CN206088382U - 一种木板加工流水线上的齐整连续叠收装置 - Google Patents
一种木板加工流水线上的齐整连续叠收装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206088382U CN206088382U CN201621109404.5U CN201621109404U CN206088382U CN 206088382 U CN206088382 U CN 206088382U CN 201621109404 U CN201621109404 U CN 201621109404U CN 206088382 U CN206088382 U CN 206088382U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plank
- frame
- plc
- shaped hydraulic
- hydraulic lifting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型公开了一种木板加工流水线上的齐整连续叠收装置，包括叠收木板的架体、输送木板的进板传动辊、相互对齐装置；还包括PLC；进板传动辊后设有长方形围框状的围框架；围框内的地面上设有地坑，地坑内设有X形液压升降架；围框的其中两短一长三个侧面的顶部均设有气缸，一侧面的顶部还设有可检测木板叠放最高位置的探头；另一长侧面敞开设置，该敞开长侧面两头顶端均设有可偏转挡板；进板传动辊与围框的空隙的上方设有可检测输送木板间隔状态的探头；PLC的对应输出端分别与X形液压升降架及各气缸的对应输入端信号连接；各探头的对应输出端分别与PLC对应输入端信号连接。可齐整连续叠收且对位精准、自动化程度高、效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于木材加工机械技术领域，涉及一种木板加工流水线上的齐整连续叠收装置。
背景技术
木板加工流水线上很多工序环节要用到木板的叠收装置，上道工序完成后要先将上道工序处理过的各木板收拢并叠置齐整后送到下道工序的设备进一步处理。其结构通常包括设置在流水线上的叠收木板的架体、设于该架体前的输送木板的进板传动辊、叠置木板的相互对齐装置。其相互对齐装置通常就是靠人工，其叠收木板的架体通常就是固定的架体。
采用这样技术的木板的叠收装置当然可以使用，但其叠置木板的相互对齐装置度都不够精准，通常要靠人工干预摆齐整以利于后道工序的进行，其叠收木板的架体通常就是固定的架体，叠收不方便，自动化程度还不够高、效率还不够高，使用效果还不够理想。
实用新型内容
为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可齐整连续叠收且对位精准、自动化程度高、效率高，使用效果更理想的木板加工流水线上的齐整连续叠收装置。
本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种木板加工流水线上的齐整连续叠收装置，包括设置在流水线上的叠收木板的架体、设于该架体前的输送木板的进板传动辊、叠置木板的相互对齐装置；还包括PLC；所述的叠收木板的架体是进板传动辊后设置有长方形围框状的围框架；围框架的围框内的地面上设有长方形地坑，地坑内设有X形液压升降架；所述的相互对齐装置是围框的两个短边的侧面及其中一个长边的侧面这三个侧面的顶部均设有顶杆朝内的气缸，该长边的侧面的顶部还设有可检测木板叠放最高位置的甲检测探头；另一个长侧面是敞开设置的，该敞开长侧面的两头的顶端均设有可偏转挡板；进板传动辊与围框的相邻短侧面间的空隙的上方设有垂直朝下的可检测输送木板间隔状态的乙检测探头；PLC的对应输出端分别与X形液压升降架及各气缸的对应输入端信号连接；所述的各检测探头的对应输出端分别与PLC的对应输入端信号连接。
所述的X形液压升降架的升降是步进的；升降高度的步进幅度等于木板的厚度；X形液压升降架的架顶面升至最高位时与进板传动辊的位置高度相当，X形液压升降架的架顶面降到最底位时与地坑外的地面的高度相当。
所述的可偏转挡板通过偏转推动气缸传动连接；偏转推动气缸的对应输入端分别与PLC的对应输出端信号连接。
本实用新型的有益效果是：由于还包括PLC；所述的叠收木板的架体是进板传动辊后设置有长方形围框状的围框架；围框架的围框内的地面上设有长方形地坑，地坑内设有X形液压升降架；所述的相互对齐装置是围框的两个短边的侧面及其中一个长边的侧面这三个侧面的顶部均设有顶杆朝内的气缸，该长边的侧面的顶部还设有可检测木板叠放最高位置的甲检测探头；另一个长侧面是敞开设置的，该敞开长侧面的两头的顶端均设有可偏转挡板；进板传动辊与围框的相邻短侧面间的空隙的上方设有垂直朝下的可检测输送木板间隔状态的乙检测探头；PLC的对应输出端分别与X形液压升降架及各气缸的对应输入端信号连接；所述的各检测探头的对应输出端分别与PLC的对应输入端信号连接。
本实用新型通过上述优化设计的结构和检测探头的检测，再通过PLC的自动控制，可齐整连续叠收且对位精准、自动化程度高、效率高，使用效果更理想。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：
图1是本实用新型的整体示意图；
图2是本实用新型的另一视向的省略示意图。
附图中的标记编号说明如下：可偏转挡板1、乙检测探头2、进板传动辊3、甲气缸4、乙气缸5、地坑6、甲检测探头7、X形液压升降架8、围框架9、丙气缸10
具体实施方式
本实用新型的实施例，如图1、图2所示，一种木板加工流水线上的齐整连续叠收装置，包括设置在流水线上的叠收木板的架体、设于该架体前的输送木板的进板传动辊3、叠置木板的相互对齐装置；还包括PLC；所述的叠收木板的架体是进板传动辊3后设置有长方形围框状的围框架9；围框架9的围框内的地面上设有长方形地坑6，地坑6内设有X形液压升降架8；所述的相互对齐装置是围框的两个短边的侧面及其中一个长边的侧面这三个侧面的顶部均设有顶杆朝内的气缸，该长边的侧面的顶部还设有可检测木板叠放最高位置的甲检测探头7；另一个长侧面是敞开设置的，该敞开长侧面的两头的顶端均设有可偏转挡板1；进板传动辊3与围框的相邻短侧面间的空隙的上方设有垂直朝下的可检测输送木板间隔状态的乙检测探头2；PLC的对应输出端分别与X形液压升降架8及各气缸的对应输入端信号连接；所述的各检测探头的对应输出端分别与PLC的对应输入端信号连接。
所述的X形液压升降架8的升降是步进的；升降高度的步进幅度等于木板的厚度；X形液压升降架8的架顶面升至最高位时与进板传动辊3的位置高度相当，X形液压升降架8的架顶面降到最底位时与地坑6外的地面的高度相当。
所述的可偏转挡板1通过偏转推动气缸传动连接；偏转推动气缸的对应输入端分别与PLC的对应输出端信号连接。
本实用新型的工作原理：
A、开始时，可偏转挡板1转到水平处，X形液压升降架8升到最高位，X形液压升降架8上是空的。
B、在进板传动辊3的推动下，木板进入X形液压升降架8的架面，乙检测探头2检测到该信号输出给PLC，PLC输出对应的控制信号分别给甲气缸4、乙气缸5、丙气缸10；三种气缸同时动作并以可偏转挡板1为一靠齐面，将该木板从三方向同时推动对齐到设定位置。PLC输出对应的控制信号给X形液压升降架8，X形液压升降架8下降一个板厚高度；甲检测探头7检测到该信号后，检测信号输出给PLC，PLC输出对应的控制信号分别给甲气缸4、乙气缸5、丙气缸10；三气缸复位后开始下一层板的重复操作。
C、X形液压升降架8上堆满后，PLC控制偏转推动气缸将可偏转挡板1转开后即可将X形液压升降架8上已叠满的本批木板用叉车等工具移走，可偏转挡板1复位转到水平处，X形液压升降架8复位升到最高位后，就可开始下一批的重复操作。
Claims (3)
1.一种木板加工流水线上的齐整连续叠收装置，包括设置在流水线上的叠收木板的架体、设于该架体前的输送木板的进板传动辊、叠置木板的相互对齐装置；其特征在于：还包括PLC；所述的叠收木板的架体是进板传动辊后设置有长方形围框状的围框架；围框架的围框内的地面上设有长方形地坑，地坑内设有X形液压升降架；所述的相互对齐装置是围框的两个短边的侧面及其中一个长边的侧面这三个侧面的顶部均设有顶杆朝内的气缸，该长边的侧面的顶部还设有可检测木板叠放最高位置的甲检测探头；另一个长侧面是敞开设置的，该敞开长侧面的两头的顶端均设有可偏转挡板；进板传动辊与围框的相邻短侧面间的空隙的上方设有垂直朝下的可检测输送木板间隔状态的乙检测探头；PLC的对应输出端分别与X形液压升降架及各气缸的对应输入端信号连接；所述的各检测探头的对应输出端分别与PLC的对应输入端信号连接。
2.根据权利要求1所述的一种木板加工流水线上的齐整连续叠收装置，其特征在于：所述的X形液压升降架的升降是步进的；升降高度的步进幅度等于木板的厚度；X形液压升降架的架顶面升至最高位时与进板传动辊的位置高度相当，X形液压升降架的架顶面降到最底位时与地坑外的地面的高度相当。
3.根据权利要求1或2所述的一种木板加工流水线上的齐整连续叠收装置，其特征在于：所述的可偏转挡板通过偏转推动气缸传动连接；偏转推动气缸的对应输入端分别与PLC的对应输出端信号连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621109404.5U CN206088382U (zh) | 2016-10-10 | 2016-10-10 | 一种木板加工流水线上的齐整连续叠收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621109404.5U CN206088382U (zh) | 2016-10-10 | 2016-10-10 | 一种木板加工流水线上的齐整连续叠收装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206088382U true CN206088382U (zh) | 2017-04-12 |
Family
ID=60413491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621109404.5U Expired - Fee Related CN206088382U (zh) | 2016-10-10 | 2016-10-10 | 一种木板加工流水线上的齐整连续叠收装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206088382U (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107934468A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-04-20 | 武汉华滋东江汽车零部件有限公司 | 汽车冲压成型零部件自动码垛装置 |
| CN109319509A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-02-12 | 侯睿 | 一种旋转式叠皮机 |
| CN109399184A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-03-01 | 成都正海汽车内饰件有限公司 | 一种pu板上料系统 |
| CN110640334A (zh) * | 2019-09-27 | 2020-01-03 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 激光切割机 |
| CN110640333A (zh) * | 2019-09-27 | 2020-01-03 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 工件校正系统及激光切割机 |
| CN110817395A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-02-21 | 温州大学瓯江学院 | 一种用于机械板材加工的输料结构 |
-
2016
- 2016-10-10 CN CN201621109404.5U patent/CN206088382U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107934468A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-04-20 | 武汉华滋东江汽车零部件有限公司 | 汽车冲压成型零部件自动码垛装置 |
| CN109319509A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-02-12 | 侯睿 | 一种旋转式叠皮机 |
| CN109399184A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-03-01 | 成都正海汽车内饰件有限公司 | 一种pu板上料系统 |
| CN109399184B (zh) * | 2018-12-20 | 2020-08-25 | 成都正海汽车内饰件有限公司 | 一种pu板上料系统 |
| CN110640334A (zh) * | 2019-09-27 | 2020-01-03 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 激光切割机 |
| CN110640333A (zh) * | 2019-09-27 | 2020-01-03 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 工件校正系统及激光切割机 |
| CN110817395A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-02-21 | 温州大学瓯江学院 | 一种用于机械板材加工的输料结构 |
| CN110817395B (zh) * | 2019-11-08 | 2021-02-09 | 温州大学瓯江学院 | 一种用于机械板材加工的输料结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206088382U (zh) | 一种木板加工流水线上的齐整连续叠收装置 | |
| CN202642892U (zh) | 一种裱纸机的自动收纸装置 | |
| CN103350907B (zh) | 一种用于小瓷砖包装的堆叠机及控制方法 | |
| CN103552703B (zh) | 一种用于小瓷砖贴片组的自动取装机及取装方法 | |
| CN101575019A (zh) | 一种陶瓷砖的自动叠垛装置及其叠垛方法 | |
| CN203357469U (zh) | 一种具有周转箱识别功能的机器人系统 | |
| CN106217158A (zh) | 一种全自动进出料的木板砂光装置 | |
| CN202828222U (zh) | 药板数量检测机构 | |
| CN205973017U (zh) | 发酵托盘侧向抬升式低位码垛/拆垛机 | |
| CN103586876B (zh) | 一种具有周转箱识别功能的机器人系统及其识别方法 | |
| CN207658721U (zh) | 拆盘装置 | |
| CN201980772U (zh) | 堆叠机节能液压系统 | |
| CN201800938U (zh) | 焊条包装机 | |
| CN202558277U (zh) | 方矩管自动码放装置 | |
| CN206901335U (zh) | 一种料盘抓取机构 | |
| CN203498014U (zh) | 码垛辅助自动升降平台 | |
| CN203959340U (zh) | 龙门式码垛机 | |
| CN206654549U (zh) | 砖块的码垛机 | |
| CN203319312U (zh) | 一种自动给纸系统 | |
| CN207142234U (zh) | 一种用于汇流分拣自动堆码生产线上的自动汇流系统设备 | |
| CN204415805U (zh) | 小规格玻璃瓶自动码垛机 | |
| CN203461775U (zh) | 大坛酒举升装置 | |
| CN203079394U (zh) | 商标纸自动送料装置 | |
| CN207030397U (zh) | 一种多用途吊具 | |
| CN206983368U (zh) | 液压机多缸加载伺服控制系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170412 Termination date: 20181010 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |