CN202558277U - 方矩管自动码放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型方矩管自动码放装置，属于方矩管生产技术领域，提供一种可提高生产效率，降低公司运营成本的方矩管自动码放装置，其包括链床输送机构、平放机构、计数机构、推管机构、对齐机构、第一挡管机构、升降码放车、第二挡管机构，平放机构、计数机构、推管机构、对齐机构、第一挡管机构依次安装于链床输送机构上，升降码放车、第二挡管机构依次安装于链床输送机构的后方，具体用于方矩管生产线上，用来对定尺锯切完的方矩管进行自动收集、码放。

Description

方矩管自动码放装置

技术领域

本实用新型方矩管自动码放装置；属于方矩管生产技术领域，具体用来对定尺锯切完的方矩管进行自动收集、码放的方矩管自动码放装置。

背景技术

方矩管自动码放装置用于连续生产的方矩管生产线上，用来对定尺锯切完的方矩管进行自动收集、码放、输出、打包。

目前，国内连续方矩管生产线上都是采用人工码垛、打包，需要的工人多，工人劳动强度大，危险性高，而且码放、打包速度慢，严重影响了方矩管生产线的生产效率。

实用新型内容

为解决现有技术的不足本实用新型提供一种可提高生产效率，降低公司运营成本的方矩管自动码放装置。

为克服上述技术问题本实用新型采取的技术方案为：方矩管自动码放装置包括链床输送机构、平放机构、计数机构、推管机构、对齐机构、第一挡管机构、升降码放车和第二挡管机构，平放机构、计数机构、推管机构、对齐机构、第一挡管机构依次安装于链床输送机构上，升降码放车、第二挡管机构依次安装于链床输送机构的后方。

所述的平放机构包括“7”型框架、升降装置和第一挡板，升降装置安装于“7”型框架的顶端，升降装置下端连接有第一挡板，“7”型框架安装于链床输送机构的一侧并使升降装置和第一挡板位于链床输送机构上方。

所述的对齐机构包括固定挡板、第二挡板和推板机构，固定挡板垂直安装于链床输送机构的一侧，第二挡板与固定挡板对称安装，且位于链床输送机构的另一侧，第二挡板垂直连接有推板机构。

所述的第一挡管机构包括第一升降机构和第三挡板，第一升降机构的上端连接有第三挡板，第一升降机构及第三挡板垂直安装于链床输送机构的末端。

所述的升降码放车包括第二升降机构和平台，平台下方垂直连接有第二升降机构，升降码放车紧密安装于链床输送机构后方，升降码放车后方紧密安装有第二挡管机。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果为：

本实用新型用于方矩管生产线时，将减少人工作业，降低工人来回搬运码垛的劳动强度，并且本实用新型也提高了码垛的效率，从而提高整个方矩管生产线的打包效率，这样大大降低了公司的运营成本，提高了生产效率，使危险系数得到了有效的控制。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图2本实用新型的平放机构的结构示意图；

图3本实用新型的对齐机构的结构示意图。

图中1为链床输送机构、2为平放机构、3为计数机构、4为推管机构、5为对齐机构、6为第一挡管机构、7为升降码放车、8为第二挡管机构、9为“7”型框架、10为升降装置、11为第一挡板、12为固定挡板、13为第二挡板、14为推板机构、15为第三挡板、16为第二升降机构、17为平台、18为储料板、19为推管器、20为电机、21为第一升降机构。

具体实施方式

如图1所示，方矩管自动码放装置包括链床输送机构1、平放机构2、计数机构3、推管机构4、对齐机构5、第一挡管机构6、升降码放车7和第二挡管机构8，平放机构2、计数机构3、推管机构4、对齐机构5、第一挡管机构6依次安装于链床输送机构1上，升降码放车7、第二挡管机构8依次安装于链床输送机构1的后方。

如图2所示，平放机构2包括“7”型框架9、升降装置10和第一挡板11，升降装置10安装于“7”型框架9的顶端，升降装置10下端连接有第一挡板11，“7”型框架9安装于链床输送机构1的一侧并使升降装置10和第一挡板11位于链床输送机构1上方。

如图3所示，对齐机构5包括固定挡板12、第二挡板13和推板机构14，固定挡板12垂直安装于第链床输送机构1的一侧，第二挡板13平行并正对齐于固定挡板12安装于链床输送机构1的另一侧，第二挡板13平面上垂直连接有推板机构14。

第一挡管机构6包括第一升降机构21和第三挡板15，第一升降机构21的上端连接有第三挡板15，第一升降机构21及第三挡板15垂直安装于链床输送机构1的末端。

升降码放车7包括第二升降机构16和平台17，平台17下方垂直连接有第二升降机构16，升降码放车7紧密安装于链床输送机构1后方，升降码放车7后方紧密安装有第二挡管机构8。

方矩管自动码放装置的工作原理及步骤如下：

成品方矩管由机组的辊道送过来，到达方矩管自动打包机前方的储料板18上面后停止，然后由推管器19将其推到本实用型新链床输送机构1上；链床输送机构1在电机20的驱动下前进，方矩管也随着链床输送机构1前进，如果生产的为矩形管，其在进入链床输送机构1时立起来的话，将影响矩形管包的整齐和稳定，为此在链床输送机构1的中部安装有平放机构2，平放机构2包括“7”型框架9、升降装置10和第一挡板11，升降装置10安装于“7”型框架9的顶端，升降装置10下端连接有第一挡板11，“7”型框架9安装于链床输送机构1的一侧并使升降装置10和第一挡板11位于链床输送机构1上方，第一挡板11的高低由升降装置10控制，其高低根据矩形管的高低进行设置，通过升降装置10的上升下降调整，矩形管如果立起来的话，其在通过第一挡板11时，立起来的矩形管将被放到，保证了整个矩形管的一致性，这样就使打包的矩形管包就会一致整齐稳定，在链床输送机构1带动方矩管前进的过程中，人工检查方矩管是否合格，如果是不合格方矩管，人工操作将其清除，如果是合格方矩管，成品方矩管将随链床输送机构1继续前进，合格的成品方矩管将压过计数机构3，每支方矩管压过计数机构3，计数机构3将记下一个数据。方矩管在链床输送机构1上，继续前进聚集在第一挡管机构6处，第一挡管机构6包括第一升降机构21和第三挡板15，第一升降机构21的上端连接有第三挡板15，第一升降机构21及第三挡板15垂直于隐藏式安装于链床输送机构1的末端。第一升降机构21推动第三挡板15升起，使第三挡板15可以拦截方矩管，使其停留在第一挡管机构6处。

当计数机构3所计得数量与设定的一层的数量相同时，启动链床输送机构1上安装的对齐机构5，对齐机构5包括固定挡板12、第二挡板13和推板机构14，固定挡板12垂直安装于链床输送机构1的一侧，第二挡板13与固定挡板12对称安装，且位于链床输送机构1的另一侧，第二挡板13垂直连接有推板机构14，启动推板机构14推动第二挡板13将方矩管向一头推动，将方矩管在固定挡板12与第二挡板13的共同作用下向一头对齐。

然后启动第一挡管机构6使其下降，同时启动推管机构4动作，使方矩管在链床输送机构1及推管机构4的同时作用下进入升降码放车7的平台17上，并到达第二挡管机构8处。升降码放车7包括第二升降机构16和平台17，平台17下方垂直连接有第二升降机构16，升降码放车7紧密安装于链床输送机构1后方，升降码放车7后方紧密安装有第二挡管机构8。当推管机构4退回后，启动第一挡管机构6使其上升，挡住后面过来的合格方矩管。这时启动升降码放车17中的第二升降机构29下降，使平台23在第二升降机构29的带动下按照方矩管高度自动下降一根方矩管的高度，准备等待第二层方矩管的码放。如此反复码放，当码放层数达到预先设定的层数时，升降码放车7将持续下降，将码放好的钢管包人工使用自动穿带打包机对方矩管包进行打包取走。同时升降码放车7将上升，直到比链床输送机构1稍微低点停止，等待第二组方矩管，如此反复，将完成自动码放的工作，整个过程，除了废管的排除和打包需要人工参与外，可以实现全自动工作。

Claims (5)

1.方矩管自动码放装置，其特征在于：包括链床输送机构(1)、平放机构(2)、计数机构(3)、推管机构(4)、对齐机构(5)、第一挡管机构(6)、升降码放车(7)和第二挡管机构(8)，平放机构(2)、计数机构(3)、推管机构(4)、对齐机构(5)、第一挡管机构(6)、依次安装于链床输送机构(1)上，升降码放车(7)、第二挡管机构(8)依次安装于链床输送机构(1)的后方。

2.根据权利要求1所述的方矩管自动码放装置，其特征在于：所述的平放机构(2)包括“7”型框架(9)、升降装置(10)和第一挡板(11)，升降装置(10)安装于“7”型框架(9)的顶端，升降装置(10)下端连接有第一挡板(11)，“7”型框架(9)安装于链床输送机构(1)的一侧并使升降装置(10)和第一挡板(11)位于链床输送机构(1)上方。

3.根据权利要求1所述的方矩管自动码放装置，其特征在于：所述的对齐机构(5)包括固定挡板(12)、第二挡板(13)和推板机构(14)，固定挡板(12)垂直安装于链床输送机构(1)的一侧，第二挡板(13)与固定挡板(12)对称安装，且位于链床输送机构(1)的另一侧，第二挡板(13)垂直连接有推板机构(14)。

4.根据权利要求1所述的方矩管自动码放装置，其特征在于：所述的第一挡管机构(6)包括第一升降机构(21)和第三挡板(15)，第一升降机构(21)的上端连接有第三挡板(15)，第一升降机构(21)及第三挡板(15)垂直安装于链床输送机构(1)的末端。

5.根据权利要求1所述的方矩管自动码放装置，其特征在于：所述的升降码放车(7)包括第二升降机构(16)和平台(17)，平台(17)下方垂直连接有第二升降机构(16)，升降码放车(7)紧密安装于链床输送机构(1)后方，升降码放车(7)后方紧密安装有第二挡管机构(8)。 

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