ES2341568T3 - Instalacion para el procesamiento de productos impresos. - Google Patents

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ES2341568T3 ES06405246T ES06405246T ES2341568T3 ES 2341568 T3 ES2341568 T3 ES 2341568T3 ES 06405246 T ES06405246 T ES 06405246T ES 06405246 T ES06405246 T ES 06405246T ES 2341568 T3 ES2341568 T3 ES 2341568T3
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Abstract

Instalación para recortar productos impresos (36), con compartimentos (54) de una rueda compartimentada (55) que presentan dos aletas (56) que pueden bascular una hacia la otra, y un dispositivo de corte (57, 58) con un dispositivo (1) para posicionar los productos impresos (36) en los compartimentos (54), caracterizada porque el dispositivo (1) presenta una curva de guía (K) modificable, formada por un medio de guía (3) en forma de banda, y porque está previsto al menos un medio de accionamiento (15 a 19) que actúa sobre el medio de guía (3) para modificarlo.

Description

Instalación para el procesamiento de productos impresos.
La invención se refiere a una instalación para recortar productos impresos, con compartimentos de una rueda compartimentada que presentan dos aletas que pueden bascular una hacia la otra, y un dispositivo de corte con un dispositivo para posicionar los productos impresos en los compartimentos.
El documento EP-A-1 563 968 del solicitante, correspondiente al estado actual de la técnica, ha dado a conocer una instalación de este tipo. Ésta sirve para recortar productos impresos. Los productos impresos son transferidos por un dispositivo de transporte a un rotor transportador, que conduce los productos impresos a un dispositivo de corte. El dispositivo para posicionar los productos impresos está integrado en un rotor de corte. Este dispositivo, llamado aquí dispositivo de posicionamiento, tiene una curva fija que constituye el fondo de los compartimentos en los que se introducen los productos impresos. En la transferencia, los productos impresos se depositan sobre la cinta accionada del dispositivo de posicionamiento. La cinta se apoya sobre varios rodillos dispuestos uno tras otro y constituye una curva de guía con la que los productos impresos se posicionan de tal modo que pueden ser agarrados en cada caso por una pinza en una posición prevista. Para la adaptación a diferentes formatos de los productos impresos, los rodillos dispuestos uno tras otro en una sección curva se pueden orientar alrededor de un eje paralelo al eje de giro del rotor transportador en un extremo delantero del dispositivo de posicionamiento en la dirección de transporte de los productos impresos. Dicha orientación tiene lugar de forma manual.
El documento EP-A-0 753 386, da a conocer una instalación para recortar productos impresos, que también presenta un rotor transportador con compartimentos. Con el fin de posicionar los productos impresos para el recorte frontal, los compartimentos se posicionan en dirección radial con el producto impreso dispuesto dentro de los mismos, lo que resulta relativamente costoso.
La publicación anticipada del documento WO 95/02488 A, trata de una instalación para recortar productos encuadernados, por ejemplo folletos, que se disponen en un dispositivo de corte y pueden ser transportados, con el lomo encuadernado por delante, por medios de transporte entre una primera posición para el recorte frontal y una segunda posición para el recorte de la parte superior y la parte inferior. Para ello, los medios de transporte consisten en al menos un par de cintas transportadoras entre las cuales son transportados los productos, estando guiada la cinta transportadora principal alrededor de un rodillo de inversión principal que está dispuesto cerca del mecanismo de corte y constituye una zona de entrada con cinta transportadora, que está guiada alrededor de un rodillo de accionamiento. La instalación presenta además cintas auxiliares accionadas de forma sincrónica que rodean ruedas motrices que presentan el mismo diámetro que el rodillo de inversión principal, de modo que las cintas auxiliares son impulsadas a la misma velocidad que las cintas transportadoras. Las cintas auxiliares accionan un rodillo de desviación alojado en un armazón basculante, de modo que la ranura de entrada se puede adaptar a los diferentes grosores de producto.
El documento US RE 28 840 E, describe un dispositivo de corte con un dispositivo de alimentación para el transporte de bloques de libro desde un cargador de apilamiento hasta un dispositivo de corte en el que los bloques de libro son cortados por la parte posterior mediante una cuchilla de corte que actúa contra una regla de corte. Entre el dispositivo de alimentación y el dispositivo de corte está prevista una aleta de transferencia para el transporte de los bloques de libro, que puede ser levantada por el dispositivo de alimentación durante el transporte de los bloques de libro para constituir una superficie de guía continua, y bajada durante el proceso de corte para retirar los recortes.
El documento US 4 607 831 A, da a conocer un dispositivo de alimentación para productos impresos conducidos uno tras otro en una formación imbricada a un dispositivo de corte. Para ello está previsto un sistema de transporte inferior formado por cintas transportadoras circulantes sobre las cuales los productos impresos atraviesan una primera y una segunda estación de alineación. Inmediatamente después de la segunda estación de alineación, mientras los productos impresos son llevados por el sistema de transporte, los productos impresos son recogidos por un sistema de cinta transportadora superior y apretados contra las cintas inferiores, que están accionadas mediante rodillos de diámetro grande. Después, unos rotores de corte accionados recortan los bordes laterales de los productos impresos.
De acuerdo con la invención se propone una instalación con las características indicadas en la reivindicación 1. En la instalación según la invención, la curva de guía no es fija, sino modificable. El recorrido o la forma de la curva de guía se pueden modificar. Esto posibilita una adaptación más sencilla y flexible a los formatos y cortes.
Está previsto al menos un elemento de accionamiento que actúa sobre la curva de guía para modificarla. Esto tiene la ventaja esencial de permitir modificar la forma de la curva de guía de modo automático y con un dispositivo de control adecuado.
De acuerdo con un perfeccionamiento de la invención está previsto que el elemento de accionamiento presente un accionamiento lineal. Preferentemente, los elementos de accionamiento están conectados con un dispositivo de posicionamiento a través de un dispositivo de control, lo que permite ajustar un recorrido exacto de la curva.
De acuerdo con un perfeccionamiento de la invención está previsto que el elemento de accionamiento esté dispuesto entre dos placas de guía y fijado en las mismas. Esto posibilita una construcción especialmente estable y, no obstante, sencilla y económica. Preferentemente, los elementos de accionamiento están dispuestos esencialmente en forma de compartimentos.
De acuerdo con un perfeccionamiento de la invención está previsto un elemento de guía que se extiende entre dos rodillos de inversión dispuestos a una determinada distancia entre sí. Preferentemente, los rodillos de inversión también se pueden regular con un elemento de accionamiento. De este modo se logra una flexibilidad especialmente alta en relación con la posibilidad de regulación y modificación de la curva de guía. Preferentemente, el elemento de guía es flexible y tiene forma de banda, y se puede realizar por ejemplo de modo muy económico como una banda de acero, por ejemplo de acero para muelles. Esto permite una configuración muy precisa de curvas de guía complicadas, pudiendo adaptarse éstas en una o en varias dimensiones. De este modo se puede concebir una realización en la que la banda esté girada alrededor de su dirección longitudinal, lo que permite formar superficies de curva
tridimensionales.
De acuerdo con un perfeccionamiento de la invención, la curva de guía se extiende entre dos rodillos de inversión. Sobre los rodillos de inversión y la curva de guía está dispuesta una cinta o una cadena accionada sin fin. Esto permite mover los productos impresos de forma especialmente segura y cuidadosa a lo largo de la curva de guía.
Otras características ventajosas se desprenden de las reivindicaciones subordinadas, de la descripción y de los dibujos.
A continuación se explica más detalladamente un ejemplo de realización de la invención con referencia a los dibujos. En los dibujos:
La figura 1, muestra una vista esquemática de la instalación según la invención.
La figura 2, muestra una vista tridimensional del dispositivo para posicionar los productos impresos; y:
La figura 3, muestra una vista parcial esquemática del dispositivo según la figura 1.
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La instalación 10 mostrada en las figuras 1 y 3 sirve principalmente para recortar productos impresos 36, como por ejemplo periódicos, libros, revistas, folletos o partes de ellos.
La instalación 10 constituye un rotor de corte e incluye una rueda compartimentada 55 que está alojada de forma giratoria en un eje 40 y tiene en su perímetro múltiples compartimentos 54 que presentan en cada caso dos aletas 56 que pueden bascular una hacia la otra. La figura 1 muestra únicamente algunos compartimentos superiores 54. Los productos impresos 36 son conducidos a la rueda compartimentada 55 con un dispositivo de transporte 50 que, para agarrar los productos impresos 36, presenta múltiples pinzas 51 que pasan junto a curvas de apertura de pinza 52. Como muestra la figura 3, las pinzas 51 se desplazan por un carril de guía 59 con carros de rodadura 60 que incluyen rodillos de rodamiento 61.
Mediante un control adecuado de las pinzas 51, los productos impresos 36 se colocan en cada caso individualmente desde arriba en un compartimento 54 abierto y se depositan por el borde inferior, que en este caso está configurado en forma de un pliegue 36a, sobre un dispositivo 1 para posicionar los productos impresos 36 mostrado principalmente en la figura 2. Los productos impresos 36 se pueden posicionar en dirección radial para una adaptación de formato y corte con este dispositivo 1. Esta adaptación tiene lugar antes del cierre de los compartimentos 54. Por consiguiente, los compartimentos 54 no se han de mover en dirección radial, únicamente se han de abrir y cerrar.
Una vez cerrados los compartimentos 54, los productos impresos 36 son conducidos en primer lugar a un primer dispositivo de corte 57 para el recorte de la parte superior y la parte inferior, y a continuación, después de un ángulo de giro de aproximadamente 90º, a un segundo dispositivo de corte 58 para el recorte frontal. El segundo dispositivo de corte 58 está configurado por ejemplo como un tambor de corte de acuerdo con el documento EP 1 563 968 A. En la figura 1, el símbolo de referencia D indica el diámetro de corte con el que son recortados los productos impresos 36 por el borde frontal 36b.
Como muestra la figura 3, para poder depositar los productos impresos 36 en un compartimento 54 abierto hay dos dispositivos 1 dispuestos a una distancia determinada entre sí. Entre ellos se encuentran unos medios de accionamiento 62 conocidos en sí con los que se pueden cerrar los compartimentos 54 y, por consiguiente, aprisionar los productos impresos 36 para el recorte. El posicionamiento de los productos impresos 36 está sincronizado exactamente con el movimiento de cierre de los compartimentos 54. Lo mismo es aplicable al transporte de los productos impresos 36 mediante el dispositivo de transporte.
El posicionamiento de los productos tiene lugar en curvas de guía K de los dos dispositivos 1. El recorrido, y con ello la forma, de las curvas de guía K se puede modificar automáticamente, de modo que los productos impresos 36 se pueden posicionar exactamente en dirección radial a lo largo de las curvas de guía K correspondientemente al formato en cuestión.
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Los dispositivos 1 presentan, de acuerdo con la figura 2, una cinta sin fin 2 que puede estar configurada como una correa plana o por ejemplo también como una cadena con elementos de placa. Esta cinta circulante sin fin 2 constituye una curva de guía K modificable entre un primer rodillo de inversión 5 y un segundo rodillo de inversión 4. En la zona de esta curva de guía K, la cinta 2 se desplaza sobre un medio de guía longitudinal 3 en forma de banda. Este medio de guía 3 es flexible y consiste por ejemplo en una banda de acero para muelles, lo que permite modificar a voluntad la curva de guía K, como se explica más detalladamente más abajo.
La cinta 2 es impulsada en el sentido de la flecha 23 y está dispuesta alrededor de una rueda motriz 7 accionada por un electromotor 12. La cinta 2 también está dispuesta alrededor de unos rodillos 20 y 41 alojados en un brazo 9 de un dispositivo tensor 8.
Estos dispositivos tensores 8 son conocidos en sí por los especialistas y no es necesario describirlos aquí más detalladamente. La velocidad de la cinta 2 se puede regular en función del radio mediante el motor de accionamiento 12 controlable, de modo que la cinta 2 de la curva de guía K se desplaza esencialmente a la misma velocidad que los compartimentos 54 circulantes.
De acuerdo con la figura 2, para modificar la curva de guía K están previstos múltiples elementos de accionamiento 15 a 19 dispuestos a modo de sandwich entre dos placas 21, 22, y que constituyen en conjunto un dispositivo de accionamiento. Los elementos de accionamiento 15 a 19 están unidos de forma giratoria, en cada caso por un extremo, con un medio de guía 3 a través de una articulación 43. Los elementos de accionamiento 15, 16, 18 y 19 están unidos en cada caso de forma articulada con las placas 21 y 22 en las posiciones 26 mediante un husillo desplazable linealmente, que no está mostrado en las figuras. Los elementos de accionamiento 15, 16, 18 y 19 constituyen en cada caso un elemento de accionamiento que puede estar configurado en sí como cualquier accionamiento controlable. Preferentemente, los accionamientos 15, 16, 18 y 19 son accionamientos eléctricos. No obstante, en principio también pueden consistir en accionamientos neumáticos o hidráulicos. Las articulaciones 43 pueden estar por ejemplo atornilladas al medio de guía 3 o unidas de cualquier otro modo con el mismo.
Las palancas 27 y 28, que están unidas de forma articulada con los dos elementos de accionamiento 15 y 16, o 18 y 19, están previstas para el ajuste automático de los dos rodillos de inversión 4 y 5. Las palancas 27 y 28 están conectadas con los elementos de accionamiento 15 y 19 a través de una articulación giratoria 29 y 30, respectivamente. Las articulaciones 31 y 32 posibilitan un desplazamiento lineal de las palancas 27 y 28, respectivamente, en cada caso en el área de un orificio longitudinal 33 ó 34.
Esta disposición tiene la ventaja de que los rodillos de inversión 4 y 5 se ajustan automáticamente a una modificación de los medios de guía 3 o a una modificación de la curva de guía K.
Las dos placas 21 y 22 están unidas entre sí en posición paralela y separadas mediante pernos distanciadores 24 y 25. Además, como muestra la figura 1, estas dos placas 21 y 22 están fijadas sin posibilidad de giro sobre el eje 40 mediante una brida 38 con una abertura 39. La rueda compartimentada 55 puede girar alrededor de dicho eje 40. Por consiguiente, las dos placas 21 y 22 están fijadas de forma estacionaria. Lo mismo es aplicable a una placa de base 11 en la que está fijado el motor 12.
Los elementos de accionamiento 15 a 19 están conectados en cada caso con un dispositivo de control 47 a través de una línea de datos 48, de modo que se pueden controlar en cada caso independientemente entre sí.
Los elementos de accionamiento 15 a 19 se pueden controlar individualmente a través del dispositivo de control 47. De este modo se puede formar una curva de guía K cuyo recorrido está adaptado al formato de los productos impresos 36. Mediante la actuación de los elementos de accionamiento 15, 16, 18 y 19 se posibilita en cada caso un movimiento de basculación alrededor de la posición 26 correspondiente. En cambio, el elemento de accionamiento 17 está fijado de tal modo que no es posible un movimiento de basculación de este tipo. Por consiguiente, el elemento de accionamiento 17 está orientado hacia el centro Z en cualquier posición. De este modo se logra que el medio de guía 3 esté fijado en su dirección longitudinal.
El control de los elementos de accionamiento 15 a 19 permite ajustar esencialmente cualquier recorrido deseado de la curva de guía K. El medio de guía 3 se puede desplazar en dirección radial hacia adentro y hacia afuera independientemente en cada una de las cinco articulaciones 43. Por ejemplo, el medio de guía 3 se puede desplazar en dirección radial hacia afuera con el accionamiento lineal 15 y en dirección radial hacia adentro con el accionamiento lineal 19. Mediante una configuración correspondiente de los elementos de accionamiento 15 a 19 también se puede concebir una realización en la que el medio de guía esté torcido alrededor de su extensión longitudinal y, por consiguiente, en la que la curva de guía adopte un recorrido tridimensional.
De acuerdo con las figuras 1 y 2, la curva K se extiende en forma de arco. No obstante, en principio es posible prácticamente cualquier curva de guía deseada, por ejemplo el recorrido de la curva también podría tener forma de S. También sería posible por ejemplo modificar la curva K en una zona parcial únicamente con uno de los elementos de accionamiento 15 a 19. Por consiguiente, la curva K también puede ser por ejemplo convexa en una zona parcial. Además, los elementos de accionamiento 15 a 19 pueden estar configurados y articulados en el medio de guía 3 de tal modo que la superficie superior 35 de la cinta 2 gire en el sentido longitudinal del medio de guía 3. Por consiguiente, el medio de guía 3 también se puede torcer alrededor de su dirección longitudinal.
Como ya se ha mencionado más arriba, con los dos elementos de accionamiento 15 y 19 se mueven el primer rodillo de inversión 4 y el segundo rodillo de inversión 5, respectivamente. En principio también se puede concebir una realización en la que uno o los dos rodillos de inversión 4 y 5 sean fijos.
En el ejemplo de realización mostrado están previstos cinco elementos de accionamiento 15 a 19. En principio también se pueden prever más o menos elementos de accionamiento, y en principio también se puede concebir una realización con un único elemento de accionamiento.
Los elementos de accionamiento 15 a 19 están provistos en cada caso de un dispositivo de medición de recorrido de forma conocida en sí, de modo que el dispositivo de control 47 puede determinar y controlar las posiciones en cada caso. En un programa adecuado se pueden controlar curvas de guía K previstas, que se pueden establecer con relativa rapidez.
El dispositivo de guía 1 sirve por ejemplo para posicionar pliegos de imprenta en una instalación de acuerdo con el documento EP-A- 1 563 968 arriba mencionado. No obstante también se puede concebir una utilización del dispositivo de guía 1 en otro dispositivo de transporte en el que los productos impresos sean conducidos a lo largo de un recorrido de transporte. Mediante el dispositivo de control 47 se puede modificar en cualquier momento la forma o el recorrido de la curva de guía sin necesidad de interrumpir el servicio. No es necesario ningún ajuste manual. Esto permite por ejemplo procesar sucesivamente productos impresos 36 con diferentes formatos, con mucha rapidez y precisión y sin interrupción del servicio.

Claims (13)

1. Instalación para recortar productos impresos (36), con compartimentos (54) de una rueda compartimentada (55) que presentan dos aletas (56) que pueden bascular una hacia la otra, y un dispositivo de corte (57, 58) con un dispositivo (1) para posicionar los productos impresos (36) en los compartimentos (54), caracterizada porque el dispositivo (1) presenta una curva de guía (K) modificable, formada por un medio de guía (3) en forma de banda, y porque está previsto al menos un medio de accionamiento (15 a 19) que actúa sobre el medio de guía (3) para modificarlo.
2. Instalación según la reivindicación 1, caracterizada porque el elemento de accionamiento (15 a 19) ejecuta un movimiento de elevación.
3. Instalación según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el elemento de accionamiento (15 a 19) está conectado por un extremo con el medio de guía (3).
4. Instalación según la reivindicación 3, caracterizada porque el elemento de accionamiento (15 a 19) está conectado con el medio de guía (3) a través de una articulación (43).
5. Instalación según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque están previstos varios elementos de accionamiento (15 a 19) que actúan sobre el medio de guía (3) uno detrás de otro y a una distancia entre sí.
6. Instalación según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque la curva de guía (K) se extiende entre dos rodillos de inversión (4, 5), y porque sobre los rodillos de inversión (4, 5) y la curva de guía (K) está dispuesta una cinta circulante sin fin (2).
7. Instalación según la reivindicación 6, caracterizada porque los dos rodillos de inversión (4, 5) se pueden regular independientemente entre sí.
8. Instalación según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque la cinta circulante (2) está configurada como un medio de tracción, por ejemplo una correa o una cadena.
9. Instalación según una de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizada porque está previsto un motor de accionamiento (12) controlable para poder variar la velocidad de la cinta.
10. Instalación según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque los elementos de accionamiento (15 a 19) están articulados por un extremo en al menos una placa (21) unida a un armazón de máquina, y porque por el otro extremo están agarrados, igualmente de forma articulada, al medio de guía (3).
11. Instalación según una de las reivindicaciones 6 a 10, caracterizada porque los elementos de accionamiento (15 a 19) están conectados con un dispositivo de control (47).
12. Instalación según la reivindicación 11, caracterizada porque el dispositivo de control (47) está realizado con un dispositivo de posicionamiento.
13. Instalación según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizada porque está prevista para recortar el borde superior e inferior y también el borde de apertura de los productos impresos (36).
ES06405246T 2006-06-01 2006-06-01 Instalacion para el procesamiento de productos impresos. Active ES2341568T3 (es)

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