RU2547007C2 - Оберточная установка для оконных профилей - Google Patents

Оберточная установка для оконных профилей Download PDF

Info

Publication number
RU2547007C2
RU2547007C2 RU2013120970/05A RU2013120970A RU2547007C2 RU 2547007 C2 RU2547007 C2 RU 2547007C2 RU 2013120970/05 A RU2013120970/05 A RU 2013120970/05A RU 2013120970 A RU2013120970 A RU 2013120970A RU 2547007 C2 RU2547007 C2 RU 2547007C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
profile
wrapping
pressing rollers
press
rollers
Prior art date
Application number
RU2013120970/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013120970A (ru
Inventor
Йонг Хо РОХ
Раи Сик ДЗАНГ
Дзеонг Оун СЕО
Биоунг Дзин АН
Original Assignee
ЭлДжи ХАУСИС, ЛТД.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ЭлДжи ХАУСИС, ЛТД. filed Critical ЭлДжи ХАУСИС, ЛТД.
Publication of RU2013120970A publication Critical patent/RU2013120970A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2547007C2 publication Critical patent/RU2547007C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
    • B29C63/04—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
    • B29C63/044—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like continuously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B29C66/83413—Roller, cylinder or drum types cooperating rollers, cylinders or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/48—Preparation of the surfaces
    • B29C2063/483—Preparation of the surfaces by applying a liquid
    • B29C2063/485—Preparation of the surfaces by applying a liquid the liquid being an adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
    • B29C65/482—Drying adhesives, e.g. solvent based adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/52—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive
    • B29C65/524—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive by applying the adhesive from an outlet device in contact with, or almost in contact with, the surface of the part to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/524—Joining profiled elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5326—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81463—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81463—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint
    • B29C66/81465—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint one placed behind the other in a single row in the feed direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81463—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint
    • B29C66/81467—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint arranged in an offset pattern
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
    • B29C66/8362—Rollers, cylinders or drums moving relative to and tangentially to the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
    • B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)

Abstract

Изобретение относится к оберточной установке для профиля, которая прикрепляет пленку, покрытую адгезивом, к верхней или боковой поверхностям профиля. Установка содержит множество транспортирующих барабанов (110), которые поддерживают профиль с его нижней стороны и перемещает его, прессующие ролики (140, 150), которые прижимают пленку, наложенную на профиль, к верхней или боковой поверхности профиля, и две рамы (120). На последних установлено множество прессующих роликов (140, 150). При этом рамы (120) для установки прессующих роликов выполнены с возможностью их перемещения вверх и вниз таким образом, чтобы множество прессующих роликов можно было одновременно перемещать вверх и вниз. Технический результат, достигаемый согласно настоящему изобретению, заключается в возможности сокращения времени, требующегося для переналадки оберточной установки, таким образом сокращая период времени осуществления всего процесса. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Description

Область техники
Настоящее изобретение относится к оберточной установке для профиля, содержащей средства для эффективного осуществления наладки до обертывания пленкой профиля.
Предпосылки создания изобретения
Обычно при отделке материалов, используемых для мебели для дома или для офиса, дверных коробок, оконных рам, дверей и т.п., используют профиль, изготовленный из синтетической пластмассы, в качестве основного тела, и декорирующую пленку (лист), изготовленную из синтетической пластмассы и обладающую различными текстурами и рисунками, которую прикрепляют к верхней или боковой поверхности профиля, чтобы обеспечить его текстурой древесины, таким образом повышая его привлекательность. Ниже процесс прикрепления декорирующей пленки к телу профиля называется «обертывание» или «обертывание профиля».
На фиг. 1 представлен обычный процесс обертывания профиля; на фиг. 2 - схематический вид сбоку оберточной установки; и на фиг. 3 - частичный подробный вид установки, представленной на фиг. 2.
На декоративную пленку, смотанную в и подаваемую с питающего рулона 10, наносят адгезив при пропускании ее через устройство 20 для нанесения адгезива. Пленку 60, покрытую адгезивом, сушат, пропуская через сушилку 30. Профиль 50 подают с одной стороны в оберточную установку 40. Во время пропуска профиля 50 через оберточную установку 40 пленку 60 прикрепляют к верхней и боковой поверхностям профиля. Для этого оберточная установка 40 содержит: транспортирующий барабан 41, которым поддерживают профиль 50 с его нижней стороны и перемещают его; прессующий ролик 45, которым прижимают пленку, наложенную на профиль; опору 43, с помощью которой поддерживают прессующий ролик 45 и т.п.
Как показано на фиг. 2 и 3, оберточная установка 40 содержит множество транспортирующих барабанов 41 и прессующих роликов 45. Более конкретно, прессующие ролики 45 расположены под различными углами для прижима пленки к верхней или боковой поверхностям профиля. Каждая позиция транспортирующих барабанов 41 и прессующих роликов 45 выставлена таким образом, чтобы она соответствовала форме поперечного сечения профиля. Другими словами, положение транспортирующих барабанов 41 и прессующих роликов 45 изменяют в соответствии с формой профиля.
Однако оберточная установка должна осуществлять оберточные операции в отношении различных профилей, имеющих различные формы поперечных сечений или различные размеры. Таким образом, для осуществления оберточных операций нового профиля после осуществления оберточных операций другого профиля позиции транспортирующих барабанов 41 или прессующих роликов 45 оберточной установки должны быть снова установлены в соответствии с формой нового профиля. Наладка должна быть снова произведена вручную, если изменились размеры профиля. Однако, так как наладка занимает около половины всего времени процесса обертывания профиля, эффективность оберточных операций снижается, снижается производительность и, таким образом, повышается стоимость изготовления.
Кроме того, если требуется осуществление оберточных операцийдля различных профилей в течение короткого периода времени согласно последней тенденции выпуска небольших по количеству партий изделий, то такая переналадка становится большой проблемой.
Раскрытие изобретения
Техническая проблема
Целью настоящего изобретения является создание оберточной установки для профиля, посредством которой можно решить проблемы, связанные с теми неудобствами, что оберточная установка должна быть снова переналажена, когда изменяются форма или размеры профиля, т.е. которая может сократить время, требующееся для повторной наладки оберточной установки в соответствии с формой нового профиля после завершения оберточных операций в отношении другого профиля.
Решение проблемы
Для достижения цели согласно настоящему изобретению настоящим изобретением создана оберточная установка для профиля, которая прикрепляет пленку, покрытую адгезивом, к верхней и боковой поверхностям профиля, которая содержит:
множество транспортирующих барабанов (110), которые поддерживают профиль с его нижней стороны и перемещают его;
множество прессующих роликов (140, 150), которые прижимают пленку, наложенную на профиль, к верхней и боковой поверхности профиля; и
раму (120) для установки прессующих роликов, на которой установлено множество прессующих роликов (140, 150) и которая выполнена с возможностью ее перемещения вверх и вниз и свозможностью ее перемещения в левую и правую стороны таким образом, чтобы множество прессующих роликов (140, 150) можно было одновременно перемещать вверх и вниз, а также в левую и правую стороны,
при этом рама (120) для установки прессующих роликов предусмотрена как с левой, так с правой сторон профиля.
Оберточная установка предпочтительно дополнительно содержит содержащая блок управления, посредством которого можно перемещать раму 120 для установки прессующих роликов вверх и вниз, а также в левую и правую стороны на заданное расстояние.
Положительные эффекты изобретения
Согласно настоящему изобретению, так как можно сократить время, требующееся для наладки оберточной установки перед обертыванием профиля пленкой, то период времени всего процесса сокращается. Более конкретно, когда требуется осуществление оберточных операций для профилей различных видов, имеющих различные формы, в единичный период времени, то можно сократить время, требующееся для наладки оберточной установки для каждого профиля, таким образом повышая производительность.
Краткое описание чертежей
Приведенные выше и другие цели, признаки и преимущества настоящего изобретения станут очевидными после ознакомления с нижеследующим описанием предпочтительных вариантов осуществления изобретения, представленных в сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых изображено:
на фиг. 1 - вид, иллюстрирующий обычный процесс обертывания профиля;
на фиг. 2 - вид сбоку оберточной установки, представленной на фиг. 1;
на фиг. 3 - частичный подробный вид фиг. 2;
на фиг. 4 - вид сбоку оберточной установки согласно настоящему изобретению;
на фиг. 5 - вид спереди оберточной установки, представленной на фиг. 4;
на фиг. 6 и 7 виды прессующих роликов, используемых в оберточной установке, представленной на фиг. 4.
Варианты осуществления изобретения
Далее описаны более подробно варианты осуществления настоящего изобретения.
В оберточной установке согласно настоящему изобретению пленку, намотанную на питающий рулон, после нанесения на нее адгезива, при пропуске через устройство для нанесения адгезива, подают в оберточную установку согласно настоящему изобретению. Профиль подают с одной стороны в оберточную установку и к верхней или боковой поверхностям профиля прикрепляют пленку при пропуске через оберточную установку. Так как оберточная операция является такой же самой или подобной тем, которые осуществляют на обычной оберточной установке, подробное ее описание здесь опущено.
На фиг. 4 изображен вид сбоку оберточной установки согласно настоящему изобретению; на фиг. 5 изображен вид спереди оберточной установки, представленной на фиг. 4; и на фиг. 6 и 7 изображены виды прессующего ролика, установленного в оберточной установке, представленной на фиг. 4.
Как показано на чертежах, оберточная установка 100 согласно настоящему изобретению предназначена для прижима и прикрепления пленки, покрытой адгезивом, к верхней или боковой поверхностям профиля, вводимого в оберточную установку. Для этого оберточная установка 100 содержит: множество транспортирующих барабанов 110, посредством которых поддерживают вводимый профиль с его нижней стороны и транспортируют его; множество прессующих роликов 140, посредством которых прижимают пленку, наложенную на профиль, на верхнюю или боковую поверхности профиля. Другими словами, нижнюю часть профиля поддерживают транспортирующими барабанами 110, и во время укладки пленки на профиль ее прижимают роликами 140 и прикрепляют пленку к профилю.
Для расположения прессующих роликов 140 в заданном месте оберточная установка 100 снабжена рамой 120 для установки прессующих роликов, и опорами 130 прессующих роликов. Каждая опора 130 прессующего ролика снабжена вертикальной стойкой (обозначенной поз. 131 на фиг. 6) и горизонтальной балкой (обозначенной поз. 132 на фиг. 6). Нижний конец вертикальной стойки 131 прикреплен к раме 120 для установки прессующих роликов, а горизонтальная балка 132 закреплена в определенном месте вертикальной стойки 131 (см. фиг. 4 и 6). Прессующий ролик 150 повернут таким образом, чтобы он прижимался к верхней поверхности профиля, пропускаемого через оберточную установку, где прессующий ролик расположен в определенном положении с помощью опоры прессующего ролика. Прессующий ролик может быть расположен таким образом, чтобы ось вращения прессующего ролика (обозначен поз. 140 на фиг. 6) была расположена горизонтальнотаким образом, чтобы он был прижат к верхней поверхности профиля, или таким образом, чтобы ось вращения прессующего ролика (обозначен поз. 150 на фиг. 7) была расположена вертикально таким образом, чтобы он был прижат к боковой поверхности профиля. Кроме того, хотя это не показано на чертежах, прессующий ролик может быть расположен таким образом, чтобы ось вращения прессующего ролика была наклонена под желаемым углом.
В оберточной установке 100 согласно настоящему изобретению вертикальные стойки 131 опор прессующих роликов 140 для поддержания прессующих роликов прикреплены к раме 120 для установки прессующих роликов. Рама 120 для установки прессующих роликов выполнена с возможностью перемещения пользователем вверх/вниз и налево/направо на желаемое расстояние. Это означает, что пользователь может перемещать раму 120 для установки прессующих роликов вверх/вниз и налево/направо, используя переключатель или блок управления (не показаны), расположенные на оберточной установке. Если рама 120 для установки прессующих роликов перемещается на желаемое расстояние, то множество прессующих роликов 140 и 150, прикрепленных к раме 120 для установки прессующих роликов, также перемещаются вверх/вниз и налево/направо на то же самое расстояние.
Используя оберточную установку согласно настоящему изобретению, можно заметно сократить время установки прессующих роликов, благодаря одновременному перемещению прессующих роликов. При использовании обычной оберточной установки, послезавершения выполнения оберточной операции одного вида профиля, действующие прессующие ролики демонтируют, а затем перемещают (каждый) в положение, соответствующее форме нового профиля, подлежащего обертыванию. Затем прессующие ролики ориентировочно монтируют снова и после этого точно регулируют таким образом, чтобы осуществлять следующую операцию. Однако согласно настоящему изобретению не обязательно демонтировать прессующие ролики один за другим, а множество прессующих роликов может быть одновременно перемещено только посредством перемещения рамы 120 для установки прессующих роликов. Таким образом, можно решить проблему, связанную с демонтажем и перемещением прессующих роликов один за другим. Однако даже при использовании настоящего изобретения, после перемещения прессующих роликов полностью посредством перемещения рамы 120 для установки прессующих роликов, сохраняется другой процесс точного регулирования каждого прессующего ролика, но время наладки при этом значительно сокращается в сравнении с переналадкой обычной оберточной установки. В результате фактического осуществления оберточной операции, при использовании оберточной установки согласно настоящему изобретению, время переналадки сокращается приблизительно на 50%. То есть время переналадки при использовании обычной оберточной установки составляло около 42 мин, а время переналадки при использовании оберточной установки согласно настоящему изобретению составляло около 20 мин.
Промышленная применимость
Другими словами, при использовании способа переналадки оберточной установки согласно настоящему изобретению, всепрессующие ролики перемещают за один раз, а затем осуществляют их точное регулирование. Однако согласно обычному способу наладки прессующие ролики демонтируют один за другим, а затем монтируют снова. Таким образом, время переналадки при использовании настоящего изобретения заметно сокращается, и, таким образом, период времени осуществления всего процесса сокращается, и, таким образом, сокращается стоимость изготовления.
Хотя настоящее изобретение описано со ссылками на конкретные варианты осуществления, для специалистов в данной области техники должно быть понятно, что в изобретение могут быть внесены различные изменения и модификации без отступления от его сущности и объема, как это определено в следующей формуле изобретения.

Claims (2)

1. Оберточная установка для профиля, которая прикрепляет пленку, покрытую адгезивом, к верхней или боковой поверхностям профиля, содержащая:
множество транспортирующих барабанов (110), которые поддерживают профиль с его нижней стороны и перемещают его;
множество прессующих роликов (140, 150), которые прижимают пленку, наложенную на профиль, к верхней или боковой поверхности профиля; и
раму (120) для установки прессующих роликов, на которой установлено множество прессующих роликов (140, 150), и которая выполнена с возможностью ее перемещения вверх и вниз и с возможностью ее перемещения в левую и правую стороны таким образом, чтобы множество прессующих роликов (140, 150) можно было одновременно перемещать вверх и вниз, а также в левую и правую стороны,
при этом рама (120) для установки прессующих роликов предусмотрена как с левой, так и с правой стороны профиля
2. Оберточная установка по п. 1, дополнительно содержащая блок управления, посредством которого можно перемещать раму (120) для установки прессующих роликов вверх и вниз, а также в левую и в правую стороны, на заданное расстояние.
RU2013120970/05A 2010-10-12 2011-10-12 Оберточная установка для оконных профилей RU2547007C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020100010436U KR200467074Y1 (ko) 2010-10-12 2010-10-12 프로파일 랩핑장치
KR20-2010-0010436 2010-10-12
PCT/KR2011/007557 WO2012050352A2 (en) 2010-10-12 2011-10-12 Wrapping apparatus for window profile

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013120970A RU2013120970A (ru) 2014-11-20
RU2547007C2 true RU2547007C2 (ru) 2015-04-10

Family

ID=45938794

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013120970/05A RU2547007C2 (ru) 2010-10-12 2011-10-12 Оберточная установка для оконных профилей

Country Status (4)

Country Link
KR (1) KR200467074Y1 (ru)
CN (1) CN103153587B (ru)
RU (1) RU2547007C2 (ru)
WO (1) WO2012050352A2 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101956401B1 (ko) * 2014-08-01 2019-03-08 (주)엘지하우시스 가변형 구동롤러 조립체를 구비한 프로파일 래핑장치
CN104999663B (zh) * 2015-06-16 2017-08-29 陈青云 一种钢丝弓包皮机
KR102036947B1 (ko) * 2015-12-22 2019-10-25 (주)엘지하우시스 창호용 프로파일 래핑장치
KR102106595B1 (ko) * 2016-01-22 2020-05-04 (주)엘지하우시스 가압롤러 교체형 프로파일 래핑장치
KR102034925B1 (ko) * 2017-08-03 2019-10-21 정현호 프로파일 랩핑장치

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0547327A1 (en) * 1991-12-13 1993-06-23 Somar Corporation Film applying method and film applying apparatus
KR20010091202A (ko) * 2000-03-14 2001-10-23 홍순용 프로파일 랩핑장치
US20040178544A1 (en) * 2003-03-13 2004-09-16 Jackson Byron M. Polymer transfer apparatus, methods, and composite webs
RU2293168C2 (ru) * 2001-10-17 2007-02-10 Сэн-Гобэн Гласс Франс Изолирующий стеклопакет и способ его изготовления
KR20090001835U (ko) * 2007-08-22 2009-02-26 조명제 접착장치
RU2389748C2 (ru) * 2005-08-11 2010-05-20 3М Инновейтив Пропертиз Компани Взаимопроникающие полимерные сетки как покрытие для металлической подложки и способ их изготовления

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60236729A (ja) * 1984-05-10 1985-11-25 Nhk Spring Co Ltd 表皮付発泡柱状成形体及びその製造法
JPH0694169B2 (ja) * 1992-12-14 1994-11-24 株式会社日本美術ライト商会 枚葉プリントラミネートの加工方法
AUPM482694A0 (en) * 1994-03-31 1994-04-28 Ornamental Cornice Pty Ltd Continuous mouldings and methods of production thereof
SE509455C2 (sv) * 1997-05-30 1999-01-25 Goeran Johansson Sätt och anordning för applicering av ett mönster på ett bärorgan till en skylt
JP2001040296A (ja) * 1999-07-19 2001-02-13 Three M Innovative Properties Co シート貼着装置
KR20090001836U (ko) * 2007-08-22 2009-02-26 조명제 접착장치

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0547327A1 (en) * 1991-12-13 1993-06-23 Somar Corporation Film applying method and film applying apparatus
KR20010091202A (ko) * 2000-03-14 2001-10-23 홍순용 프로파일 랩핑장치
RU2293168C2 (ru) * 2001-10-17 2007-02-10 Сэн-Гобэн Гласс Франс Изолирующий стеклопакет и способ его изготовления
US20040178544A1 (en) * 2003-03-13 2004-09-16 Jackson Byron M. Polymer transfer apparatus, methods, and composite webs
RU2389748C2 (ru) * 2005-08-11 2010-05-20 3М Инновейтив Пропертиз Компани Взаимопроникающие полимерные сетки как покрытие для металлической подложки и способ их изготовления
KR20090001835U (ko) * 2007-08-22 2009-02-26 조명제 접착장치

Also Published As

Publication number Publication date
RU2013120970A (ru) 2014-11-20
CN103153587A (zh) 2013-06-12
CN103153587B (zh) 2015-11-25
KR20120002693U (ko) 2012-04-20
KR200467074Y1 (ko) 2013-05-23
WO2012050352A2 (en) 2012-04-19
WO2012050352A3 (en) 2012-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2547007C2 (ru) Оберточная установка для оконных профилей
CN102897567A (zh) 一种卷布机的夹边方法
CN102897568A (zh) 一种卷布机的夹边装置
CN204525916U (zh) 一种具有防跑偏功能的二辊压光机
KR20110005390U (ko) 하이그로시 패널용 래핑장치
CN103303718A (zh) 一种可不停机连续生产有芯和无芯纸卷的全自动复卷机
KR100817207B1 (ko) 새시용 래핑장치
CN203805381U (zh) 一种胶带纸自动粘贴装置
CN210079866U (zh) 一种用于砂布砂纸辊的喷涂上胶设备
CN106429578B (zh) 一种pvc地板卷材挤出贴合定型装置
CN104275920A (zh) 自动转印槽
CN105414249A (zh) 一种间隙可调节的夹送校平机
CN103691614B (zh) 自动刷胶机
CN110833984A (zh) 一种多色彩板涂装工艺
KR101116162B1 (ko) 작업효율이 향상된 피혁 제조장치
CN103303715A (zh) 一种可不停机生产有芯和无芯纸卷的全自动复卷机
CN205361860U (zh) 一种密封材料表面上水性防粘涂层的涂布系统
KR102036947B1 (ko) 창호용 프로파일 래핑장치
KR101800080B1 (ko) 스트립 연속 컬러 코팅라인의 U-wrap 듀얼 헤드 페인트 코터
CN202655199U (zh) 一种聚氨酯保温板水泥基卷材连续生产线涂覆机构
KR20120008904A (ko) 목재패널의 투입 및 배출측 받침테이블을 갖는 에지밴딩기
CN105171548B (zh) 钢带表面处理装置
CN203700871U (zh) 带有施胶机构的鞋底板纸制作设备
JP2010042606A (ja) ラッピング装置およびラッピング方法
KR102034925B1 (ko) 프로파일 랩핑장치