ES2350384T3

ES2350384T3 - Método e instalación para la aplicación de material en láminas sobre hojas sucesivas.

Info

Publication number: ES2350384T3
Application number: ES08710115T
Authority: ES
Inventors: Kurt Georg Nagler; Johann Emil Eitel; Matthias Gygi
Original assignee: KBA Giori SA
Current assignee: KBA Notasys SA
Priority date: 2007-02-26
Filing date: 2008-02-21
Publication date: 2011-01-21
Anticipated expiration: 2028-02-21
Also published as: RU2458798C2; EP2114689B1; DE602008002056D1; US8696856B2; EP1961578A1; WO2008104904A1; JP2010521319A; EP2114689A1; ATE476303T1; US20110139362A1; CN101636280A; US7922858B2; RU2009134723A; CN101636280B; US20100024511A1; JP5415964B2

Abstract

Un método para aplicar material en láminas (200) sobre hojas sucesivas (S), especialmente hojas de valores, que comprende las etapas de: -transportar hojas individuales (S) en forma sucesiva a lo largo de una ruta para transporte de hojas; -aplicar al menos una banda continua e material en láminas (200) sobre las hojas individuales (S) a lo largo de una dirección sustancialmente paralela a una dirección de desplazamiento de dichas hojas individuales, formando así un flujo continuo de hojas unidas entre sí por dicha al menos una banda continua de material en láminas (200); y -cortar dicha al menos una banda continua de material en láminas (200) de tal manera que se separe dicho flujo continuo de hojas en hojas individuales (S) con porciones de material en láminas (200*) que permanecen sobre las hojas (S), mediante lo cual se realiza el corte en posiciones localizadas sobre dichas hojas (S) de tal manera que dichas porciones de material en láminas (200*) que permanecen sobre las hojas no se extiendan más allá de los bordes anterior y posterior de las hojas (S).

Description

CAMPO DE LA TÉCNICA

La presente invención se relaciona generalmente con un método e instalación para la aplicación de material en láminas sobre hojas sucesivas, especialmente papeles valores. La presente invención es especialmente aplicable en el contexto de la producción de documentos de seguridad, tales como billetes de banco. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

La aplicación de material en láminas en hojas, especialmente papeles valores, es en sí ya conocido en el arte. Tal aplicación está típicamente encaminada a proporcionar seguridad con elementos adicionales de seguridad, tales como en particular los así llamados OVD (Dispositivos Ópticamente Variables por sus siglas en inglés). Los OVD tienen típicamente la forma de un parche o laminado en hojas que contiene una capa de difracción óptica (usualmente una capa metalizada) que produce efectos ópticamente variables. Los OVD son conocidos en particular bajo el nombre de KINEGRAM®, que es una marca registrada de OVD Kinegram AG, un miembro del Leonhard Kurz Group.

Los OVD se suministran típicamente en la forma de una película continua o banda de material portador que transporta elementos de transferencia que son en última instancia para formar los OVD mismos. Estos son usualmente aplicados utilizando las así llamadas técnicas de estampado de hojas en caliente, que hacen uso de presión y temperatura combinados para activar una capa adhesiva proporcionada sobre los elementos de transferencia y provocar la transferencia de los mismos desde el material portador sobre las hojas o tejido que está siendo procesado.

El método y las instalaciones para llevar a cabo las técnicas de estampado de hojas en caliente son descritos por ejemplo en las solicitudes internacionales nos. WO 94/13487 A1, WO 97/01442 A1, WO 97/35721 A1, WO 97/35794 A1, WO 97/35795 A1, WO 97/36756 A1, WO 03/043823 A1, WO 2005/102733 A2, y la solicitud de patente europea EP 0 965 446 A1.

Además de la aplicación de los OVD sobre valores, se ha propuesto también cortar ventanas en los valores y cubrir estas ventanas con una película de material en láminas, usualmente transparente. Tal solución es propuesta por ejemplo en la solicitud internacional no. 95/10420 A1. En contraste con los OVD, la capa de material en láminas que se aplica para cubrir ventanas es comparativamente más gruesa y más resistente ya que tiene que resistir fuerzas mecánicas mayores y ser autoportantes en la región de la ventana.

En forma similar, también se ha propuesto reforzar regiones de espesor reducido creadas en valores por medio de la disposición de una película de material en láminas sobre dichas regiones. Un método para reforzar documentos de seguridad que cuentan al menos con una zona de espesor reducido es descrito por ejemplo en la solicitud internacional no. WO 2004/02446 A1.

La disposición de ventanas en valores se puede llevar a cabo en diferentes formas. Un método e instalación para cortar ventanas en hojas utilizando herramientas mecánicas de corte es descrito por ejemplo en la solicitud internacional no. WO 03/09297 A1. Un método e instalación para cortar ventanas en hojas utilizando una herramienta láser de corte es descrito por ejemplo en la solicitud internacional no. WO 2004/096482 A1.

El cubrimiento de las ventanas por medio de material en láminas es discutido con mayor detalle en las solicitudes internacionales nos. WO 2004/096541 A1 y WO 2005/068211 A1.

2 De acuerdo con la solicitud internacional no. WO 2004/096541 A1, se aplica un material en láminas en la forma de tiras sucesivas de material en láminas que se cortan más arriba de una unidad de aplicación. La unidad de aplicación es básicamente similar a aquella utilizada para llevar a cabo un estampado de hojas en caliente con la diferencia principal de que las tiras de material en láminas son completamente transferidas sobre las hojas. En este contexto, es más apropiado decir que la unidad de aplicación realiza la laminación del material en láminas sobre las hojas, en vez de estampado, cuyo proceso involucra la transferencia de un elemento desde una banda transportadora sobre las hojas y la recuperación de la banda transportadora utilizada. La solución de la solicitud internacional no. WO 2004/096541 A1 se ha encontrado que es bastante difícil de implementar ya que requiere de un corte preciso y del posicionamiento de las tiras cortadas del laminado con respecto a las hojas. Esta solución del estado del arte requiere en particular de un sistema de aspiración específicamente diseñado para coger apropiadamente y transportar las tiras de laminado de tal manera que estas sean puestas en contacto con las hojas en la ubicación deseada. La solución de la solicitud internacional no. WO 2004/096541 A1 es aplicable únicamente además para tiras de laminado que tengan una longitud mínima y no es adecuada en particular para aplicar parches de tamaño pequeño del material en láminas sobre las hojas. Existe por lo tanto la necesidad de un método e instalación mejorados para aplicar material en láminas sobre hojas sucesivas. RESUMEN DE LA INVENCIÓN Un propósito general de la invención es por lo tanto mejorar los métodos y las instalaciones conocidas para aplicar material en láminas sobre hojas sucesivas. Un propósito en particular de la invención es el de suministrar una solución que sea menos complicada de implementar que las soluciones conocidas. Un propósito adicional de la presente invención es el de suministrar una solución que permita la aplicación de material en láminas en una forma precisa sobre las hojas. Incluso otro propósito de la presente invención es el de suministrar una solución que permita la aplicación de material en láminas sobre las hojas sin que esto afecte el resto del proceso de dichas hojas en los procesos subsiguientes. Aún otro propósito de la presente invención es el de suministrar una solución que sea capaz de aplicar un amplio rango de tamaños de porciones de material en láminas sobre las hojas. Estos propósitos se logran gracias a la solución definida en las reivindicaciones. El método de acuerdo con la invención comprende las siguientes etapas. En una primera etapa, se transportan hojas individuales en forma sucesiva a lo largo de una vía para transporte de hojas. En una segunda etapa, se aplica al menos una banda continua de material en láminas sobre las hojas individuales a lo largo de una dirección sustancialmente paralela a una dirección de desplazamiento de las hojas individuales, formando así un flujo continuo de hojas enlazadas entre sí por medio de dicha al menos una banda continua de material en láminas. En una tercera etapa, se corta dicha al menos una banda continua de material en láminas de tal manera que se separe nuevamente el flujo continuo de hojas en hojas individuales con porciones de material en láminas que permanecen sobre la hoja. El corte de dicha al menos una banda continua de material en láminas se realiza en posiciones localizadas sobre las hojas de tal manera que las porciones de material en láminas que permanecen sobre las hojas no se extiendan más allá de los bordes anterior y posterior de las hojas. Gracias al método anterior, se asegura una aplicación precisa el material en láminas sobre las hojas sucesivas, mientras se garantiza que el material en láminas aplicado no provoque perturbaciones

durante el procesamiento adicional de las hojas en los procesos que vienen después. En realidad, mientras se corta el material en láminas en posiciones localizadas sobre las hojas de tal manera que las porciones de material en láminas que permanecen sobre las hojas no se extiendan más allá de los bordes anterior y posterior de las hojas, no se afecta la alineación adecuada de las hojas en los procesos que vienen después (donde la alineación utiliza como referencia el borde anterior, o según el caso puede ser el borde posterior).

A priori, el corte del material en láminas en posiciones localizadas sobre las hojas parece ser perjudicial para la integridad de las hojas. Las pruebas han mostrado sin embargo que el corte del material en láminas se puede llevar a cabo sobre la superficie de las hojas sin ningún problema importante.

Las modalidades convenientes de la invención forman el contenido de las reivindicaciones dependientes y son discutidas más adelante.

De acuerdo con una modalidad de la invención, se puede llevar a cabo el corte por ejemplo por medio de herramientas mecánicas de corte sin provocar daño a las hojas. De acuerdo a una modalidad alternativa, y si el material en láminas está hecho de plástico o de cualquier otro material que pueda ser fundido, se puede llevar a cabo el corte fundiendo el material en láminas utilizando un elemento de calentamiento (tal como un alambre eléctrico calentado). Incluso de acuerdo a una modalidad alternativa, se puede llevar a cabo el corte del material en láminas utilizando un rayo láser. Las pruebas llevadas a cabo por el Solicitante han demostrado que el corte con láser es en particular muy eficiente para cortar selectivamente el material en láminas sin dañar las hojas.

De acuerdo con una modalidad conveniente, el corte de dicha al menos una banda continua de material en láminas se lleva a cabo inmediatamente después de un borde de ataque de las hojas e inmediatamente antes de un borde de salida de las hojas sobre el ancho total de la banda continua de material en láminas, de tal manera que una porción continua de material en láminas quede sobre cada hoja. En tal caso, es particularmente preferible llevar a cabo el corte en márgenes no impresas de las hojas.

De acuerdo con una modalidad alternativa, el corte de la dicha al menos una banda continua de material en láminas se lleva a cabo en una pluralidad de sitios a lo largo de una longitud de la banda continua de material en láminas, de tal manera que una pluralidad de distintas porciones del material en láminas permanezcan sobre cada hoja. En tal caso, la pluralidad de las distintas porciones que permanecen sobre las hojas pueden tener un ancho menor que el ancho de la banda continua del material en láminas, las porciones restantes de la banda continua de material en láminas que no permanezcan sobre las hojas forman una banda contigua de material que puede ser recuperado, por ejemplo enrollando alrededor de un rollo de recuperación.

Incluso de acuerdo con una modalidad conveniente, las porciones restantes de la banda continua o de las bandas de material en láminas que no deben permanecer sobre las hojas son evacuadas, preferiblemente por aspiración.

En el contexto de la invención, la banda continua o las bandas de material en láminas pueden ser convenientemente suministradas en la forma de un rollo de material en láminas.

En el contexto de la producción de documentos, tal como documentos valores, en donde las hojas transportan cada una un arreglo de impresiones dispuestas en una matriz de filas y columnas, se aplica al menos una banda continua de material en láminas a lo largo de cada columna de impresiones.

La presente invención es aplicable en particular al recubrimiento de ventanas o aberturas cortadas en las hojas antes de la aplicación de la banda continua o bandas de material en láminas. En este caso en particular, es conveniente aplicar un material en láminas que sea sustancialmente transparente.

El material en láminas es preferiblemente un laminado plástico que contiene una capa adhesiva que es puesta en contacto con la superficie de las hojas. Esta capa adhesiva es convenientemente una capa adhesiva activada por presión y/o termoactivada que se activa durante la aplicación únicamente en los sitos correspondientes a las porciones de material en láminas que deben permanecer sobre las hojas. El corte se lleva a cabo preferiblemente en este caso en los sitios en donde la capa adhesiva no ha sido activada, convenientemente en una proximidad inmediata de las porciones de material en láminas que deben permanecer sobra las hojas. En este caso, mientras que las porciones periféricas del material en láminas no se adhieran a las hojas después del proceso de aplicación, se pueden minimizar las dimensiones de las mismas. Además, es una práctica común someter las hojas después de la aplicación del material en láminas a un proceso de impresión calcográfica, especialmente con el propósito de sobreimprimir el material en láminas. Como resultado de la impresión calcográfica, se hace que las porciones periféricas del material en láminas se adhieran a las hojas debido al efecto combinado de la temperatura y la presión inherentes a la impresión calcográfica.

Una instalación para llevar a cabo el método anterior forma el contenido de las reivindicaciones dependientes, cuya instalación generalmente comprende:

-una estación de alimentación hoja por hoja para alimentar las hojas individuales;

-una unidad para aplicación de hojas para aplicar la dicha al menos una banda continua de

material en láminas sobre las hojas individuales;

-una unidad de corte, localizada más debajo de la unidad de aplicación de hojas, para cortar la

dicha al menos una banda continua de material en láminas; y

-una estación de suministro de hojas para recibir las hojas individuales.

De acuerdo con una modalidad preferida de la instalación, la unidad de corte incluye un cilindro de corte que porta al menos una herramienta de corte sobre su circunferencia externa, cuyo cilindro de corte gira en forma sincronizada con las hojas. Este cilindro de corte incluye preferiblemente al menos una cuchilla de corte para cortar mecánicamente la banda continua de material en láminas o un elemento de calentamiento para cortar la banda continua de material en láminas por fundición. Una temperatura del cilindro de corte puede ser además convenientemente regulada para evitar la dilatación del cilindro de corte que podría afectar la precisión de las operaciones de corte.

De acuerdo con una modalidad alternativa, se puede utilizar una herramienta de corte con láser para realizar la operación de corte.

La instalación cuenta convenientemente además con medios para evacuar las porciones restantes de la banda continua del material en láminas que no deben permanecer sobre las hojas, preferiblemente por aspiración. Se proporciona preferiblemente adicionalmente un dispositivo para revisar que estas porciones restantes sean adecuadamente evacuadas.

De acuerdo con aún otra modalidad preferida de la instalación, se proporcionan medios adicionales para revisar el paso de un borde anterior y/o posterior de las hojas y la operación de ajuste de la unidad de corte como función del paso del borde anterior y/o posterior de las hojas. Esto garantiza una operación estable y precisa de corte del material en láminas en sitios determinados sobre cada hoja. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Otras características y ventajas de la presente invención serán más claras a partir de la lectura de la siguiente descripción detallada de las modalidades de la invención que son presentadas cuales:

La Figura 1 es una vista lateral esquemática de una máquina para procesamiento alimentada por

hojas para aplicar material en láminas sobre sucesivas hojas de acuerdo con una modalidad de la

invención;

La Figura 2 es una vista esquemática superior de dos hojas sucesivas unidas entre sí por medio de

una pluralidad de bandas continuas de material en láminas que son aplicadas sobre las hojas a lo

largo de una dirección paralela a una dirección de desplazamiento de las hojas;

La Figura 3 es una vista esquemática superior de una sola hoja después de cortar la pluralidad de

bandas continuas de material en láminas de la Figura 2;

Las Figuras 4A a 4E son vistas laterales esquemáticas que ilustran la operación de un cilindro de

corte utilizado como unidad de corte para cortar el material en láminas de acuerdo con una variante

de la invención;

La Figura 5 es una vista frontal esquemática de una disposición de corte del cilindro de corte de las

Figuras 4A a 4E;

La Figura 6 es una vista esquemática superior de una hoja individual después del corte de la

pluralidad de bandas continuas de material en láminas de la Figura 2 de acuerdo con una variante

de la invención; y

Las Figuras 7A y 7B son vistas parciales superiores de una banda de material en láminas que

ilustra las posibles alternativas de corte de la banda de material en láminas. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE MODALIDADES DE LA INVENCIÓN

La Figura 1 es una vista lateral esquemática de una máquina de procesamiento alimentada por hojas para aplicar material en láminas sobre hojas sucesivas de acuerdo con una modalidad de la invención. La configuración de la misma es casi idéntica a las máquinas de estampado de hojas en caliente del estado del arte, como se describe por ejemplo en las solicitudes internacionales nos. WO 97/35721 A1, WO 97/35794 A1, WO 97/35795 A1 y WO 97/36756 A1. Incluye una estación alimentadora lamina por lamina para alimentar hojas individuales S a una unidad para aplicación de hojas 2, cuya unidad para aplicación de hojas 2 incluye básicamente un cilindro de aplicación 21 (en este caso un cilindro de cuatro segmentos que tiene cuatro segmentos cada uno capaz de tomar y transportar una hoja procedente de la estación para alimentación hojas por hoja 1) que coopera con una pluralidad de filas de rodillos de presión 22 que están comprimidos en forma elástica contra la circunferencia del cilindro de aplicación 21 por medio de cilindros neumáticos (no referenciados). En este caso, se presionan tres pares de filas de rodillos de presión 22 contra la circunferencia del cilindro de aplicación 21.

El material en láminas es suministrado a partir de un rodillo de suministro 20 en la forma de una banda continua de material en láminas 200. Esta banda continua 200 alimenta al cilindro de aplicación 21 para que quede en sándwich entre la circunferencia del cilindro de aplicación 21 y las hojas S. En el contexto de la producción de documentos de seguridad, tales como billetes de banco, cada hoja S cuenta típicamente con una disposición de pies de imprenta P dispuestos en una matriz de filas y columnas (como se ilustra por ejemplo en las Figuras 2 y 3). Se entenderá por lo tanto que se proveerá al menos un rodillo alimentador 20 para suministrar una banda correspondiente de material en láminas 200 a lo largo de cada columna de pies de imprenta P.

El material en láminas 200 se elabora preferiblemente a partir de un laminado plástico, preferiblemente sustancialmente transparente, tal como, pero sin limitarse a, un material de poliéster (PET) o de policarbonato (PC), que contiene una capa adhesiva que es puesta en contacto con la superficie de las hojas. Este material en láminas 200 puede incluir opcionalmente una capa parcialmente desmetalizada como la vendida por ejemplo bajo el nombre de KINEGRAM zero.zero® que es una marca registrada de OVD Kinegram AG.

La capa adhesiva es preferiblemente una capa adhesiva activada por presión y/o activada por temperatura que es activada durante la aplicación únicamente en los sitios correspondientes a las porciones de material en láminas que deben permanecer sobre las hojas. Alternativamente, se puede utilizar un adhesivo de dos compuestos en donde se aplica un compuesto adhesivo sobre el material en láminas y se aplica el otro compuesto adhesivo sobre las hojas antes de la aplicación de la hoja (tal como se discute por ejemplo en la solicitud internacional no. WO 2005/068211 A1).

El cilindro de aplicación 21 cuenta con una pluralidad de piezas de estampado calentadas (no se muestra) en las posiciones en donde se deba aplicar el material en láminas 200 sobre las hojas S. La solicitud internacional no. WO 2005/102733 A2 proporciona una descripción detallada de un cilindro de aplicación 21 equipado con tales piezas de estampación. Baste con entender que las piezas de estampación están dimensionadas de acuerdo con las porciones de capa adhesiva que deben ser activadas sobre el material en láminas 200 y que los rodillos de presión 22 están diseñados para un contacto de rodamiento con dichas piezas de estampación.

Por ejemplo, en el contexto de la modalidad ilustrada por las Figuras 2 y 3, cuya modalidad será discutida más adelante, se prevé la aplicación de cada banda continua de material en láminas 200 de tal manera que una porción continua del mismo, designada con el número de referencia 200*, permanezca sobre cada hoja S. En otras palabras, cada pieza de estampación sobre el cilindro de aplicación 21 está dimensionada para que exhiba la forma de una tira cuya longitud corresponda con la longitud de la capa de adhesivo que va a ser activada sobre la banda de material en láminas 200.

Después de la aplicación de las bandas continuas de material en láminas 200 sobre las hojas individuales S, se forma un flujo continuo de hojas S unidas entre sí por las bandas continuas de material en láminas 200, como se ilustra esquemáticamente en la Figura 2.

Nuevamente con referencia a la Figura 1, se alimenta un flujo continuo de hojas S unidas por las bandas continuas de material en láminas 200 a una unidad de enfriamiento que incluye un rodillo enfriador 23 que coopera con cintas transportadoras 24. En la modalidad ilustrada, las cintas transportadoras 24 son puestas en rotación para girar en dirección contraria a las manecillas del reloj en la Figura 1 y retirar el flujo continuo de hojas S fuera de la superficie del cilindro de aplicación 21, contra la circunferencia del rodillo de enfriamiento 23 (cuyo rodillo 23 gira en dirección de las manecillas del reloj en la Figura 1), y sobre una placa guía horizontal 25.

La unidad de enfriamiento como tal no es requerida y puede ser omitida. Las pruebas han mostrado sin embargo que la unidad de enfriamiento puede ser conveniente ya que permite la estabilización y regulación de la temperatura de las hojas procesadas S así como de la porción de la parte de debajo de la unidad de aplicación de hojas 2, donde se encuentra la unidad de corte, designada con el número de referencia 5.

La unidad de corte 5, que será descrita aquí más adelante con más detalle, está localizada más adelante de la unidad de aplicación de hojas 2, en la cercanía de la placa guía horizontal 25, para cortar las bandas continuas de material en láminas 200.

Como resultado de este corte, se separa nuevamente el flujo continuo de hojas S en hojas individuales S con porciones de material en láminas, designadas con el número de referencia 200* en la Figura 3, que permanecen sobre las hojas S. Tal separación es necesaria ya que las hojas S deben ser transferidas a un sistema transportador de cadena localizado más adelante, designado generalmente con el número de referencia 3 en la Figura 1.

7 Como se ilustra en la Figura 1, un tambor de succión 26 está localizado por debajo de las cintas transportadoras 24, más delante de la placa guía 25 y de la unidad de corte 5. La superficie de la circunferencia del tambor de succión 26 es tangente al plano en el cual son transportadas las hojas S en esta región. El tambor de succión 26 tiene preferiblemente un mecanismo dedicado de transmisión para control de la velocidad y/o control de la posición (no se muestra), que incluye por ejemplo un motor eléctrico cuya velocidad puede ser ajustada. La velocidad periférica del tambor de succión 26 es controlada de tal manera que el tambor de succión 26 esté inicialmente a la velocidad de transporte de las cintas transportadoras 24, sea acelerada luego hasta una velocidad que sea ligeramente mayor que la velocidad del sistema transportador de cadena 3, y sea luego desacelerada nuevamente con el propósito de permitir la transferencia de la hoja S con la cual coopera el tambor de succión 26 hasta las correspondientes barras de sujeción 30 del sistema transportador de cadena 3. Se requiere de este “exceso de velocidad” con el propósito de cubrir un tramo necesario de la hoja S entre el tambor de succión 26 y el sistema transportador de cadena 3. Una vez transferido al sistema transportador de cadena 3, las hojas procesadas son luego transportadas hasta una unidad de apilamiento para suministro de una estación de suministro de hojas

4.

La Figura 2 es una ilustración esquemática del flujo de hojas S como serían formadas como resultado de la aplicación de las bandas continuas de material en láminas 200 más delante del cilindro de aplicación 21 en la Figura 1. En la Figura 2, el número de referencia 100 designa ventanas que han sido incluidas en las hojas S antes de la aplicación de las bandas continuas de material en láminas 200. Tales ventanas 100 pueden ser incluidas en línea en la misma máquina de procesamiento donde se aplica el material en láminas 200 (como se propone por ejemplo en la solicitud internacional no. WO 2004/096541 A1) o en una máquina separada.

En la Figura 2, que ilustra hojas S que portan cada una disposición de pies de imprenta P dispuestos en ocho filas y cinco columnas (cuya disposición de la matriz es puramente ilustrativa), se aplican cinco bandas continuas de material en láminas 200 a lo largo de una dirección paralela a la dirección de transporte de la hoja (indicada por las flechas verticales en la Figura 2), es decir, una banda continua 200 por columna de pie de imprenta P. Debe tenerse en cuenta que más de una banda continua de material en láminas 200 puede ser aplicada por columna de pie de imprenta P, por ejemplo en el caso en que se suministren ventanas 100 en más de una posición a lo largo (es decir, en forma transversal a la dirección de transporte de la hoja) de cada uno de los pies de imprenta P. En el ejemplo ilustrado, cada pie de imprenta P cuenta con dos ventanas 100 que son cubiertas por la misma banda de material en láminas 200.

En la Figura 2, las referencias lm y tm designan respectivamente un margen anterior y un margen posterior de las hojas S, es decir, porciones de las hojas que no transportan ningún pie de imprenta P. Si bien estos márgenes se conocen también como “márgenes sin impresión”, debe entenderse que tales márgenes podrían contener sin embargo marcas impresas, por ejemplo marcas que son explotadas en el contexto del manejo logístico y/o de calidad de las hojas.

En la Figura 2, las líneas punteadas designadas por las referencias C1 y C2 en las porciones posterior y anterior de las hojas, respectivamente, son indicativas de los sitios en donde se deben llevar a cabo operaciones de corte en el contexto de esta primera modalidad. En otras palabras, de acuerdo con esta primera modalidad, las bandas continuas de material de hoja 200 son cortadas inmediatamente después de un borde anterior de las hojas S (más precisamente dentro del margen anterior no impreso lm) e inmediatamente antes de un borde posterior de las hojas S (más precisamente dentro del margen posterior no impreso tm) sobre el ancho total de las bandas continuas 200. Como resultado, como se ilustra por medio de la Figura 3, porciones continuas del material en láminas, cuyas porciones son designadas por medio de números de referencia 200*, son dejadas sobre cada hoja S.

Las Figuras 4A hasta 4E son vistas laterales esquemáticas que ilustran la operación de la unidad de corte 5 de la Figura 1 para realizar el corte del material en láminas en la forma ilustrada en las Figuras 2 y 3.

De acuerdo con esta modalidad de la invención, la unidad de corte 5 contiene preferiblemente un cilindro de corte 50 que transporta una herramienta de corte 51 sobre su circunferencia exterior, cuyo cilindro de corte 50 gira en forma sincronizada con las hojas S. En este ejemplo, la herramienta de corte 51 incluye un par de cuchillas de corte que se extienden en forma transversal a la longitud de la banda continua del material en láminas 200, como se ilustra en la Figura 5. Entre las cuchillas de corte de la herramienta de corte 51 se proporciona preferiblemente una porción de succión 52 con aberturas de succión 52a cuyo propósito será descrito aquí más adelante.

Las cuchillas de corte de la herramienta de corte 51 pueden ser reemplazadas alternativamente por un par de elementos de calentamiento (tales como alambres eléctricos) diseñados para realizar el corte de las bandas de material en láminas 200 por medio de fundición, con tal de que el material en láminas sea un material que pueda ser fundido, tal como un material plástico.

De acuerdo con esta modalidad, se podría apreciar que la distancia más corta entre las dos cuchillas de corte de la herramienta de corte 51 (es decir, la distancia donde está localizada la porción de succión 52) corresponde a la distancia entre la línea de corte C1 descrita en la Figura 2 en el margen posterior tm de una hoja anterior y la línea de corte C2 en el margen anterior lm de una hoja posterior. Tal distancia dependerá de la distancia real entre dos hojas sucesivas y las posiciones reales donde se deben llevar a cabo las operaciones de corte sobre las hojas. Por lo tanto, puede ser conveniente diseñar el cilindro de corte 50 de tal manera que la distancia entre las cuchillas de corte de la herramienta de corte 51 sea ajustable.

Una temperatura del cilindro de corte podrá ser regulada convenientemente para evitar la modificación de la distancia entre las cuchillas de corte de la herramienta de corte 51 debido a la dilatación del cilindro 50.

También se podrá apreciar que, en caso de que el cilindro de corte 50 gire a una velocidad sustancialmente constante junto con las hojas S, la circunferencia del cilindro de corte 50 debe ser tal que corresponda con la distancia periódica entre dos hojas sucesivas.

Es conveniente que el cilindro de corte 50 cuente con su propio mecanismo de transmisión con control de velocidad y/o de posición para que el ajuste de la posición angular del cilindro de corte 50 se pueda realizar sobre la marcha para garantizar el adecuado posicionamiento de la herramienta de corte 51 con respecto a las hojas y a las bandas del material en láminas 200.

La Figura 4A ilustra al cilindro de corte 50 posicionado en el instante correspondiente al corte de las bandas del material en láminas 200 a lo largo de la línea de corte C1 descrita en la Figura 2, es decir, en la porción posterior de una hoja. En esta situación, se pone en contacto la primera cuchilla de corte de la herramienta de corte 51 con el material en láminas 200 aplicado sobre la hoja S, provocando el corte de la misma. Se suministra preferiblemente una pieza de soporte 55 sobre el lado opuesto de la hoja S como se ilustra en la Figura 4A con el fin de proporcionar una superficie adecuada de referencia para soporte de la hoja S y garantizar un corte limpio de la banda del material en láminas 200. La distancia de la pieza de soporte 55 con respecto a las cuchillas de corte de la herramienta de corte 51 es preferiblemente ajustable. Después de la operación de corte descrita en la Figura 4A, se puede entender que las porciones 200* de las bandas del material en láminas 200 se suelten, liberando así la hoja asociada S que puede ser agarrada y transferida al sistema transportador de cadena localizado más adelante 3, como se discutió aquí anteriormente.

La Figura 4B ilustra una etapa posterior del proceso donde el cilindro de corte 50 ha sido girado en el sentido de las manecillas del reloj unos pocos grados, poniendo así en contacto la segunda cuchilla de corte de la herramienta de corte 51 con la porción anterior de la hoja siguiente S que es transportada bajo el cilindro de corte 50, es decir, la posición correspondiente a la segunda línea de corte C2 descrita en la Figura 2.

Después de la operación de corte ilustrada en la Figura 4B, se corta y se separa una pequeña porción del material en láminas, designado con el número de referencia 205 del resto de la banda de material en láminas 200. Se aspira esta pequeña porción 205 por medio de la porción de succión 52 para ser transportada y evacuada por medio del giro adicional del cilindro de corte 50.

La Figura 4C ilustra una etapa posterior del proceso donde el cilindro de corte 50 ha sido girado adicionalmente en el sentido de las manecillas del reloj casi noventa grados, poniendo en contacto así la herramienta de corte 51 en frente de un dispositivo 61, cuyo propósito es revisar la presencia de la pequeña porción d material en láminas 205 que está siendo evacuado. Este dispositivo 61 puede ser un simple dispositivo emisor de luz dirigido hacia la superficie del cilindro de corte 50 con un fotorreceptor para revisar un punto de reflexión del haz de luz producido por el dispositivo emisor de luz. El dispositivo 61 podría ser alternativamente una cámara para tomar una fotografía completa de la porción de material en láminas 205 aferrado sobre la porción de succión 52.

Por medio de la revisión de la presencia de la pequeña porción de material en láminas 205 sobre la porción de succión 52 de la herramienta de corte 51, se puede garantizar que la porción 205 sea apropiadamente evacuada y no caiga sobre las hojas, lo que podría afectar la calidad de las hojas procesadas y/o interferir con la operación de la máquina. Este control también proporciona una indicación de si la operación de corte fue realizada en forma adecuada.

La Figura 4D ilustra aún una etapa posterior del proceso donde el cilindro de corte 50 ha sido girado adicionalmente en el sentido de las manecillas del reloj nuevamente aproximadamente noventa grados, poniendo en contacto así la herramienta de corte 51 en frente de un sistema de evacuación 53 para evacuar la porción de material en láminas 205, preferiblemente por aspiración. En esta posición, la operación de la porción de succión 52 es interrumpida para permitir la aspiración y evacuación de la porción de material en láminas 205 en el sistema de evacuación 53.

La Figura 4E ilustra incluso otra etapa posterior del proceso donde el cilindro de corte 50 ha sido girado adicionalmente en el sentido de las manecillas del reloj. En la situación ilustrada, el borde anterior de una hoja subsiguiente S coincide con el punto de intersección de un haz de luz generado por un segundo dispositivo 62, cuyo propósito es detectar el paso del borde anterior de las hojas S. Esto puede ser llevado a cabo monitoreando un punto de reflexión del haz de luz generado por el dispositivo 62 sobre la superficie de las hojas o posicionando un fotorreceptor sobre el otro lado de las hojas para detectar así la interrupción del haz de luz provocada por el paso de las hojas S. El propósito de esta detección es el de proporcionar una indicación del paso de las hojas y permitir el ajuste de la operación de la unidad de corte 5. Más precisamente, en la modalidad ilustrada, la detección del paso del borde anterior de las hojas S puede ser utilizada para corregir el giro del cilindro de corte 50 y garantizar que la herramienta de corte 51 se ponga en contacto con las hojas y el material en láminas 200 en el momento apropiado.

Debe entenderse desde luego que podría detectarse alternativamente el paso del borde posterior de las hojas. Aún de acuerdo con una modalidad alternativa, se podría detectar tanto el paso del borde posterior de una hoja precedente como el borde anterior de una hoja subsiguiente para suministrar así una indicación de la distancia real entre dos hojas sucesivas S.

Dentro del alcance de la presente invención, se podría utilizar alternativamente una unidad de corte con rayo láser para cortar la banda continua del material en láminas 200. Esto no requeriría de un cilindro como el ilustrado.

Aún de acuerdo con una modalidad alternativa de la invención, se podrían cortar las bandas continuas del material en láminas 200 en una pluralidad de sitios a lo largo de la longitud del material en láminas, de tal manera que una pluralidad de distintas porciones de material en láminas 200* permanezcan en cada columna de pie de imprenta P sobre las hojas, como se ilustra por ejemplo en la Figura 6. Esto es útil en el caso de que uno desee evitar que el material en láminas 200* se extienda sobre la altura total de cada pie de imprenta P, y se limite únicamente a una pequeña región que rodea las ventanas 100. Se apreciará que esto requeriría de un mayor número de operaciones de corte por hoja. Esto podría ser realizado por ejemplo utilizando un número correspondiente de herramientas de corte 51 (ya sean cuchillas de corte o elementos de calentamiento) a lo largo de la circunferencia del cilindro de corte 50 (u operando apropiadamente una unidad de corte con rayo láser).

Con el propósito de producir el resultado de la Figura 6, se podrían llevar a cabo las operaciones de corte sobre el ancho total de la banda continua del material en láminas 200 como se ilustra en la Figura 7A, creando así una sucesión alterna de porciones 200* que deben permanecer sobre las hojas S y las porciones restantes 205 que deben ser evacuadas.

Alternativamente, las porciones de material en láminas 200* que deben permanecer sobre las hojas S podrían ser cortadas en la banda continua del material en láminas 200, como se ilustra en la Figura 7B, a fin de dejar una banda continua de material en láminas 205 que pueda ser evacuada simplemente devanando esta banda continua 205 alrededor de un rodillo de evacuación (que por lo tanto no requeriría de un medio de aspiración para evacuar la porción restante del material en láminas). En este último caso, se entiende que las diferentes porciones de material en láminas 200* que permanecen sobre las hojas S tienen un ancho menor que el ancho de la banda continua del material en láminas 200.

En el contexto de la presente invención, se lleva a cabo el corte preferiblemente en los sitios en donde la capa adhesiva no ha sido activada, preferiblemente en la cercanía inmediata de las porciones de material en láminas que deben permanecer sobre las hojas. Aunque porciones periféricas del material en láminas no se adhieran a las hojas después del proceso de aplicación, en tal caso se pueden minimizar las dimensiones de las mismas. Además, es una práctica común someter las hojas después de la aplicación del material en láminas a un proceso de impresión calcográfica, especialmente con el propósito de sobreimprimir el material en láminas. Como resultado de la impresión calcográfica, se logra que las porciones periféricas del material en láminas se adhieran a las hojas debido al efecto combinado de temperatura y presión inherentes a la impresión calcográfica.

Pueden hacerse diferentes modificaciones y/o mejoras a las modalidades anteriormente descritas sin apartarse del alcance de la invención como se define por medio de las reivindicaciones anexas. Por ejemplo, como ya se mencionó, no se requiere como tal un cilindro de corte pero constituye una solución preferida para llevar a cabo las operaciones de corte utilizando, por ejemplo, una herramienta mecánica de corte. Dentro del alcance de la presente invención, se podría utilizar cualquier unidad de corte siempre que se pueda realizar el corte del material en láminas sobre las hojas.

Se debe apreciar además que, aunque se aplica preferiblemente la invención con el propósito de cubrir ventanas cortadas dentro de las hojas, la invención es igualmente aplicable a cualquier otra situación en donde se desee aplicar material en láminas sobre las hojas por medio de laminación, en vez de por medio de técnicas de estampación de hojas en caliente. En particular, se podría aplicar también la invención en el contexto del refuerzo de regiones de espesor reducido, tal como se discute en WO 2004/024464 A1.

Finalmente, puede ser conveniente suministrar un sistema de inspección más adelante de la unidad de corte para inspeccionar la calidad de las hojas y detectar defectos sobre las hojas, tales como un corte inapropiado del material en láminas y/o porciones remanentes del material en láminas que se pegan a las hojas, según sea el caso.

REFERENCIAS CITADAS EN LA DESCRIPCIÓN

Este listado de referencias citado por el solicitante es únicamente para conveniencia del lector. No forma parte del documento europeo de la patente. Aunque se ha tenido gran cuidado en la

recopilación, no se pueden excluir los errores o las omisiones y la OEP rechaza toda responsabilidad 5 en este sentido.

Documentos de patente citados en la descripción

•: WO 9413487 A1 [0004] • EP 0965446 A1 [0004] 10 • WO 9701442 A1 [0004] • WO 9510420 A1 [0005]

•: WO 9735721 A1 [0004] [0037] • WO 2004024464 A1 [0006] [0074]

•: WO 9735794 A1 [0004] [0037] • WO 03092971 A1 [0007]

•: WO 9735795 A1 [0004] [0037] • WO 2004096482 A1 [0007]

•: WO 9736756 A1 [0004] [0037] • WO 2004096541 A1 [0008][0009] [0010] [0011] [0050] 15 • WO 03043823 A1 [0004] • WO 2005068211 A1 [0008] [0040]

• WO 2005102733 A2 [0004] [0041]

20

Claims

1.: Un método para aplicar material en láminas (200) sobre hojas sucesivas (S), especialmente

hojas de valores, que comprende las etapas de: -transportar hojas individuales (S) en forma sucesiva a lo largo de una ruta para transporte de hojas; -aplicar al menos una banda continua e material en láminas (200) sobre las hojas individuales (S) a lo largo de una dirección sustancialmente paralela a una dirección de desplazamiento de dichas hojas individuales, formando así un flujo continuo de hojas unidas entre sí por dicha al menos una banda continua de material en láminas (200); y -cortar dicha al menos una banda continua de material en láminas (200) de tal manera que se separe dicho flujo continuo de hojas en hojas individuales (S) con porciones de material en láminas (200*) que permanecen sobre las hojas (S), mediante lo cual se realiza el corte en posiciones localizadas sobre dichas hojas (S) de tal manera que dichas porciones de material en láminas (200*) que permanecen sobre las hojas no se extiendan más allá de los bordes anterior y posterior de las hojas (S).

2.: El método de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicha al menos una banda continua de material en láminas (200) sea cortada inmediatamente después de un borde anterior de las hojas (S) e inmediatamente antes de un borde posterior de las hojas (S) sobre el ancho total de dicha al menos una banda continua de material en láminas (200), de tal manera que una porción continua de material en láminas (200*) quede sobre cada hoja (S).

3.: El método de acuerdo con la reivindicación 2, en donde el corte se realiza en márgenes no impresos (lm, tm) de las hojas (S).

4.: El método de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicha al menos una banda continua de material en láminas (200) sea cortada en una pluralidad de sitios a lo largo de una longitud de dicha al menos una banda continua de material en láminas (200), de tal manera que una pluralidad de porciones distintas de material en láminas (200*) quede sobre cada hoja.

5.: El método de acuerdo con la reivindicación 4, en donde dicha pluralidad de distintas porciones de material en láminas (200*) que quedan sobre las hojas tenga un ancho menor que el ancho de dicha al menos una banda continua de material en láminas (200) y en donde se recupera una porción restante (205) de dicha al menos una banda continua de material en láminas (200).

6.: El método de acuerdo con la reivindicación 2, 3 ó 4, en donde las porciones restantes (205) de dicha al menos una banda continua de material en láminas (200) que no deben permanecer sobre las hojas (S) son evacuadas, preferiblemente por medio de aspiración.

7.: El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde dicha al menos una banda continua de material en láminas (200) es suministrada en la forma de un rodillo (20) de material en láminas.

8.: El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde dichas hojas (S) son hojas que portan un arreglo de pies de página (P) dispuestos en una matriz de filas y columnas, y en donde al menos se aplica una banda continua de material en láminas

(200) a lo largo de cada columna de pies de página (P).

9.: El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende además la etapa de cortar ventanas o aberturas (100) en dichas hojas (S) antes de la aplicación de dicha al menos una banda continua de material en láminas (200), cuyas

13 ventanas o aberturas (100) están cubiertas por dicha al menos una banda continua de material en láminas (200).

10.: El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde dicha al menos una banda continua de material en láminas (200) es sustancialmente transparente.

11.: El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde dicha al menos una banda continua de material en láminas (200) es un laminado plástico que contiene una capa adhesiva que es puesta en contacto con la superficie de las hojas (S).

12.: El método de acuerdo a la reivindicación 11, en donde dicha capa adhesiva es una capa adhesiva activada por presión y/o por calor que se activa durante la aplicación únicamente es las posiciones correspondientes a las porciones del material en láminas (200*) que deben permanecer sobre las hojas (S).

13.: El método de acuerdo a la reivindicación 12, en donde el corte de dicha banda continua de material en láminas (200) es realizado en las posiciones donde la capa adhesiva no ha sido activada, preferiblemente en la cercanía inmediata de las porciones de material en láminas (200*) que deben permanecer sobre las hojas (S).

14.: Una instalación para llevar a cabo el método de acuerdo con cualquiera de las

reivindicaciones precedentes, que comprende: -una estación de alimentación hoja por hoja (1) para alimentación de las hojas individuales (S); -una unidad para aplicación de láminas (2) para la aplicación de dicha al menos una banda continua (200) de material en láminas sobre dichas hojas individuales (S); -una unidad de corte (5), localizada más delante de dicha unidad para aplicación de láminas (2), para cortar dicha al menos una banda continua de material en láminas (200) de tal manera que dicho flujo de hojas sea separable en hojas individuales (S) con porciones de material en láminas (200*) que permanecen sobre las hojas (S), mediante lo cual puede realizarse el corte en posiciones localizadas sobre dichas hojas (S) de tal manera que dichas porciones de material en láminas (200*) que permanecen sobre las hojas no se extiendan más allá de los bordes anterior y posterior de las hojas (S); y -una estación para suministro de hojas (4) para recibir las hojas individuales (S).

15.: Una instalación de acuerdo con la reivindicación 14, en donde dicha unidad de corte (5) incluye un cilindro de corte (50) que porta al menos una herramienta de corte (51) sobre su circunferencia exterior.

16.: Una instalación de acuerdo con la reivindicación 15, en donde dicha al menos una herramienta de corte (51) incluye al menos una cuchilla de corte para cortar mecánicamente la banda continua de material en láminas (200) o un elemento de calentamiento para cortar la banda continua de material en láminas (200) por medio de fundición.

17.: Una instalación de acuerdo con la reivindicación 15 ó 16, en donde una temperatura de dicho cilindro de corte (50) es regulada.

18.: Una instalación de acuerdo con la reivindicación 14, en donde dicha unidad de corte (5) incluye una herramienta de corta con láser.

19.: Una instalación de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 14 a 18, que comprende además medios (53) para evacuar las porciones restantes (205) de la banda continua de material en láminas (200) que no deben permanecer sobre las hojas (S), preferiblemente por medio de aspiración.

20.: Una instalación de acuerdo con la reivindicación 19, que comprende además un dispositivo

(61) para revisar que las porciones restantes (205) sean apropiadamente evacuadas.

21.: Una instalación de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 14 a 20, que comprende además medios (62) para revisar el paso de un borde anterior y/o posterior de las hojas (S) y ajustar la operación de la unidad de corte (5) en función del paso del borde anterior y/o posterior de las hojas (S).

“Siguen 11 páginas de dibujos”