CN105563211A - 管料输送机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管料输送机构，包括输送平台以及加工平台及定位块，输送平台包括纵向对称布置的侧板，侧板间借助支板水平固接输送气缸，输送气缸的缸杆固接推板，于推板的上方设置带有通槽的送料装置；送料装置包括进料段、出料段及输送中段，进料段的进料口及出料段的出料口均竖直设置，输送中段水平设置，出料段的出料口与推板的端部对齐；出料段的底端与限位槽的底面之间的距离设置成一个管料的直径大小；加工平台的下表面固连有定位气缸，定位气缸的活塞杆端部固连有定位板，定位板与推板间夹持管料。本发明采用送料装置与推板相结合的方式对管料进行分离输送，其操作简便，提高了管料输送的稳定性及工作效率。

Description

管料输送机构

技术领域

本发明涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种输送机构。

背景技术

现有输送装置对管料的输送较为困难，如难以快速的将物料进行单个分离输送，一般需要进行多次调整定位，其操作繁琐、工作效率低。

发明内容

本申请人针对现有管料输送过程中存在的上述问题，进行研究和改进，提供一种管料输送机构，其具有结构简单、操作方便、工作效率高的特点。

本发明所采用的技术方案如下：

一种管料输送机构，包括输送平台以及输送平台上的加工平台及定位块，所述输送平台包括纵向对称布置的侧板，所述侧板的上端具有限位槽，所述侧板间借助支板水平固接输送气缸，输送气缸的缸杆固接推板，于所述推板的上方设置带有通槽的送料装置；所述送料装置包括进料段、出料段及输送中段，所述进料段的进料口及所述出料段的出料口均竖直设置，所述输送中段水平设置，所述出料段的出料口与所述推板的端部对齐，所述推板为L型结构，包括立板及横板，所述立板与所述输送气缸的缸杆固定连接，所述横板的端部具有第一弧形槽；所述出料段的底端与所述限位槽的底面之间的距离设置成一个管料的直径大小；

所述加工平台的下表面固连有定位气缸，定位气缸的活塞杆端部固连有定位板，所述定位板与横板的端部间夹持管料。

本发明的有益效果如下：

本发明采用送料装置与推板相结合的方式对管料进行分离输送，其操作简便，提高了管料输送的稳定性及工作效率。

附图说明

图1为本发明的主剖视图。

图中：1、输送气缸；2、送料装置；21、通槽；22、进料段；23、输送中段；24、出料段；3、侧板；31、限位槽；4、支板；5、推板；51、立板；52、横板；53、第一弧形槽；6、定位块；7、加工平台；8、管料；9、定位气缸；10、定位板。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的管料输送机构，包括输送平台以及输送平台上的加工平台7及定位块6，输送平台包括纵向对称布置的侧板3，侧板3的上端具有限位槽31，侧板3间借助支板4水平固接输送气缸1，输送气缸1的缸杆固接推板5，于推板5的上方设置带有通槽21的送料装置2；送料装置2包括进料段22、出料段24及输送中段23，进料段22的进料口及出料段24的出料口均竖直设置，输送中段23水平设置，出料段24的出料口与推板5的端部对齐，推板5为L型结构，包括立板51及横板52，立板51与输送气缸1的缸杆固定连接，横板52的端部具有第一弧形槽53；出料段24的底端与限位槽31的底面之间的距离设置成一个管料8的直径大小；

加工平台7的下表面固连有定位气缸9，定位气缸9的活塞杆端部固连有定位板10，定位板10与横板52的端部间夹持管料8。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。

Claims (1)

1.一种管料输送机构，包括输送平台以及输送平台上的加工平台(7)及定位块(6)，其特征在于：所述输送平台包括纵向对称布置的侧板(3)，所述侧板(3)的上端具有限位槽(31)，所述侧板(3)间借助支板(4)水平固接输送气缸(1)，输送气缸(1)的缸杆固接推板(5)，于所述推板(5)的上方设置带有通槽(21)的送料装置(2)；所述送料装置(2)包括进料段(22)、出料段(24)及输送中段(23)，所述进料段(22)的进料口及所述出料段(24)的出料口均竖直设置，所述输送中段(23)水平设置，所述出料段(24)的出料口与所述推板(5)的端部对齐，所述推板(5)为L型结构，包括立板(51)及横板(52)，所述立板(51)与所述输送气缸(1)的缸杆固定连接，所述横板(52)的端部具有第一弧形槽(53)；所述出料段(24)的底端与所述限位槽(31)的底面之间的距离设置成一个管料(8)的直径大小；

所述加工平台(7)的下表面固连有定位气缸(9)，定位气缸(9)的活塞杆端部固连有定位板(10)，所述定位板(10)与横板(52)的端部间夹持管料(8)。