CN201980772U - 堆叠机节能液压系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种堆叠机节能液压系统，包括油箱、油泵和用于驱动堆叠机升降工作台的液压缸，其特征在于：所述油泵的高压油输出端经三位四通电磁换向阀后通向液压缸，所述二位四通电磁换向阀和油泵由智能控制器控制，所述智能控制器的信号输入端与设置堆叠机机架上侧的用于检测进料到位的进料传感器和用于检测工作台下降高度的工作传感器相连接，该堆叠机节能液压系统能够根据需要及时启动和停止油泵，降低液压系统的耗电量和油泵的故障率，减少了维修费，节能高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种堆叠机节能液压系统，尤其是一种罐体堆叠节能运行系统。
背景技术
现有堆叠机的升降工作台多数是由液压系统驱动，由于升降工作台的工作是间歇式的，常规的液压系统是在油泵的高压油输出端上设置溢流阀或者采用M型的三位四通电磁换向阀控制，当升降工作台在进料过程中时，油泵也是在不停的工作中，高压油直接通过溢流阀或者M型的三位四通电磁换向阀的中位直接回流至油箱中，该控制系统存在诸多问题：
1.耗电量高，空罐堆叠机一开机，油泵就运转不停，6台该机器的年耗电大约为72782 千瓦/时；
2.油泵故障率高，油泵不停运转，机械摩擦损耗大，平均2个月就会发生一次故障；
3.油泵故障维修时无法正常生产，减少生产量；
4维修费用高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种堆叠机节能液压系统，该堆叠机节能液压系统能够根据需要及时启动和停止油泵，降低液压系统的耗电量和油泵的故障率，减少了维修费，节能高效。
本实用新型的特征在于：一种堆叠机节能液压系统，包括油箱、油泵和用于驱动堆叠机升降工作台的液压缸，其特征在于：所述油泵的高压油输出端经三位四通电磁换向阀后通向液压缸，所述二位四通电磁换向阀和油泵由智能控制器控制，所述智能控制器的信号输入端与设置堆叠机机架上侧的用于检测进料到位的进料传感器和用于检测工作台下降高度的工作传感器相连接。
本实用新型的优点在于：一是油泵工作时间短，耗电量低，每年可节约电量59600千瓦/时；二是油泵故障率低，约1年/1次，每台油泵可节省故障维修时间10小时/年，降低维修频率，节省维修费用，同时也提高产能，提高企业的经济效益。
附图说明
图1为堆叠机节能液压系统的构造示意图。
图中：1—升降工作台；2—智能控制器；3—进料传感器；4—工作传感器；5—罐体。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型提供的堆叠机节能液压系统做具体说明。
本实用新型的特征在于：一种堆叠机节能液压系统，包括油箱、油泵和用于驱动堆叠机升降工作台1的液压缸，其特征在于：所述油泵的高压油输出端经三位四通电磁换向阀后通向液压缸，所述二位四通电磁换向阀和油泵由智能控制器2（PLC）控制，所述智能控制器2的信号输入端与设置堆叠机机架上侧的用于检测进料到位的进料传感器3和用于检测工作台下降高度的工作传感器4相连接。
工作过程：罐体堆叠时，从堆叠机正方形机架上方一旁侧水平推进一层罐体，当该层罐体到达相对的另一旁侧时，进料传感器检测到罐体进料到位的信号，将该信号传给智能控制器，智能控制器命令电磁换向阀换向，工作台下降，当工作台下降了罐体的高度时，工作传感器检测到信号并将该信号传递给智能控制器，智能控制器命令电磁换向阀换向，停止下降，如此循环堆叠若干层后，将堆叠好的罐体移出机架，此时打开油泵将工作台上升，这样油泵无需一直运行，降低能耗，提高经济效益。
本实用新型不局限上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的堆叠机节能液压系统。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (1)
1.一种堆叠机节能液压系统，包括油箱、油泵和用于驱动堆叠机升降工作台的液压缸，其特征在于：所述油泵的高压油输出端经三位四通电磁换向阀后通向液压缸，所述二位四通电磁换向阀和油泵由智能控制器控制，所述智能控制器的信号输入端与设置堆叠机机架上侧的用于检测进料到位的进料传感器和用于检测工作台下降高度的工作传感器相连接。
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