CN105522386A - 一种灯丝自动铆压机及其铆压灯丝的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种灯丝自动铆压机，包括机架、第一灯丝上料机构、第一移料点胶机构、第一装胶机构、灯丝架上料机构、灯丝架料道、灯丝架移料机构、铆压切断机构和控制机构，所述第一灯丝上料机构、所述第一移料点胶机构、所述第一装胶机构、所述灯丝架上料机构、所述灯丝架料道、所述灯丝架移料机构、所述铆压切断机构和所述控制机构分别与所述机架固定连接；该灯丝自动铆压机结构简单，能够完全代替人工，全自动将灯丝板块的多个零件组合成成品，省时省力，降低了生产成本，生产效率高，次品率低，经济效益好。

Description

一种灯丝自动铆压机及其铆压灯丝的工艺

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种灯丝自动铆压机及其铆压灯丝的工艺。

背景技术

如图4所示，灯丝板块由灯丝架41与若干灯丝42组合而成。现有的灯丝板块组装工艺中利用人工将上述部件组合到一起，这种工艺耗时耗力，人工成本高，生产效率低，次品率高，经济效益差，存在改进的必要。

发明内容

本发明为克服上述缺陷而提供了一种灯丝自动铆压机及其铆压灯丝的工艺，该灯丝自动铆压机结构简单，能够完全代替人工，全自动将灯丝板块的多个零件组合成成品，省时省力，降低了生产成本，生产效率高，次品率低，经济效益好；该铆压灯丝的工艺步骤简单，操作容易，生产效率高，次品率低，适合于大规模推广应用。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案。

一种灯丝自动铆压机，包括机架、第一灯丝上料机构、第一移料点胶机构、第一装胶机构、灯丝架上料机构、灯丝架料道、灯丝架移料机构、铆压切断机构和控制机构，所述第一灯丝上料机构、所述第一移料点胶机构、所述第一装胶机构、所述灯丝架上料机构、所述灯丝架料道、所述灯丝架移料机构、所述铆压切断机构和所述控制机构分别与所述机架固定连接。

其中，所述灯丝自动铆压机还包括第一压灯丝机构和第一数灯丝机构，所述第一压灯丝机构和所述第一数灯丝机构分别与所述机架固定连接。

其中，所述灯丝自动铆压机还包括第二灯丝上料机构、第二移料点胶机构、第二装胶机构、第二压灯丝机构和第二数灯丝机构，所述第二灯丝上料机构、所述第二移料点胶机构、所述第二装胶机构、所述第二压灯丝机构和所述第二数灯丝机构分别与所述机架固定连接。

其中，所述灯丝自动铆压机还包括架子加强筋切除机构，所述架子加强筋切除机构与所述机架固定连接。

其中，所述第一灯丝上料机构包括第一灯丝振动盘、第一灯丝平震和第一灯丝板体，所述第一灯丝振动盘设于所述机架的一侧，所述第一灯丝平震与所述机架固定连接，所述第一灯丝板体与所述第一灯丝平震固定连接，所述第一灯丝板体的上表面开设有若干第一灯丝料道，若干第一灯丝料道等距离间隔排布，若干第一灯丝料道互相平行，所述第一灯丝板体的上部设有第一透明压板，所述第一透明压板与所述第一灯丝板体可拆卸连接，所述第一灯丝振动盘内设有与第一灯丝料道数量相等的第一振动盘料道，所述第一灯丝振动盘内还设有与第一灯丝料道数量相等的第一过渡料道，第一过渡料道与第一灯丝料道一一对应连通，第一过渡料道与第一振动盘料道一一对应连通，第一过渡料道与第一振动盘料道之间留有第一缝隙，第一缝隙的宽度为灯丝长度的二分之一到四分之三；

所述第二灯丝上料机构包括第二灯丝振动盘、第二灯丝平震和第二灯丝板体，所述第二灯丝振动盘设于所述机架的一侧，所述第二灯丝平震与所述机架固定连接，所述第二灯丝板体与所述第二灯丝平震固定连接，所述第二灯丝板体的上表面开设有若干第二灯丝料道，若干第二灯丝料道等距离间隔排布，若干第二灯丝料道互相平行，所述第二灯丝板体的上部设有第二透明压板，所述第二透明压板与所述第二灯丝板体可拆卸连接，所述第二灯丝振动盘内设有与第二灯丝料道数量相等的第二振动盘料道，所述第二灯丝振动盘内还设有与第二灯丝料道数量相等的第二过渡料道，第二过渡料道与第二灯丝料道一一对应连通，第二过渡料道与第二振动盘料道一一对应连通，第二过渡料道与第二振动盘料道之间留有第二缝隙，第二缝隙的宽度为灯丝长度的二分之一到四分之三。

其中，所述第一移料点胶机构包括移料电机、螺杆、滑套、滑座、滑轨、滑块、第一移料气缸、第一移料点胶座、第一灯丝吸盘、第一点胶座，所述移料电机、所述螺杆和所述滑轨分别与所述机架固定连接，所述移料电机驱动连接所述螺杆，所述滑套套设于所述螺杆的外表面，所述滑套与所述螺杆滑动连接，所述滑座与所述滑块固定连接，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述滑座与所述滑套固定连接，所述第一移料气缸设于所述滑座的一端，所述第一移料气缸与所述滑座固定连接，所述第一移料气缸驱动连接所述第一移料点胶座，所述第一灯丝吸盘和所述第一点胶座分别与所述第一移料点胶座固定连接，所述第一灯丝吸盘设于所述第一移料点胶座的一端，所述第一点胶座设于所述第一移料点胶座的另一端，所述第一灯丝吸盘的下表面开设有与第一灯丝料道数量相等的第一吸灯丝凹槽，第一吸灯丝凹槽与第一灯丝料道一一对应，所述第一点胶座的下表面设有若干第一点胶柱；

所述第二移料点胶机构包括第二移料气缸、第二移料点胶座、第二灯丝吸盘、第二点胶座，所述第二移料气缸设于所述滑座的另一端，所述第二移料气缸与所述滑座固定连接，所述第二移料气缸驱动连接所述第二移料点胶座，所述第二灯丝吸盘和所述第二点胶座分别与所述第二移料点胶座固定连接，所述第二灯丝吸盘设于所述第二移料点胶座的一端，所述第二点胶座设于所述第二移料点胶座的另一端，所述第二灯丝吸盘的下表面开设有与第二灯丝料道数量相等的第二吸灯丝凹槽，第二吸灯丝凹槽与第二灯丝料道一一对应，所述第二点胶座的下表面设有若干第二点胶柱，所述第一移料气缸和所述第二移料气缸对称设于所述灯丝架料道的两侧。

其中，所述第一装胶机构包括第一装胶座、第一装胶盘、第一刮胶片、第一调节杆和第一刮胶电机，所述第一装胶座与所述机架固定连接，所述第一刮胶电机与所述第一装胶座固定连接，所述第一刮胶电机驱动连接所述第一装胶盘，所述第一调节杆与所述第一装胶座活动连接，所述第一刮胶片与所述第一调节杆固定连接，所述第一刮胶片伸入所述第一装胶盘，所述第一调节杆的外表面设有第一计量刻度；

所述第二装胶机构包括第二装胶座、第二装胶盘、第二刮胶片、第二调节杆和第二刮胶电机，所述第二装胶座与所述机架固定连接，所述第二刮胶电机与所述第二装胶座固定连接，所述第二刮胶电机驱动连接所述第二装胶盘，所述第二调节杆与所述第二装胶座活动连接，所述第二刮胶片与所述第二调节杆固定连接，所述第二刮胶片伸入所述第二装胶盘，所述第二调节杆的外表面设有第二计量刻度。

其中，所述灯丝架上料机构包括支架、装料辊、送料辊和送料电机，所述支架与所述机架固定连接，所述送料电机和所述装料辊分别与所述支架固定连接，所述送料电机驱动连接所述送料辊；

所述灯丝架移料机构包括灯丝架横移气缸、灯丝架固定气缸、灯丝架固定座，所述灯丝架横移气缸与所述机架固定连接，所述灯丝架横移气缸驱动连接所述灯丝架固定气缸，所述灯丝架固定气缸驱动连接所述灯丝架固定座，所述灯丝架固定座的上表面设有灯丝架固定柱，所述灯丝架横移气缸、灯丝架固定气缸、灯丝架固定座均设于所述灯丝架料道的下方；

所述铆压切断机构包括上模、下模、驱动气缸、灯丝架切刀、切刀气缸，所述下模与所述机架固定连接，所述上模通过至少两根导柱与所述机架滑动连接，所述驱动气缸与所述机架固定连接，所述驱动气缸驱动连接所述上模，所述上模设有切刀通道，所述切刀通道与所述下模连通，所述灯丝架切刀设于所述切刀通道，所述切刀气缸驱动连接所述灯丝架切刀，所述灯丝架料道的末端与所述下模连通。

其中，所述第一压灯丝机构包括第一压灯丝气缸、第一压灯丝挡板，所述第一压灯丝气缸驱动连接所述第一压灯丝挡板；

所述第二压灯丝机构包括第二压灯丝气缸、第二压灯丝挡板，所述第二压灯丝气缸驱动连接所述第二压灯丝挡板；

所述第一数灯丝机构包括第一数灯丝气缸和第一探测头，所述第一数灯丝气缸驱动连接所述第一探测头，所述第一探测头设于所述第一灯丝板体的末端；

所述第二数灯丝机构包括第二数灯丝气缸和第二探测头，所述第二数灯丝气缸驱动连接所述第二探测头，所述第二探测头设于所述第二灯丝板体的末端；

所述架子加强筋切除机构包括加强筋切刀座、第一加强筋切刀、第二加强筋切刀、加强筋切刀气缸，所述第一加强筋切刀和所述第二加强筋切刀分别与所述加强筋切刀座固定连接，所述加强筋切刀气缸驱动连接所述加强筋切刀座，所述加强筋切刀气缸与所述机架固定连接。

一种灯丝自动铆压机铆压灯丝的工艺，包括以下加工步骤：

步骤A、将灯丝分别加入到第一灯丝上料机构和第二灯丝上料机构、将灯丝架卷挂到灯丝架上料机构，操控控制机构启动设备；

步骤B、第一灯丝上料机构将灯丝往第一移料点胶机构输送，同时第二灯丝上料机构将灯丝往第二移料点胶机构输送，灯丝架上料机构将灯丝架送入灯丝架料道，灯丝架移料机构将灯丝架往前输送，第一移料点胶机构将第一灯丝上料机构上的灯丝移动到灯丝架料道上的灯丝架内，并且对灯丝架内用于放置灯丝的位置点上胶水，接着灯丝架移料机构再次将灯丝架往前输送，第二移料点胶机构将第二灯丝上料机构上的灯丝移动到灯丝架料道上的灯丝架内，并且对灯丝架内用于放置灯丝的位置点上胶水；

步骤C、灯丝架移料机构将装有灯丝的灯丝架输送到铆压切断机构，铆压切断机构将灯丝的两端铆压固定到灯丝架，同时将铆压有灯丝的灯丝架与未铆压灯丝的灯丝架切断，最后将铆压好灯丝的灯丝架移出铆压切断机构，即得成品。

本发明的有益效果为：

本发明的一种灯丝自动铆压机，包括机架、第一灯丝上料机构、第一移料点胶机构、第一装胶机构、灯丝架上料机构、灯丝架料道、灯丝架移料机构、铆压切断机构和控制机构，所述第一灯丝上料机构、所述第一移料点胶机构、所述第一装胶机构、所述灯丝架上料机构、所述灯丝架料道、所述灯丝架移料机构、所述铆压切断机构和所述控制机构分别与所述机架固定连接；该灯丝自动铆压机结构简单，能够完全代替人工，全自动将灯丝板块的多个零件组合成成品，省时省力，降低了生产成本，生产效率高，次品率低，经济效益好；

一种灯丝自动铆压机铆压灯丝的工艺，包括以下加工步骤：

步骤A、将灯丝分别加入到第一灯丝上料机构和第二灯丝上料机构、将灯丝架卷挂到灯丝架上料机构，操控控制机构启动设备；步骤B、第一灯丝上料机构将灯丝往第一移料点胶机构输送，同时第二灯丝上料机构将灯丝往第二移料点胶机构输送，灯丝架上料机构将灯丝架送入灯丝架料道，灯丝架移料机构将灯丝架往前输送，第一移料点胶机构将第一灯丝上料机构上的灯丝移动到灯丝架料道上的灯丝架内，并且对灯丝架内用于放置灯丝的位置点上胶水，接着灯丝架移料机构再次将灯丝架往前输送，第二移料点胶机构将第二灯丝上料机构上的灯丝移动到灯丝架料道上的灯丝架内，并且对灯丝架内用于放置灯丝的位置点上胶水；步骤C、灯丝架移料机构将装有灯丝的灯丝架输送到铆压切断机构，铆压切断机构将灯丝的两端铆压固定到灯丝架，同时将铆压有灯丝的灯丝架与未铆压灯丝的灯丝架切断，最后将铆压好灯丝的灯丝架移出铆压切断机构，即得成品；该铆压灯丝的工艺步骤简单，操作容易，生产效率高，次品率低，适合于大规模推广应用。

附图说明

用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的一种灯丝自动铆压机的结构示意图。

图2是图1的局部结构示意图。

图3是图2的局部结构示意图。

图4是灯丝板块成品的结构示意图。

图5是灯丝架原料的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，这是本发明的较佳实施例。

实施例。

如图1至图5所示，本发明的一种灯丝自动铆压机，包括机架1、第一灯丝上料机构、第一移料点胶机构、第一装胶机构、灯丝架上料机构、灯丝架料道12、灯丝架移料机构、铆压切断机构和控制机构，所述第一灯丝上料机构、所述第一移料点胶机构、所述第一装胶机构、所述灯丝架上料机构、所述灯丝架料道12、所述灯丝架移料机构、所述铆压切断机构和所述控制机构分别与所述机架1固定连接。

该灯丝自动铆压机结构简单，能够完全代替人工，全自动将灯丝板块的多个零件组合成成品，省时省力，降低了生产成本，生产效率高，次品率低，经济效益好。

灯丝自动铆压机还包括第一压灯丝机构和第一数灯丝机构，所述第一压灯丝机构和所述第一数灯丝机构分别与所述机架1固定连接。

灯丝自动铆压机还包括第二灯丝上料机构、第二移料点胶机构、第二装胶机构、第二压灯丝机构和第二数灯丝机构，所述第二灯丝上料机构、所述第二移料点胶机构、所述第二装胶机构、所述第二压灯丝机构和所述第二数灯丝机构分别与所述机架1固定连接。

灯丝自动铆压机还包括架子加强筋切除机构，所述架子加强筋切除机构与所述机架1固定连接。

第一灯丝上料机构包括第一灯丝振动盘2、第一灯丝平震4和第一灯丝板体3，所述第一灯丝振动盘2设于所述机架1的一侧，所述第一灯丝平震4与所述机架1固定连接，所述第一灯丝板体3与所述第一灯丝平震4固定连接，所述第一灯丝板体3的上表面开设有若干第一灯丝料道，若干第一灯丝料道等距离间隔排布，若干第一灯丝料道互相平行，所述第一灯丝板体3的上部设有第一透明压板，第一透明压板能够盖住第一灯丝料道，防止灯丝跑出第一灯丝料道，透明的第一透明压板便于观察第一灯丝料道内的情况，所述第一透明压板与所述第一灯丝板体3可拆卸连接，所述第一灯丝振动盘2内设有与第一灯丝料道数量相等的第一振动盘料道，所述第一灯丝振动盘2内还设有与第一灯丝料道数量相等的第一过渡料道，第一过渡料道与第一灯丝料道一一对应连通，第一过渡料道与第一振动盘料道一一对应连通，第一过渡料道与第一振动盘料道之间留有第一缝隙，第一缝隙的宽度为灯丝长度的二分之一到四分之三，第一缝隙的设置使得那些长度不达标的灯丝不能从第一振动盘料道输送到第一过渡料道，从而降低了次品率；

所述第二灯丝上料机构包括第二灯丝振动盘21、第二灯丝平震23和第二灯丝板体22，所述第二灯丝振动盘21设于所述机架1的一侧，所述第二灯丝平震23与所述机架1固定连接，所述第二灯丝板体22与所述第二灯丝平震23固定连接，所述第二灯丝板体22的上表面开设有若干第二灯丝料道，若干第二灯丝料道等距离间隔排布，若干第二灯丝料道互相平行，所述第二灯丝板体22的上部设有第二透明压板，第二透明压板能够盖住第二灯丝料道，防止灯丝跑出第二灯丝料道，透明的第二透明压板便于观察第二灯丝料道内的情况，所述第二透明压板与所述第二灯丝板体22可拆卸连接，所述第二灯丝振动盘21内设有与第二灯丝料道数量相等的第二振动盘料道，所述第二灯丝振动盘21内还设有与第二灯丝料道数量相等的第二过渡料道，第二过渡料道与第二灯丝料道一一对应连通，第二过渡料道与第二振动盘料道一一对应连通，第二过渡料道与第二振动盘料道之间留有第二缝隙，第二缝隙的宽度为灯丝长度的二分之一到四分之三，第二缝隙的设置使得那些长度不达标的灯丝不能从第二振动盘料道输送到第二过渡料道，从而降低了次品率。

第一移料点胶机构包括移料电机32、螺杆、滑套、滑座35、滑轨、滑块、第一移料气缸24、第一移料点胶座28、第一灯丝吸盘、第一点胶座27，所述移料电机32、所述螺杆和所述滑轨分别与所述机架1固定连接，所述移料电机32驱动连接所述螺杆，所述滑套套设于所述螺杆的外表面，所述滑套与所述螺杆滑动连接，所述滑座35与所述滑块固定连接，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述滑座35与所述滑套固定连接，所述第一移料气缸24设于所述滑座35的一端，所述第一移料气缸24与所述滑座35固定连接，所述第一移料气缸24驱动连接所述第一移料点胶座28，所述第一灯丝吸盘和所述第一点胶座27分别与所述第一移料点胶座28固定连接，所述第一灯丝吸盘设于所述第一移料点胶座28的一端，所述第一点胶座27设于所述第一移料点胶座28的另一端，所述第一灯丝吸盘的下表面开设有与第一灯丝料道数量相等的第一吸灯丝凹槽，第一吸灯丝凹槽与第一灯丝料道一一对应，所述第一点胶座27的下表面设有若干第一点胶柱；

所述第二移料点胶机构包括第二移料气缸36、第二移料点胶座30、第二灯丝吸盘31、第二点胶座29，所述第二移料气缸36设于所述滑座35的另一端，所述第二移料气缸36与所述滑座35固定连接，所述第二移料气缸36驱动连接所述第二移料点胶座30，所述第二灯丝吸盘31和所述第二点胶座29分别与所述第二移料点胶座30固定连接，所述第二灯丝吸盘31设于所述第二移料点胶座30的一端，所述第二点胶座29设于所述第二移料点胶座30的另一端，所述第二灯丝吸盘31的下表面开设有与第二灯丝料道数量相等的第二吸灯丝凹槽，第二吸灯丝凹槽与第二灯丝料道一一对应，所述第二点胶座29的下表面设有若干第二点胶柱，所述第一移料气缸24和所述第二移料气缸36对称设于所述灯丝架料道12的两侧。

滑座35的往复运动，使第一移料气缸24和第二移料气缸36往复运动，从而使第一灯丝吸盘、第二灯丝吸盘31往复运动，实现第一灯丝吸盘的取灯丝，第二灯丝吸盘31放灯丝或者第二灯丝吸盘31的取灯丝，第一灯丝吸盘放灯丝的同步动作，大大提高了机器的生产效率；

滑座35的往复运动，使第一移料气缸24和第二移料气缸36往复运动，从而使第一点胶座27、第二点胶座29往复运动，实现第一点胶座27的蘸胶，第二点胶座29点胶或者第二点胶座29的蘸胶，第一点胶座27点胶的同步动作，大大提高了机器的生产效率。

第一装胶机构包括第一装胶座、第一装胶盘9、第一刮胶片10、第一调节杆11和第一刮胶电机8，所述第一装胶座与所述机架1固定连接，所述第一刮胶电机8与所述第一装胶座固定连接，所述第一刮胶电机8驱动连接所述第一装胶盘9做旋转运动，所述第一调节杆11与所述第一装胶座活动连接，所述第一刮胶片10与所述第一调节杆11固定连接，所述第一刮胶片10伸入所述第一装胶盘9，第一调节杆11上下活动，带动第一刮胶片10上下活动，从而调节第一刮胶片10浸入第一装胶盘9内胶水的深度，所述第一调节杆11的外表面设有第一计量刻度，第一计量刻度便于准确量度第一刮胶片10浸入第一装胶盘9内胶水的深度；

所述第二装胶机构包括第二装胶座39、第二装胶盘38、第二刮胶片、第二调节杆和第二刮胶电机37，所述第二装胶座39与所述机架1固定连接，所述第二刮胶电机37与所述第二装胶座39固定连接，所述第二刮胶电机37驱动连接所述第二装胶盘38做旋转运动，所述第二调节杆与所述第二装胶座39活动连接，所述第二刮胶片与所述第二调节杆固定连接，所述第二刮胶片伸入所述第二装胶盘38，第二调节杆上下活动，带动第二刮胶片上下活动，从而调节第二刮胶片浸入第二装胶盘38内胶水的深度，所述第二调节杆的外表面设有第二计量刻度，第二计量刻度便于准确量度第二刮胶片浸入第二装胶盘38内胶水的深度。

灯丝架上料机构包括支架13、装料辊14、送料辊16和送料电机15，所述支架13与所述机架1固定连接，所述送料电机15和所述装料辊14分别与所述支架13固定连接，所述送料电机15驱动连接所述送料辊16；灯丝架卷挂到装料辊14上，送料电机15驱动送料辊16转动，灯丝架卷被送料辊16牵动而转动，从而将灯丝架送入灯丝架料道12。

所述灯丝架移料机构包括灯丝架横移气缸34、灯丝架固定气缸、灯丝架固定座，所述灯丝架横移气缸34与所述机架1固定连接，所述灯丝架横移气缸34驱动连接所述灯丝架固定气缸，所述灯丝架固定气缸驱动连接所述灯丝架固定座，所述灯丝架固定座的上表面设有灯丝架固定柱，所述灯丝架横移气缸34、灯丝架固定气缸、灯丝架固定座均设于所述灯丝架料道12的下方；灯丝架固定气缸驱动灯丝架固定座上提，使灯丝架固定柱插入灯丝架内对应的定位孔，接着灯丝架横移气缸34驱动灯丝架固定气缸向前移动，从而使得灯丝架向前移动，接着灯丝架固定气缸和灯丝架横移气缸34分别复位。

所述铆压切断机构包括上模19、下模20、驱动气缸17、灯丝架切刀、切刀气缸18，所述下模20与所述机架1固定连接，所述上模19通过至少两根导柱与所述机架1滑动连接，所述驱动气缸17与所述机架1固定连接，所述驱动气缸17驱动连接所述上模19，所述上模19设有切刀通道，所述切刀通道与所述下模20连通，所述灯丝架切刀设于所述切刀通道，所述切刀气缸18驱动连接所述灯丝架切刀，所述灯丝架料道12的末端与所述下模20连通。铆压切断机构实现灯丝与灯丝架的铆压固定，并且将灯丝架切断。

第一压灯丝机构包括第一压灯丝气缸5、第一压灯丝挡板6，所述第一压灯丝气缸5驱动连接所述第一压灯丝挡板6；在第一灯丝吸盘吸取第一灯丝料道内的灯丝的时候，第一压灯丝气缸5驱动第一压灯丝挡板6平移离开第一灯丝板体3的上表面，从而使第一灯丝料道与外界连通，使得第一灯丝吸盘能够顺利吸取第一灯丝料道内的灯丝。

所述第二压灯丝机构包括第二压灯丝气缸25、第二压灯丝挡板40，所述第二压灯丝气缸25驱动连接所述第二压灯丝挡板40；在第二灯丝吸盘31吸取第二灯丝料道内的灯丝的时候，第二压灯丝气缸25驱动第二压灯丝挡板40平移离开第二灯丝板体22的上表面，从而使第二灯丝料道与外界连通，使得第二灯丝吸盘31能够顺利吸取第二灯丝料道内的灯丝。

所述第一数灯丝机构包括第一数灯丝气缸7和第一探测头，所述第一数灯丝气缸7驱动连接所述第一探测头，所述第一探测头设于所述第一灯丝板体3的末端；第一数灯丝气缸7驱动第一探测头在第一灯丝板体3的末端来回运动，使得第一探测头对每个第一灯丝料道进行扫描，确认每个第一灯丝料道末端内均有灯丝的时候，第一压灯丝挡板6平移离开第一灯丝板体3的上表面，第一灯丝吸盘下移吸取每个第一灯丝料道末端的一个灯丝。

所述第二数灯丝机构包括第二数灯丝气缸26和第二探测头，所述第二数灯丝气缸26驱动连接所述第二探测头，所述第二探测头设于所述第二灯丝板体22的末端；第二数灯丝气缸26驱动第二探测头在第二灯丝板体22的末端来回运动，使得第二探测头对每个第二灯丝料道进行扫描，确认每个第二灯丝料道末端内均有灯丝的时候，第二压灯丝挡板40平移离开第二灯丝板体22的上表面，第二灯丝吸盘31下移吸取每个第二灯丝料道末端的一个灯丝。

所述架子加强筋切除机构包括加强筋切刀座33、第一加强筋切刀、第二加强筋切刀、加强筋切刀气缸18，所述第一加强筋切刀和所述第二加强筋切刀分别与所述加强筋切刀座33固定连接，所述加强筋切刀气缸18驱动连接所述加强筋切刀座33，所述加强筋切刀气缸18与所述机架1固定连接，灯丝架的中部设有架子加强筋43，必须将架子加强筋43切除，才能将灯丝放入灯丝架的灯丝放置位置，架子加强筋切除机构用于将架子加强筋43从灯丝架上切除下来。

一种灯丝自动铆压机铆压灯丝的工艺，包括以下加工步骤：

步骤A、将灯丝分别加入到第一灯丝上料机构和第二灯丝上料机构、将灯丝架卷挂到灯丝架上料机构，操控控制机构启动设备；

步骤B、第一灯丝上料机构将灯丝往第一移料点胶机构输送，同时第二灯丝上料机构将灯丝往第二移料点胶机构输送，灯丝架上料机构将灯丝架送入灯丝架料道12，灯丝架移料机构将灯丝架往前输送，第一移料点胶机构将第一灯丝上料机构上的灯丝移动到灯丝架料道12上的灯丝架内，并且对灯丝架内用于放置灯丝的位置点上胶水，接着灯丝架移料机构再次将灯丝架往前输送，第二移料点胶机构将第二灯丝上料机构上的灯丝移动到灯丝架料道12上的灯丝架内，并且对灯丝架内用于放置灯丝的位置点上胶水；

步骤C、灯丝架移料机构将装有灯丝的灯丝架输送到铆压切断机构，铆压切断机构将灯丝的两端铆压固定到灯丝架，同时将铆压有灯丝的灯丝架与未铆压灯丝的灯丝架切断，最后将铆压好灯丝的灯丝架移出铆压切断机构，即得成品。

该铆压灯丝的工艺步骤简单，操作容易，生产效率高，次品率低，适合于大规模推广应用。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种灯丝自动铆压机，其特征在于：包括机架、第一灯丝上料机构、第一移料点胶机构、第一装胶机构、灯丝架上料机构、灯丝架料道、灯丝架移料机构、铆压切断机构和控制机构，所述第一灯丝上料机构、所述第一移料点胶机构、所述第一装胶机构、所述灯丝架上料机构、所述灯丝架料道、所述灯丝架移料机构、所述铆压切断机构和所述控制机构分别与所述机架固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种灯丝自动铆压机，其特征在于：还包括第一压灯丝机构和第一数灯丝机构，所述第一压灯丝机构和所述第一数灯丝机构分别与所述机架固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种灯丝自动铆压机，其特征在于：还包括第二灯丝上料机构、第二移料点胶机构、第二装胶机构、第二压灯丝机构和第二数灯丝机构，所述第二灯丝上料机构、所述第二移料点胶机构、所述第二装胶机构、所述第二压灯丝机构和所述第二数灯丝机构分别与所述机架固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种灯丝自动铆压机，其特征在于：还包括架子加强筋切除机构，所述架子加强筋切除机构与所述机架固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种灯丝自动铆压机，其特征在于：所述第一灯丝上料机构包括第一灯丝振动盘、第一灯丝平震和第一灯丝板体，所述第一灯丝振动盘设于所述机架的一侧，所述第一灯丝平震与所述机架固定连接，所述第一灯丝板体与所述第一灯丝平震固定连接，所述第一灯丝板体的上表面开设有若干第一灯丝料道，若干第一灯丝料道等距离间隔排布，若干第一灯丝料道互相平行，所述第一灯丝板体的上部设有第一透明压板，所述第一透明压板与所述第一灯丝板体可拆卸连接，所述第一灯丝振动盘内设有与第一灯丝料道数量相等的第一振动盘料道，所述第一灯丝振动盘内还设有与第一灯丝料道数量相等的第一过渡料道，第一过渡料道与第一灯丝料道一一对应连通，第一过渡料道与第一振动盘料道一一对应连通，第一过渡料道与第一振动盘料道之间留有第一缝隙，第一缝隙的宽度为灯丝长度的二分之一到四分之三；

所述第二灯丝上料机构包括第二灯丝振动盘、第二灯丝平震和第二灯丝板体，所述第二灯丝振动盘设于所述机架的一侧，所述第二灯丝平震与所述机架固定连接，所述第二灯丝板体与所述第二灯丝平震固定连接，所述第二灯丝板体的上表面开设有若干第二灯丝料道，若干第二灯丝料道等距离间隔排布，若干第二灯丝料道互相平行，所述第二灯丝板体的上部设有第二透明压板，所述第二透明压板与所述第二灯丝板体可拆卸连接，所述第二灯丝振动盘内设有与第二灯丝料道数量相等的第二振动盘料道，所述第二灯丝振动盘内还设有与第二灯丝料道数量相等的第二过渡料道，第二过渡料道与第二灯丝料道一一对应连通，第二过渡料道与第二振动盘料道一一对应连通，第二过渡料道与第二振动盘料道之间留有第二缝隙，第二缝隙的宽度为灯丝长度的二分之一到四分之三。

6.根据权利要求5所述的一种灯丝自动铆压机，其特征在于：所述第一移料点胶机构包括移料电机、螺杆、滑套、滑座、滑轨、滑块、第一移料气缸、第一移料点胶座、第一灯丝吸盘、第一点胶座，所述移料电机、所述螺杆和所述滑轨分别与所述机架固定连接，所述移料电机驱动连接所述螺杆，所述滑套套设于所述螺杆的外表面，所述滑套与所述螺杆滑动连接，所述滑座与所述滑块固定连接，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述滑座与所述滑套固定连接，所述第一移料气缸设于所述滑座的一端，所述第一移料气缸与所述滑座固定连接，所述第一移料气缸驱动连接所述第一移料点胶座，所述第一灯丝吸盘和所述第一点胶座分别与所述第一移料点胶座固定连接，所述第一灯丝吸盘设于所述第一移料点胶座的一端，所述第一点胶座设于所述第一移料点胶座的另一端，所述第一灯丝吸盘的下表面开设有与第一灯丝料道数量相等的第一吸灯丝凹槽，第一吸灯丝凹槽与第一灯丝料道一一对应，所述第一点胶座的下表面设有若干第一点胶柱；

所述第二移料点胶机构包括第二移料气缸、第二移料点胶座、第二灯丝吸盘、第二点胶座，所述第二移料气缸设于所述滑座的另一端，所述第二移料气缸与所述滑座固定连接，所述第二移料气缸驱动连接所述第二移料点胶座，所述第二灯丝吸盘和所述第二点胶座分别与所述第二移料点胶座固定连接，所述第二灯丝吸盘设于所述第二移料点胶座的一端，所述第二点胶座设于所述第二移料点胶座的另一端，所述第二灯丝吸盘的下表面开设有与第二灯丝料道数量相等的第二吸灯丝凹槽，第二吸灯丝凹槽与第二灯丝料道一一对应，所述第二点胶座的下表面设有若干第二点胶柱，所述第一移料气缸和所述第二移料气缸对称设于所述灯丝架料道的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种灯丝自动铆压机，其特征在于：所述第一装胶机构包括第一装胶座、第一装胶盘、第一刮胶片、第一调节杆和第一刮胶电机，所述第一装胶座与所述机架固定连接，所述第一刮胶电机与所述第一装胶座固定连接，所述第一刮胶电机驱动连接所述第一装胶盘，所述第一调节杆与所述第一装胶座活动连接，所述第一刮胶片与所述第一调节杆固定连接，所述第一刮胶片伸入所述第一装胶盘，所述第一调节杆的外表面设有第一计量刻度；

所述第二装胶机构包括第二装胶座、第二装胶盘、第二刮胶片、第二调节杆和第二刮胶电机，所述第二装胶座与所述机架固定连接，所述第二刮胶电机与所述第二装胶座固定连接，所述第二刮胶电机驱动连接所述第二装胶盘，所述第二调节杆与所述第二装胶座活动连接，所述第二刮胶片与所述第二调节杆固定连接，所述第二刮胶片伸入所述第二装胶盘，所述第二调节杆的外表面设有第二计量刻度。

8.根据权利要求7所述的一种灯丝自动铆压机，其特征在于：所述灯丝架上料机构包括支架、装料辊、送料辊和送料电机，所述支架与所述机架固定连接，所述送料电机和所述装料辊分别与所述支架固定连接，所述送料电机驱动连接所述送料辊；

所述灯丝架移料机构包括灯丝架横移气缸、灯丝架固定气缸、灯丝架固定座，所述灯丝架横移气缸与所述机架固定连接，所述灯丝架横移气缸驱动连接所述灯丝架固定气缸，所述灯丝架固定气缸驱动连接所述灯丝架固定座，所述灯丝架固定座的上表面设有灯丝架固定柱，所述灯丝架横移气缸、灯丝架固定气缸、灯丝架固定座均设于所述灯丝架料道的下方；

所述铆压切断机构包括上模、下模、驱动气缸、灯丝架切刀、切刀气缸，所述下模与所述机架固定连接，所述上模通过至少两根导柱与所述机架滑动连接，所述驱动气缸与所述机架固定连接，所述驱动气缸驱动连接所述上模，所述上模设有切刀通道，所述切刀通道与所述下模连通，所述灯丝架切刀设于所述切刀通道，所述切刀气缸驱动连接所述灯丝架切刀，所述灯丝架料道的末端与所述下模连通。

9.根据权利要求8所述的一种灯丝自动铆压机，其特征在于：所述第一压灯丝机构包括第一压灯丝气缸、第一压灯丝挡板，所述第一压灯丝气缸驱动连接所述第一压灯丝挡板；

所述第二压灯丝机构包括第二压灯丝气缸、第二压灯丝挡板，所述第二压灯丝气缸驱动连接所述第二压灯丝挡板；

所述第一数灯丝机构包括第一数灯丝气缸和第一探测头，所述第一数灯丝气缸驱动连接所述第一探测头，所述第一探测头设于所述第一灯丝板体的末端；

所述第二数灯丝机构包括第二数灯丝气缸和第二探测头，所述第二数灯丝气缸驱动连接所述第二探测头，所述第二探测头设于所述第二灯丝板体的末端；

所述架子加强筋切除机构包括加强筋切刀座、第一加强筋切刀、第二加强筋切刀、加强筋切刀气缸，所述第一加强筋切刀和所述第二加强筋切刀分别与所述加强筋切刀座固定连接，所述加强筋切刀气缸驱动连接所述加强筋切刀座，所述加强筋切刀气缸与所述机架固定连接。

10.如权利要求1-9任意一项所述的一种灯丝自动铆压机铆压灯丝的工艺，其特征在于：包括以下加工步骤：

步骤A、将灯丝分别加入到第一灯丝上料机构和第二灯丝上料机构、将灯丝架卷拄到灯丝架上料机构，操控控制机构启动设备；

步骤B、第一灯丝上料机构将灯丝往第一移料点胶机构输送，同时第二灯丝上料机构将灯丝往第二移料点胶机构输送，灯丝架上料机构将灯丝架送入灯丝架料道，灯丝架移料机构将灯丝架往前输送，第一移料点胶机构将第一灯丝上料机构上的灯丝移动到灯丝架料道上的灯丝架内，并且对灯丝架内用于放置灯丝的位置点上胶水，接着灯丝架移料机构再次将灯丝架往前输送，第二移料点胶机构将第二灯丝上料机构上的灯丝移动到灯丝架料道上的灯丝架内，并且对灯丝架内用于放置灯丝的位置点上胶水；

步骤C、灯丝架移料机构将装有灯丝的灯丝架输送到铆压切断机构，铆压切断机构将灯丝的两端铆压固定到灯丝架，同时将铆压有灯丝的灯丝架与未铆压灯丝的灯丝架切断，最后将铆压好灯丝的灯丝架移出铆压切断机构，即得成品。