ES2221966T3 - Procedimiento y aparato para la produccion simultanea de dos bolsas. - Google Patents

Abstract

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO Y UN DISPOSITIVO PARA LA ELABORACION AL MISMO TIEMPO DE DOS BOLSAS, EN PARTICULAR BOLSAS AUTOMATICAS A PARTIR DE RECORTES (35) DE BANDA DE LAMINA DOBLE, QUE SIGUE UNO SOBRE OTRO EN UNA BANDA (4) DE LAMINA TUBULAR COLOCADA DE FORMA PLANA BASANDOSE EN MATERIAL SINTETICO TERMOPLASTICO. CONTRA LOS EQUIPOS O ELEMENTOS QUE FORMAN LA BOLSA SE CONTROLA RELATIVAMENTE DE TAL MODO, QUE RESULTA, SEGUN UN MARCADO (46,48) PREVIAMENTE DADO DE LA BANDA (4) DE LAMINA TUBULAR, UNA EXPLORACION DEL DESARROLLO DE LA BANDA Y DE FORMA QUE EN LA MODIFICACION DE POSICION A TRAVES DE UN CONTROL AUTOMATICO SE MUEVEN LOS EQUIPOS (6,7,8,9) O ELEMENTOS QUE FORMAN LA BOLSA AUTOMATICAMENTE DE MANERA RAPIDA Y AL INSTANTE EN UNA POSICION DE CORRECCION DE COMPENSACION.

Description

Procedimiento y aparato para la producción simultánea de dos bolsas.

Procedimiento y dispositivo para la fabricación simultánea de dos bolsas, respectivamente, en particular bolsas para máquinas automáticas de secciones de banda de doble lámina de una banda de láminas de tubo flexible extendida plana.

La invención se refiere en primer lugar a un procedimiento para la fabricación simultánea de dos bolsas, respectivamente, especialmente bolsas para máquinas automáticas, que están constituidas por secciones de banda de doble lámina consecutivas, formadas a través de corte transversal y separación transversal, de una banda de láminas de tubo flexible extendida plana de material termoplástico, así como para el apilamiento por paquetes de las bolsas, donde las secciones de banda de doble lámina son divididas a través de una sección de separación longitudinal, que se extiende en la dirección del movimiento de la banda de láminas de tubo flexible, en dos bolsas provistas previamente con agujeros de recepción, que son agarradas por una instalación de transferencia y son depositadas formando pilas sobre pasadores, que están dispuestos adyacentes a la distancia de los agujeros de recepción, de una instalación de transporte de pilas sobre pasadores que se mueve por paquetes. Se describe en el documento US 5.085.111 un procedimiento de este tipo y un dispositivo para su realización.

En la fabricación de tales bolsas, especialmente cuando se trata en este caso de bolsas para máquinas automáticas, debido al alojamiento ajustado exacto en la máquina automática de envase, es especialmente importante que, en las bolsas, esté exactamente colocada la posición de los agujeros de recepción. Si no es así, entonces no es posible apilar las bolsas en la posición exacta en el empaquetado, puesto que los agujeros de recepción en la banda de láminas de tubo flexible y los pasadores de la instalación de transporte de pilas de pasadores no están adaptados con suficiente exactitud entre sí. Esto conduce en la formación de la pila a interferencias no deseadas en el funcionamiento o bien a la necesidad de hacer funcionar más lentamente las instalaciones de fabricación de las bolsas y/o las instalaciones de transporte de las pilas de pasadores.

Además de la disposición exacta de los taladros de alojamiento, las oscilaciones de las anchuras de la banda de láminas de tubo flexible repercuten también de una manera negativa sobre las tolerancias de fabricación.

Se conoce por el documento EP 0701895-A una máquina y un procedimiento para la fabricación de bolsas de plástico, en el que se ajusta la posición de una instalación de corte transversal a lo largo de la dirección de avance de la banda de láminas. Un detector en la proximidad de la instalación de corte transversal reconoce el contorno de escotaduras en la banda de láminas y, en función de ello, controla la posición de la instalación de corte.

La invención tiene el cometido de proponer un procedimiento para la fabricación simultánea de dos bolsas, respectivamente, especialmente bolsas para máquinas automáticas, a partir de secciones de banda de doble lámina de una banda de láminas de tubo flexible extendida plana de material termoplástico, a través del cual se compensan lo más rápidamente posible los inconvenientes condicionados por las inexactitudes de fabricación y/o de ajuste de las instalaciones para la fabricación de bolsas y/o de pilas de bolsas, que repercuten sobre la colocación de las bolsas en la posición exacta y, por lo tanto, en su formación precisa de pilas, y en particular a través de medios configurados de una forma especialmente sencilla en lo que se refiere al dispositivo.

Desde el punto de vista del procedimiento, este cometido se soluciona porque la banda de láminas de tubo flexible y las instalaciones para la fabricación de las bolsas y/o de las pilas de bolsas son activadas de forma automática relativamente entre sí, siendo realizada la activación, con la excepción de la zona de desenrollo de la banda de láminas de tubo flexible, porque la banda de láminas de tubo flexible es guiada en la posición correcta y las instalaciones para la fabricación de la bolsa y/o de las pilas de bolsas son activadas con relación a una marca predeterminada, que se extiende en la dirección longitudinal, de la banda de láminas de tubo flexible y son ajustadas de forma automática con respecto a la banda de láminas de tubo flexible transversalmente a su dirección de avance.

De acuerdo con la solución de la invención, en el caso de una modificación de la posición de la banda de láminas de tubo flexible, ésta no se ajusta ya por sí misma, sino que se activan, en su lugar, las instalaciones de formación de las bolsas o bien de apilamiento de las bolsas propiamente dichas. Esta activación y ajuste mecánicos se pueden realizar de una manera esencialmente más rápida y exacta que una activación y ajuste de la banda de láminas de tubo flexible, especialmente cuando ésta se mueve a una velocidad comparativamente alta de la banda. Por medio de este ajuste sencillo y especialmente rápido de las instalaciones se puede evitar la pérdida de material en otro caso habitual de la banda de lámina de tubo flexible y al mismo tiempo se garantiza de una manera óptima la colocación exacta, por ejemplo, de agujeros de recepción en las bolsas para máquinas automáticas frente al canto de corte longitudinal, de manera que se mejora igualmente la manipulación de bolsas para máquinas automáticas, por ejemplo en máquinas automáticas de envase, por ejemplo, para envasar pan o rebanadas de pan.

La marca predeterminada en la banda de láminas de tubo flexible se puede conseguir de diferentes maneras, por ejemplo aplicando, con preferencia imprimiendo una línea de marca, que se extiende transversalmente y que sirve como marca de control, sobre la banda de láminas de tubo flexible. Esta impresión se puede aplicar ya durante la extrusión de la banda de láminas de tubo flexible o durante su confección posterior, es decir, durante el procesamiento para la formación de bolsas.

Otra posibilidad consiste en prescindir totalmente de una impresión de líneas, utilizando en su lugar uno de los dos cantos de la banda de láminas de tubo flexible como marca predeterminada.

Independientemente de su se trata ahora de un barrido de líneas o, en cambio, de un barrido usual de los cantos, es especialmente ventajoso que la activación de las instalaciones, que son necesarias para la formación de las bolsas, se realice varias veces, en caso necesario, durante la secuencia de tiempo de la fabricación de las bolsas. Con otras palabras, esto significa que el barrido y la activación siguiente se llevan a cabo, en caso necesario, respectivamente, en la región de las instalaciones individuales de formación de las bolsas.

En una forma de realización concreta, esto se puede conseguir, en lo que se refiere al dispositivo, por ejemplo porque la activación se lleva a cabo a través de una instalación de barrido en forma de una cabeza de barrido, por ejemplo en la región de una instalación de plegamiento del fondo, una instalación de estampación de taladros, una instalación de corte longitudinal y, dado el caso, una instalación de corte de tiras, por lo tanto en todas las instalaciones conocidas en sí, que son necesarias para la fabricación de bolsas, especialmente de bolsas para máquinas automáticas.

Un ejemplo de realización preferido de la invención se representa en el dibujo y se explica en detalle a continuación. Se representa, respectivamente, de forma esquemática lo siguiente:

La figura 1 muestra una vista lateral de una máquina de fabricación de bolsas.

La figura 2 muestra una instalación de formación de pliegues laterales y del fondo, respectivamente.

La figura 3 muestra una representación en perspectiva ampliada de una instalación de corte de tiras.

La figura 4 muestra una representación en perspectiva de una instalación de estampación de taladros.

La figura 5 muestra una representación en perspectiva de una instalación de separación de soldadura transversal para la formación de las secciones de la banda.

La figura 6 muestra una representación en perspectiva de una instalación de transferencia de la banda con una parte de un dispositivo de apilamiento.

La figura 7 muestra una representación en perspectiva de una parte del dispositivo de apilamiento en la región de una instalación de corte longitudinal.

La figura 8 muestra una representación en perspectiva de la instalación de apilamiento después de la separación de las secciones de banda a través de la instalación de corte longitudinal para la formación simultánea dedos bolsas o paquetes de bolsas.

La figura 9 muestra una vista delantera de la instalación representada en la figura 8.

La figura 10 muestra una vista sobre una primera forma de realización de una sección de banda de doble lámina.

La figura 11 muestra la forma de realización modificada de una sección de banda de doble lámina.

La figura 12 muestra una secuencia esquemática del procedimiento durante la confección con un barridos de las líneas.

La figura 13 muestra una secuencia esquemática del procedimiento correspondiente con un barrido de los cantos, y

Las figuras 14 y 15 muestran una detalle del dispositivo de apilamiento.

En la figura 1 se representa de forma esquemática una máquina de fabricación de bolsas 1, que está configurada e instalada para la fabricación simultánea de dos bolsas, respectivamente, las llamadas bolsas para máquinas automáticas. A la máquina pertenece un puesto de desenrollo 2 con un rollo de arrollamiento 3 de una banda de láminas de tubo flexible 4 de material termoplástico. La banda de láminas de tubo flexible 4 está guiada dentro de un puesto de procesamiento 5 indicado sólo de forma esquemática sobre cilindros de accionamiento y cilindros de sujeción alojados allí, no representados. En el puesto de procesamiento 5 está dispuestos un mecanismo de impresión 6 de líneas de marca, por delante del cual está conducida la banda de láminas de tubo flexible 4 y cuya función se explica en detalle más adelante. El puesto de procesamiento 5 recibe, además, un dispositivo de inserción de pliegues laterales o de fondo 7 (ver la figura 2) así como una instalación de corte de tiras 8 (ver la figura 3), cuyo significado se explica en detalle más adelante. Detrás del puesto de procesamiento 5 está dispuesta una instalación de estampación de taladros 9 (ver la figura 4), cuya función se explica en detalle igualmente más adelante. A la instalación de estampación de taladros 9 sigue una instalación de separación de soldadura transversal 11 (ver la figura 5) así como una instalación de transferencia 12, en la que se conecta finalmente un dispositivo de apilamiento 13 con una instalación de transporte de pilas de pasadores 14. En la región de esta última está dispuesta finalmente una instalación de corte longitudinal 15 (ver la figura 7).

El dispositivo de inserción de pliegues del fondo 7 mostrado en la figura 2 presenta de una manera conocida en sí espadas laterales 16, a través de las cuales, después de la formación de una burbuja de aire en el interior de la lámina de tubo flexible, se pueden introducir pliegues laterales 17, que representan un pliegue del fondo cuando la bolsa está acabada, en la banda de láminas de tubo flexible 4. Las espadas laterales 16 están configuradas de manera que se pueden desplazar, a través de una instalación no representada, transversalmente a la dirección de movimiento de la banda de láminas de tubo flexible 4. Se realiza en este caso una configuración tal que durante el avance de la banda de láminas de tubo flexible 4, en función de una marca descrita en detalle más adelante, se lleva a cabo una activación y un ajuste automáticos.

En la región de la instalación de corte de tiras 8 mostrada en la figura 3, la banda de láminas de tubo flexible 4 está guiada sobre un cilindro de desviación 21. La instalación de corte de tiras 8 presenta una barra de soporte 22, que está dispuesta en la parte izquierda de la estación de procesamiento 5. Un bloque de soporte 23 está fijado de forma ajustable sobre la barra de soporte 22. El bloque de soporte 23 lleva cuchillas de corte 24 dispuestas a distancia entre sí, que están dispuestas de tal forma que separan una tira 25 desde el lado superior de la banda de láminas de tubo flexible 4, de manera que resulta un intersticio 26 en la banda superior. De esta manera se pueden generar bolsas provistas con un borde, es decir, que en tales bolsas empleadas como bolsas para máquinas automáticas, los cantos marginales que delimitan las aberturas de las bolsas no se encuentran a la misma altura.

La instalación de estampación de taladros 9 mostrada en la figura 4 presenta dos accionamientos de ajuste 27, a través de los cuales se pueden activar herramientas de perforación 29 que se asientan en placas de soporte 28, con cuya ayuda se pueden introducir en la región del intersticio 26, respectivamente, dos agujeros de recepción 31 dispuestos adyacentes en la banda de láminas de tubo flexible 4, cuyo significado se explica en detalle más adelante.

Después de la estampación de los taladros de alojamiento 31 se lleva a cabo, según la figura 5, el corte por soldadura de secciones 35 de la banda de doble lámina por medio por medio de la instalación de separación de soldadura transversal 11. La instalación de separación de soldadura transversal 11 presenta un cilindro de soldadura inferior 32 y una barra de soldadura superior 33, que se puede mover esencialmente en un plano vertical. A través de la activación de la instalación de separación de soldadura transversal 11, cuando la banda de láminas de tubo flexible 4 está parada, se forman costuras de soldadura de separación 34, que conducen a las secciones 35 individuales de la banda de doble lámina.

Según la figura 6, estas secciones de banda de doble lámina son recibidas por una instalación de transferencia 12, que presenta para este fin brazos 36 que se extienden radialmente, que son accionados de forma giratoria sobre una pieza de cojinete 37 por un árbol giratorio 38. Con la ayuda de esta instalación de transferencia 12 se pueden depositar las secciones 35 de la banda de doble lámina, después de realizar un giro de 180º, sobre la instalación de apilamiento 13, que solamente se representa en parte en la figura 6. Este dispositivo de apilamiento 13 presenta la instalación de transporte de pilas de pasadores 14, cuyos pasadores 39, que se proyectan por parejas hacia arriba, están dispuestos de acuerdo con la distancia de los agujeros de recepción 31 en las secciones 35 de la banda de doble lámina. De esta manera, las secciones de la banda de doble lámina se pueden depositar de una manera conocida en sí por pilas sobre la instalación de transporte de pilas de pasadores 14.

Con la ayuda de la instalación de corte longitudinal 15 mostrada en la figura 7 se puede cortar en la dirección longitudinal la sección 35 de la banda de doble lámina, que cuelga a ambos lados de la instalación de transporte de pilas de pasadores 13, en dos paquetes de bolsas, como se deduce claramente a partir de la figura 8. Con este fin, la instalación de corte longitudinal 15 posee dos unidades de accionamiento 41 con una barra de corte 42, con una cuchilla de corte 43 que está fijada en ella, que se puede mover hacia arriba y hacia abajo esencialmente en la dirección vertical. Los dos paquetes de bolsas, que resultan a través del corte de separación longitudinal, se designan en las figuras 8 y 9 con 35 a y 35 b.

Para unir o bien bloquear las bolsas individuales por paquetes, se lleva la cuchilla de corte 43 a una temperatura determinada, de manera que al pasar la cuchilla de corte a través de ellas, se sueldan o se funden juntos los bordes superpuestos de cada pila de bolsas.

En las figuras 10 y 11 se representan dos configuraciones diferentes de bolsas, que se pueden generar a través del procedimiento y del dispositivo según la invención. La figura 10 ilustra bolsas para máquinas automáticas provistas con un borde o un labio, en las que los bordes superiores, que fijan la abertura de la bolsa, no se encuentran a la misma altura, lo que resulta a partir de la retirada de la tira 25 según la figura 3 y el intersticio 26 generado de esta manera.

La figura 11 ilustra la configuración de una sección de la banda de doble lámina, según la cual, por medio de un dispositivo de perforación no representado, han sido generadas perforaciones 44. Después de que las secciones de la banda de doble lámina han sido separadas a lo largo de la línea A en dos bolsas individuales, los bordes de las bolsas están a la misma altura, porque la línea de perforación 44 está configurada en ambas superficies.

En las figuras 14 y 15 se representa una instalación de extensión 18, que está dispuesta en la región de la instalación de transporte de pilas de pasadores 14 y presenta brazos de extensión 20 que son giratorios alrededor de un eje de giro común 19. La extensión de los paquetes de bolsas es necesaria para recibir los paquetes de bolsas sobre abrazaderas de alambre no representadas, configuradas esencialmente en forma de U. Las abrazaderas de alambre son introducidas con la mano desde abajo, lo que no era posible hasta ahora en las máquinas de dos bandas.

En la figura 12 se muestra en representación esquemática cómo se lleva a cabo con la ayuda de una instalación de barrido 45 y una línea de marca 46 sobre la banda de láminas de tubo flexible 4 una alineación relativa deseada de las instalaciones de formación de bolsas, especialmente con relación al dispositivo de inserción del pliegue del fondo 7, la instalación de corte de las tiras 8 y la instalación de estampación de taladros 9 frente a la banda de láminas de tubo flexible. Según la secuencia del procedimiento mostrada en la figura 12, se aplica en primer lugar sobre el lado inferior de la banda de láminas de tubo flexible 4 con la ayuda del mecanismo de impresión de líneas de marca 6 la línea de marca 46 sobre el lado inferior de la banda de láminas de tubo flexible 4 (ver la figura 12 a).

En colaboración con esta línea de marca 46, que se imprime, por ejemplo, sobre la banda de láminas de tubo flexible 4, trabaja una cabeza de barrido 47, por ejemplo una fotocélula del dispositivo de barrido 45 y en particular de tal forma que, en el caso de una desviación, se activa de una manera correspondiente la instalación asociada, es decir, por ejemplo, el dispositivo de inserción del pliegue del fondo 7. Con este fin, según la figura 12 b, la cabeza de barrido 47 que trabaja sin contacto está conectada en cada caso con la instalación de ajuste a través de una línea de transmisión 49 y con la intercalación de unidades de regulación y de amplificación 51 conocidas en sí. Un motor 52 de un accionamiento de ajuste 53 así como los aparatos necesarios entre la cabeza de barrido 47 (sensor) y el servomotor 52, respectivamente, se ajustan de acuerdo con la necesidad respectiva. Como sistema de regulación que trabaja en continuo, cada sensor emite instrucciones por separado.

Por lo tanto, las restantes instalaciones son ajustadas de forma individual. Se lleva a cabo un ajuste según la figura 12 c durante el corte de una tira 26 a través de la instalación de corte de tiras 8 y/o en el caso de la figura 12 d cuando se realizan los agujeros de recepción 31 en la región del intersticio 26 en la zona de la instalación de estampación de taladros 9.

En lugar de explorar una línea de marca 46 aplicada, también es concebible según la figura 13, realizar el barrido y la activación con la ayuda de los cantos 48, que se extienden en la dirección longitudinal, de la banda de láminas de tubo flexible 4, como se conoce en sí. No obstante, una característica de la invención consiste en que no se corrige el avance de la banda de láminas de tubo flexible 4, sino que de nuevo las instalaciones correspondientes, como, por ejemplo, por lo tanto, el dispositivo de inserción del pliegue del fondo 7, la instalación de corte de las tiras 8 y la instalación de estampación de taladros 9. No se representan, pero se pueden ajustar de la misma manera las instalaciones de formación de las pilas, como por ejemplo, la instalación de transporte de pilas de pasadores 13.

Claims (11)

1. Procedimiento para la fabricación simultánea de dos bolsas, respectivamente, especialmente bolsas para máquinas automáticas, que están constituidas por secciones de banda de doble lámina consecutivas, formadas a través de corte transversal y separación transversal, de una banda de láminas de tubo flexible (4) extendida plana de material termoplástico, así como para el apilamiento por paquetes de las bolsas, donde las secciones de banda de doble lámina (35) son divididas a través de una sección de separación longitudinal, que se extiende en la dirección del movimiento de la banda de láminas de tubo flexible (4), en dos bolsas provistas previamente con agujeros de recepción (31), que son agarradas por una instalación de transferencia (12) y son depositadas formando pilas sobre pasadores (39), que están dispuestos adyacentes a la distancia de los agujeros de recepción (31), de una instalación de transporte (14) de pilas sobre pasadores que se mueve por paquetes, caracterizado porque la banda de láminas de tubo flexible (4) y las instalaciones para la fabricación de las bolsas y/o de las pilas de bolsas (35a, 35b) son activadas de forma automática relativamente entre sí, siendo realizada la activación, con la excepción de la zona de desenrollo de la banda de láminas de tubo flexible (4), porque la banda de láminas de tubo flexible (4) es guiada en la posición correcta y las instalaciones para la fabricación de la bolsa y/o de las pilas de bolsas (35a, 35b) son activadas con relación a una marca (46, 48) predeterminada, que se extiende en la dirección longitudinal, de la banda de láminas de tubo flexible (4) y son ajustadas de forma automática con respecto a la banda de láminas de tubo flexible (4) transversalmente a su dirección de avance.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque se aplica, con preferencia se imprime una línea de marca (46), que se extiende transversalmente y que sirve como marca de control, sobre la banda de láminas de tubo flexible (4).

3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque la línea de marca (46) se aplica sobre la banda de láminas de tubo flexible (4) durante la extrusión o la confección.

4. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la línea de marca (46) se aplica sobre el lado inferior de la banda de láminas de tubo flexible (4).

5. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la marca predeterminada en la banda de láminas de tubo flexible (4) está formada por sus cantos (48) que se extienden en la dirección longitudinal.

6. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque se lleva a cabo varias veces, en caso necesario, un barrido de la línea de marca (46) o de los cantos (48) de la banda de láminas de tubo flexible (4) y una activación de las instalaciones para la fabricación de las bolsas y/o de las pilas de bolsas (35a, 35b) durante la secuencia de tiempo de la fabricación de las bolsas.

7. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado porque el barrido y la activación siguiente se llevan a cabo, en caso necesario, respectivamente, en la región de las instalaciones individuales para la fabricación de las bolsas y/o de las pilas de bolsas (35a, 35b).

8. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque las secciones de banda de doble lámina (35) son extendidas en la región de apilamiento a través de una instalación de extensión, para poder introducir abrazaderas de alambre desde abajo.

9. Dispositivo para la realización del procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8 con instalaciones para la fabricación de las bolsas y/o de las pilas de bolsas (35a, 35b), a saber, con una instalación de plegamiento del fondo (7), una instalación de estampación de taladros (9), una instalación de separación de soldadura transversal (11), una instalación de transferencia (12), una instalación de transporte de pilas de pasadores (14), una instalación de corte longitudinal (15) y, dado el caso, una instalación de corte de tiras (8), caracterizado por una instalación de barrido (45) y por una instalación de activación y de ajuste acoplada con ella, donde la instalación de activación y de ajuste está en conexión operativa con al menos una de las instalaciones para la fabricación de las bolsas y/o de las pilas de bolsas (35a, 35b), de manera que las instalaciones de formación de las bolsas o bien de pilas de bolsas se pueden alinear con relación a la marca (46, 48) que se extiende en la dirección longitudinal de la banda de láminas de tubo flexible.

10. Dispositivo según la reivindicación 9, caracterizado porque una instalación de barrido (45) y una instalación de activación y de ajuste, respectivamente, acoplada con ella, están dispuestas en la región de la instalación de inserción del pliegue de fondo (7), de la instalación de estampación de taladros (9) y, dado el caso, de la instalación de corte de las tiras (8).

11. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado porque la instalación de barrido (45) presenta al menos una cabeza de barrido (47) que reacciona a una línea de marca (46), aplicada por medio de un mecanismo de impresión de líneas de marca (6) sobre la banda de láminas de tubo flexible (4), o a los cantos (48), que se extienden en la dirección longitudinal, de la banda de láminas de tubo flexible (4).