凹形状相契合；

具体操作如下，底座1301背面固定有竖直向上的支架1302，支架1302左右两侧对称开设的套筒1303内滑动安装有同步杆1304，在气缸1306的施力下压板1305在两侧同步杆1304的限位导向下稳步下行，压板1305底部四处拐角通过缓冲弹簧1307与真空隔热板1308相连接，缓冲弹簧1307的作用在于均匀气缸1306的施力保障砂砾压平的均匀与平整度，隔热板1308底部通过发热块1309连接有与内凹字形送料轨4形状相契合的导热条1311，使用者通过插入孔1310更换发热棒保障导热条1311的温度，在加热的导热条1311的导向压制下能更为轻松的实现砂纸表面砂砾的压制，适用性更强。

综上，该砂纸加工用具有砂粒压平功能的砂纸送料装置，使用时，隔板2将滚筒302分为左右两块区域，左侧为开设有从动槽304的受驱动端，右侧为表面附着有粘附面303的功能端，在伞齿轮306的传动下转杆305进行转动，转杆305中部对应从动槽304位置开设有数处驱动槽307，驱动槽307通过圆皮带308与从动槽304相连接，圆皮带308的设置将转杆305的转动传导至滚筒302，使其在轴杆301作用下位于框架1内部旋转，由粘附输送机构3顶部输入的砂纸交替经过滚筒302间隙，受到滚筒302的粘附面303的作用祛除表面灰尘的同时对砂纸起到拉直输送的效果，便于后续工序的加工，框架1底部安装有倾斜向右的送料轨4，送料轨4呈内凹字形结构，砂纸经由粘附输送机构3拉直后径直进入送料轨4，在送料轨4的导向下转向平行于底板5，将砂纸保持平整的输送至间歇送料机构6，避免砂纸因为转向导致物料堆叠弯曲，并保障砂纸的砂砾面始终朝上，便于后续的裁切加工，转盘601正面安装有与之共轴的变向齿轮602，在转盘601的转动行程中实现变向齿轮602对伞齿轮306的同步变向传动，此外转盘601圆周面环形阵列安装有输出拨动杆603跟随转盘601一同转动，转盘601右下角设置有转动安装于底板5正面的底进给盘605，底进给盘605中部转动安装有转柄608，并转柄608输出端延伸有与拨动杆603形状契合的从动杆609，从动杆609侧面转动安装有与之贴附的转动销610，在转盘601经由拨动杆603对从动杆609的传动下，转柄608克服凸台606连接的复位弹簧611的弹性力进行转动，转柄608顶部贴附于从动杆609的转动销610实现对底进给盘605圆周面固定的拨块607的驱动，此后当转盘601达到预设转动行程后从动杆609在复位弹簧611作用下开始复位，转动销610转动脱离拨块607并实现复位，等待下一次拨动杆603通过从动杆609对转柄608的传动，周而复始实现底进给盘605的间歇转动，底进给盘605顶部对称转动安装有顶进给盘604，砂纸经由送料轨4的输送通过底进给盘605与顶进给盘604的间隙，在摩擦力的作用下实现砂纸物料的间歇输送，通过间歇送料机构6的设置，在简单且配合精巧的机械结构作用下实现送料轨4内砂纸物料的间歇输送，便于配合后续的裁切工序实现预设长度的定量裁切，转盘601圆周面附着有同步带7，并转盘601通过同步带7向其一侧平行设置的从动盘8进行传动，从动盘8中部转动中心安装有偏心杆9，在偏心杆9的传动下套装其外的偏心凸轮10开始转动，在导向轨12的限制导向下实现裁切端11的纵向往复运动，将经由间歇送料机构6输送出来的砂纸物料定量裁切成预设长度，便于后续与定长砂纸物料长度相适应的导热条1311的定位接触，保障后续砂砾压平的效果，现有技术中砂纸物料表面砂砾的压平多是由压块直接压制完成，因为砂纸物料表面砂砾的粗糙度及硬度的不同，直接压制的方式往往不能起到很好的压平效果，通过热封压平机构13的设置，底座1301背面固定有竖直向上的支架1302，支架1302左右两侧对称开设的套筒1303内滑动安装有同步杆1304，在气缸1306的施力下压板1305在两侧同步杆1304的限位导向下稳步下行，压板1305底部四处拐角通过缓冲弹簧1307与真空隔热板1308相连接，缓冲弹簧1307的作用在于均匀气缸1306的施力保障砂砾压平的均匀与平整度，隔热板1308底部通过发热块1309连接有与内凹字形送料轨4形状相契合的导热条1311，使用者通过插入孔1310更换发热棒保障导热条1311的温度，在加热的导热条1311的导向压制下能更为轻松的实现砂纸表面砂砾的压制，适用性更强。

Claims (10)

1.一种砂纸加工用具有砂粒压平功能的砂纸送料装置，包括框架（1）和粘附输送机构（3），其特征在于，所述框架（1）中部固定安装有隔板（2），所述框架（1）内部安装有用于拉直送料的粘附输送机构（3），且所述粘附输送机构（3）包括轴杆（301）、滚筒（302）、粘附面（303）、从动槽（304）、转杆（305）、伞齿轮（306）、驱动槽（307）和圆皮带（308），所述轴杆（301）中部转动安装有滚筒（302），且滚筒（302）右侧外部附着有粘附面（303），所述滚筒（302）左侧开设有从动槽（304），且从动槽（304）内部设置有转杆（305），所述转杆（305）底部套装有伞齿轮（306），且转杆（305）中部开设有驱动槽（307），所述驱动槽（307）内部设置有圆皮带（308），且转杆（305）通过圆皮带（308）与滚筒（302）构成传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种砂纸加工用具有砂粒压平功能的砂纸送料装置，其特征在于，所述框架（1）底部安装有倾斜向右的送料轨（4），且送料轨（4）背面固定安装有底板（5），所述底板（5）正面中部安装有用于砂纸送料的间歇送料机构（6），且所述间歇送料机构（6）包括转盘（601）、变向齿轮（602）和拨动杆（603），所述转盘（601）正面安装有变向齿轮（602），且转盘（601）通过变向齿轮（602）与伞齿轮（306）构成传动连接，所述转盘（601）圆周面环形阵列设置有拨动杆（603）。

3.根据权利要求2所述的一种砂纸加工用具有砂粒压平功能的砂纸送料装置，其特征在于，所述间歇送料机构（6）还包括顶进给盘（604）、底进给盘（605）和凸台（606），所述转盘（601）右侧转动安装有顶进给盘（604），且顶进给盘（604）底部对称安装有底进给盘（605），所述顶进给盘（604）与底进给盘（605）水平高度均低于转盘（601），且底进给盘（605）背部固定安装有凸台（606）。

4.根据权利要求3所述的一种砂纸加工用具有砂粒压平功能的砂纸送料装置，其特征在于，所述间歇送料机构（6）还包括拨块（607）、转柄（608）和从动杆（609），所述底进给盘（605）圆周面环形排列有拨块（607），且底进给盘（605）中部转动安装有转柄（608），所述转柄（608）一侧固定连接有从动杆（609），且从动杆（609）形状与拨动杆（603）相契合。

5.根据权利要求4所述的一种砂纸加工用具有砂粒压平功能的砂纸送料装置，其特征在于，所述间歇送料机构（6）还包括转动销（610）和复位弹簧（611），所述从动杆（609）侧面转动安装有转动销（610），且转动销（610）左侧端面紧贴从动杆（609），所述转动销（610）一侧连接有复位弹簧（611），且转动销（610）通过复位弹簧（611）与凸台（606）构成弹性连接，所述转动销（610）通过拨块（607）与底进给盘（605）构成传动连接。

6.根据权利要求2所述的一种砂纸加工用具有砂粒压平功能的砂纸送料装置，其特征在于，所述转盘（601）外部附着有同步带（7），且同步带（7）远离转盘（601）一侧安装有从动盘（8），所述转盘（601）通过同步带（7）与从动盘（8）构成传动连接，且从动盘（8）正面中部安装有偏心杆（9）。

7.根据权利要求6所述的一种砂纸加工用具有砂粒压平功能的砂纸送料装置，其特征在于，所述偏心杆（9）外部套装有偏心凸轮（10），且从动盘（8）通过偏心杆（9）与偏心凸轮（10）构成传动连接，所述偏心凸轮（10）底部连接有裁切端（11），且裁切端（11）两侧设置有导向轨（12），所述导向轨（12）固定安装于底板（5）正面。

8.根据权利要求2所述的一种砂纸加工用具有砂粒压平功能的砂纸送料装置，其特征在于，所述送料轨（4）末端设置有用于砂砾压平的热封压平机构（13），且所述热封压平机构（13）包括底座（1301）、支架（1302）、套筒（1303）、同步杆（1304）、压板（1305）和气缸（1306），所述底座（1301）背面竖直固定安装有支架（1302），且支架（1302）顶部两侧对称开设有套筒（1303），所述套筒（1303）内部滑动安装有同步杆（1304），且同步杆（1304）底部连接有压板（1305），所述压板（1305）顶部输入端安装有气缸（1306）。

9.根据权利要求8所述的一种砂纸加工用具有砂粒压平功能的砂纸送料装置，其特征在于，所述热封压平机构（13）还包括缓冲弹簧（1307）和隔热板（1308），所述压板（1305）底部四处拐角安装有缓冲弹簧（1307），且缓冲弹簧（1307）远离压板（1305）一侧安装有隔热板（1308），所述隔热板（1308）采用内部中空隔热结构，且压板（1305）通过缓冲弹簧（1307）与隔热板（1308）构成弹性连接。

10.根据权利要求9所述的一种砂纸加工用具有砂粒压平功能的砂纸送料装置，其特征在于，所述热封压平机构（13）还包括发热块（1309）、插入孔（1310）和导热条（1311），所述隔热板（1308）底部固定安装有发热块（1309），且发热块（1309）内部开设有一端封闭的插入孔（1310），所述插入孔（1310）开设尺寸与可替换发热棒外形一致，所述发热块（1309）底部右下安装有导热条（1311），且导热条（1311）外形与送料轨（4）内凹形状相契合。

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