KR101188095B1

KR101188095B1 - 프로파일 자동 랩핑 장치

Info

Publication number: KR101188095B1
Application number: KR1020120018351A
Authority: KR
Inventors: 한인선; 박민웅; 이재철
Original assignee: (주)지엠티
Priority date: 2012-02-23
Filing date: 2012-02-23
Publication date: 2012-10-05

Abstract

본 발명은 인력이 필요없이 랩핑기의 각 부위 위치를 프로파일의 형상에 맞게 조정할 수 있도록 하여 작업성 및 안전성을 도모할 수 있도록 한 프로파일 자동 랩핑 장치에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 시트지가 감긴 상태로 프레임의 상면에 회전가능하게 설치되어 프로파일이 진입하면 시트지를 공급하는 시트지 공급유닛과; 시트지 공급유닛을 통해 공급된 시트지의 일면에 접착제를 칠해주는 시트지 본딩유닛과; 시트지 본딩유닛을 통과한 시트지를 프로파일의 수평한 윗면에 랩핑해줄 수 있도록 프로파일의 편평한 면과 동일한 위치에 상하방향으로 이동가능하게 고정된 다수의 가이드롤러를 포함하는 상부 가이드 유닛과; 상부 가이드 유닛을 통과한 프로파일의 사이드면과 코너부에 시트지를 부착할 수 있도록 상하방향과 좌우방향으로 이동가능하게 고정된 다수의 가이드롤러를 포함하는 사이드와 코너 가이드 유닛과; 프레임의 하부에 위치되며, 다수의 이송롤러가 구동모터에 의해 회전되도록 연결되어 각 프로파일을 자동으로 이송하는 컨베이어와; 각 유닛의 위치, 작동간격, 작동시간, 작동순서를 프로파일의 형상에 맞게 조정해주는 콘트롤러로 구성된 것이다.

Description

프로파일 자동 랩핑 장치{Device to lap profiles automatically}

본 발명은 프로파일 자동 랩핑 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 인력이 필요없이 랩핑기의 각 부위 위치를 프로파일의 형상에 맞게 조정할 수 있도록 하여 작업성 및 안전성을 도모할 수 있도록 한 것이다.

주지하다시피, 도어 또는 창호의 프레임 등에 적용되는 섀시는 합성수지를 일정한 길이 및 형상을 갖도록 성형한 개개의 프로파일을 각각의 형상에 맞게 조립하여 구성하게 되는데, 최근 섀시의 품질을 향상시켜줌과 동시에 실내분위기를 개선하기 위한 방편으로 랩핑기를 이용하여 프로파일의 표면에 각종의 문양이 인쇄된 시트지를 부착하여 섀시가 가지고 있는 재질적 이미지를 탈피, 색다른 미감을 부여하고 있다.

이를 위해 자동으로 시트지를 공급해주는 랩핑기에 개개의 프로파일을 투입하여 랩핑기에 구비된 다수의 가이드롤러에 의해 시트지를 프로파일의 표면에 부착되도록 하고 있다.

그러나, 섀시용 프로파일은 적용되는 부위에 따라 그 표면 형상이 상이하므로 랩핑되는 프로파일의 형상에 맞게 랩핑기의 가이드롤러 위치를 맞추어 주어야 하는데, 랩핑기의 가이드롤러는 그 축이 프레임에 고정되어 있어 가이드롤러의 포지션을 맞추기 위해서는 각각의 가이드롤러 축을 프레임으로부터 풀어준 후 새로운 위치로 이동시켜 조정하고 가이드롤러 축을 다시 프레임에 고정해주어야 하였으며, 이러한 작업이 모두 완료된 후에도 프로파일을 직접 투입하여 정확한 위치에서 시트지를 프로파일의 표면에 밀착시켜줄 수 있는지 여러번 테스트하면서 세밀하게 각 가이드롤러의 위치를 조정해주어야 하였으므로 새로운 프로파일이 적용될 때마다 각 가이드롤러의 위치를 조정해주는 작업이 매우 번거로움은 물론 한 번의 가이드롤러 위치 변경시마다 40~50분 정도의 시간이 소요되어 생산성 및 작업성을 저하시키는 원인이 되었다.

본 발명은 이러한 점을 감안하여 제안된 것으로, 인력이 필요없이 랩핑기의 각 부위 위치를 프로파일의 형상에 맞게 조정할 수 있도록 하여 작업성 및 안전성을 도모할 수 있도록 한 프로파일 자동 랩핑 장치를 제공하고자 하는 것이다.

이러한 과제를 해결하기 위해 본 발명은, 시트지가 감긴 상태로 프레임의 상면에 회전가능하게 설치되어 프로파일이 진입하면 상기 시트지를 공급하는 시트지 공급유닛; 상기 시트지 공급유닛을 통해 공급된 시트지의 일면에 접착제를 칠해주는 시트지 본딩유닛; 상기 시트지 본딩유닛을 통과한 시트지를 상기 프로파일의 수평한 윗면에 랩핑해줄 수 있도록 상기 프로파일의 편평한 면과 동일한 위치에 상하방향으로 이동가능하게 고정된 다수의 가이드롤러를 포함하는 상부 가이드 유닛; 상기 상부 가이드 유닛을 통과한 프로파일의 사이드면과 코너부에 상기 시트지를 부착할 수 있도록 상하방향과 좌우방향으로 이동가능하게 고정된 다수의 가이드롤러를 포함하는 사이드와 코너 가이드 유닛; 상기 프레임의 하부에 위치되며, 다수의 이송롤러가 구동모터에 의해 회전되도록 연결되어 상기 각 프로파일을 자동으로 이송하는 컨베이어; 및 상기 각 유닛의 위치, 작동간격, 작동시간, 작동순서를 상기 프로파일의 형상에 맞게 조정해주는 콘트롤러를 포함한다.

바람직하게는, 상기 랩핑장치에는, 상기 프레임에 다수의 장력유지롤러가 회전가능하게 고정되어 상기 시트지 공급유닛을 통해 공급되는 시트지의 장력을 유지시키는 시트지 홀딩유닛과; 2개의 이송롤러가 서로 밀착되어 회전가능하게 설치되고, 상기 이송롤러 중 어느 하나와 구동모터의 축이 연결되어 상기 구동모터로부터 제공된 동력에 의해 상기 시트지를 상기 상부 가이드 유닛 방향으로 강제 이송하는 시트지 이송유닛과; 절단날을 승강실린더를 통해 승강시켜 상기 이송되는 시트지를 상기 프로파일의 길이에 해당하는 만큼씩 절단해주는 시트지 절단유닛을 더 포함할 수 있다.

바람직하게는, 상기 시트지 공급유닛은, 상기 프레임의 상면에 회전가능하게 설치되며 회전틀 구동모터가 동력전달가능하게 연결된 원형의 회전틀과; 상기 시트지가 각각 감긴 상태로 상기 회전틀에 등각도로 회전가능하게 각각 장착되고, 일측방향으로 상기 시트지가 배출되도록 배출가이드가 형성된 다수의 공급롤과; 상기 회전틀의 공급롤 설치부위 이면의 각 공급롤 대응부위에 각각 고정되고, 그 축이 상기 각 공급롤의 중앙부에 동력전달가능하게 각각 연결되어 상기 각 공급롤을 강제 회전시켜 상기 시트지를 배출해주는 다수의 시트지 공급모터로 구성되고; 상기 시트지 본딩유닛은, 상기 시트지가 지나면 접착제를 스프레이 형식으로 상기 시트지의 일면에 살포하여 칠해주는 접착제 스프레이어와; 상기 시트지에 칠해진 접착제를 히팅방식에 의해 일부 건조시켜주는 접착제 히터로 구성될 수 있다.

바람직하게는, 상기 상부 가이드 유닛은, 코너부에 가이드봉이 각각 고정된 가동판; 상기 가동판의 하면에 고정된 다수의 지지봉; 상기 각 지지봉에 회전가능하게 고정된 가이드 롤러; 상기 가동판과 상방향으로 일정간격 이격된 상태로 상기 프레임에 고정되고, 코너부에는 상기 각 가이드봉이 상하 슬라이딩가능하게 각각 관통 설치된 고정판; 상기 고정판에 고정되어 상기 콘트롤러의 조작에 따라 정역회전하는 구동모터; 상기 구동모터의 축에 결합되어 상기 구동모터의 회전에 따라 전후진하는 볼스크류; 및 상기 볼스크류와 상기 가동판의 사이에 각각 회전가능하게 연결되어 상기 볼스크류의 전후진 운동을 상기 가동판의 상하 운동으로 전환시켜 상기 가이드 롤러의 위치를 자동으로 조정하는 링크를 포함할 수 있다.

바람직하게는, 상기 사이드와 코너 가이드 유닛은, 상기 프레임의 양측에 상하방향으로 형성된 상하가이드돌기에 상하 슬라이딩되도록 각각 끼워지며, 양측에서 마주보는 방향으로 수평방향의 가이드판이 고정된 상하가이드블록; 상기 프레임(201)의 상하가이드블록 상부 또는 하부 위치에 상하방향으로 고정되어 상기 콘트롤러의 조작에 따라 정역회전하는 상하구동모터; 내부는 상하구동모터의 축에 결합되고 외부는 상기 상하가이드블록에 고정되어 상기 상하구동모터의 정역회전에 따라 승하강하면서 상기 상하가이드블록을 승강시키는 상하작동스크류; 상기 가이드판에 수평방향으로 형성된 수평가이드돌기에 수평방향으로 슬라이딩되도록 각각 끼워지는 수평가이드블록; 상기 가이드판의 수평가이드블록 전방 또는 후방 위치에 수평방향으로 고정되어 상기 콘트롤러의 조작에 따라 정역회전하는 수평구동모터; 내부는 상기 수평구동모터의 축과 결합되고 외부는 상기 수평가이드블록에 고정되어 상기 수평구동모터의 정역회전에 따라 수평방향으로 이동하는 수평작동스크류; 및 상기 각 수평가이드블록의 하부에 회전가능하게 고정된 가이드롤러를 포함할 수 있다.

본 발명은 프로파일이 투입되면 다수의 가이드롤러에 의해 자동으로 시트지가 프로파일의 표면에 부착될 수 있는 것이며, 이러한 다수의 가이드롤러는 콘트롤러의 조작에 의해 자동으로 프로파일의 형상에 맞추어 자동으로 그 위치가 조정될 수 있으므로 수동으로 일일이 가이드롤러를 조정하던 종래에 비교할 때 가이드롤러의 위치 조정작업이 매우 편리하고, 보다 빠른 시간내에 조정이 완료될 수 있는 이점이 있는 것이다.

특히, 콘트롤러에는 한번 셋팅했던 프로파일의 포지션이 자동으로 기억되는 것이어서 동일한 형번의 프로파일 랩핑시 콘트롤러를 통해 프로파일의 형번만 선택해주면 가이드롤러의 위치가 자동으로 셋팅될 수 있어 다양한 프로파일의 형상에 따른 가이드롤러의 위치 조정이 더욱 편리해지는 것이다.

도 1은 본 발명이 적용되는 프로파일 랩핑 적치 시스템의 구성도.
도 2는 본 발명에 따른 랩핑장치의 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 랩핑장치의 측면도.
도 4는 본 발명에 따른 시트지 이송유닛과 시트지 절단유닛의 사시도.
도 5는 본 발명에 따른 상부 가이드 유닛의 상세도.
도 6은 본 발명에 따른 사이드와 코너 가이드 유닛의 상세도.

이하, 본 발명을 제시되는 실시예 및 첨부된 도면에 따라 상세히 설명한다.

본 발명은 프로파일에 시트지를 랩핑하기 위한 각 가이드롤러의 위치를 프로파일의 형상에 맞게 자동으로 조정할 수 있도록 한 것으로, 도 1과 같이 프로파일 로딩장치(100), 프로파일 랩핑 장치(200), 프로파일 적치장치(300)로 이루어진 프로파일 랩핑 적치 시스템에 적용될 수 있다.

프로파일 로딩장치(100)와 프로파일 적치장치(300)에 대해서는 별도의 설명은 없지만 본 발명에 따른 프로파일 자동 랩핑 장치(200)가 각 가이드롤러를 자동 조정할 수 있도록 구성되는 것이므로 프로파일 로딩장치(100)와 프로파일 적치장치(300) 역시 무인 기계화 시스템으로 구성하여 팔레트 위에 적치된 프로파일을 자동으로 로딩하거나, 랩핑되어 나온 프로파일을 팔레트 위에 자동으로 적치해줌이 바람직하다.

본 발명에 따른 프로파일 자동 랩핑장치(200)는, 도면상에 도시한 바와 같이 프로파일 로딩장치(100)와 나란하게 배치되며, 상부로부터 시트지(12)가 자동으로 투입되도록 구성되고, 프로파일 로딩장치(100)를 통해 개개의 프로파일(11)이 투입되면 상기 공급되는 시트지(12)를 각 프로파일(11)의 표면에 밀착시켜 부착해주는 장치로서, 프로파일 로딩장치(100)와 나란하게 배치된 프레임(201)과, 시트지(12)가 감긴 상태로 프레임(201)의 상면에 회전가능하게 설치되어 프로파일(11)이 진입하면 시트지(12)를 공급하는 시트지 공급유닛(210)과, 시트지 공급유닛(210)을 통해 공급된 시트지(12)의 일면에 접착제를 칠해주는 시트지 본딩유닛(220)과, 시트지 본딩유닛(220)을 통과한 시트지(12)를 프로파일(11)의 수평한 위면에 랩핑해줄 수 있도록 프로파일(11)의 편평한 면과 동일한 위치에 상하방향으로 이동가능하게 고정된 다수의 가이드롤러(234)를 포함하는 상부 가이드 유닛(230)과, 상부 가이드 유닛(230)을 통과한 프로파일(11)의 사이드면과 코너부에 시트지(12)를 부착할 수 있도록 상하방향과 좌우방향으로 이동가능하게 고정된 다수의 가이드롤러(248)를 포함하는 사이드와 코너 가이드 유닛(240)과, 다수의 이송롤러(251)가 나란하게 배치되어 이루어지고 각 이송롤러(251)끼리 체인과 같은 구동력전달부재가 연결되며 구동력전달부재는 컨베이어 구동모터(252)의 축과 연결되어 시트지(12)가 부착된 프로파일(11)을 자동 이송하는 컨베이어(250)로 이루어진다.

또한, 각 유닛의 위치, 작동간격, 작동시간, 작동순서를 프로파일의 형상에 맞게 조정해주는 콘트롤러(400)가 더 구비된다.

또한, 랩핑장치(200)에는 프레임에 다수의 장력유지롤러(261)가 회전가능하게 고정되어 시트지 공급유닛(210)을 통해 공급되는 시트지(12)의 장력을 유지시키는 시트지 홀딩유닛(260)과, 2개의 이송롤러(271)가 서로 밀착되어 회전가능하게 설치되고 이송롤러(271) 중 어느 하나와 구동모터(272)의 축이 연결되어 구동모터(272)로부터 제공된 동력에 의해 시트지(12)를 상부 가이드 유닛(230) 방향으로 강제 이송하는 시트지 이송유닛(270)과, 절단날(미도시)을 승강실린더(282)를 통해 승강시켜 상기 이송되는 시트지(12)를 프로파일(11)의 길이에 해당하는 만큼씩 절단해주는 시트지 절단유닛(280)이 더 구비된다.

시트지 공급유닛(210)은, 프레임(201)의 상면에 회전가능하게 설치되며 회전틀 구동모터(211)가 동력전달가능하게 연결된 원형의 회전틀(212)과, 시트지(12)가 각각 감긴 상태로 회전틀(212)에 등각도로 회전가능하게 각각 장착되고 일측방향으로 시트지(12)가 배출되도록 배출가이드(213)가 형성된 다수의 공급롤(214)과, 회전틀(212)의 공급롤 설치부위 이면의 각 공급롤(214) 대응부위에 각각 고정되고 그 축이 각 공급롤(214)의 중앙부에 동력전달가능하게 각각 연결되어 각 공급롤(214)을 강제 회전시켜 시트지(12)를 배출해주는 다수의 시트지 공급모터(215)로 이루어진다.

시트지 본딩유닛(220)은, 시트지(12)가 지나면 접착제를 스프레이 형식으로 시트지(12)의 일면에 살포하여 칠해주는 접착제 스프레이어(221)와, 시트지(12)에 칠해진 접착제를 히팅 방식에 의해 일부 건조시켜주는 접착제 히터(222)로 이루어진다.

상부 가이드 유닛(230)은, 코너부에 가이드봉(231)이 각각 고정된 가동판(232)과, 가동판(232)의 하면에 고정된 다수의 지지봉(233)과, 각 지지봉(233)에 회전가능하게 고정된 가이드 롤러(234)와, 가동판(232)과 상방향으로 일정간격 이격된 상태로 프레임(201)에 고정되고 코너부에는 각 가이드봉(231)이 상하 슬라이딩가능하게 각각 관통 설치된 고정판(235)과, 고정판(235)에 고정되어 콘트롤러(400)의 조작에 따라 정역회전하는 구동모터(236)와, 구동모터(236)의 축에 결합되어 구동모터(236)의 회전에 따라 전후진하는 볼스크류(237)와, 볼스크류(237)와 가동판(232)의 사이에 각각 회전가능하게 연결되어 볼스크류(237)의 전후진 운동을 가동판(232)의 상하 운동으로 전환시켜 가이드 롤러(234)의 위치를 자동으로 조정하는 링크(238)로 이루어진다.

사이드와 코너 가이드 유닛(240)은, 프레임(201)의 양측에 상하방향으로 형성된 상하가이드돌기(202)에 상하 슬라이딩되도록 각각 끼워지며 양측에서 마주보는 방향으로 수평방향의 가이드판(242)이 고정된 상하가이드블록(241)과, 프레임(201)의 상하가이드블록 상부 또는 하부 위치에 상하방향으로 고정되어 콘트롤러(400)의 조작에 따라 정역회전하는 상하구동모터(243)와, 내부는 상하구동모터(243)의 축에 결합되고 외부는 상하가이드블록(241)에 고정되어 상하구동모터(243)의 정역회전에 따라 승하강하면서 상하가이드블록(241)을 승강시키는 상하작동스크류(244)와, 가이드판(242)에 수평방향으로 형성된 수평가이드돌기(242a)에 수평방향으로 슬라이딩되도록 각각 끼워지는 수평가이드블록(245)과, 가이드판(242)의 수평가이드블록 전방 또는 후방 위치에 수평방향으로 고정되어 콘트롤러(400)의 조작에 따라 정역회전하는 수평구동모터(246)와, 내부는 수평구동모터(246)의 축과 결합되고 외부는 수평가이드블록(245)에 고정되어 수평구동모터(246)의 정역회전에 따라 수평방향으로 이동하는 수평작동스크류(247)와, 각 수평가이드블록(245)의 하부에 회전가능하게 고정된 가이드롤러(248)로 이루어진다.

도면상의 미설명 부호 10은 프로파일이 적치되어 있거나 프로파일을 적치하기 위한 팔레트를 나타내고, 11은 프로파일을 나타내며, 15는 팔레트가 얹혀지는 적치대를 나타낸다.

이와 같이 구성된 본 발명에 따른 프로파일 자동 랩핑 적치 시스템은 아래와 같은 작용을 한다.

먼저, 개개의 프로파일(11)이 적치된 상태의 팔레트(10)를 지게차를 이용하여 적치대(15)에 위에 올려주면 프로파일 로딩장치(100) 또는 인력을 통해 개개의 프로파일이 본 발명에 따른 프로파일 자동 랩핑 장치(200)측으로 투입된다.

이와 동시에 랩핑장치(200)의 시트지 공급유닛(210)에서는 시트지 공급모터(215)의 구동으로 공급롤(214)이 회전되면서 공급롤(214)에 감겨있던 시트지(12)가 풀려 공급되고, 시트지 이송유닛(270)에서는 구동모터(272)에 의해 이송롤러(271)가 회전되면서 시트지(12)를 당겨주게 되므로 시트지(12)는 지속적으로 풀려 이동할 수 있다. 공급롤(214)에 감겨진 시트지(12)가 소진되면 회전틀 구동모터(211)가 구동하여 회전틀(212)을 각 공급롤(214) 사이의 설치각도만큼 회전되어 다른 공급롤(214)을 통해 시트지(12)를 작업중단없이 지속적으로 공급할 수 있게 된다.

이러한 시트지(12)는 시트지 본딩유닛(220)을 지나면서 접착제 스프레이어(221)에 의해 시트지(12)의 일면에 접착제가 피복되며, 상기 피복된 접착제가 접착제 히터(222)에 의해 어느 정도까지 건조된 상태에서 시트지 절단유닛(280)을 통과하면서 승강실린더(282)의 구동을 통해 승강하는 절단날(미도시)에 의해 시트지(12)가 프로파일(11)의 길이와 동일한 길이로 절단된다.

랩핑장치(200)측으로 진입한 프로파일(11)은 컨베이어(250)의 이송롤러(251)에 의해 지속적으로 이동하게 되며, 이와 동시에 프로파일(11)의 상부에서는 시트지(12)가 부착되기 시작하는데, 상부 가이드 유닛(230)은 적용되는 프로파일(11)의 형태에 맞게 콘트롤러(400)를 통해 각 가이드롤러(234)의 위치가 미리 세팅되어 있어 프로파일(11)의 상면에 시트지(12)가 각 가이드롤러(234)에 의해 정확하게 부착될 수 있게 된다.

상부 가이드 유닛(230)의 각 가이드롤러(234)가 위치 조정될 때에는 콘트롤러(400)를 통해 입력된 데이터에 맞게 구동모터(236)가 구동하여 볼스크류(237)를 직선운동시키고, 볼스크류(237)와 가동판(232) 사이에 회전가능하게 연결된 링크(238)에 의해 볼스크류(237)의 가로방향 운동이 세로방향 운동으로 전환되어 가동판(232)의 높낮이를 조정할 수 있으며, 가동판(232)은 가이드봉(231)에 의해 정확한 위치로 안내될 수 있다.

프로파일(11)이 상부 가이드 유닛(230)을 통과한 후에는 사이드와 코너 가이드 유닛(240)으로 진입하게 되며, 이러한 사이드와 코너 가이드 유닛(240) 역시 각각의 가이드롤러(240) 위치가 적용되는 프로파일(11)의 형태에 맞게 콘트롤러(400)를 통해 미리 세팅되어 있어 프로파일(11)이 사이드와 코너 가이드 유닛(240)을 통과하면 프로파일(11)의 사이드와 코너 부위에 시트지(12)가 각각의 가이드롤러(248)에 의해 정확하게 부착될 수 있게 된다.

사이드와 코너 가이드 유닛(240)의 각 가이드롤러(248)가 위치 조정될 때에는 콘트롤러(400)를 통해 입력된 데이터에 맞게 상하구동모터(243)와 수평구동모터(246)가 구동하여 각 가이드롤러(248)의 위치를 조정할 수 있으며, 가이드롤러(248)가 고정되어 있는 상하가이드블록(241)과 수평가이드블록(245)은 상하가이드돌기(202)와 수평가이드돌기(242)에 슬라이딩 가능하게 설치되어 있으므로 가이드롤러(248)가 정확한 위치로 안내될 수 있다.

따라서, 상부 가이드 유닛(230) 또는 사이드와 코너 가이드 유닛(240)의 다수의 가이드롤러(234)(248)는 콘트롤러(400)의 조작에 의해 자동으로 프로파일(11)의 형상에 맞추어 자동으로 그 위치가 조정될 수 있으므로 수동으로 일일이 가이드롤러(234)(248)를 조정하던 종래와 비교할 때 적용되는 프로파일(11)의 종류가 변경되더라도 그에 맞는 가이드롤러(234)(248)의 위치 조정작업이 매우 편리해지고, 보다 빠른 시간내에 조정이 완료될 수 있는 이점이 있게 된다.

특히, 콘트롤러(400)에는 한번 셋팅했던 프로파일(11)의 포지션이 자동으로 입력, 저장되는 것이어서 동일한 형번의 프로파일(11) 랩핑시 콘트롤러(400)에 입력된 프로파일(11)의 종류 또는 형번만 선택해주면 각 가이드롤러(234)(248)의 위치가 자동으로 셋팅될 수 있어 적용되는 프로파일(11)이 여러 종류이더라도 가이드롤러(234)(248)의 위치 조정 작업이 더욱 편리하게 이루어질 수 있는 것이다.

시트지(12)가 부착된 상태로 프로파일(11)이 랩핑장치(200)를 나오면 개개의 프로파일(11)을 인력 또는 프로파일 적치장치(300)를 통해 적치대(15) 위에 올려진 팔레트(10) 위에 적치해주면 된다.

10 : 팔레트 11 : 프로파일
12 : 시트지 15 : 적치대
100 : 프로파일 로딩장치 200 : 프로파일 자동 랩핑 장치
201 : 프레임 202 : 상하가이드돌기
210 : 시트지 공급유닛 211 : 회전틀 구동모터
212 : 회전틀 213 : 배출가이드
214 : 공급롤 215 : 시트지 공급모터
220 : 시트지 본딩유닛 221 : 접착제 스프레이어
222 : 접착제 히터 230 : 상부 가이드 유닛
231 : 가이드봉 232 : 가동판
233 : 지지봉 234,248 : 가이드 롤러
235 : 고정판 236,252,272 : 구동모터
237 : 볼스크류 238 : 링크
240 : 사이드와 코너 가이드 유닛 241 : 상하가이드블록
242 : 가이드판 242a : 수평가이드돌기
243 : 상하구동모터 244 : 상하작동스크류
245 : 수평가이드블록 246 : 수평구동모터
247 : 수평작동스크류 250 : 컨베이어
251,271 : 이송롤러 260 : 시트지 홀딩유닛
261 : 장력유지롤러 270 : 시트지 이송유닛
280 : 시트지 절단유닛 282 : 승강실린더
300 : 프로파일 적치장치 400 : 콘트롤러

Claims

시트지가 감긴 상태로 프레임의 상면에 회전가능하게 설치되어 프로파일이 진입하면 상기 시트지를 공급하는 시트지 공급유닛;
상기 시트지 공급유닛을 통해 공급된 시트지의 일면에 접착제를 칠해주는 시트지 본딩유닛;
상기 시트지 본딩유닛을 통과한 시트지를 상기 프로파일의 수평한 윗면에 랩핑해줄 수 있도록 상기 프로파일의 편평한 면과 동일한 위치에 상하방향으로 이동가능하게 고정된 다수의 가이드롤러를 포함하는 상부 가이드 유닛;
상기 상부 가이드 유닛을 통과한 프로파일의 사이드면과 코너부에 상기 시트지를 부착할 수 있도록 상하방향과 좌우방향으로 이동가능하게 고정된 다수의 가이드롤러를 포함하는 사이드와 코너 가이드 유닛;
상기 프레임의 하부에 위치되며, 다수의 이송롤러가 구동모터에 의해 회전되도록 연결되어 상기 각 프로파일을 자동으로 이송하는 컨베이어; 및
상기 각 유닛의 위치, 작동간격, 작동시간, 작동순서를 상기 프로파일의 형상에 맞게 조정해주는 콘트롤러를 포함하여서 된 프로파일 자동 랩핑 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 랩핑장치에는,
상기 프레임에 다수의 장력유지롤러가 회전가능하게 고정되어 상기 시트지 공급유닛을 통해 공급되는 시트지의 장력을 유지시키는 시트지 홀딩유닛과;
2개의 이송롤러가 서로 밀착되어 회전가능하게 설치되고, 상기 이송롤러 중 어느 하나와 구동모터의 축이 연결되어 상기 구동모터로부터 제공된 동력에 의해 상기 시트지를 상기 상부 가이드 유닛 방향으로 강제 이송하는 시트지 이송유닛과;
절단날을 승강실린더를 통해 승강시켜 상기 이송되는 시트지를 상기 프로파일의 길이에 해당하는 만큼씩 절단해주는 시트지 절단유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프로파일 자동 랩핑 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 시트지 공급유닛은, 상기 프레임의 상면에 회전가능하게 설치되며 회전틀 구동모터가 동력전달가능하게 연결된 원형의 회전틀과; 상기 시트지가 각각 감긴 상태로 상기 회전틀에 등각도로 회전가능하게 각각 장착되고, 일측방향으로 상기 시트지가 배출되도록 배출가이드가 형성된 다수의 공급롤과; 상기 회전틀의 공급롤 설치부위 이면의 각 공급롤 대응부위에 각각 고정되고, 그 축이 상기 각 공급롤의 중앙부에 동력전달가능하게 각각 연결되어 상기 각 공급롤을 강제 회전시켜 상기 시트지를 배출해주는 다수의 시트지 공급모터로 구성되고;
상기 시트지 본딩유닛은, 상기 시트지가 지나면 접착제를 스프레이 형식으로 상기 시트지의 일면에 살포하여 칠해주는 접착제 스프레이어와; 상기 시트지에 칠해진 접착제를 히팅방식에 의해 일부 건조시켜주는 접착제 히터로 구성된 것을 특징으로 하는 프로파일 자동 랩핑 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 상부 가이드 유닛은,
코너부에 가이드봉이 각각 고정된 가동판;
상기 가동판의 하면에 고정된 다수의 지지봉;
상기 각 지지봉에 회전가능하게 고정된 가이드 롤러;
상기 가동판과 상방향으로 일정간격 이격된 상태로 상기 프레임에 고정되고, 코너부에는 상기 각 가이드봉이 상하 슬라이딩가능하게 각각 관통 설치된 고정판;
상기 고정판에 고정되어 상기 콘트롤러의 조작에 따라 정역회전하는 구동모터;
상기 구동모터의 축에 결합되어 상기 구동모터의 회전에 따라 전후진하는 볼스크류; 및
상기 볼스크류와 상기 가동판의 사이에 각각 회전가능하게 연결되어 상기 볼스크류의 전후진 운동을 상기 가동판의 상하 운동으로 전환시켜 상기 가이드 롤러의 위치를 자동으로 조정하는 링크를 포함하여서 된 프로파일 자동 랩핑장치.
제 1 항에 있어서,
상기 사이드와 코너 가이드 유닛은,
상기 프레임의 양측에 상하방향으로 형성된 상하가이드돌기에 상하 슬라이딩되도록 각각 끼워지며, 양측에서 마주보는 방향으로 수평방향의 가이드판이 고정된 상하가이드블록;
상기 프레임(201)의 상하가이드블록 상부 또는 하부 위치에 상하방향으로 고정되어 상기 콘트롤러의 조작에 따라 정역회전하는 상하구동모터;
내부는 상하구동모터의 축에 결합되고 외부는 상기 상하가이드블록에 고정되어 상기 상하구동모터의 정역회전에 따라 승하강하면서 상기 상하가이드블록을 승강시키는 상하작동스크류;
상기 가이드판에 수평방향으로 형성된 수평가이드돌기에 수평방향으로 슬라이딩되도록 각각 끼워지는 수평가이드블록;
상기 가이드판의 수평가이드블록 전방 또는 후방 위치에 수평방향으로 고정되어 상기 콘트롤러의 조작에 따라 정역회전하는 수평구동모터;
내부는 상기 수평구동모터의 축과 결합되고 외부는 상기 수평가이드블록에 고정되어 상기 수평구동모터의 정역회전에 따라 수평방향으로 이동하는 수평작동스크류; 및
상기 각 수평가이드블록의 하부에 회전가능하게 고정된 가이드롤러를 포함하여서 된 프로파일 자동 랩핑장치.