WO2014087028A1 - Sistema láser de corte de ventanas en papel de seguridad - Google Patents

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WO2014087028A1
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security paper
laser
laser system
paper
window
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PCT/ES2012/070850
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Javier OTAÑO
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Pasaban, S.A.
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Definitions

  • the present invention has its application in the manufacture of security paper, particularly in paper money.
  • Paper money is produced in reel format in the first instance. Although paper money normally incorporates watermarks in the form of figures, watermarks of reference for each sheet of paper money, security elements, etc., in this first stage of manufacture the paper money is not printed.
  • each sheet can contain thirty-five bills distributed in seven rows of five bills each. Other distributions are also possible.
  • Some banknotes in certain countries require that a hole or window of certain size and geometry be opened in each banknote, for the subsequent incorporation of a holographic film that covers said hole providing a security element to it.
  • FIG. 2 An example of the size of a window 20 on a ticket 1 1 is shown in Figure 2, and in Figure 1 the position of said window on each ticket can be seen.
  • This position of the windows on each ticket is defined by two distances: - A first distance A defines the transverse position of the window in relation to the left edge 13 of the paper money band.
  • a second distance B defines the longitudinal position of the window in relation to a reference mark 12 in the direction of paper advance.
  • This longitudinal reference mark is a watermark generated on paper money during its manufacturing process or a perforated mark with reference to said mark of water, and usually there is a reference mark for each sheet.
  • the equipment intended for opening these windows is based on rotary punch and die technology. Specifically, it is a pair of cylinders, one of which comprises a series of punches, while the other comprises a series of dies.
  • the paper strip passes between the two rollers so that when the punch and die (male-female) coincide, the window is cut on the bill.
  • the entire machine must be stopped, which requires significant downtime and a significant loss of paper money. It is also necessary to throw the entire row of the punch that does not cut well, which is expensive because paper money is very expensive.
  • a laser system with a series of laser heads, is used to perform microperforations according to a certain pattern on a printed sheet, preferably of paper money or other type of security paper.
  • the system also includes a vacuum unit to keep the printed paper against a surface during the laser perforation process to avoid inaccuracies in the microperforations due to possible waves or wrinkles of the paper.
  • the laser system described in this document is not suitable for continuous and clean cutting on the paper, since it only performs specific microperforations.
  • the proposed vacuum system would be inadequate for the evacuation of pieces or windows of paper money, since it is intended for the aspiration of the burned remains of paper money generated during microperforations. DESCRIPTION OF THE INVENTION
  • the invention relates to a laser system for generating a security paper window according to claim 1.
  • Preferred embodiments of the laser system are defined in the dependent claims.
  • the invention relates to a laser system for generating security paper windows comprising: means for guiding and transporting the security paper along a route inside said laser system;
  • - suction means comprising at least one suction mouth located along said security paper path.
  • the laser system for generating a security paper window further comprises:
  • laser control means configured so that said laser cutting means generate the window in the security paper by means of a continuous cut according to a preset pattern and a preset cut zone; Y,
  • said suction means are located below the security paper below said cutting area to aspirate said window cut from the security paper after the cut made by the laser cutting means.
  • Said security paper is preferably paper money.
  • Said laser cutting means preferably comprise at least one laser head and one scanner for each laser head on which the laser control means act, controlling the size of the spot or zone of the security paper illuminated by the laser, the focal length and the laser diameter before focusing.
  • the laser head has a power of at least 200 W.
  • Said spot size is preferably between 0.15 mm and 0.30 mm, with 0.2 mm being the preferred spot size.
  • the focal length is 200 mm
  • the preferred size of the beam before focusing is 17 mm in diameter.
  • the laser system of the invention preferably includes transverse supports in front and behind the cutting area to support the security paper money, and thus keep the paper stable against the vacuum generated at the bottom by the suction means for efficient evacuation. of cut windows or pieces of security paper.
  • These transverse supports are preferably made of an anti-scratch material.
  • each mouth can further comprise grooved support surfaces, these support surfaces being located on both sides of each suction mouth longitudinally. Said grooves are preferably inclined in the direction of advance of the security paper.
  • the laser system of the invention preferably further comprises blowing means comprising at least one blower tube for blowing the security paper window after cutting, said said position being located. at least one blower tube along said security paper path immediately after the laser cutting means in the direction of advancing the security paper. These blowing means are preferably located above the security paper.
  • the laser system of the invention preferably comprises a plurality of sensors - preferably optical - located in the path of the security paper before the cutting area.
  • a first sensor of said plurality of sensors is preferably configured to detect an edge of the security paper, thus providing said first sensor information on transverse deviation of the security paper.
  • a second sensor of said plurality of sensors is preferably configured to detect a reference mark arranged along the security paper, thus providing said second sensor information on longitudinal deviation of the security paper.
  • the laser system can also comprise a high resolution pulse generator.
  • the laser system comprises a smoke aspirator in the cutting zone.
  • Figure 1 schematically shows the positioning between the paper money sheets and the laser heads of the invention.
  • Figure 2 shows a ticket, with the size and position of the window.
  • Figure 3 shows the laser system of the invention, in plan and elevation.
  • Figure 4 shows the cutting area of the increasing paper money, showing in detail the design of the suction nozzles and the blower tubes.
  • Figure 1 shows two bands of paper money 10, 10 ', each with thirty-five 1 1 bills distributed in seven rows of five 1 1 bills each.
  • each ticket 1 1 must have a window 20 made.
  • Figure 2 shows a preferred example of the size (height 20a and width 20b) and positioning of the window 20 on the ticket 1 1: at a height 21 from the lower edge of the bill 1 1 and at a distance 22 from the right edge of the bill.
  • the laser system of the invention comprises five laser heads 1 10, which in Figure 1 are represented in an advanced position in the forward direction (shown by arrow 30) of the paper money band.
  • Figure 3 shows a preferred embodiment of the laser system developed to generate windows 20 in paper money 10, 10 '. However, this system also allows you to generate windows with other geometries.
  • system is composed of the elements indicated below.
  • the laser system of the invention includes the set of laser heads 1 10 to make the cut in paper money 10, 10 'and generate the windows 20.
  • These laser heads have a power greater than 200 W, since with a lower power (100 W or 150 W) do not cut well, and it is important that the paper cut is clean. It is also possible to work with a laser with a power of 250 W. In return, the 200 W (or 250 W) laser has a lot of power and can burn the paper money, so it is important to define the spot or area well of the paper illuminated by the laser, because if the spot is too large the cut is not clean.
  • the spot preferably has a size between 0.15 mm and 0.30 mm, the preferred spot size being 0.2 mm.
  • each laser head there are five laser heads at two heights but aligned, finishing each laser head on a scanner 120;
  • the five scanners 120 are at the same height and aligned with a spacing of 140 mm each, which generate the corresponding windows in each row of paper money.
  • the laser heads 1 10 and the scanners 120 are also controlled by a laser control system that adjusts intensity and focus of the beam to produce a clean and precise cutting edge in each window 20 cut.
  • This set of laser heads 1 10 are supported on frames 130.
  • the frame is provided with a spindle-based device and a reducer that allows an offset distance 40 of the laser heads 1 10 to be adjusted in relation to a center 15 of the 10, 10 'paper money band to get a window in the field of action of each laser head for the different ticket format settings.
  • the laser system includes, in addition to a high-resolution encoder (encoder), two optical detectors:
  • a first detector that detects the edge 13 of the paper money and is able to determine its deviation (distance A in Figure 1), and a second detector that detects a reference mark 12 arranged between two consecutive sheets (distance B).
  • the information provided by these first and second detectors is transmitted to the laser control system, which controls each scanner 120 so that it is able to correct the position of the laser beam and perform the window with the degree of accuracy indicated in the specifications.
  • a belt centering 150 comprising two rollers 151 mounted on a pivoting frame.
  • the objective is to keep the paper band in a stable transverse position within a tolerance of +/- 0.2mm.
  • the first detector is located to detect the edge of the paper.
  • a smoke aspirator 160 to aspirate the smoke generated during the cut, since the process of generating the windows by laser involves cutting the contour of the window by heat and combustion.
  • the system incorporates individual protections for each 1 10 laser head with a vacuum system to evacuate these fumes from the cutting area.
  • a confetti blower the removal of cut paper portions - also called confetti - by the laser heads 1 10 must be carried out in a stable and efficient manner.
  • the system includes air blower tubes 170 at the top of the paper web to push the confetti down (place of natural evacuation) collaborating with the force of gravity in the process of lowering it.
  • a confetti vacuum given the importance of an efficient evacuation of the confetti, the system includes a suction nozzle 180 specially designed for the aspiration of the confetti through the bottom of the paper web. There is an aspirating mouth for each window, and each mouth is positionable in width to fit the position of the windows in the different ticket formats.
  • the mouths include a firm support before and after the aspiration point and lateral lips specially designed to keep the paper stable against the vacuum generated at the bottom that is necessary for the efficient evacuation of the confetti to a storage device.
  • the system of the invention also uses a vacuum system.
  • This vacuum must be applied in the cutting area where the window is made.
  • a first support surface 181 is included for each window 20 to be cut, against which the paper money 10 rests in the cutting area where the window 20 is to be cut.
  • one of these first bearing surfaces 181 has a size larger than that of the corresponding window 20 in order to absorb deviations of position, size or geometry of the window.
  • Below each first support surface 181 is each vacuum mouth 180 that performs the vacuum.
  • These first longitudinal support surfaces 181 are not continuous but are grooved to prevent the vacuum from being very strong and brake the paper so that there are marks (remember that the paper money does not stop in any operation).
  • the grooves have an inclination oriented preferably in the direction of advance of the paper web to further reduce the marks on the paper. They also include also a second transverse support surfaces 182 so that in the cutting and aspiration zone the paper money behaves like a flat surface. These bands or transverse supports are preferably made of a specific material to avoid scratching or leaving marks on the paper money, which in the present case is Teflon®. These second transverse support surfaces 182 are placed in front of and behind the cutting area, in the direction of advance of the paper-coin and are also provided with a degree of vacuum.
  • blower tubes 170 of confetti that favor aspiration from the bottom.
  • the system preferably includes a liquid cooling circuit 190 for cooling the laser heads and for them to function properly.
  • the function of this cooling circuit is to reduce the temperature of the water that comes from the lasers and pump it back to them with a lower temperature.
  • system includes electrical cabinets 195 that contain the control, power and parameterization devices intended to control all the elements that are part of the laser window opening system.
  • the four sides of the system are covered by an aluminum structure 200 with sliding methacrylate panels equipped with the necessary safety elements to ensure that the laser system cannot cause any damage to the machine's operating personnel.
  • the described laser system has been designed based on the specifications indicated below:
  • Paper money material (100% cotton); weight range: 60- 120 GSM.
  • the laser system of the invention guarantees a perfect opening of the windows without failure with a maintenance-free interval of 20,000 hours of work. This drastically minimizes machine downtime and loss of paper money originated by them.
  • the laser system offers other advantages over the traditional system with mechanical cutting such as:
  • the invention is not limited to the specific embodiments that have been described but also covers, for example, the variants that can be made by the average person skilled in the art (for example, in terms of the choice of materials, dimensions , components, configuration, etc.), within what follows from the claims.

Abstract

Sistema láser de generación de ventanas (20) en papel de seguridad (10, 10') que comprende: - medios de guiado y transporte (140, 150, 151) del papel de seguridad (10, 10') a lo largo de un recorrido por el interior de dicho sistema láser; - medios de corte láser situados a lo largo de dicho recorrido del papel de seguridad (10, 10'); - medios de aspiración que comprenden al menos una boca aspirante (180) situada a lo largo de dicho recorrido del papel de seguridad (10, 10'). El sistema láser además comprende: - medios de control láser configurados para que dichos medios de corte láser generen la ventana (20) en el papel de seguridad (10, 10') mediante un corte continuo según un patrón preestablecido y una zona de corte preestablecida; y en el que: - dichos medios de aspiración están situados por debajo del papel de seguridad (10, 10') debajo de dicha zona de corte para aspirar dicha ventana cortada del papel de seguridad tras el corte realizado por los medios de corte láser.

Description

SISTEMA LASER DE CORTE DE VENTANAS EN PAPEL DE SEGURIDAD
CAMPO TÉCNICO
La presente invención tiene su aplicación en la fabricación de papel de seguridad, particularmente en papel moneda.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
El papel moneda es producido en formato bobina en primera instancia. Aunque el papel moneda normalmente incorpora marcas de agua en forma de figuras, marcas al agua de referencia para cada pliego de papel moneda, elementos de seguridad, etc., en esta primera fase de fabricación el papel moneda no está impreso.
Estando el papel moneda todavía en formato bobina, pero en una fase posterior, se le añaden elementos de seguridad.
Una vez se ha completado esa etapa, el papel moneda se corta en hojas relativamente grandes, denominadas pliegos, que contienen un número determinado de billetes por pliego. Como se muestra en la Figura 1 , cada pliego puede contener treinta y cinco billetes distribuidos en siete filas de cinco billetes cada uno. Otras distribuciones también son posibles.
Después de ser cortados los pliegos, estos pasan al proceso de impresión, guillotinado y embalado, donde los billetes son terminados y listos para el proceso de control de calidad final.
Algunos billetes de determinados países requieren que se abra un hueco o ventana de tamaño y geometría determinados en cada billete, para la posterior incorporación de un film holográfico que cubre dicho hueco aportando un elemento de seguridad al mismo.
En la Figura 2 se muestra un ejemplo del tamaño de una ventana 20 en un billete 1 1 , y en la Figura 1 se puede ver la posición de dicha ventana en cada billete.
Esta posición de las ventanas en cada billete está definida mediante dos distancias: - Una primera distancia A define la posición transversal de la ventana en relación al borde izquierdo 13 de la banda del papel moneda.
Una segunda distancia B define la posición longitudinal de la ventana en relación a una marca de referencia 12 en sentido de avance del papel. Esta marca de referencia longitudinal es una marca al agua generada en el papel moneda durante el proceso de fabricación del mismo o una marca perforada con referencia a dicha marca de agua, y habitualmente hay una marca de referencia por cada pliego.
En la actualidad, el equipamiento destinado a la apertura de estas ventanas está basado en tecnología de punzón y matriz rotativos. En concreto se trata de una pareja de cilindros, uno de los cuales comprende una serie de punzones, mientras que el otro comprende una serie de matrices. La banda de papel pasa entre los dos rodillos de forma que al coincidir punzón y matriz (macho-hembra) se produce el corte de la ventana en el billete. Esto tiene el problema de que los punzones con el paso del tiempo pierden propiedades y dejan de cortar bien (por ejemplo, dejan algún trozo sin cortar). Para cambiar un punzón defectuoso hay que parar la máquina completa lo cual requiere un tiempo de parada importante y una pérdida significativa de papel moneda. Además es necesario tirar la hilera completa del punzón que no corta bien, lo cual resulta caro porque el papel moneda es muy caro. Además, si se cambia la geometría de la ventana hay que cambiar todos los punzones. Lo mismo ocurre si cambia el tamaño del papel. Por otra parte, al tratarse de herramientas puramente mecánicas su ajuste es dificultoso, además de estar sometidas a un desgaste que hace que su vida de trabajo sea relativamente corta.
En algunos casos, como en el documento de patente europea EP-2305488-A1 , se utiliza un sistema láser, con una serie de cabezales láser, para realizar unas microperforaciones según un determinado patrón en una hoja impresa, preferiblemente de papel moneda u otro tipo de papel de seguridad. El sistema además incluye una unidad de aspirado para mantener el papel impreso contra una superficie durante el proceso de perforado del láser para evitar imprecisiones en las microperforaciones debido a posibles ondas o arrugas del papel. El sistema láser descrito en este documento no es apto para realizar un corte continuo y limpio en el papel, ya que sólo realiza microperforaciones puntuales. Por otra parte, el sistema de aspirado planteado resultaría inadecuado para la evacuación de trozos o ventanas de papel moneda, ya que está pensado para el aspirado de los restos quemados de papel moneda generados durante las microperforaciones. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La invención se refiere a un sistema láser de generación de una ventana en papel de seguridad según la reivindicación 1 . Realizaciones preferidas del sistema láser se definen en las reivindicaciones dependientes.
Así, la invención se refiere a un sistema láser de generación de ventanas en papel de seguridad que comprende: medios de guiado y transporte del papel de seguridad a lo largo de un recorrido por el interior de dicho sistema láser;
medios de corte láser situados a lo largo de dicho recorrido del papel de seguridad; y,
- medios de aspiración que comprenden al menos una boca aspirante situada a lo largo de dicho recorrido del papel de seguridad.
De acuerdo con un primer aspecto de la invención, el sistema láser para generar una ventana en papel de seguridad además comprende:
medios de control láser configurados para que dichos medios de corte láser generen la ventana en el papel de seguridad mediante un corte continuo según un patrón preestablecido y una zona de corte preestablecida; y,
dichos medios de aspiración están situados por debajo del papel de seguridad debajo de dicha zona de corte para aspirar dicha ventana cortada del papel de seguridad tras el corte realizado por los medios de corte láser.
De esta forma, con el sistema láser de la invención y los medios de control láser que actúan sobre los medios de corte láser se consigue realizar un corte continuo y limpio en el papel de seguridad generando una ventana -no una serie de microperforaciones- que además es aspirada por los medios de aspiración situados justo debajo del papel de seguridad en la zona de corte.
Dicho papel de seguridad es, preferiblemente papel moneda.
Dichos medios de corte láser preferiblemente comprenden al menos un cabezal láser y un escáner por cada cabezal láser sobre los que actúan los medios de control láser, controlando el tamaño del spot o zona del papel de seguridad iluminada por el láser, la distancia focal y el diámetro del láser antes de focalizar. Preferiblemente el cabezal láser tiene una potencia de, al menos, 200 W. Dicho tamaño del spot es, preferiblemente, entre 0,15 mm y 0,30 mm, siendo 0,2 mm el tamaño preferido del spot. En su realización preferida la distancia focal es de 200 mm, y el tamaño preferido del rayo antes de focalizar es de 17 mm de diámetro.
El sistema láser de la invención preferiblemente incluye unos apoyos transversales delante y detrás de la zona de corte para apoyo del papel moneda de seguridad, y así mantener el papel estable contra el vacío generado en la parte inferior por los medios de aspiración para la evacuación eficiente de las ventanas o trozos de papel de seguridad cortados. Estos apoyos transversales están preferiblemente hechos de un material anti-rayado.
Con este mismo objetivo de mantener el papel de seguridad estable, cada boca aspirante puede comprende además unas superficies de apoyo ranuradas, estando situadas estas superficies de apoyo a ambos lados de cada boca aspirante en sentido longitudinal. Dichas ranuras preferiblemente están inclinadas en sentido de avance del papel de seguridad.
Para ayudar a eliminar las ventanas de papel cortadas por los medios de corte láser, el sistema láser de la invención preferiblemente comprende además medios de soplado que comprenden al menos un tubo soplador para soplar la ventana del papel de seguridad tras el corte, estando situado dicho al menos un tubo soplador a lo largo de dicho recorrido del papel seguridad inmediatamente después de los medios de corte láser en sentido de avance del papel de seguridad. Estos medios de soplado preferiblemente están situados por encima del papel de seguridad.
Con objeto de conocer posibles desviaciones del papel de seguridad a lo largo de su recorrido, el sistema láser de la invención preferiblemente comprende una pluralidad de sensores -preferiblemente ópticos- situados en el recorrido del papel de seguridad antes de la zona de corte.
Un primer sensor de dicha pluralidad de sensores está configurado preferiblemente para detectar un borde del papel de seguridad, proporcionando así dicho primer sensor información sobre desviación transversal del papel de seguridad.
Un segundo sensor de dicha pluralidad de sensores está configurado preferiblemente para detectar una marca de referencia dispuesta a lo largo del papel de seguridad, proporcionando así dicho segundo sensor información sobre desviación longitudinal del papel de seguridad.
Para mejor controlar el avance del papel de seguridad el sistema láser puede comprender además un generador de pulsos de alta resolución.
De acuerdo con una realización preferida de la invención, el sistema láser comprende un aspirador de humos en la zona de corte.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripción y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, de acuerdo con un ejemplo de realización práctica de la misma, se acompaña como parte integrante de la descripción, un juego de figuras en el que con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La Figura 1 muestra esquemáticamente el posicionamiento entre los pliegos de papel moneda y los cabezales láser de la invención. La Figura 2 muestra un billete, con el tamaño y posición de la ventana.
La Figura 3 muestra el sistema láser de la invención, en planta y en alzado. La Figura 4 muestra la zona de corte del papel moneda en aumento, mostrándose en detalle el diseño de las bocas de aspirado y los tubos sopladores.
DESCRIPCIÓN DE UN MODO DE REALIZACIÓN DE LA INVENCIÓN
En la Figura 1 se muestran dos bandas de papel moneda 10, 10', cada una con treinta y cinco billetes 1 1 distribuidos en siete filas de cinco billetes 1 1 cada una. En la banda de papel moneda 10 los billetes 1 1 son de un primer tipo, con un tamaño W1 =133 mm de ancho y P1 de largo. En la banda de papel moneda 10' los billetes son de un segundo tipo, con un tamaño de W2=140 mm de ancho y P2 de largo.
En ambos casos cada billete 1 1 debe tener hecha una ventana 20. En la Figura 2 se muestra un ejemplo preferido del tamaño (alto 20a y ancho 20b) y posicionamiento de la ventana 20 en el billete 1 1 : a una altura 21 desde el borde inferior del billete 1 1 y a una distancia 22 desde el borde derecho del billete.
En su realización preferida el sistema láser de la invención comprende cinco cabezales láser 1 10, que en la Figura 1 están representados en una posición adelantada en el sentido de avance (mostrado por la flecha 30) de la banda de papel moneda.
La figura 3 muestra una realización preferida del sistema láser desarrollado para generar ventanas 20 en papel moneda 10, 10'. No obstante, este sistema también permite generar ventanas con otras geometrías.
En esta realización preferida el sistema se compone de los elementos que se indican a continuación.
El sistema láser de la invención incluye el conjunto de cabezales láser 1 10 para realizar el corte en el papel moneda 10, 10' y generar las ventanas 20. Estos cabezales láser tienen una potencia superior a 200 W, pues con una potencia inferior (100 W o 150 W) no cortan bien, y es importante que el corte del papel sea limpio. También es posible trabajar con un láser con una potencia de 250 W. A cambio, el láser de 200 W (o 250 W) tiene mucha potencia y puede llegar a quemar el papel moneda, por lo que es importante definir bien el spot o zona del papel iluminada por el láser, pues si el spot es demasiado grande el corte no es limpio. El spot tiene un tamaño preferiblemente entre 0,15 mm y 0,30 mm, siendo el tamaño preferido del spot de 0,2 mm.
En el sistema se disponen cinco cabezales láser a dos alturas pero alineados, terminando cada cabezal láser en un escáner 120; los cinco escáneres 120 están a la misma altura y alineados con un espaciado de 140 mm cada uno, que generan las ventanas correspondientes en cada fila del papel moneda. Entre cada cabezal láser 1 10 y su escáner 120 correspondiente hay una serie de espejos que reconducen el haz emitido por el cabezal láser hasta el escáner 120.
Los cabezales láser 1 10 y los escáneres 120 además están controlados por un sistema de control láser que ajusta intensidad y focalización del rayo para producir un borde de corte limpio y preciso en cada ventana 20 cortada.
Este conjunto de cabezales láser 1 10 están soportados sobre unos bastidores 130. El bastidor está dotado de un dispositivo basado en un husillo y un reductor que permite ajustar una distancia de descentrado 40 de los cabezales láser 1 10 en relación con un centro 15 de la banda de papel moneda 10, 10' para lograr que quede una ventana en el campo de acción de cada cabezal láser para las diferentes configuraciones de formato de billete.
Es necesario que el escáner 120 conozca con mucha precisión la posición de las ventanas en la dirección de avance del papel moneda y en la dirección transversal al avance. Para ello el sistema láser comprende, además de un codificador ("encoder") de alta resolución, dos detectores ópticos:
Un primer detector que detecta el borde 13 del papel moneda y es capaz de determinar su desviación (distancia A en la Figura 1 ), y un segundo detector que detecta una marca de referencia 12 dispuesta entre dos hojas consecutivas (distancia B).
La información proporcionada por estos primer y segundo detectores es transmitida al sistema de control láser, quien controla cada escáner 120 para que sea capaz de corregir la posición del haz del láser y realizar la ventana con el grado de precisión indicado en las especificaciones.
El sistema láser en su realización preferida además comprende:
Un centrador de banda 150 que comprende dos rodillos 151 montados sobre un bastidor pivotante. El objetivo es mantener la banda de papel en posición transversal estable dentro de una tolerancia de +/-0,2mm. Además, posterior al segundo rodillo está situado el primer detector para detectar el borde del papel.
Un aspirador de humos 160: para aspirar el humo generado durante el corte, ya que el proceso de generación de las ventanas por láser implica el corte del contorno de la ventana por calor y combustión. El sistema incorpora protecciones individualizadas para cada cabezal láser 1 10 con un sistema de vacío para evacuar estos humos de la zona de corte.
Un soplador de confetis: la eliminación de las porciones de papel cortadas - también denominadas confeti- por los cabezales láser 1 10 debe ser realizada de una forma estable y eficiente. El sistema incluye unos tubos sopladores 170 de aire en la parte superior de la banda de papel para empujar el confeti hacia abajo (lugar de evacuación natural) colaborando con la fuerza de la gravedad en el proceso de bajada del mismo.
Un aspirador de confetis: dada la importancia de una evacuación eficiente de los confetis, el sistema incluye unas bocas aspiradoras 180 especialmente diseñadas para la aspiración de los confetis por la parte inferior de la banda de papel. Hay una boca aspirante por cada ventana, y cada boca es posicionable en ancho para ajustarse a la posición de las ventanas en los diferentes formatos de billetes. Las bocas incluyen un apoyo firme anterior y posterior al punto de aspiración y unos labios laterales especialmente diseñados para mantener el papel estable contra el vacío generado en la parte inferior que es preciso para la evacuación eficiente de los confetis hasta un dispositivo de almacenamiento.
Estos últimos componentes del sistema -tubos sopladores 170 y bocas aspirantes 180- son importantes, pues al realizarse el corte mediante láser la ventana cortada todavía es parte de la banda de papel (en el troquelado el punzón supera la posición del papel para el corte de forma que la ventana cortada queda sobre la matriz). Por ello, es importante asegurar la extracción de la ventana cortada (del confeti).
Para ello, el sistema de la invención además utiliza un sistema de vacío. Este vacío debe aplicarse en la zona de corte donde se realiza la ventana. Para ello, y como se muestra en la Figura 4, se incluyen una primera superficie de apoyo 181 por cada ventana 20 a cortar, contra la que apoya el papel moneda 10 en la zona de corte donde se va a cortar la ventana 20. Cada una de estas primeras superficies de apoyo 181 tiene un tamaño mayor que el de la ventana 20 correspondiente para así absorber desviaciones de posición, tamaño o geometría de la ventana. Por debajo de cada primera superficie de apoyo 181 está cada boca aspiradora 180 que realiza el vacío. Estas primeras superficies de apoyo 181 longitudinales no son continuas sino que están ranuradas para evitar que el vacío sea muy fuerte y frene el papel de forma que queden marcas (recordar que el papel moneda no se para en ninguna operación). Las ranuras tienen una inclinación orientada preferentemente en el sentido de avance de la banda de papel para reducir aun más las marcas sobre el papel. Además se incluyen también unas segundas superficies de apoyo 182 transversales para que en la zona de corte y aspiración el papel moneda se comporte como una superficie plana. Estas bandas o apoyos transversales están preferiblemente realizadas en un material específico para evitar rayar o dejar marcas en el papel moneda, que en el presente caso es Teflón®. Estas segundas superficies de apoyo 182 transversales están colocadas delante y detrás de la zona de corte, en el sentido de avance del papel- moneda y también están dotados de un grado de vacío.
Para mejorar aún más la extracción por la parte superior están los tubos sopladores 170 de confetis que favorecen la aspiración por la parte inferior.
El sistema preferiblemente incluye un circuito de refrigeración 190 líquida para refrigerar los cabezales láser y que estos funcionen correctamente. La función de este circuito de refrigeración es reducir la temperatura del agua que viene de los láseres y volver a bombearla a los mismos con una temperatura inferior.
Además el sistema incluye unos armarios eléctricos 195 que contienen los dispositivos de control, potencia y parametrización destinados a controlar todos los elementos que forman parte del sistema de apertura de ventanas láser.
A efectos de protección los cuatro costados del sistema están cubiertos mediante una estructura 200 de aluminio con paneles de metacrilato deslizantes dotados de los elementos de seguridad necesarios para asegurar que el sistema láser no pueda causar ningún daño al personal operativo de la máquina.
El sistema láser descrito ha sido diseñado en base a las especificaciones que se indican a continuación:
Apertura de máximo cinco ventanas en el ancho de la banda de papel moneda.
Dimensiones de cada ventana: perímetro 54 mm a máxima velocidad.
- Velocidad de avance de la banda de papel 140 m/min.
Material papel moneda (algodón 100%); rango gramaje: 60- 120 GSM.
Tolerancia posicionado ventana individual sentido longitudinal, distancia B= +/-
1 ,5 mm.
Tolerancia posicionado ventana individual sentido transversal, distancia A= +/- 1 mm.
También es posible abrir un número mayor de ventanas, por ej., seis, haciendo con un láser dos ventanas a velocidad reducida (50%).
Mediante el sistema láser de la invención se garantiza una apertura perfecta de las ventanas sin fallo con un intervalo libre de mantenimiento de 20000 horas de trabajo. Esto minimiza drásticamente las paradas de la máquina y las perdidas de papel moneda originadas por las mismas.
Además, el sistema láser ofrece otras ventajas frente al sistema tradicional con corte mecánico como son:
Flexibilidad muy superior para el cambio de formato del billete.
- Flexibilidad muy superior para el cambio de la forma geométrica de la ventana.
Superior precisión de posicionado.
Nivel de sonoridad destacadamente inferior.
En este texto, la palabra "comprende" y sus variantes (como "comprendiendo", etc.) no deben interpretarse de forma excluyente, es decir, no excluyen la posibilidad de que lo descrito incluya otros elementos, pasos etc.
Por otra parte, la invención no está limitada a las realizaciones concretas que se han descrito sino abarca también, por ejemplo, las variantes que pueden ser realizadas por el experto medio en la materia (por ejemplo, en cuanto a la elección de materiales, dimensiones, componentes, configuración, etc.), dentro de lo que se desprende de las reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES
1 . Sistema láser de generación de ventanas (20) en papel de seguridad (10, 10') que comprende:
- medios de guiado y transporte (140, 150, 151 ) del papel de seguridad (10, 10') a lo largo de un recorrido por el interior de dicho sistema láser;
medios de corte láser situados a lo largo de dicho recorrido del papel de seguridad (10, 10');
medios de aspiración que comprenden al menos una boca aspirante (180) situada a lo largo de dicho recorrido del papel de seguridad (10, 10');
caracterizado por que el sistema además comprende:
medios de control láser configurados para que dichos medios de corte láser generen la ventana (20) en el papel de seguridad (10, 10') mediante un corte continuo según un patrón preestablecido y una zona de corte preestablecida;
y en el que:
dichos medios de aspiración están situados por debajo del papel de seguridad (10, 10') debajo de dicha zona de corte para aspirar dicha ventana cortada del papel de seguridad tras el corte realizado por los medios de corte láser.
2. Sistema láser según la reivindicación 1 , en el que dichos medios de corte láser comprenden al menos un cabezal láser (1 10) y un escáner (120) por cada cabezal láser (1 10).
3. Sistema láser según cualquiera de las reivindicaciones 1 -2, que además comprende medios de soplado que comprenden al menos un tubo soplador (170) para soplar la ventana (20) del papel de seguridad tras el corte, estando situado dicho al menos un tubo soplador (170) a lo largo de dicho recorrido del papel seguridad (10, 10') inmediatamente después de los medios de corte láser en sentido de avance del papel de seguridad (10, 10').
4. Sistema láser según la reivindicación 3, en el que dichos medios de soplado están situados por encima del papel de seguridad (10, 10').
5. Sistema según cualquiera de las reivindicaciones 2-4, en el que dicho al menos un cabezal láser (1 10) tiene una potencia de al menos 200 W.
6. Sistema láser según cualquiera de las reivindicaciones 1 -5, que además comprende una pluralidad de sensores situados en el recorrido del papel de seguridad antes de la zona de corte, proporcionando dicha pluralidad de sensores información sobre posibles desviaciones del papel de seguridad a lo largo del recorrido.
7. Sistema láser según la reivindicación 6, en el que un primer sensor de dicha pluralidad de sensores está configurado para detectar un borde (13) del papel de seguridad (10, 10'), proporcionando dicho primer sensor información sobre desviación transversal del papel de seguridad.
8. Sistema láser según cualquiera de las reivindicaciones 6-7, en el que un segundo sensor de dicha pluralidad de sensores está configurado para detectar una marca de referencia (12) dispuesta a lo largo del papel de seguridad (10, 10'), proporcionando dicho segundo sensor información sobre desviación longitudinal del papel de seguridad.
9. Sistema láser según cualquiera de las reivindicaciones 6-8, en el que dichos sensores son sensores ópticos.
10. Sistema láser según cualquiera de las reivindicaciones 1 -9, que además comprende un generador de pulsos para controlar el avance del papel de seguridad.
1 1 . Sistema láser según cualquiera de las reivindicaciones 1 -10, que además comprende unos apoyos transversales (182) delante y detrás de la zona de corte para apoyo del papel de seguridad (10, 10').
12. Sistema láser según la reivindicación 1 -1 1 , en el que dichos apoyos transversales (182) están hechos de un material anti-rayado.
13. Sistema láser según cualquiera de las reivindicaciones 1 -12, en el que cada boca aspirante que además comprende unas superficies de apoyo (181 ) ranuradas.
14. Sistema láser según la reivindicación 13, en el que dichas ranuras están inclinadas en sentido de avance del papel de seguridad (10, 10').
15. Sistema láser según cualquiera de las reivindicaciones 1 -14, que además comprende un aspirador de humos (160) en la zona de corte.
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