CN109733959B

CN109733959B - 加棉芯机

Info

Publication number: CN109733959B
Application number: CN201811562651.4A
Authority: CN
Inventors: 马振国
Original assignee: Mansha Suzhou Craft Products Co ltd
Current assignee: Mansha Suzhou Craft Products Co ltd
Priority date: 2018-12-20
Filing date: 2018-12-20
Publication date: 2020-12-01
Anticipated expiration: 2038-12-20
Also published as: CN109733959A

Abstract

本发明公开了一种加棉芯机，应用在蜡烛棉芯的加工技术领域，解决了棉芯加工步骤繁琐的技术问题，其技术方案要点是一种加棉芯机，包括送料机构、过液机构、出料机构、放料机构、送线机构和压切机构；所述送料机构包括立式支架，所述立式支架上设有供棉芯卷材放置的托杆，所述立式支架上设有供棉芯卷材绕装的绕装机构；所述过液机构包括容料箱，所述立式支架与容料箱连接，容料箱上设有加热机构；所述出料机构包括收料轮、驱动收料轮的收料驱动件；所述放料机构包括供棉芯绕装的放料轮，所述放料轮；所述送线机构包括台座，所述台座上设置有两组位置相对的送线轮组、驱动送线轮组转动的送料驱动件。具有的技术效果是提升生产效率，减少人力成本。

Description

加棉芯机

技术领域

本发明涉及蜡烛棉芯的加工机械技术领域，尤其是涉及一种加棉芯机的过棉芯结构。

背景技术

通常而言，蜡烛是采用可燃性物质石蜡制成，形状呈圆筒状，并在其中心插入烛芯，以作照明用燃烧物。但在最近，蜡烛更多用于装饰或治疗(治愈)。如利用红色或绿色颜料的原料制成苹果状的装饰用蜡烛，还有掺入香水的芳香蜡烛。其中，芳香蜡烛可制成多种形状，用于家庭、办公室或餐厅等多个领域。

如图11，现有的工艺蜡烛整体包括罐体93、棉芯91和固定头92，固体头呈倒T型的中空结构，固定头92通过点胶的方式固定在罐体93内腔的底壁上。但棉芯91需要保持竖立状态才能在罐体93内灌蜡液，蜡液灌入后凝固使得棉芯91能够从上到下逐步燃烧。因此对于棉芯91实际需要提前过蜡液实现硬化，固定头92与棉芯91之间的铆压固定以及裁切的动作需要特定的设备进行操作。

发明内容

本发明的目的是提供一种加棉芯机，其优点是实现棉芯的过液、铆压固定和裁切，提升了生产效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加棉芯机，其特征在于，包括送料机构、过液机构、出料机构、放料机构、送线机构和压切机构；

所述送料机构包括立式支架，所述立式支架上设有供棉芯卷材放置的托杆，所述立式支架上设有供棉芯卷材绕装的绕装机构；

所述过液机构包括容料箱，所述立式支架与容料箱连接，容料箱上设有加热机构；

所述出料机构包括收料轮、驱动收料轮的收料驱动件；

所述放料机构包括供棉芯绕装的放料轮，所述放料轮；

所述送线机构包括台座，所述台座上设置有两组位置相对的送线轮组、驱动送线轮组转动的送料驱动件；

所述压切机构包括压切座、与压切座相连接的送料带、用于向送料带供给固定头的振动盘，压切座上设置有铆压头、驱动铆压头进行铆压动作的铆压驱动件，压切座上还设置有裁切刀、驱动裁切刀进行裁切动作的裁切驱动件。

通过上述技术方案，对于棉芯的卷材，首先通过送料机构中的托杆放置，待棉芯卷材放置平稳后，抽出棉芯并绕装在绕装机构上，利用绕装机构实现棉芯的反复绕线，使得棉芯整体分散开，往复绕装能够将棉芯多次过蜡液并凝结，即实现反复裹蜡的效果，最后通过收料轮收料，收料满后可将棉芯转移至放料轮；放料轮送出的棉芯经过台座，以及两组位置相对的送线轮组，送线轮组由送料驱动件驱动而转动，使得棉芯被夹持前移进入压切座，通过送料带及其振动盘向压切座内供料，同时，铆压驱动件带动铆压头对固定头铆压，使得棉芯固定在固定头内，其次再通过裁切刀的裁切，切断棉芯。

本发明进一步设置为：所述绕装机构包括位于立式支架上侧的上绕装轮、立式支架下侧的下绕装轮、从立式支架一侧向出料机构延伸的出料轮；所述绕装机构还包括束线块，所述束线块上设有若干供棉芯穿过的通孔，所述束线块设置于下绕装轮上侧。

通过上述技术方案，采用上绕装轮和下绕装轮分别实现较长的跨距，因此棉芯在该过程中能够分别绕考，避免棉芯之间产生缠绕的现象，同时棉芯在经过束线块时，可将多余的液态蜡液去除，多余的蜡液将滴回至容料箱。

本发明进一步设置为：所述容料箱内沿竖直方向上滑动连接有升降箱，容料箱上设有带动升降箱升降的升降机构；所述升降机构包括设置在容料箱上的呈水平的操作杆，所述操作杆的一端连接有手轮，所述操作杆上设置有第一锥齿轮，升降机构还包括与升降箱螺纹配合的升降丝杠，升降丝杠上设有配合第一锥齿轮的第二锥齿轮。

通过上述技术方案，容料箱上的升降箱可升降，由此根据蜡液的容量可做适应性调整，具体操作时，采用转动手轮，手轮带动操作杆转动，操作杆通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带上升降丝杠转动，升降丝杠转动带动升降箱进行升降。

本发明进一步设置为：所述加热机构包括加热电源、与加热电源连接的加热盘管，加热盘管固定于升降箱的底壁。

通过上述技术方案，加热电源通过加热盘管对升降箱加热，加热管产热后能够使得升降箱内的蜡液不易硬化，蜡液能够对棉芯充分浸润。

本发明进一步设置为：所述立式支架上设有朝内吹风的吹风机。

通过上述技术方案，吹风机能够对内吹风，即相当于对立式支架内的棉芯吹风，使得蜡液加快干化速度。

本发明进一步设置为：所述送线机构包括设置于台座上的导向座，导向座上穿设有供棉芯穿过的导向管。

通过上述技术方案，导向座以及导向管固定后可供棉芯定位导向，棉芯从管径较小的导向管中穿过，实现束线传导的效果。

本发明进一步设置为：所述送线轮组包括至少两个导向轮，每组所述送线轮组的各导向轮之间绕装有传送带，所述导向轮转动时，两组送线轮组的传送带相互贴合以带动棉芯传动。

通过上述技术方案，送线轮组中，两个导向轮上的传送带夹紧棉芯，拉动棉芯移动，从而实现棉芯的传送。

本发明进一步设置为：所述送线轮组还包括一个张紧板，张紧板的一端为转动连接端，另一端为活动端，活动端上设有张紧轮以及穿过张紧板抵触于台座上的固定螺栓；所述送线轮组还包括拉动张紧板的活动端远离导向轮移动的弹性件。

通过上述技术方案，张紧板与台座转动连接，张紧板转动时，张紧板将撑开传送带，使得传送带张紧，即两组送线轮组可将棉芯夹紧实现移送；由于弹性件的拉动作用，传送带保持较高的张紧力。

本发明进一步设置为：所述压切座上设置有转料盘，所述转料盘沿其外周向设置有若干转料槽。

通过上述技术方案，转料盘可通过转料盘上的转料槽逐个加工、送出固定头，实现自动化送料出料。

本发明进一步设置为：所述压切座上设有用于检测送料带末端处固定头的检测头，检测头连接至报警装置。

通过上述技术方案，检测头可检测固定头，当固定头用尽后，检测头将检测到该情况，并将信号传输至报警装置，通过报警装置实现报警。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.实现了棉芯与固定头之间的过蜡液、铆压固定以及裁切动作，自动化程度较高，减少了人力，生产效率较高；

2.各个结构的中转效率较高，减少了中转时间，提升了生产效率。

附图说明

图1是本实施例体现送料机构的结构示意图；

图2是本实施例体现压切机构的结构示意图；

图3是本实施例体现绕装机构的结构示意图；

图4是本实施例体现出料机构的结构示意图；

图5是本实施例体现加热机构的结构示意图；

图6是本实施例体现送线机构的结构示意图；

图7是图6中A处放大图；

图8是本实施例体现压切机构的结构示意图；

图9是图8中B处放大图；

图10是本实施例的转料盘的结构示意图；

图11是工艺蜡烛的相关结构示意图。

附图说明，1、送料机构；11、立式支架；111、吹风机；12、托杆；13、绕装机构；131、上绕装轮；132、下绕装轮；133、出料轮；134、束线块；1341、通孔；2、过液机构；21、容料箱；211、升降箱；22、加热机构；221、加热盘管；23、升降机构；231、操作杆；232、手轮；233、第一锥齿轮；234、第二锥齿轮；235、升降丝杠；3、出料机构；31、收料轮； 4、放料机构；41、放料轮；5、送线机构；51、台座；52、送线轮组；521、导向轮；522、传送带；523、张紧板；524、固定螺栓；525、钩簧；53、导向座；531、导向管；6、压切机构；61、压切座；62、送料带；63、振动盘；64、铆压头；65、铆压驱动件；66、裁切刀；67、裁切驱动件；7、转料盘；71、转料槽；72、环槽；8、检测头；81、报警装置；91、棉芯；92、固定头；93、罐体。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种加棉芯机，根据棉芯91的走向，依次包括送料机构1、过液机构2、出料机构3、放料机构 4、送线机构5和压切机构6。

参考图3和图4，送料机构1包括立式支架11，立式支架11的两侧均设置有托杆12，托杆12可供棉芯91卷材放置。立式支架11上设置有绕装机构13，绕装机构13包括固定在立式支架11上的上绕装轮131、束线块134、下绕装轮132和出料轮133；其中束线块134设置在下绕装轮132的上方位置，束线块134上设置有若干个通孔1341，通孔1341的内径略大于棉芯91直径，可供棉芯91穿过。

参考图4，过液机构2包括容料箱21，容料箱21与立式支架11连接，容料箱21内设置有升降箱211，升降箱211内容纳蜡液，容料箱21上设置有加热机构22，以及带动升降箱211升降的升降机构23，出料机构3包括收料轮31，收料轮31通过电机驱动转动。升降机构23包括操作杆231，操作杆231的一端连接有手轮232，操作杆231上设置有第一锥齿轮233，容料箱21上设置有升降丝杠235，升降丝杠235的一端连接有第二锥齿轮234，第二锥齿轮234与第一锥齿轮233啮合。升降箱211的两侧与升降丝杠235螺纹配合，通过操作杆231的转动实现升降箱211的升降。

参考图5，加热机构22包括包括加热电源，加热电源通过导线连接加热盘管221，加热盘管221固定在升降箱211的底侧。通过加热盘管221的加热，使得蜡液保持较好的流动性。

为了提升蜡液在棉芯91上的风干速度，如图4，立式支架11上设置有两个吹风机111，吹风机111朝向立式支架11内吹风，使得过蜡后处于走线状态的棉芯91能够快速风干。

参考图6和图7，放料机构 4包括放料轮41，放料轮41可提供棉芯91卷材，棉芯91传送至台座51上。台座51上设置有导向座53，导向座53内固定有导向管531，导向管531可供棉芯91穿过以实现定位导向；送线机构5包括两组位置相对的送线轮组52，送线轮组52包括至少两个导向轮521，图中示出了三个导向轮521，三个导向轮521之间绕装有传送带522，其中一个导向轮521通过电机驱动转动，两组传送带522相互贴合以带动棉芯91移送。其中还有一个导向轮521转动连接在张紧板523上，张紧板523的一端为转动连接端，另一端为活动端，张紧板523靠近活动端的一端设置固定螺栓524，该固定螺栓524可抵触于台座51，实现张紧板523的定位；同时旋松固定螺栓524后，固定螺栓524上也可挂接钩簧525，钩簧525拉动张紧板523使得导向轮521具有背向另两个导向轮521移动的趋势，从而提升传送带522的张紧度。

参考图8和图9，台座51上的压切机构6包括振动盘63、送料带62和压切座61，送料带62连通振动盘63和压切座61，实现固定头92的逐个供料和摆正。棉芯91从固定头92穿出。压切座61上设有铆压头64、驱动铆压头64的铆压驱动件65，铆压头64间隙性运动，在固定头92上冲压加工，使得固定头92压紧棉芯91。压切座61上还设置有裁切刀66，裁切刀66连接裁切驱动件67，通过裁切驱动件67的驱动作用，裁切刀66进行伸缩裁切棉芯91，将棉芯91断开。结合图10，台座51的前端连接转料盘7，该转料盘7通过电机实现转动，转料盘7沿其外周向设置有若干转料槽71以及环槽72，固定头92可落入环槽72和转料槽71中，转料盘7转动时，通过转料槽71带动固定头92转动，从而实现固定头92的移送。转料盘7转动且通过转料槽71带动固定头92转动，当转料槽71的槽口向下时，固定头92通过重力作用下落。

参考图8，压切座61上设置有检测头8，检测头8通过导线连接至报警装置81，检测头8检测送料带62末端的固定头92，当检测头8检测到送料带62末端的固定头92缺失时，报警装置81报警，提醒操作人员检查、放料。

本实施例的实施原理为：棉芯91卷材经过上绕装轮131、下绕装轮132进入升降箱211内，升降箱211内留存蜡液，升降箱211内的蜡液通过加热机构22加热维持较好的流动性，供棉芯91过蜡；出料后，棉芯91经过放料轮41出料，进入台座51后，棉芯91经过送线轮组52的挤压实现抽动送料，最后进入压切座61，通过铆压头64、裁切刀66交替工作，实现固定头92的铆压、棉芯91的裁切。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种加棉芯机，其特征在于，包括送料机构(1)、过液机构(2)、出料机构(3)、放料机构( 4)、送线机构(5)和压切机构(6)；

所述送料机构(1)包括立式支架(11)，所述立式支架(11)上设有供棉芯(91)卷材放置的托杆(12)，所述立式支架(11)上设有供棉芯(91)卷材绕装的绕装机构(13)；

所述过液机构(2)包括容料箱(21)，所述立式支架(11)与容料箱(21)连接，容料箱(21)上设有加热机构(22)；

所述出料机构(3)包括收料轮(31)、驱动收料轮(31)的收料驱动件；

所述放料机构( 4)包括供棉芯(91)绕装的放料轮(41)；

所述送线机构(5)包括台座(51)，所述台座(51)上设置有两组位置相对的送线轮组(52)、驱动送线轮组(52)转动的送料驱动件；

所述压切机构(6)包括压切座(61)、与压切座(61)相连接的送料带(62)、用于向送料带(62)供给固定头(92)的振动盘(63)，压切座(61)上设置有铆压头(64)、驱动铆压头(64)进行铆压动作的铆压驱动件(65)，压切座(61)上还设置有裁切刀(66)、驱动裁切刀(66)进行裁切动作的裁切驱动件(67)；

所述绕装机构(13)包括位于立式支架(11)上侧的上绕装轮(131)、立式支架(11)下侧的下绕装轮(132)、从立式支架(11)一侧向出料机构(3)延伸的出料轮(133)；所述绕装机构(13)还包括束线块(134)，所述束线块(134)上设有若干供棉芯(91)穿过的通孔(1341)，所述束线块(134)设置于下绕装轮(132)上侧；

所述容料箱(21)内沿竖直方向上滑动连接有升降箱(211)，容料箱(21)上设有带动升降箱(211)升降的升降机构(23)；所述升降机构(23)包括设置在容料箱(21)上的呈水平的操作杆(231)，所述操作杆(231)的一端连接有手轮(232)，所述操作杆(231)上设置有第一锥齿轮(233)，升降机构(23)还包括与升降箱(211)螺纹配合的升降丝杠(235)，升降丝杠(235)上设有配合第一锥齿轮(233)的第二锥齿轮(234)。

2.根据权利要求1所述的加棉芯机，其特征在于，所述加热机构(22)包括加热电源、与加热电源连接的加热盘管(221)，加热盘管(221)固定于升降箱(211)的底壁。

3.根据权利要求1所述的加棉芯机，其特征在于，所述立式支架(11)上设有朝内吹风的吹风机(111)。

4.根据权利要求1所述的加棉芯机，其特征在于，所述送线机构(5)包括设置于台座(51)上的导向座(53)，导向座(53)上穿设有供棉芯(91)穿过的导向管(531)。

5.根据权利要求4所述的加棉芯机，其特征在于，所述送线轮组(52)包括至少两个导向轮(521)，每组所述送线轮组(52)的各导向轮(521)之间绕装有传送带(522)，所述导向轮(521)转动时，两组送线轮组(52)的传送带(522)相互贴合以带动棉芯(91)传动。

6.根据权利要求5所述的加棉芯机，其特征在于，所述送线轮组(52)还包括一个张紧板(523)，张紧板(523)的一端为转动连接端，另一端为活动端，活动端上设有张紧轮以及穿过张紧板(523)抵触于台座(51)上的固定螺栓(524)；所述送线轮组(52)还包括拉动张紧板(523)的活动端远离导向轮(521)移动的弹性件。

7.根据权利要求1所述的加棉芯机，其特征在于，所述压切座(61)上设置有转料盘(7)，所述转料盘(7)沿其外周向设置有若干转料槽(71)。

8.根据权利要求1所述的加棉芯机，其特征在于，所述压切座(61)上设有用于检测送料带(62)末端处固定头(92)的检测头(8)，检测头(8)连接至报警装置(81)。