CN201882263U - 一种管材自动送管机构 - Google Patents

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黎晓钟
杨卫
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Abstract

本实用新型主要应用于管材或线材自动化包装领域,所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种能够自动送管的管材自动送管机构。其结构包括用于存放和整理管材漏斗式槽体和推管机构,所述漏斗式槽体由V形槽和连通于V形槽底部的U形槽构成,U形槽末端设有横向出管孔,出管孔正对推管机构。管件从漏斗式槽体上落入,通过V形槽和U形槽的整理,在U形槽末端形成逐一管件,通过推管机构将关键从U形槽末端的横向出管孔推出,实现自动送管。

Description

一种管材自动送管机构
技术领域
本实用新型主要应用于管材或线材自动化包装领域,跟具体的说是一种管材自动送管机构。
背景技术
目前管材生产的包装是靠人工将管材逐根送入打码机,需要在不同的设备之间搬运管材,其劳动强度大,劳动力成本高,而且效率极低。另一种方式是链带式自动送管,其设备成本高,占地面积大,不适用现有生产线的改良。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种能够自动送管的管材自动送管机构。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的。
本专利设计了一种管材自动送管机构,其结构包括用于存放和整理管材漏斗式槽体和推管机构,所述漏斗式槽体由V形槽和连通于V形槽底部的U形槽构成,U形槽末端设有横向出管孔,出管孔正对推管机构。管件从漏斗式槽体上落入,通过V形槽和U形槽的整理,在U形槽末端形成逐一管件,通过推管机构将关键从U形槽末端的横向出管孔推出,实现自动送管。
为了使得落管更加整齐,V形槽的一个侧板采用弧形板,弧形板连接U形槽前端。V形槽的另一个侧板采用振动板,振动板铰接在U形槽前端,所述机构还包括一个振动机构连接振动板的一侧。通过振动机构带动振动板振动,配合弧形板,能够使得落入漏斗式槽体的管件更加整齐的排列进入U形槽,防止卡管。
所述振动机构具体为一个振动气缸。
所述推管机构的具体结构包括推管气缸和控制推管气缸的PLC控制器,还包括向PLC控制器提供信号的料位感应器和出管感应器。通过PLC控制器能够通过料位感应器和出管感应器的感应信号控制推管气缸推动管件,并实现计数统计功能。
本实用新型相对于现有的送管技术,无需人工干预,全自动的实现管件的输送,而且结构简单,占用空间小,适用于现有生产线的改良,相对于现有技术来说,具有实质性特点和进步。
附图说明
图1为本专利实施例的结构示意图;
图2为图1的侧视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本专利作进一步的说明。
如图1所示的管材自动送管机构,其特征在于包括用于存放和整理管材漏斗式槽体和推管机构,所述漏斗式槽体由V形槽和连通于V形槽底部的U形槽4构成,U形槽4末端设有横向出管孔3。所述V形槽的一个侧板为弧形板1,弧形板连接U形槽4前端,另一个侧板为振动板5,振动板5铰接在U形槽4前端,侧面连接一个振动气缸6。结合图2所示,出管孔3正对推管机构,推管机构包括推管气缸9和控制推管气缸的PLC控制器(图中未示出),在推管机构上还设有料位感应器10和出管感应器11。
本专利主要是利用漏斗式槽体存放管材7,由于管材7细长,自然堆放较为零乱,故将V形槽的振动板5设计与振动气缸6连接的方式;在V形槽的底部设有一U形槽4用于控制管材7呈单层排列;由U形槽4出管孔3正对的的推管气缸9将管材逐一推出;从而实现自动给料。
其工作过程是:将管材7放入V形槽内,启动振动板5使管材7顺置于槽内,料位感应器10侦测管料是否位于U形槽4底,推管气缸9将U形槽4底的管材2推出出管孔3,进入后续机的牵引轮,出管感应器11检测该给出是否出完,PLC控制器根据出管感应器11的信号进行计数,并给出指令使推管气缸9进  行下一根管的推出。

Claims (6)

1.一种管材自动送管机构,其特征在于包括用于存放和整理管材漏斗式槽体和推管机构,所述漏斗式槽体由V形槽和连通于V形槽底部的U形槽构成,U形槽末端设有横向出管孔,出管孔正对推管机构。
2.根据权利要求1所述的管材自动送管机构,其特征在于所述V形槽的一个侧板为弧形板,弧形板连接U形槽前端。
3.根据权利要求2所述的管材自动送管机构,其特征在于所述V形槽的另一个侧板为振动板,振动板铰接在U形槽前端,所述机构还包括一个振动机构连接振动板的一侧。
4.根据权利要求3所述的管材自动送管机构,其特征在于所述振动机构为一个振动气缸。
5.根据权利要求1至4任一项所述的管材自动送管机构,其特征在于所述推管机构包括推管气缸和控制推管气缸的PLC控制器。
6.根据权利要求5所述的管材自动送管机构,其特征在于所述推管机构还包括向PLC控制器提供信号的料位感应器和出管感应器。
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