CN203330774U - 一种灯丝自动上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灯丝自动上料机构，包括用于排列灯丝的振动盘、位于振动盘旁边的定位槽、在振动盘出口处与定位槽进口处之间来回移动的吸嘴，定位槽的底部连接有直线振动器，所述定位槽的出口处连接外部设备的夹取灯丝机构。本实用新型通过振动盘将灯丝进行初步排列，接着通过吸嘴将初步排列好的灯丝单个地挪至定位槽内，再接着定位槽将灯丝送到其出口处，使灯丝的位置固定，然后外部设备的灯丝吸嘴从定位槽的出口处将灯丝吸走并放入加工设备中，即可实现灯丝的全自动上料。本实用新型实现了灯丝的全自动上料动作，无需人工进行排料，节省了大量人力物力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种卤素灯加工设备，具体涉及一种灯丝自动上料机构。
背景技术
在灯泡生产过程中，需要将头发般粗细的灯丝送入点焊机进行点焊或送入其他加工设备进行加工。灯丝包括中部的螺旋灯丝和位于螺旋灯丝两端用于焊接的丝尾，整条灯丝非常地细小且柔软，并且受到外力时容易损坏，因此在排列和移动灯丝的过程需要非常谨慎。现有的灯丝上料机构包括排列轮和位于排列轮上方的吸嘴，排列轮上设有多个用于放置灯丝的齿槽，使用时，通过人工一根一根地将灯丝放到排列轮的齿槽内，然后转动排列轮使灯丝到达吸嘴的底部，然后吸嘴再将吸起灯丝并送入加工设备中。该方式虽然很好地解决了灯丝的排列问题，但是在生产时还是需要人工将灯丝排列到排列轮内，不能实现全自动化生产。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种可实现全自动上料的灯丝自动上料机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种灯丝自动上料机构，包括用于排列灯丝的振动盘、位于振动盘旁边的定位槽、在振动盘出口处与定位槽进口处之间来回移动的吸嘴，定位槽的底部连接有直线振动器，所述定位槽的出口处连接外部设备的夹取灯丝机构。
在本实用新型中，所述振动盘包括用于放置灯丝的内腔、位于内腔内壁并螺旋上升的灯丝通道以及位于灯丝通道出口处的灯丝停放处。
在本实用新型中，所述灯丝停放处为一安装在内腔内壁上的凸台，该凸台沿内壁往振动盘中心方向倾斜，在凸台的最低处设有挡板。
在本实用新型中，所述内腔的内部设有出气孔。
在本实用新型中，所述内腔的上部设有正对着出气孔的盖板，盖板上设有多个透气孔。
在本实用新型中，所述吸嘴包括与移动机构连接的吸嘴主体和位于吸嘴主体底部的吸气口。
在本实用新型中，所述定位槽为一条直线状或弧线状的V形槽，定位槽的中部设有一块或多块可开关的隔板。
在本实用新型中，所述定位槽的末端设有定位挡片，定位挡片上设有开口槽，开口槽的底部高于定位槽的底部。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过振动盘将灯丝进行初步排列，接着通过吸嘴将初步排列好的灯丝单个地挪至定位槽内，再接着定位槽将灯丝送到其出口处，使灯丝的位置固定，然后外部设备的夹取灯丝机构(灯丝吸嘴)从定位槽的出口处将灯丝吸走并放入加工设备中，即可实现灯丝的全自动上料。本实用新型实现了灯丝的全自动上料动作，无需人工进行排料，节省了大量人力物力。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：
图1为本实施例的结构示意图；
图2为图1的A部分放大图；
图3为图2的B部分放大图；
图4为本实例另一角度的结构示意图；
图5为图4的C部分放大图。
具体实施方式
参照图1至图5，本实用新型所提供的一种灯丝自动上料机构，包括用于排列灯丝的振动盘1、位于振动盘1旁边的定位槽2、在振动盘1出口处与定位槽2进口处之间来回移动的吸嘴3，定位槽2的底部连接有直线振动器4使得位于定位槽2内的灯丝可慢慢地从进口处往出口处移动，所述定位槽2的出口处连接外部设备的夹取灯丝机构，所述夹取灯丝机构可为负压吸嘴、夹具等可以移动灯丝的夹持机构。
作为优选的实施方式，所述振动盘1包括用于放置灯丝的内腔11、位于内腔11内壁并螺旋上升的灯丝通道12以及位于灯丝通道12出口处的灯丝停放处13。使用时，将灯丝放置于振动盘1的内腔11内，接着振动盘1震动使灯丝沿着灯丝通道12往灯丝停放处13移动，由于灯丝通道12的部分位置足够窄，仅能允许一条灯丝通过，当灯丝到达灯丝停放处13后，吸嘴3下移将灯丝吸起并送入定位槽2的进口处。在本实施例中，所述灯丝停放处13为一安装在内腔内壁上的凸台，该凸台沿内壁往振动盘中心方向倾斜，在凸台的最低处设有挡板。当灯丝从侧面进入灯丝停放处13后，灯丝在自身的重力下往凸台的最低处滚动直至靠在挡板上。由于挡板高度比较低，当灯丝停放处13同时进入多条灯丝时，部分灯丝会越过挡板而掉回内腔11内进行进行重新排列。
进一步，所述吸嘴3包括与移动机构连接的吸嘴主体和位于吸嘴主体底部的吸气口，所述移动机构可为气缸、丝杆等可以驱动吸嘴主体水平移动和上下移动的动力机构。通过调整吸气口的负压，从而吸取灯丝停放处13内的单个灯丝并送到定位槽2内。
在本实施例中，所述定位槽2为一条直线状的V形槽，定位槽2的中部设有两块可开关的隔板21，通过两块隔板21将整条定位槽2分为三个部分，分别为进口处、中间停放处和出口处。吸嘴3将第一条灯丝放到进口处后，直线振动器4震动使第一条灯丝往中间停放处移动，在吸嘴3将第二条灯丝放入进口处前，打开隔板21使第一条灯丝进入中间停放处，接着关闭隔板21从而隔开第一条灯丝与第二条灯丝，同理，在吸嘴3将第三条灯丝放入进口处前，打开隔板21使第一、第二条灯丝分别进入出口处和中间停放处，然后外部设备的夹取灯丝机构从出口处取出第一条灯丝并送入设备进行加工，然后定位槽2和吸嘴3重复前面的动作，从而实现灯丝的自动上料。进一步，所述定位槽2的末端即其出口处设有定位挡片22，定位挡片22上设有开口槽，开口槽的底部高于定位槽2的底部，当灯丝进入出口处其丝尾穿过开口槽，而螺旋灯丝部分卡在开口槽与定位槽2之间，从而实现了灯丝的准确定位，方便送丝。
进一步，由于灯丝较小，容易纠缠在一起，因此所述内腔11的内部设有出气孔，通过出气孔进行吹气将灯丝吹散，在本实施例中，出气孔位于内腔11的底部，气流从底往上吹，效果更好。所述内腔11的上部设有正对着出气孔的盖板14，避免灯丝被吹出内腔11，而盖板14上设有多个透气孔15，避免内腔11产生涡流而影响振动盘1的排列效果。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种灯丝自动上料机构，其特征在于：包括用于排列灯丝的振动盘(1)、位于振动盘(1)旁边的定位槽(2)、在振动盘(1)出口处与定位槽(2)进口处之间来回移动的吸嘴(3)，定位槽(2)的底部连接有直线振动器(4)，所述定位槽(2)的出口处连接外部设备的夹取灯丝机构。
2.根据权利要求1所述的一种灯丝自动上料机构，其特征在于：所述振动盘(1)包括用于放置灯丝的内腔(11)、位于内腔(11)内壁并螺旋上升的灯丝通道(12)以及位于灯丝通道(12)出口处的灯丝停放处(13)。
3.根据权利要求2所述的一种灯丝自动上料机构，其特征在于：所述灯丝停放处(13)为一安装在内腔内壁上的凸台，该凸台沿内壁往振动盘中心方向倾斜，在凸台的最低处设有挡板。
4.根据权利要求2所述的一种灯丝自动上料机构，其特征在于：所述内腔(11)的内部设有出气孔。
5.根据权利要求4所述的一种灯丝自动上料机构，其特征在于：所述内腔(11)的上部设有正对着出气孔的盖板(14)，盖板(14)上设有多个透气孔(15)。
6.根据权利要求1所述的一种灯丝自动上料机构，其特征在于：所述吸嘴(3)包括与移动机构连接的吸嘴主体和位于吸嘴主体底部的吸气口。
7.根据权利要求1所述的一种灯丝自动上料机构，其特征在于：所述定位槽(2)为一条直线状或弧线状的V形槽，定位槽(2)的中部设有一块或多块可开关的隔板(21)。
8.根据权利要求1所述的一种灯丝自动上料机构，其特征在于：所述定位槽(2)的末端设有定位挡片(22)，定位挡片(22)上设有开口槽，开口槽的底部高于定位槽(2)的底部。
Priority Applications (1)
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| CN2013203568826U CN203330774U (zh) | 2013-06-08 | 2013-06-08 | 一种灯丝自动上料机构 |
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Publications (1)
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| CN203330774U true CN203330774U (zh) | 2013-12-11 |
Family
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| CN (1) | CN203330774U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104801792A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-07-29 | 山东威达机械股份有限公司 | 一种楔形圆柱体螺旋定位上料装置 |
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2013
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