CN207903838U - 一种pvc排水管生产用自动装车设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC排水管生产用自动装车设备，包括移动底板，所述移动底板的底部安装有驱动轮，所述移动底板的上方安装有四组竖直方向的第一气缸，所述第一气缸的输出轴竖直向上设置，且四个第一气缸的活塞杆固定连接在调节底板的底部，所述调节底板的上侧中部设置有安装槽，且安装槽内安装有驱动辊，所述调节底板的上侧两端通过支架沿其宽度方向均安装有第二气缸，两个所述第二气缸的活塞杆同向设置，且分别固定连接有安装杆，两根所述安装杆相互靠近的一侧通过焊接块焊接有L形支撑板，所述L形支撑板的底部呈矩形阵列设置有滚动珠。本实用新型设计新颖，结构简单，使用便捷，减少人工劳动量，提高了装车的效率。

Description

一种PVC排水管生产用自动装车设备

技术领域

本实用新型涉及装车设备技术领域，尤其涉及一种PVC排水管生产用自动装车设备。

背景技术

PVC是（Polyvinylchlorid）的简称，主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。 它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。据统计，仅仅1995年一年，PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万吨。在德国，PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。PVC管（PVC-U管） 硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。PVC-U管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，但是由于有PVC-U单体和添加剂渗出，只适用于输送温度不超过45℃的给水系统中。塑料管道用于排水，废水，化学品，加热液和冷却液，食品，超纯液体，泥浆，气体，压缩空气和真空系统的应用。

PVC排水管在生产完成装箱后，需要装车运输至各个地方销售和使用，目前装车大多通过人工搬运或者起重机起吊装车，人工搬运效率低，且人工成本高，还存在一定的安全隐患，其中机起吊装置成本过高，且操作难度大，为此我们设计出一种PVC排水管生产用自动装车设备，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PVC排水管生产用自动装车设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种PVC排水管生产用自动装车设备，包括移动底板，所述移动底板的底部安装有驱动轮，所述移动底板的上方安装有四组竖直方向的第一气缸，所述第一气缸的输出轴竖直向上设置，且四个第一气缸的活塞杆固定连接在调节底板的底部，所述调节底板的上侧中部设置有安装槽，且安装槽内安装有驱动辊，所述调节底板的上侧两端通过支架沿其宽度方向均安装有第二气缸，两个所述第二气缸的活塞杆同向设置，且分别固定连接有安装杆，两根所述安装杆相互靠近的一侧通过焊接块焊接有L形支撑板，所述L形支撑板的底部呈矩形阵列设置有滚动珠，所述调节底板上与两个L形支撑板相对应的位置均设置有滑动槽道，且L形支撑板的底部活动安装于滑动槽道内，所述L形支撑板上设置有助力辊轴。

优选的，所述移动底板的底部安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴通过传动链与驱动轮的转轴连接。

优选的，所述调节底板的底部安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴通过传动链与驱动辊连接。

优选的，所述L形支撑板上设置有压力传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，PVC水管的包装箱运输至调节平台上，两端放置在L形支撑板上，驱动轮实现水平方向的位移，第一气缸进行纵向的调节，最终由第二气缸将包装箱传递至装箱位置，进行装箱，本实用新型设计新颖，结构简单，使用便捷，减少人工劳动量，提高了装车的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种PVC排水管生产用自动装车设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种PVC排水管生产用自动装车设备的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种PVC排水管生产用自动装车设备的工作状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种PVC排水管生产用自动装车设备，包括移动底板1，移动底板1的底部安装有驱动轮2，移动底板1的底部安装有第一驱动电机3，且第一驱动电机3的输出轴通过传动链与驱动轮的转轴连接，移动底板1的上方安装有四组竖直方向的第一气缸4，第一气缸4的输出轴竖直向上设置，且四个第一气缸4的活塞杆固定连接在调节底板5的底部，调节底板5的底部安装有第二驱动电机7，且第二驱动电机7的输出轴通过传动链与驱动辊6连接，调节底板5的上侧中部设置有安装槽，且安装槽内安装有驱动辊6，调节底板5的上侧两端通过支架沿其宽度方向均安装有第二气缸8，两个第二气缸8的活塞杆同向设置，且分别固定连接有安装杆9，两根安装杆9相互靠近的一侧通过焊接块焊接有L形支撑板10，L形支撑板10上设置有压力传感器，L形支撑板10的底部呈矩形阵列设置有滚动珠11，调节底板5上与两个L形支撑板10相对应的位置均设置有滑动槽道12，且L形支撑板10的底部活动安装于滑动槽道12内，L形支撑板10上设置有助力辊轴13。

本实用新型在使用时，使用者通过遥控装置控制整个装置，将装有PVC排水管的包装箱运输至调节底板5上，驱动辊6由第二驱动电机7带动，使得包装箱向L形支撑板10移动，包装箱两端压在L形支撑板10上时，其上的压力传感器检测到压力，此时停止第二驱动电机7，包装箱的两侧位于L形支撑板10上，第一气缸4进行高度方向的调节，驱动轮进行水平面上的移动，实现XY方向的调节，以满足包装箱堆垛时位置的调整，调整到合适位置后，第二气缸8启动，使得两个L形支撑板10带动包装箱运抵至运输车厢的堆放位置，工人只需扶住包装箱，助力辊轴13使得包装箱在堆放时，L形支撑板10向回抽离更加便捷，而包装箱留在堆放处，实现PVC排水管的自动装车，大大减少了人工劳动量，且提高了装车的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种PVC排水管生产用自动装车设备，包括移动底板（1），其特征在于，所述移动底板（1）的底部安装有驱动轮（2），所述移动底板（1）的上方安装有四组竖直方向的第一气缸（4），所述第一气缸（4）的输出轴竖直向上设置，且四个第一气缸（4）的活塞杆固定连接在调节底板（5）的底部，所述调节底板（5）的上侧中部设置有安装槽，且安装槽内安装有驱动辊（6），所述调节底板（5）的上侧两端通过支架沿其宽度方向均安装有第二气缸（8），两个所述第二气缸（8）的活塞杆同向设置，且分别固定连接有安装杆（9），两根所述安装杆（9）相互靠近的一侧通过焊接块焊接有L形支撑板（10），所述L形支撑板（10）的底部呈矩形阵列设置有滚动珠（11），所述调节底板（5）上与两个L形支撑板（10）相对应的位置均设置有滑动槽道（12），且L形支撑板（10）的底部活动安装于滑动槽道（12）内，所述L形支撑板（10）上设置有助力辊轴（13）。

2.根据权利要求1所述的一种PVC排水管生产用自动装车设备，其特征在于，所述移动底板（1）的底部安装有第一驱动电机（3），且第一驱动电机（3）的输出轴通过传动链与驱动轮的转轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种PVC排水管生产用自动装车设备，其特征在于，所述调节底板（5）的底部安装有第二驱动电机（7），且第二驱动电机（7）的输出轴通过传动链与驱动辊（6）连接。

4.根据权利要求1所述的一种PVC排水管生产用自动装车设备，其特征在于，所述L形支撑板（10）上设置有压力传感器。