JP2763993B2 - ロールを形成する材料のウエブを接着する装置 - Google Patents

ロールを形成する材料のウエブを接着する装置

Info

Publication number
JP2763993B2
JP2763993B2 JP4295090A JP29509092A JP2763993B2 JP 2763993 B2 JP2763993 B2 JP 2763993B2 JP 4295090 A JP4295090 A JP 4295090A JP 29509092 A JP29509092 A JP 29509092A JP 2763993 B2 JP2763993 B2 JP 2763993B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
roll
tail
endless conveyor
conveyor member
web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP4295090A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH05270708A (ja
Inventor
ビアジオツテイ・ググリエルモ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fabio Perini SpA
Original Assignee
Fabio Perini SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fabio Perini SpA filed Critical Fabio Perini SpA
Publication of JPH05270708A publication Critical patent/JPH05270708A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2763993B2 publication Critical patent/JP2763993B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/29—Securing the trailing end of the wound web to the web roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4144—Finishing winding process
    • B65H2301/41441—Finishing winding process and blocking outer layers against falling apart
    • B65H2301/41442—Specified by the sealing medium sealing used
    • B65H2301/414421—Glue or hot-melt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4144—Finishing winding process
    • B65H2301/41441—Finishing winding process and blocking outer layers against falling apart
    • B65H2301/41443—Specified by the place to where the sealing medium is applied
    • B65H2301/414433—Specified by the place to where the sealing medium is applied onto the roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4144—Finishing winding process
    • B65H2301/41445—Finishing winding process after winding process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/417—Handling or changing web rolls
    • B65H2301/4171—Handling web roll
    • B65H2301/4172—Handling web roll by circumferential portion, e.g. rolling on circumference
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1798—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means with liquid adhesive or adhesive activator applying means

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明の目的はロールまたはログを形成す
る材料のウエブの尾部を接着する装置を提供することで
ある。装置はロールを形成するため巻取られた材料の尾
部を巻戻す装置、前記尾部の端部を検出する装置、接着
剤をウエブ材料に塗布し前記接着剤が尾部の端部をロー
ル上に接着するのに役立つ装置、ロールを巻取りかつそ
の尾部の上に接着する装置および前記ロールを移送する
装置を有する。この型式の装置は全体的に、たとえば、
米国特許第 4,475,974号および第 4,931,130号に記載さ
れている。イタリヤ特許出願第9504 A/90 に、また対応
する出願とくにヨーロッパ特許出願第 91830427.0 、公
開第 0481923号には、新規な理論によって作動する機械
が開示されている。ヨーロッパ特許出願は機械を横切り
かつ接着剤の層を巻戻されたロールの尾部端部に接着剤
の層を拡大するノズルを備えず、また同じロールに後で
巻取られることが記載されてもいないが、機械は尾部を
開いたロールをスリット上に転がし、スリットは接着剤
を同じ量だけ、尾部端部の部分が巻取り後落下する点の
きわめて近くの区域においてその周辺上に接着剤の条片
を載せるように塗布する。この実施例において、接着さ
れるロールをうけ取る台を支持する可撓性装置が設けら
れるか、またはロールが可撓性部材により第１のステー
シヨンにおいてロールの尾部を巻戻された後可撓性部材
によって扛上される。ウエブの尾部は前記尾部の長さを
制御する装置と組合わされた平らな面の上に載置され、
その装置は残留長さが予定の長さに達するまで前記尾部
の巻取を制御する。
【０００２】本発明は上記型の装置に関し、いちじるし
い利点とくに ・・接着中中ロールの一層良い制御、 ・・可動要素の数の減少 ・・位相要素の速度低下 ・・一層小型かつ経済的な構成 をえることにある。これらのおよび別の目的および利点
は下記の記載を一読することにより明らかになるであろ
う。本発明装置は、作用面がほぼ平行または僅かに収斂
し互いに重なり合い、かつロールの平均直径より僅かに
小さい距離離れ、しかもロールを移送するのと同じ方向
に移動する無端コンベヤ部材を有する。上方作用部分は
下方作用部分の直ぐ前に始まり上記接着剤塗布器までそ
れよりさらに長く延長している。ロールの材料の尾部を
巻戻す装置は前記下方無端コンベヤ部材の上流に設けら
れている。光センサは前記尾部の長さを制御する。前記
下方無端コンベヤ部材の下流には接着剤塗布器が設けら
れ、ロールの外面に下方から接着剤を塗布する。後に巻
取ステーシヨンが続いている。異なった直径のロールを
処理するため、装置は一対の無端コンベヤ部材の作用部
分の距離を調節する装置を備えるのが有利である。とく
に、上方無端コンベヤ部材を支持する装置が設けられ、
該装置は上方無端コンベヤ部材をそれ自体に平行に移動
する可撓性チェーンなどによって構成される。ばね装置
または他の釣合重量が、直径が僅かに変化するロールの
輸送に対応するように前記装置の重量を減少するため設
けられている。
【０００３】二つの無端コンベヤ部材は一定速度で連続
的に作動され、下方のコンベヤは調節可能な異なった速
度で僅かに速く動かされ、その後端に対して前記尾部の
端部の所望の位置に接着剤の条片を塗布するように、巻
戻された尾部の長さを制御された長さにする。実際的実
施例において、尾部を巻戻す装置は下方コンベヤ部材の
作用部分の僅かに上流の位置に設置された円板を有し、
円板に対して前方に転がされるロールは上方コンベヤ部
材と接触することによって停止部に運ばれる。巻戻装置
は前記円板を駆動してロールを回転させ尾部を巻取る方
向に回転させる。噴射ノズルは前記ロールの上に前記尾
部を巻戻すため設けられている。所望の瞬間に前記円板
の回転の停止を制御する上記尾部端部の検出装置は、実
施例の一部である。上記および他の目的に鑑み、一層の
情報および本発明の一層良い理解か下記の詳細な説明か
ら得られるであろう。本発明を説明するため、図面には
型式が現在好ましいと考えられる一型式が示されている
が、それは本発明を構成するいくつかの装置が色々に配
置され組立てられうること、また本発明が図示しかつ記
載された説明の正確な配置および組立てに限定されるも
のでないことを理解すべきである。
【０００４】図１ないし５において、符号１はロールＲ
を機械の待機位置Ｒ１に送る輸送面３を有する主要フレ
ームを示す。ロールはジャッキ７によって所定位置に動
かされ、そして迅速に下降して位置５Ａに戻される傾斜
面５から送られる。符号９はロールが尾部に接着剤を塗
布された後排出される傾斜面を示す。排出されるロール
は位置Ｒ８に示されている。傾斜面９はジャッキ１０に
よって位置９Ａまで下げられる。位置７Ａおよび９Ａは
修理を容易にするための位置である。符号１１はロール
を位置Ｒ１から供給する数を制御する星型ロータを示
す。ロールは、ｆ１１方向に間欠的に回転するロータに
よって一つづつ機械の作業区域に移送される。この作業
区域において下方および上方の二つの無端コンベヤベル
ト１３および１５が設けられ、両ベルトは水平に対して
僅かに傾斜しまた互いにに平行または僅かに接近して、
また処理されるロールまたはロールの直径より僅かばか
り小さい距離だけ離れて延長する作用区域１３Ａおよび
１５Ａを有する。作用区域１３Ａは前方伝動ローラ１７
と後方伝動ローラ１９との間に延長し、かつ伝動ローラ
２１および２３によって支持されている。無端コンベヤ
ベルト１５は二つの伝動ローラ２５および２７の間で駆
動され、後者２７は下方無端コンベヤベルト１３の伝動
ローラ１９より出口に近く設置されている。無端コンベ
ヤベルト１３および１５は複数の離れた要素またはテー
プから構成されている。
【０００５】図２に示すように、ロータ１１によって供
給されたロールは傾斜面３の延長部３Ａの上を転がり、
その巻かれた尾部が巻戻される位置ＲＳに達する（図１
および３）。位置ＲＳは伝動ローラ２５と円板３３のグ
ループ３１の間に設置されている。グループ３１は位置
ＲＳにおいてロールの尾部を巻き戻すため設けられ、ロ
ールの軸線はほぼ伝動ローラ２５の軸線を含む同じ垂直
面内に存在する。前記円板３３の間において、調車は無
端コンベヤベルト１３がその上で駆動されるローラ１７
の一部を形成している。調車はそれらの軸線を円板３３
の軸線の僅か下流に設置されている。円板３３は図３に
矢印ｆ３３によって示されたように反時計方向に回転す
るように構成されている。入ってくるロールの尾部Ｌを
巻戻すグループ３１はさらに吹出しノズル３５を有し、
ノズルは上方コンベヤベルト１５の部分の間に設置さ
れ、かつローラ２５の溝に位置決めされたノズルの上方
の組３５を有する。図６および７に符号３７で示された
ように、ノズルの別の組も使用することができる。少く
とも光電池３９を含む光センサ（図３および７）は巻戻
された尾部の端部を検出するように構成され、かつグル
ープ３１の一部をも構成している。
【０００６】上方無端コンベヤ部材１５，１５Ａは、そ
の伝動ローラ２５および２７とともに、作用部分１３Ａ
および１５Ａの間の空間を調節するためほぼ垂直方向に
移動しうる集合体４１の一部を構成している。この調節
は加工されるロールＲの種々の直径に適合させ、その間
隙をロールの直径に適合させる。このため前記集合体４
１はチェーン部材４３から垂下し、チェーン部材４３は
連続したコンベヤ１５およびノズル３５の組のような関
連する部材とともに、垂直方向に集合体４１の位置を調
節するように、ハンドル４５または適当なアクチュエー
タによって同時に調節される。ユニット４３，４５もま
た無端コンベヤ１５の部分１５Ａの傾斜を変化するよう
に構成されている。符号４７で示されたものは集合体４
１の前方部分の重量を減少して機械が突然直径の変化し
たロールを操作しうるための一対の緩衝装置である。下
方無端コンベヤ部材１３を形成する平らなベルトは通気
性であって、作用部分１３Ａの下方には吸込箱５１が、
ロータ１１による供給に続いて傾斜面３に転がり落ちた
ロールの後方に巻戻された自由な尾端Ｌに吸込効果を奏
するために設けられている。吸込箱５１もまた伝動ロー
ラ１９の周りを駆動される無端コンベヤベルトに沿う適
当な通路を通して吸込み作用を奏する（図３および図４
の斜線部分参照）。
【０００７】伝動ローラの直ぐ下流には、作用部分１３
Ａに隣接しかつこの作用部分１３の延長部を形成する端
壁５３が設けられている（図４）。前記壁１３はローラ
１９上を駆動される無端コンベヤベルト１３とともに、
機械の前方を横切って横方向に延びる開口５５を画定し
ている。開口５５は尾部Ｌが、ローラ１９上を駆動され
る無端ベルト１３と前記端壁５３との間に画定される、
空間に進入することを可能にしている。前記壁５３の上
方部分はロールが転がって横切うる面を形成している。
壁５３の直ぐ下側には、前記材料の尾部を下記のように
保持するため、前進するロールの上に巻かれる材料の外
側に、急乾接着剤を塗布しうるように構成された接着剤
塗布器が連続または不連続線に沿って設けられている。
塗布器５８は、イタリヤ特許出願９５０４Ａ／９０およ
びヨーロッパ特許出願９１８３０４２７．０に開示され
たような、接着剤を連続して溢流循環する型のものであ
り、本明細書においてこれらの出願の明細書を参照す
る。とくに接着剤塗布器５８の塗布部分５８Ａ（接着剤
はまったくの流体である）は、実際に接着剤が塗布され
る位置ＲＤに到達するロールのころがり面に対して噴出
する。塗布器の分配部分５８Ａは端壁５３および作用部
分１３Ａの面の延長である隣接するたな６０によって画
定された溝内に設置されている。前記たな６０は、作用
部分１３Ａをこえて延長する作用部分１５Ａの端部の下
に設けられている。溝６０の直ぐ下流に、たな６０とロ
ール排出用面９の間のロールの軌道に隣接してローラ６
２が設けられている（図５も参照）。前記ローラ６２は
上方無端コンベヤ部材１５の伝動ローラ２７の下方に設
置されている。矢印ｆ６２の方向に回転するローラ６２
は、伝動ローラ２７とともに、尾部の巻取ステーシヨン
を画定している。このステーシヨンは、符号ＲＲで示し
たように、巻取位置にロールが到達するステーシヨンで
ある。
【０００８】ロールＲ１がロータ１１によって釈放され
ると、ロールＲ１は面３Ａに沿って転がり始め尾部Ｌを
巻戻す位置ＲＳに達する。ロールは伝動ローラ２５付近
で上方無端コンベヤ部材とまた円板３３と接触し、円板
３３はコンベヤ部材１５Ａの前進速度に等しいがしかし
反対方向の周速度で矢印ｆ３３に方向に回転する。位置
ＲＳにおいてロールは矢印ｆＳによって示された巻取方
向に回転し始め、尾部Ｌはノズル３５および（もし設け
られているならば３７からの空気の噴射をうける。尾部
は位置ＲＳにおいてロールの周囲から離れるように動き
始め、図３に示すように、下方コンベヤ部材１３の作用
部分１３Ａ上に伸長する。これらの状態において、尾部
Ｌは光電池３９によって示された光センサーによって制
御され、矢印ｆｓ方向に巻取られる。尾部Ｌが光センサ
ー３９によって決定される長さに短縮されると、センサ
ーは円板３３を停止させる。このようにして、すでに上
方コンベヤ部材１５，１５Ａと（また等しいが反対方向
の速度で回転する円板３３と）接触しているロールは、
駆動され最初の転がり運動を始める。コンベヤベルト１
３および１５の作用部分１３Ａおよび１５Ａと同じ方向
に前進させられる。ロールが位置ＲＳから離れると直ぐ
に、ロールは円板周囲との接触を失い、下方コンベヤ部
材１３の作用部分１３Ａと接触し、一方上方コンベヤ部
材１５の作用部分との接触は維持する。したがって、ロ
ールが位置ＲＳを離れると直ぐに、ロールは二つの作用
部分１３Ａおよび１５Ａと係合し、図３に示された位置
ＲＴを含む連続した位置に移送される。尾部Ｌは吸込箱
５１によって加えられる吸込みによって作用部分１３Ａ
の上面に保持される。
【０００９】二つの無端コンベヤ部材１３および１５は
作用部分１３Ａおよび１５Ａに隣接した矢印によって示
された方向に同じ速度で駆動されるならば、尾部Ｌの位
置および長さは変化しないままである。その代わり、も
し無端コンベヤ部材１３が僅かに大きい前進速度を有す
るならば（その速度は上方無端コンベヤ部材１５に対し
て制御されかつ適当に調節される）、前記吸込みによっ
てコンベヤ部材１３の作用部分１３Ａに対して保持され
た尾部Ｌは、二つの作用部分１３Ａおよび１５Ａの速度
差による長さだけ長くなる。しかして、たとえばローラ
２３と同軸の変速器６４を使用することにより、尾部Ｌ
の長さを調節することができる。尾部Ｌは二つの作用部
分の間の位置、とくに図３に示された瞬間的位置ＲＴへ
のロールの前進中、部分１３Ａに付着したままである。
これらの状態において、ロールは位置ＲＴ、ついでに位
置ＲＤ（図４）に前進させられる。ロールが位置ＲＤに
到達するときまで、その尾部Ｌは無端コンベヤ１３の外
面に吸込みによって保持されたままであり、図４に示さ
れたように、開口５５およびコンベヤ１３と壁５３の間
の空間に進入する。ロールＲＤは端壁５３によって形成
された上面と接触して転がり状態を開始し、転がりは作
用部分１５Ａの接触作用によってたな６０の面上で継続
し、ロールを位置ＲＤまでついで前記位置ＲＤを過ぎて
転がらせる。位置ＲＤにおいて、ロールの外面すなわち
巻かれた材料の外側層は尾部Ｌの端部に対して正確に所
定位置で塗布器５８の供給部分５８Ａによって湿らさ
れ、その長さは上記のように調節することができる。矢
印ｆｄの方向に位置ＲＤに向かってまた位置ＲＤを過ぎ
て転がることにより、ロール自体は尾部Ｌに対して巻取
り作用を奏し、尾部Ｌはロールに巻取られ、塗布器５
８，５８Ａによって接着剤で湿らされた区域と接触せし
められ、接触区域は所望により尾部の端部に近付けられ
る。
【００１０】ロールをたな６０の上についでローラ２７
および６２の間にさらに転がすことによって、尾部Ｌは
尾部の丁度端部付近に塗布された接着剤に押付けられ
る。ロールが位置ＲＲにあるとき巻取作用は終了するか
または何等かの方法で終わらされ、ロールは一時的にロ
ーラ６２と駆動ローラ２７の間に（無端コンベヤ１５，
１５Ａと接触して）係合したままである。そこでロール
は位置ＲＲにおいて数回完全に回転され、尾部は位置Ｒ
Ｒにおいて確実に安全にロールの周囲に接着される。ロ
ーラ５２は上方無端コンベヤ１５の速度に対応する周速
度で回転する。ローラ５２が停止するかまたは減速する
と直ぐに、ロールは位置ＲＲから傾斜面９上に転がさ
れ、そこから自然に転がり去る。引き続いて供給される
ロールへの作用は、前のロールが排出するため平面に送
り出されるかまたはそのような送出しの前に行われ、そ
の訳は、上流の部材は以前に処理されたロールに実施さ
れる最終の作用とは無関係に作動されるからである。図
１ないし５に図示されかつ記載された解決法において、
尾部Ｌは二つの無端コンベヤ１３および１５の作用部分
１３Ａおよび１５Ａの間を前方に移動するロールから延
長し、前記尾部は前記ロールの下流に延長しかつ吸込箱
５１の吸込み作用によって作用部分１３Ａ上に保持され
る。図６ないし８に示された解決法において、尾部が二
つの作用部分１３Ａおよび１５Ａの間で前進するとき尾
部はロールの後方にある実施例が提案される。
【００１１】図６以下において、前記実施例の要素に対
応する要素は同じ参照符号によって示され、とくに記載
することはしない。前記実施例に対する変型は、吸込箱
５１および通気性下方無端コンベヤ部材１３のないこ
と、ならびに開口５５を形成するのにとくに必要ではな
いが下方無端コンベヤ部材１３の作用部分１３Ａの連続
した静止面である端壁１５３の存在を特徴としている。
また下方ノズル３７の組の設置が必要である。さらに、
グループ３１内に、図７に線図的に示されたタイマを備
えかつそれを作動する装置が設けられ、装置は光電池３
９が位置ＲＳｋロールの上に部分的に巻かれた尾部の存
在を検知したとき、（前記実施例に対して）円板３３の
の停止を遅らせる。したがって、この場合円板３３の停
止の遅れは制御された長さを有する尾部をして円板３３
とロールＲＳの間を接触区域を通過させ位置ＲＳにおい
てロール後方に設置させる。したがって、そのような尾
部は二つの作用部分１３Ａおよび１５Ａの間の空間に沿
う中間位置（そしてまたロールが瞬間的に到達する中間
位置ＲＴ）は、ロールの前方、前記解決法の場合作用部
分１３と接触した位置よりむしろ後方に設置される。作
用部分１３Ａおよび１５Ａによるロールの前進中、二つ
の部分間の速度差および下方部分１３Ａの高速により、
尾部Ｌは図８に示すような、尾部Ｌがロールの後方に緩
んだ所望の長さで位置ＲＤに達するような量だけ延長さ
れる。コンベヤ１３を形成する種々のベルトの間に、尾
部が、ロールとコンベヤベルトの間に垂れ下がるのを阻
止するように尾部を持上げて保持する（図７および８
に）符号１６１で示されたような短い毛が設けられてい
る。
【００１２】塗布器５８，５８Ａによって実施される接
着剤の塗布、およびロールがロータ６２と接触するまで
たな６０の上の位置ＲＤを過ぎて転がることは、前記実
施例に対して既に記載した実施例と同様であり、位置Ｒ
Ｄを通過し位置ＲＲに達したロールの面の上に載置させ
るのと同じ結果を生ずる。それらはまた同様に尾部Ｌの
端部を塗布器５８，５８Ａによって接着剤が塗布される
部分に密接したロールの外周に接着させる。ロールは前
記のように排出され出口に対して傾斜した面９上に排出
される。形成の途中にロールの直径に従って作用部分１
３Ａおよび１５Ａの間の空間は上方無端コンベヤ部材１
５Ａを上下することにより変更することができる。上記
に加えて、機械は従来技術の装置に比較して特殊な調節
および高運転速度による高生産性をえることができる。
【００１３】本発明は、その精神および特性から離れる
ことなく、他の特殊な形式において実施しうることを理
解すべきであり、したがって、これらの実施例はすべて
の点において説明のためのもので限定するものでないと
考えることが望ましく、本発明の範囲を示すためには、
前記記載よりむしろ特許請求の範囲を参照すべきであ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の接着剤付け装置縦方向垂直断面図であ
る。
【図２】図１の一部の拡大詳細図である。
【図３】図１の図２とは別の部分の拡大詳細図である。
【図４】図１の図２，３とは別の部分の拡大詳細図であ
る。
【図５】図１の図２，３．４とは別の部分の拡大詳細図
である。
【図６】図１と同様であるが変形実施例を示す図であ
る。
【図７】図６の一部の拡大詳細図である。
【図８】図６の図７とは別の部分の拡大詳細図である。
【符号の説明】
１３ 下方無端コンベヤベルト １５ 上方無端コンベヤベルト ３３ 円板 ３５ ノズル ３７ ノズル ３９ 光電池 ４３ チェーン部材 ４５ ハンドル． ４７ 緩衝装置 ５１ 吸込箱 ５３ 壁 ５８ 塗布器 131 タイマ 161 短い毛 Ｌ 尾部 Ｒ ロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65H 19/29

Claims (8)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ロール状に巻かれた材料の尾部を巻戻す
    装置、前記尾部の端部を検出する装置、尾部の端部をロ
    ールの上に接着するのに役立つ接着剤をウエブ材料に塗
    布する装置、ロールを巻取り尾部をその上に接着する装
    置および前記ロールを移動する装置を有するロールを形
    成する材料のウエブを接着する装置において、前記装置
    は作用部分(13A, 15A) がほぼ平行または僅かに収斂し
    互いに重なり合いかつロール(R) の直径に等しいかまた
    は僅かに小さい距離離れ、しかも同じ方向に移動する無
    端コンベヤ部材(13, 15)を有し、上方作用部分(15A) は
    下方作用部分(13A) より長いこと、ロール(R) の材料の
    尾部を巻戻す装置は前記無端コンベヤ部材(13, 15)の上
    流に設置されかつセンサ(39)によって前記尾部の端部の
    位置を制御することができること、および接着剤を塗布
    する前記装置はロールの外面上に下方から接着剤を塗布
    する下方無端コンベヤ部材(13)から下流の接着剤塗布器
    (58)を有することを特徴とするロールを形成する材料の
    ウエブを接着する装置。
  2. 【請求項２】 一対の無端コンベヤ部材(13, 15)の作用
    部分(13A, 15A) の距離を調節する装置(43, 45)を有
    し、該作用部分はほぼ水平に延長することを特徴とする
    請求項１に記載のロールを形成する材料のウエブを接着
    剤する装置。
  3. 【請求項３】 上方コンベヤ(15)のユニツト(41)の前方
    部分の重量を減少する装置(47)を有することを特徴とす
    る請求項１または２に記載のロールを形成する材料のウ
    エブを接着する装置。
  4. 【請求項４】 上方無端コンベヤ部材(15)を支持する可
    動ユニツト(41)および前記ユニツトを垂下しかつそれを
    平行に移動しまたその傾斜を変化しうるチェーン型また
    は他の型の可撓性装置(43)を有することを特徴とする請
    求項２または３に記載のロールを形成する材料のウエブ
    を接着する装置。
  5. 【請求項５】 二つの無端コンベヤ部材(13, 15)は一定
    速度で連続的に移動し、下方のコンベヤ部材(13)は調節
    可能な異なった速度で僅かに速く移動して尾部(L) の制
    御された巻戻し、および接着剤塗布区域と尾部の端部の
    間に所望の距離を得ることを特徴とする請求項１ないし
    ４のいずれか一項に記載のロールを形成する材料のウエ
    ブを接着する装置。
  6. 【請求項６】 尾部の端部(L) を巻戻す前記グループ(3
    1)は停止片に向かって転がされ上方コンベヤ部材(15)に
    対し接触するようになる、下方コンベヤ部材(13)の作用
    部分(13A) に対して僅かに上流の位置に円板(33)を有
    し、 前記円板(33)を駆動してロールを回転させ尾部(L) を巻
    取るような方向に回転させる装置、 前記尾部(L) を巻戻す噴射ノズル(35, 37)、および円板
    を所定の時間に停止する光センサ(39)を備えた制御装置
    を有することを特徴とする請求項１ないし５のいずれか
    一項に記載のロールを形成する材料のウエブを接着する
    装置。
  7. 【請求項７】 尾部(L) を前記無端コンベヤ部材(13, 1
    5)の作用部分(13A,15A)に沿って前方に移動するロール
    の前方に保持するため通気性である、下方無端コンベヤ
    部材(13)の作用部分(13A) の下方に設置された吸込箱(5
    1)、および前記作用部分(13A) の駆動ローラ(19)に沿っ
    て延長する開口(55)を形成し、その開口に尾部が挿入さ
    れ、前記尾部が前記開口から前記上方コンベヤ部材(15)
    の作用部分(15A) によって回収され、前記作用部分(15
    A) がロールを転がし接着剤塗布器(58)を越えて前進さ
    せる端壁(53)を有することを特徴とする請求項１ないし
    ６のいずれか一項に記載のロールを形成する材料のウエ
    ブを接着する装置。
  8. 【請求項８】 円板(33)の停止を遅らせ、ロールの終端
    (L) をそれが前進する前に二つの無端コンベヤ部材(13,
    15)の作用部分(13A, 15A)の間の後方位置に移動するタ
    イマ(131) を有し、短い毛または同効手段が端部(L) の
    楔入を回避するため下方コンベヤ(13)と巻物の間に設け
    られたことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか一
    項に記載のロールを形成する材料のウエブを接着する装
    置。
JP4295090A 1991-11-08 1992-11-04 ロールを形成する材料のウエブを接着する装置 Expired - Lifetime JP2763993B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT91A000267 1991-07-19
ITFI910267A IT1252896B (it) 1991-11-08 1991-11-08 Apparecchiatura perfezionata per incollare il lembo finale di rotoli di materiale nastriforme

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH05270708A JPH05270708A (ja) 1993-10-19
JP2763993B2 true JP2763993B2 (ja) 1998-06-11

Family

ID=11349835

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP4295090A Expired - Lifetime JP2763993B2 (ja) 1991-11-08 1992-11-04 ロールを形成する材料のウエブを接着する装置

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5242525A (ja)
EP (1) EP0541496B1 (ja)
JP (1) JP2763993B2 (ja)
KR (1) KR950011429B1 (ja)
AT (1) ATE106354T1 (ja)
BR (1) BR9204333A (ja)
CA (1) CA2081851C (ja)
DE (1) DE69200163T2 (ja)
ES (1) ES2053352T3 (ja)
IL (1) IL103623A (ja)
IT (1) IT1252896B (ja)

Families Citing this family (56)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1272375B (it) * 1993-04-27 1997-06-23 Consani Alberto Spa Dispositivo di incollaggio del lembo terminale di bastoni di materiale in foglio
PL176877B1 (pl) * 1993-12-10 1999-08-31 Perini Fabio Spa Sposób klejenia tylnego końca zwiniętego materiału taśmowego dla utworzenia szpuli i urządzenie do klejenia tylnego końca zwiniętego materiału taśmowego dla utworzenia szpuli
IT1267563B1 (it) * 1993-12-10 1997-02-05 Perini Fabio Spa Erogatore di collante e dispositivo impiegante detto erogatore
US5800652A (en) * 1995-05-09 1998-09-01 Paper Converting Machine Co. Method and apparatus for tail sealing of convolutely wound webs
US5573615A (en) * 1995-05-09 1996-11-12 Paper Converting Machine Company Method and apparatus for tail sealing of convolutely wound webs
US5759326A (en) * 1995-05-09 1998-06-02 Paper Converting Machine Company Method and apparatus for handling logs of convolutely wound webs
US5643398A (en) * 1995-05-15 1997-07-01 C. G. Bretting Manufacturing Company, Inc. Log tail sealer
IT1286563B1 (it) * 1996-03-05 1998-07-15 Perini Fabio Spa Macchina ribobinatrice incorporante un incollatore per i rotoli completati e relativo metodo di avvolgimento
US6372064B1 (en) * 1999-12-13 2002-04-16 C. G. Bretting Manufacturing Company, Inc. Tail sealer apparatus and method
IT1318995B1 (it) * 2000-10-11 2003-09-19 Giovanni Gambini Gruppo incollatore di un lembo d'estremita' di un log
ITMI20010764A1 (it) * 2001-04-10 2002-10-10 Gambini Giovanna Apparecchiatura per applicare colla ad un'anima da inserire in un riavvolgitore per avvolgere log
ITFI20010120A1 (it) * 2001-06-29 2002-12-29 Perini Fabio Spa Dispositivo per il controllo dello scarico dei rotoli da un ribobinatrice e ribobinatrice comnprendente detto dispositivo
US7021030B1 (en) * 2002-10-10 2006-04-04 Arthur Dale Burns System for recovering and recycling unused toilet tissue and method of use and manufacture thereof
ITFI20020194A1 (it) * 2002-10-16 2004-04-17 Perini Fabio Spa Metodo per la produzione di rotoli di materiale nastriforme e macchina ribobinatrice che attua detto metodo
ITFI20020227A1 (it) * 2002-11-20 2004-05-21 Perini Fabio Spa Macchina ribobinatrice con un dispositivo incollatore per incollare il lembo finale del rotolo formato e relativo metodo di avvolgimento
ITMI20030101A1 (it) * 2003-01-23 2004-07-24 Giovanni Gambini Gruppo incollatore di un lembo d'estremita' di un log.
ITMI20030485U1 (it) * 2003-10-17 2005-04-18 Paper Converting Machine Co Dispositivo di uscita log per ribobinatrice
US7267153B2 (en) * 2004-03-02 2007-09-11 Herbert B Kohler Corrugator glue machine having web tension nulling mechanism
US20050194088A1 (en) * 2004-03-02 2005-09-08 Kohler Herbert B. Method and apparatus for making corrugated cardboard
US7811648B2 (en) * 2004-03-15 2010-10-12 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Reduced ply separation tail seal
ITMI20041274A1 (it) * 2004-06-24 2004-09-24 Giovanni Gambini Incollatore perfezionato di un lembo d'estremita' di un log e relativo metodo di incollatura
ITMI20042040A1 (it) * 2004-10-26 2005-01-26 Giovanni Gambini Dispositivo incollatore di un lembo d'estremita' di un long e relativo metodo di incollatura
ITFI20040273A1 (it) * 2004-12-28 2005-03-28 Perini Fabio Spa Dispositivo e metodo per la chiusura del lembo finale di rotoli di materiale nastriforme e relativo rotolo con essi ottenuto
ITMI20042546A1 (it) * 2004-12-29 2005-03-29 Giovanni Gambini Dispositivo per distribuire colla su un lembo di estremita' di un log su un log o su un'anima per log e relativo metodo
US8057621B2 (en) * 2005-04-12 2011-11-15 Kohler Herbert B Apparatus and method for producing a corrugated product under ambient temperature conditions
US7595086B2 (en) * 2005-10-27 2009-09-29 Kohler Herbert B Method for producing corrugated cardboard
US8002927B2 (en) * 2006-06-23 2011-08-23 The Procter & Gamble Company Process for gluing the tail of a convolutely wound web material thereto
US7905194B2 (en) * 2006-06-23 2011-03-15 The Procter & Gamble Company Apparatus for gluing the tail of a convolutely wound web material thereto
US20070298224A1 (en) * 2006-06-23 2007-12-27 The Procter & Gamble Company Convolutely wound web material having the tail adhered thereto
BRPI0622156A2 (pt) * 2006-11-27 2011-12-27 Sca Hygiene Prod Gmbh dispositivo para colar um canto de componente final de um rolo e produto de rolo
ITFI20070087A1 (it) * 2007-04-13 2008-10-14 Perini Fabio Spa Metodo e dispositivo per la chiusura del lembo libero finale di un rotolo di materiale nastriforme e rotolo ottenuto
WO2008157705A1 (en) * 2007-06-20 2008-12-24 Kohler Herbert B Method for producing corrugated cardboard
ITMI20080308A1 (it) * 2008-02-26 2009-08-27 Feiden Kft Gruppo incollatore perfezionato di un lembo d'estremita' di un log
EP3508339B1 (en) 2008-03-21 2023-11-15 International Paper Company Method for producing corrugated board
IT1390853B1 (it) * 2008-07-31 2011-10-19 Paper Converting Machine Co Apparecchiatura per l'incollaggio del lembo terminale di rotoli o log di materiale in foglio
IT1392488B1 (it) 2008-12-24 2012-03-09 Gambini Int Sa Macchina e metodo per l'incollaggio del lembo finale di un rotolo di carta
WO2010085614A1 (en) * 2009-01-22 2010-07-29 Kohler Herbert B Method for moisture and temperature control in corrugating operation
IT1393041B1 (it) * 2009-03-04 2012-04-11 Perini Fabio Spa Incollatore per rotoli di materiale nastriforme avvolto
IT1393129B1 (it) * 2009-03-06 2012-04-11 Gambini Int Sa Gruppo migliorato di incollaggio del lembo finale di un rotolo di carta
BR112013006364A2 (pt) 2010-09-16 2016-06-28 Specmat Inc método, processo, e tecnologia de fabricação de células solares de silício cristalino de alta eficiência e baixo custo
IT1404134B1 (it) 2011-02-23 2013-11-15 Perini Fabio Spa Dispositivo e metodo per l'estrazione di mandrini di avvolgimento da un rotolo di materiale nastriforme.
ITFI20110276A1 (it) 2011-12-29 2013-06-30 Perini Fabio Spa "dispositivo incollatore del lembo finale di un rotolo e relativo metodo"
ITFI20120156A1 (it) 2012-07-27 2014-01-28 Perini Fabio Spa "macchina per chiudere il lembo finale di un rotolo di materiale nastriforme"
ES2953183T3 (es) 2012-11-01 2023-11-08 Int Paper Co Método para la formación de acanaladuras de una banda en dirección de la máquina
ITPI20120118A1 (it) * 2012-12-24 2014-06-25 Maflex S R L Dispositivo di incolalggio di un rotolo di materiale in nastro avvolto
CN103449238B (zh) * 2013-07-17 2016-02-03 全利机械股份有限公司 纸卷寻边上胶装置
TWI529114B (zh) * 2013-07-17 2016-04-11 Chan Li Machinery Co Ltd Paper roll to find the edge of the glue device
ITFI20130221A1 (it) * 2013-09-23 2015-03-24 Futura Spa Dispositivo e metodo per controllare lo scarico dei logs da una macchina ribobinatrice.
CA2937709C (en) * 2014-01-29 2022-05-03 Universal Tissue Technology S.R.L. Device for closing the tail end of a roll of web material, and method
US10619097B2 (en) 2014-06-30 2020-04-14 Specmat, Inc. Low-[HF] room temperature wet chemical growth (RTWCG) chemical formulation
CN104150259B (zh) * 2014-07-18 2016-08-31 佛山市宝索机械制造有限公司 一种循环式封口机及其封口方法
IT201600075091A1 (it) 2016-07-18 2018-01-18 Perini Fabio Spa Macchina e metodo per chiudere il lembo finale di un rotolo di materiale nastriforme
IT201700080654A1 (it) * 2017-07-17 2019-01-17 Gambini Spa Dispositivo e metodo per applicare colla su anime per log.
CN108657780B (zh) * 2018-06-28 2023-09-26 佛山市南海区德昌誉机械制造有限公司 一种新式卷材尾端定向输送装置
PL3826949T3 (pl) 2018-07-10 2023-03-06 Maxima S.R.L. Urządzenie do ładowania rolek i maszyna zawierająca wspomniane urządzenie
US11162226B2 (en) 2019-08-05 2021-11-02 Intpro, Llc Paper-specific moisture control in a traveling paper web

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3044532A (en) * 1960-03-30 1962-07-17 Vita Mayer & Co Inc Tail sealing machine
US3134706A (en) * 1961-07-31 1964-05-26 Robert C Alexander Apparatus for securing the free terminal end of a roll of rolled paper
US3440116A (en) * 1964-05-08 1969-04-22 Smithkline Corp Method and device for securing an article to a container
US3393105A (en) * 1964-11-16 1968-07-16 Crown Zellerbach Corp Method and apparatus for adhesively securing the tail of a roll product to the underlying convolution thereof
US3533055A (en) * 1968-03-14 1970-10-06 Alfred M Zak Electrical connector and method and apparatus for making same
BE754844A (fr) * 1969-08-15 1971-01-18 Lilla Edets Pappersbruks Ab Procede pour fixer l'extremite terminale de bandes de matiere enrouleessur des rouleaux et dispositif pour realiser ce procede
FR2257491A1 (en) * 1973-07-26 1975-08-08 Applic Thermiques Packaging fixed loads in film - by moving film-transporting cylinder along closed path around fixed load
IT1023746B (it) * 1974-09-10 1978-05-30 Perini F Apparecchiatura automatica per l in collaggio del lembo finale di rotoli o bastoni di carta igienica o simile
US4299642A (en) * 1980-08-01 1981-11-10 Nelson R. Stauffer Tail sealing apparatus
IT1168332B (it) * 1981-12-03 1987-05-20 Lucchese Finanz Apparecchiatura per incollare il lembo finale di materiale cartaceo dei bastoni avvolti da una macchina avvolgitrice
US4693766A (en) * 1985-09-18 1987-09-15 Karnel Corporation High speed tail sealing apparatus
IT1213818B (it) * 1987-09-01 1990-01-05 Perini Finanziaria Spa Attrezzatura per la distribuzione di collante su anime tubolari destinate alla formazione di bastoni o rotoli di nastro dicarta avvolta per carta igienica od altro, e per la alimentazione delle stesse alla macchina ribobinatrice
IT1224186B (it) * 1988-04-08 1990-09-26 Perini Finanziaria Spa Ora Per Apparecchiatura ad equipaggio ruotante per l'incollaggio del lembo finale di materiale avvolto su bastoni
US5045140A (en) * 1989-04-28 1991-09-03 Cms Gilbreth Packaging Systems, Inc. Ultra high speed labeling apparatus and method
IT1233708B (it) * 1989-07-11 1992-04-14 Perini Navi Spa Macchina ribobinatrice per la formazione di rotoli o bastoni, e metodo di avvolgimento

Also Published As

Publication number Publication date
KR930009899A (ko) 1993-06-21
KR950011429B1 (ko) 1995-10-04
ITFI910267A0 (it) 1991-11-08
ATE106354T1 (de) 1994-06-15
CA2081851A1 (en) 1993-05-09
DE69200163T2 (de) 1994-10-06
JPH05270708A (ja) 1993-10-19
DE69200163D1 (de) 1994-07-07
IT1252896B (it) 1995-07-05
EP0541496B1 (en) 1994-06-01
ES2053352T3 (es) 1994-07-16
CA2081851C (en) 1997-02-18
US5242525A (en) 1993-09-07
IL103623A (en) 1994-11-28
BR9204333A (pt) 1993-05-11
ITFI910267A1 (it) 1993-05-08
EP0541496A1 (en) 1993-05-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2763993B2 (ja) ロールを形成する材料のウエブを接着する装置
US5259910A (en) Apparatus for glueing the tail of a web to a log formed of the web material
US6372064B1 (en) Tail sealer apparatus and method
JP4484374B2 (ja) ウエブ材料のロールの接着装置及び関連方法
KR840002263A (ko) 종이두루마리 외단부분의 접착제 도포장치
RU96115008A (ru) Устройство для подклеивания заднего конца свернутого в рулон или намотанного на бобину материала с помощью вакуумной системы для отвода заднего конца
JPH0768001B2 (ja) ワインダーにおいてセット交換を行う方法
US5413656A (en) Method and device for exchanign windings rolls
US5759326A (en) Method and apparatus for handling logs of convolutely wound webs
US4984413A (en) Machine and method for overwrapping cylindrical articles
EP0742169B1 (en) Method and apparatus for tail sealing of convolutely wound webs
WO2015113978A1 (en) Device for closing the tail end of a roll of web material, and method
US5800652A (en) Method and apparatus for tail sealing of convolutely wound webs
CA2014271C (en) Machine and method for overwrapping cylindrical articles
JPS6212142B2 (ja)
JPH0815967B2 (ja) 巻取ロールのテールシール装置
EP3122674B1 (en) Method for applying adhesive to a moving web being wound into a roll
JP2023519223A (ja) 容器をラベリングするためのマシンおよび方法
JPH0487660A (ja) 長尺シート状弾性体の塗装方法並びに装置
JPH0211494B2 (ja)