ES2262877T3 - Un metodo y un dispositivo de mover hojas que han sido impresas en una impresora de alta velocidad. - Google Patents
Un metodo y un dispositivo de mover hojas que han sido impresas en una impresora de alta velocidad.Info
- Publication number
- ES2262877T3 ES2262877T3 ES02789046T ES02789046T ES2262877T3 ES 2262877 T3 ES2262877 T3 ES 2262877T3 ES 02789046 T ES02789046 T ES 02789046T ES 02789046 T ES02789046 T ES 02789046T ES 2262877 T3 ES2262877 T3 ES 2262877T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- sheet
- separated
- portions
- edge support
- width
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
- B65H35/02—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with longitudinal slitters or perforators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2220/00—Function indicators
- B65H2220/11—Function indicators indicating that the input or output entities exclusively relate to machine elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
- B65H2301/36—Positioning; Changing position
- B65H2301/361—Positioning; Changing position during displacement
- B65H2301/3611—Positioning; Changing position during displacement centering, positioning material symmetrically relatively to a given axis of displacement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/20—Location in space
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/50—Occurence
- B65H2511/51—Presence
- B65H2511/514—Particular portion of element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/13—Parts concerned of the handled material
- B65H2701/131—Edges
- B65H2701/1315—Edges side edges, i.e. regarded in context of transport
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/04—Processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/141—With means to monitor and control operation [e.g., self-regulating means]
- Y10T83/148—Including means to correct the sensed operation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/141—With means to monitor and control operation [e.g., self-regulating means]
- Y10T83/148—Including means to correct the sensed operation
- Y10T83/152—And modify another operation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
- Y10T83/4653—With means to initiate intermittent tool action
- Y10T83/4656—Tool moved in response to work-sensing means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/525—Operation controlled by detector means responsive to work
- Y10T83/531—With plural work-sensing means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/525—Operation controlled by detector means responsive to work
- Y10T83/538—Positioning of tool controlled
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/525—Operation controlled by detector means responsive to work
- Y10T83/541—Actuation of tool controlled in response to work-sensing means
- Y10T83/543—Sensing means responsive to work indicium or irregularity
Abstract
Método de corte longitudinal de una hoja no separada móvil en al menos dos porciones de hoja, donde la hoja no separada (2) se imprime en una impresora de alta velocidad (1), y donde la hoja no separada (2) se corta longitudinalmente en al menos dichas dos porciones de hoja (2a, 2b) por medio de unos medios de corte (7), caracterizado porque la hoja no separada (2) se pone en movimiento entre un primer y un segundo soporte de borde (8, 9) de tal manera que los bordes longitudinales exteriores (2d, 2e) de la hoja no separada (2), que se extiende en la dirección de movimiento (T), puedan cooperar con dichos soportes de borde (8, 9), porque al menos cuando la anchura (B) de la hoja no separada (2) varía y/o cambia, se lee esta variación y/o cambio, y porque el segundo soporte de borde (9) y los medios de corte (7) se controlan continuamente para moverlos en una dirección lateral (S) con relación a la dirección de movimiento (T) de la hoja no separada (2) y dependiendo de dichas variaciones y/ocambios leídos continuamente de la anchura (B) de la hoja no separada (2), de tal manera que el corte incorrecto de la hoja no separada móvil (2) se evite si su anchura (B) varía y/o cambia.
Description
Un método y un dispositivo de mover hojas que
han sido impresas en una impresora de alta velocidad.
La presente invención se refiere a un método y
un dispositivo de mover hojas que han sido impresas en una
impresora de alta velocidad.
Por EP 0 562 443 se conoce un método de fabricar
papeles impresos que han sido impresos en una impresora de alta
velocidad. En este método de la técnica anterior, una hoja no
separada se corta longitudinalmente en dos porciones de hoja, pero
el método no resuelve el problema de que el corte longitudinal será
incorrecto si la anchura de la hoja no separada varía y/o cambia
por alguna razón.
US 3 260 142 y US 3 753 381 describen
dispositivos de control que controlan la posición de un borde
exterior de una hoja móvil y que mueven medios de corte para
dividir la hoja en dirección lateral si dicha hoja se mueve
lateralmente. Estos dispositivos de control tampoco resuelven el
problema de que el corte longitudinal de la hoja será erróneo si la
anchura de la hoja varía y/o cambia.
El objeto de la presente invención es
proporcionar métodos y dispositivos que resuelven el problema de
realizar una división correcta de la hoja si su anchura varía o
cambia por alguna razón y que resuelven los problemas con una
alimentación y corte seguros y eficientes de las porciones de hoja.
Esto se logra a condición de que los métodos según la invención se
definan por los elementos caracterizantes de reivindicación 1
siguiente y a condición de que los dispositivos según la invención
se definan por los rasgos caracterizantes de reivindicación 11
siguiente.
Dado que la invención se define por dichos
elementos y rasgos caracterizantes, se logra que la posición de los
medios de corte se adapte continuamente a variaciones y/o cambios de
la anchura de la hoja no separada de tal manera que dicha hoja se
corte en porciones de hoja con anchuras adaptadas una a otra
dependiendo de dichas variaciones y/o cambios. También se logra que
las porciones de hoja se alimenten y corten de manera segura y
eficiente.
La invención se describirá mejor más adelante
con referencia a los dibujos acompañantes, en los que:
La figura 1 es una vista lateral que ilustra
esquemáticamente varios dispositivos situados uno después de otro y
entre los que un dispositivo según la invención constituye una
parte.
Y la figura 2 es una vista en planta ampliada
que muestra un dispositivo según la invención.
El dispositivo ilustrado en la figura 1 incluye
una impresora de alta velocidad 1 para imprimir una hoja no
separada móvil 2, un dispositivo de corte longitudinal 3 para cortar
longitudinalmente la hoja 2 en dos porciones de hoja 2a, 2b, un
dispositivo de doble hoja 4 para hacer que las dos porciones de hoja
2a, 2b avancen una encima de otra como una doble hoja, un
dispositivo de sincronización 5 con el fin de asegurar que las
porciones de hoja 2a, 2b avancen de manera que partes de las mismas
tengan posiciones predeterminadas una con relación a otra, y un
dispositivo de corte transversal 6 para cortar las porciones de hoja
2a, 2b en productos de doble cara 2c.
La hoja no separada 2 se alimenta
preferiblemente desde un rollo (no mostrado) a la impresora de alta
velocidad 1 y se imprime como se ha indicado anteriormente de
manera adecuada. En conexión con la impresión o en otra ocasión, la
hoja no separada 2 puede estar provista de marcas M2a, M2b de tal
forma que las marcas M2a se hallen después en la porción de hoja 2a
y marcas M2b en la porción de hoja 2b. Las porciones de hoja 2a, 2b
se pondrán en movimiento sincronizado una con relación a otra de tal
manera que una parte de la porción de hoja 2a con marcas M2a se
halle en una cierta relación a una parte correspondiente de la
porción de hoja 2b con marcas M2b, que se describirá mejor más
adelante.
Como es evidente por la figura 2, el dispositivo
de corte longitudinal 3 incluye unos medios de corte 7 que están
adaptados para dividir la hoja no separada 2 en las porciones de
hoja 2a, 2b y esto se realiza continuamente cuando la hoja 2 se
mueve en la dirección de movimiento T. El dispositivo de corte
longitudinal 3 incluye además un primer soporte de borde 8 y un
segundo soporte de borde 9. La hoja no separada 2 se pone en
movimiento entre dichos soportes de borde 8, 9 de tal manera que
sus bordes longitudinales exteriores primero y segundo 2d, 2e que
se extienden en la dirección de movimiento T, cooperen con los
soportes de borde 8, 9, lo que significa que estos soportes guían
la hoja no separada 2 de manera que no se mueva lateralmente con
relación a la dirección de movimiento T cuando pase a través del
dispositivo de corte longitudinal 3.
Se ha previsto un dispositivo de lectura 10 para
leer continuamente si la anchura B de la hoja móvil 2 varía por
alguna razón y/o cambia por alguna razón. Si el dispositivo de
lectura 10 lee variaciones y/o cambios de la anchura B de la hoja
no separada 2, transmite señales de cambio, flecha 11, a un
dispositivo de control 12 que controla continuamente el segundo
soporte de borde 9 (que se puede mover en direcciones laterales,
flecha S, con relación a la dirección de movimiento T) así como los
medios de corte 7 (que también se pueden mover en direcciones
laterales S con relación a la dirección de movimiento T) para que se
mueva continuamente en dichas direcciones laterales S en base a
tales variaciones y/o cambios de la anchura B de la hoja no separada
2 leída por el dispositivo de lectura 10 de tal manera que los
medios de corte 7 corten la hoja no separada 2 en dos porciones de
hoja 2a, 2b con anchuras B2a y B2b adaptadas una a otra aunque varíe
y/o cambie la anchura B de la hoja no separada 2.
Como un ejemplo de las funciones de dicho
dispositivo, se puede ver que si disminuye la anchura B de la hoja
no separada 2, el dispositivo de lectura 10 transmite señales de
cambio correspondientes 11 al dispositivo de control 12 que mueve
el segundo soporte de borde 9 correspondientemente a la derecha y
los medios de corte 7 se desplazan la mitad a la derecha. Por otra
parte, si aumenta la anchura B de la hoja no separada 2, el
dispositivo de lectura 10 transmite señales de cambio
correspondientes 11 al dispositivo de control 12 que en cambio
mueve el segundo soporte de borde 9 y los medios de corte 7 a la
izquierda.
El dispositivo de lectura 10 lee la extensión o
el tamaño de dichas variaciones y/o cambios de la anchura B de la
hoja 2 y transmite, dependiendo de este tamaño, señales de cambio 11
al dispositivo de control 12 que controla el segundo soporte de
borde 9 y los medios de corte 7 para que se muevan una distancia
correspondiente a dichas señales de cambio dependientes del tamaño
11.
El dispositivo de lectura 10 se dispone
preferiblemente de tal manera que lea continuamente la anchura real
B de la hoja no separada 2 leyendo la posición real de su segundo
borde exterior 2e con relación al primer soporte de borde 8, que
preferiblemente está montado fijamente.
El dispositivo de control 12 incluye
preferiblemente un dispositivo de accionamiento 13 para mover el
segundo soporte de borde 9 y los medios de corte 7 con relación al
primer soporte de borde 8. Dicho dispositivo de accionamiento 13
puede incluir una unidad de accionamiento 13a para mover el segundo
soporte de borde 9 y una segunda unidad de accionamiento 13b para
mover los medios de corte 7. Las unidades de accionamiento 13a, 13b
pueden ser motores eléctricos y se pueden controlar por señales de
control procedentes de una unidad de control 14 en el dispositivo
de control 12. Estas señales de control se han indicado con flechas
15 y 16 en la figura 2.
Los medios de corte 7 se pueden montar
rotativamente en un eje 7a que se puede desplazar en dirección
lateral S por medio de la segunda unidad de accionamiento 13b. Los
medios de corte 7 pueden estar montados rotativamente de manera
conocida y cooperar con una unidad de accionamiento que los hace
girar. Los medios de corte 7 también se pueden prever para dividir
la hoja no separada 2 en porciones de hoja 2a, 2b de la misma
anchura B2a, B2b y en ese caso se desplazan la mitad de la
distancia con relación a la distancia que varía la anchura B de la
hoja no separada 2. Sin embargo, los medios de corte 7 se pueden
prever para cortar la hoja no separada 2 en porciones de hoja 2a,
2b que tienen anchuras diferentes B2a, B2b.
En el dispositivo de doble hoja 4, las dos
porciones de hoja 2a, 2b se ponen en movimiento una encima de otra
como una doble hoja. Los dispositivos de doble hoja 4 para ello son
conocidos en general y no se describen más aquí. Se deberá
mencionar, sin embargo, que tales dispositivos tienen generalmente
chapas de guía de borde o análogos para guiar una porción de hoja
2b de manera que avance por encima de la otra porción de hoja
2a.
Después del dispositivo de doble hoja 4, las
porciones de hoja 2a, 2b se alimentan al dispositivo de
sincronización 5, que aquí se combina con un dispositivo de
alimentación 17. Éste último puede incluir un rodillo inferior de
rozamiento 18 para alimentar la porción de hoja inferior 2a y este
rodillo inferior de rozamiento 18 coopera con un rodillo de
contrapresión 19. El dispositivo de alimentación 17 también puede
incluir un rodillo superior de rozamiento 20 para alimentar la
porción de hoja superior 2b y dicho rodillo superior de rozamiento
20 puede cooperar con un rodillo de contrapresión 21.
Los rodillos de rozamiento 18, 20 se han
previsto para realizar, en cooperación con los rodillos de
contrapresión 19, 21, alimentación por rozamiento de las porciones
de hoja 2a, 2b, lo que significa que engancharán las porciones de
hoja 2a, 2b con un rozamiento tal que éstas sean alimentadas en la
dirección de movimiento T.
Los rodillos de rozamiento 18, 20 son girados en
la presente realización por una e idéntica unidad de accionamiento
22 (preferiblemente un motor eléctrico), que se ilustra con líneas
de accionamiento 22a, 22b. El rodillo superior de rozamiento 20 es
movido directamente por la unidad de accionamiento 22, mientras que
el rodillo inferior de rozamiento 18 es movido por la unidad de
accionamiento 22 a través de un dispositivo regulador de velocidad
rotativa 23, por ejemplo un dispositivo de variación o un
servorregulador, que puede aumentar o disminuir la velocidad
rotativa del rodillo de rozamiento 20.
El dispositivo de sincronización 5 incluye
preferiblemente un dispositivo de lectura inferior 24 para leer las
marcas M2a en la porción de hoja inferior 2a y un dispositivo de
lectura superior 25 para leer las marcas M2b en la porción de hoja
superior 2b. Los dispositivos de lectura 24, 25 cooperan con una
unidad de control 26 de tal manera que las señales de lectura,
ilustradas esquemáticamente con flechas 27, 28, se transmitan a la
unidad de control 26. La unidad de control 26 coopera a su vez con
la unidad de accionamiento 22 para transmitir señales de control
29, así como con el dispositivo regulador de velocidad rotativa 23
para transmitirle señales de control 30. La unidad de control 26
recibe señales de información 31 de la impresora de alta velocidad
1 y señales de información 41a del dispositivo de corte transversal
6.
El dispositivo de sincronización 5 opera de tal
manera que las señales de información 31 se transmitan desde la
impresora de alta velocidad 1 a la unidad de control 26 y desde
dicha unidad como señales de control 29 a la unidad de
accionamiento 22 que mueve los rodillos de rozamiento 18, 20 para
que giren con una cierta velocidad rotativa y por ello las
porciones de hoja 2a, 2b con una cierta velocidad de movimiento. Si
la velocidad de movimiento de una de las porciones de hoja se
cambia de manera inapropiada con relación a la velocidad de
movimiento de la otra porción de hoja, lo detectan los dispositivos
de lectura 24, 25 que detectan este cambio determinando que las
marcas M2a y M2b ya no pasan al mismo tiempo o en otro momento
predeterminado. Si se produce está situación, se transmiten señales
de control 30 al dispositivo regulador de velocidad rotativa 23 de
tal manera que este dispositivo aumente o disminuya la velocidad
rotativa del rodillo inferior de rozamiento 18 con relación a la
velocidad rotativa del rodillo superior de rozamiento 20 y por ello
mueve la porción de hoja inferior 2a más rápidamente o más
lentamente que la porción de hoja superior 2b hasta que las
porciones de hoja 2a, 2b avancen de nuevo una con relación a otra
de tal manera que las marcas M2a, M2b pasen de nuevo por los
dispositivos de lectura 24, 25 de manera predeterminada. Con ello,
se asegura que una cierta parte de la porción de hoja inferior 2a
llegue a una posición relativa con relación a una parte
correspondiente de la porción de hoja superior 2b cuando dichas
partes lleguen al dispositivo de corte transversal 6 de modo que se
puedan situar en posiciones exactas predeterminadas una con relación
a otra.
El dispositivo de corte transversal 6 puede
tener unos medios de corte rotativos 33, cuyo dispositivo de
accionamiento 34 se controla de tal manera que los medios de corte
rotativos 33 corten las porciones de hoja 2a, 2b en el momento
correcto para obtener productos 2c del tamaño correcto. Este control
de los medios de corte rotativos 33 se realiza preferiblemente
transmitiendo señales de información 32 desde la unidad de control
26 al dispositivo de accionamiento 34 de dichos medios de corte 33,
siendo dependientes dichas señales de información de las marcas M2a
y/o M2b leídas en las porciones de hoja 2a y/o 2b o agujeros
correspondientes en las porciones de hoja 2a, 2b, es decir, de las
señales de lectura 27 y/o 28 transmitidas por los circuitos de
lectura 24 y/o 25 a la unidad de control 26 cuando leen dichas
marcas M2a y/o M2b o agujeros correspondientes.
Los dispositivos de lectura 24, 25 pueden ser
fotoeléctricos, que leen las marcas M2a, M2b, o los llamados
rodillos con púas que enganchan dichos agujeros (no mostrados) en
las porciones de hoja 2a, 2b y por lo tanto leen las posiciones de
las porciones de hoja 2a, 2b con relación a los varios
dispositivos
operativos.
operativos.
También puede haber una unidad de alimentación
35 para alimentar las porciones de hoja 2a, 2b para el dispositivo
de doble hoja 4. Esta unidad de alimentación 35 incluye, en la
realización ilustrada, al menos un rodillo de rozamiento 36 y un
rodillo de contrapresión 37 entre los que las porciones de hoja 2a,
2b avanzan o pasan para ser transportadas en la dirección de
movimiento T.
La unidad de alimentación 35 también puede
incluir un dispositivo de accionamiento 39 para activar el rodillo
de rozamiento 36 o los medios de alimentación 38. El dispositivo de
accionamiento 39 puede ser controlado por señales de control 40 de
la unidad de control 26 y depende de las señales de información de
la impresora de alta velocidad 1.
También puede haber un dispositivo detector de
bucle 42 conocido y que detecta bucles 2aa y 2bb de las porciones
de hoja 2a, 2b, así como medios de control para estirar o aflojar
las porciones de hoja 2a, 2b dependiendo de cuándo bucles 2aa, 2bb
estén
colgando.
colgando.
Por medio del método y dispositivo antes
descritos se logra que la hoja no separada 2 se corte en dos
porciones de hoja 2a, 2b, cuyas anchuras B2a, B2b coinciden o
concuerdan exactamente entre sí aunque la anchura B de la hoja no
separada 2 varíe y/o cambie. La hoja no separada 2 puede variar y/o
cambiar por muchas razones. Si, por ejemplo, la hoja no separada 2
es una hoja de papel, su anchura B se puede cambiar porque cambia el
grado de humedad en la hoja. La invención también permite la
alimentación y el corte seguros y efectivos de las porciones de
hoja 2a, 2b.
La invención no se limita al método y
dispositivo antes descritos, sino que se puede variar dentro del
alcance de las reivindicaciones siguientes. Como ejemplos no
descritos con más detalle se deberá mencionar que la hoja 2, en
lugar de una hoja de papel, puede ser una lámina de plástico o una
lámina de otro material. La hoja no separada 2 se puede cortar en
más de dos porciones de hoja y se puede cortar en dos porciones de
hoja 2a, 2b de anchuras diferentes B2a, B2b. La extensión del
desplazamiento de los medios de corte 7 puede variar y depender de
las anchuras deseadas B2a, B2b de las dos porciones de hoja 2a, 2b.
Los medios de corte 7 son preferiblemente un rodillo rotativo y se
pueden desplazar lateralmente S en el eje 7a en lugar de mover el
eje 7a lateralmente conjuntamente con los medios de corte 7.
Finalmente, se deberá indicar que dichos dispositivos detectores
pueden ser fotosensores u otros tipos de sensores. El dispositivo de
corte transversal 6 puede ser de tipo distinto al rotativo, y
dichas señales pueden ser señales de control y/o información.
Claims (20)
1. Método de corte longitudinal de una hoja no
separada móvil en al menos dos porciones de hoja, donde la hoja no
separada (2) se imprime en una impresora de alta velocidad (1), y
donde la hoja no separada (2) se corta longitudinalmente en al
menos dichas dos porciones de hoja (2a, 2b) por medio de unos medios
de corte (7),
caracterizado
porque la hoja no separada (2) se pone en
movimiento entre un primer y un segundo soporte de borde (8, 9) de
tal manera que los bordes longitudinales exteriores (2d, 2e) de la
hoja no separada (2), que se extiende en la dirección de movimiento
(T), puedan cooperar con dichos soportes de borde (8, 9),
porque al menos cuando la anchura (B) de la hoja
no separada (2) varía y/o cambia, se lee esta variación y/o cambio,
y
porque el segundo soporte de borde (9) y los
medios de corte (7) se controlan continuamente para moverlos en una
dirección lateral (S) con relación a la dirección de movimiento (T)
de la hoja no separada (2) y dependiendo de dichas variaciones y/o
cambios leídos continuamente de la anchura (B) de la hoja no
separada (2),
de tal manera que el corte incorrecto de la hoja
no separada móvil (2) se evite si su anchura (B) varía y/o
cambia.
2. Método según la reivindicación 1,
caracterizado porque la lectura continua de la anchura (B) de
la hoja no separada (2) se realiza leyendo continuamente la
posición del segundo borde longitudinal exterior (2e) de la hoja no
separada (2) con relación al primer soporte de borde (8), y porque,
si las variaciones y/o cambios de la anchura (B) de la hoja no
separada (2) se determinan por un cambio de la posición del segundo
borde longitudinal exterior (2e) de la hoja no separada (2) con
relación al primer soporte de borde (8), la posición del segundo
soporte de borde (9) así como de los medios de corte (7) con
relación al primer soporte de borde (8) se cambia continuamente
dependiendo de la extensión o el tamaño de las variaciones y/o
cambios leídos de la anchura (B) de la hoja no separada (2).
3. Método según la reivindicación 1 o 2,
caracterizado porque la hoja no separada (2) se corta en al
menos dos porciones de hoja (2a, 2b) de la misma anchura (B2a, B2b)
y porque los medios de corte (7) se mueven con relación al primer
soporte de borde (8) dependiendo de la variación y/o el cambio leído
de la anchura (B) de la hoja no separada (2) de tal manera que los
medios de corte (7) corten la hoja no separada (2) en dos porciones
de hoja (2a, 2b) de la misma anchura (B2a, B2b).
4. Método según cualquier reivindicación
anterior, caracterizado porque la hoja no separada (2) se
pone en movimiento entre un primer soporte de borde fijo (8) y un
segundo soporte de borde (9) que se puede mover en una dirección
lateral (S) con relación a la dirección de movimiento (T) de la hoja
no separada (2).
5. Método según cualquier reivindicación
anterior, caracterizado porque los cambios de la posición de
un borde exterior (2e) de la hoja no separada (2) con relación al
primer soporte de borde (8) se leen continuamente por medio de un
dispositivo de lectura (10); porque los cambios de las señales (11)
se transmiten del dispositivo de lectura (10) a un dispositivo de
control (12), por lo que las señales de cambio (11) dependen de los
cambios de la extensión o el tamaño de las variaciones y/o los
cambios de la posición de dicho borde exterior (2e); porque las
señales de control (15) se transmiten a un dispositivo de
accionamiento (13), que forma parte del dispositivo de control de
(12), para mover el segundo soporte de borde (9) con relación al
primer soporte de borde (8) dependiendo del tamaño o la magnitud de
dichas señales de cambio (11), y porque las señales de control (16)
se transmiten al dispositivo de accionamiento (13), que forma parte
del dispositivo de control de (12), para mover o desplazar los
medios de corte (7) con relación al primer soporte de borde (8)
dependiendo del tamaño o la magnitud de dichas señales de cambio
(11).
6. Método según la reivindicación 5,
caracterizado porque los medios de corte (7) se mueven con
relación al primer soporte de borde (8) por desplazamiento por
medio del dispositivo de accionamiento (13) de un eje (7a) en el
que se han dispuesto los medios de corte (7).
7. Método según cualquier reivindicación
anterior, donde las porciones de hoja (2a, 2b) se ponen en
movimiento una encima de otra, caracterizado porque se leen
marcas (M2a, M2b) o agujeros en las porciones de hoja (2a, 2b),
porque al menos un rodillo de rozamiento (18, 20) se controla con el
fin de medir cada porción de hoja (2a, 2b) dependiendo de dicha
lectura y porque las porciones de hoja (2a, 2b) se cortan en
productos de doble cara (2c) dependiendo de dicha lectura.
8. Método según la reivindicación 7,
caracterizado porque la velocidad de movimiento de una
porción de hoja (por ejemplo 2a) se regula con relación a la
velocidad de movimiento de otra porción de hoja (por ejemplo 2b) si
las marcas (M2a, M2b) en las varias porciones de hoja (2a, 2b),
cuando son leídas, no pasan por posiciones predeterminadas en
tiempos predeterminados.
9. Método según la reivindicación 7 o 8,
caracterizado porque al menos un rodillo de rozamiento (36)
para alimentar las porciones de hoja (2a, 2b) a un dispositivo de
doble hoja (4) donde las porciones de hoja (2a, 2b) se disponen de
manera que se muevan una encima de otra como una doble hoja, se
controla dependiendo de señales de control (40) de una impresora de
alta velocidad (1).
10. Método según cualquiera de las
reivindicaciones 7-9, caracterizado porque
los rodillos de rozamiento (18, 20) para alimentar las porciones de
hoja (2a, 2b) son movidos por una e idéntica unidad de accionamiento
(22), porque un rodillo de rozamiento (18) para alimentar una
porción de hoja (por ejemplo 2a) es movido por la unidad de
accionamiento (22) a través de un dispositivo regulador de velocidad
rotativa (23) que aumenta o disminuye la velocidad rotativa de
dicho rodillo de rozamiento (por ejemplo 18) con relación a la
velocidad rotativa del otro rodillo de rozamiento (por ejemplo 20)
y hace por ello que una porción de hoja (por ejemplo 2a) avance a
una velocidad de movimiento mayor o menor que la otra porción de
hoja (por ejemplo 2b) para restaurar las desviaciones de las
velocidades de movimiento de las porciones de hoja (2a, 2b) y por lo
tanto las posiciones mutuas de partes correspondientes de dichas
porciones de hoja (2a, 2b).
11. Dispositivo de corte longitudinal de una
hoja no separada móvil en al menos dos porciones de hoja, donde la
hoja no separada (2) se imprime en una impresora de alta velocidad
(1), y
donde se han previsto al menos unos medios de
corte (7) para cortar la hoja no separada (2) longitudinalmente en
al menos dichas dos porciones de hoja (2a, 2b),
caracterizado
porque el dispositivo incluye un primer y un
segundo soporte de borde (8, 9) entre los que la hoja no separada
(2) se pone en movimiento en la dirección de movimiento (T) de tal
manera que los bordes longitudinales exteriores (2d, 2e) de la hoja
no separada (2) puedan cooperar con dichos soportes de borde
(8, 9),
(8, 9),
porque se ha previsto un dispositivo de lectura
(10) para leer continuamente si la anchura (B) de la hoja no
separada (2) varía y/o cambia, y
porque se ha previsto un dispositivo de control
(12) para controlar continuamente el segundo soporte de borde (9) y
los medios de corte (7) para moverlos continuamente en direcciones
laterales (S) con relación a la dirección de movimiento (T)
dependiendo de tales variaciones y/o cambios de la anchura (B) de la
hoja no separada (2) leídos por el dispositivo de lectura (10), de
manera que que se evite el corte incorrecto de la hoja no separada
móvil (2) si su anchura (B) varía y/o cambia.
12. Dispositivo según la reivindicación 11,
caracterizado porque el dispositivo de lectura (10) se ha
previsto para leer continuamente la anchura (B) de la hoja no
separada (2) leyendo continuamente la posición de un segundo borde
exterior (2e) de la hoja no separada (2) con relación al primer
soporte de borde (8), porque el dispositivo de lectura (10) se ha
previsto para transmitir señales de cambio (11) al dispositivo de
control (12), siendo dependientes dichas señales de cambio (11) de
la extensión o el tamaño de las variaciones y/o los cambios de la
anchura (B) de la hoja no separada (2), y porque el dispositivo de
control de (12) se ha previsto para controlar, dependiendo de
dichas señales dependientes del tamaño (11), el segundo soporte de
borde (9) así como los medios de corte (7) para adaptar sus
posiciones a la anchura variada y/o cambiada (B) de la hoja no
sepa-
rada (2).
rada (2).
13. Dispositivo según la reivindicación 12,
caracterizado porque el dispositivo de control (12) incluye
un dispositivo de accionamiento (13) que se ha previsto para mover
el segundo soporte de borde (9) así como los medios de corte (7) en
una dirección lateral (S) con relación a la dirección de movimiento
(T) de la hoja no separada (2) y con relación al primer soporte de
borde (8).
14. Dispositivo según la reivindicación 13,
caracterizado porque el dispositivo de accionamiento (13)
incluye una unidad de accionamiento para mover el segundo soporte
de borde (9) con relación al primer soporte de borde (8) y una
segunda unidad de accionamiento para mover los medios de corte (7)
con relación al primer soporte de borde (8).
15. Dispositivo según la reivindicación 14,
caracterizado porque los medios de corte (7) se han dispuesto
en un eje (7a) y porque la segunda unidad de accionamiento (13b) se
ha previsto para desplazar dicho eje (7a) en una dirección lateral
(S) con relación a la dirección de movimiento (T) de la hoja no
separada (2).
16. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 11-15, caracterizado porque
los medios de corte (7) se han previsto para dividir la hoja no
separada (2) en dos porciones de hoja (2a, 2b) de la misma anchura
(B2a, B2b) y porque el dispositivo de control de (12) se ha previsto
para controlar los medios de corte (7) porque dichos medios de
corte (7), cuando la anchura (B) de la hoja no separada (2) varía
y/o cambia, se mueven dependiendo de dicho cambio de manera que
corten la hoja no separada (2) en dos porciones de hoja (2a, 2b) de
misma anchura (B2a, B2b).
17. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 11-16, donde las porciones de hoja
(2a, 2b) en un dispositivo de doble hoja (4) se ponen en movimiento
una encima de otra como una doble hoja, caracterizado
porque se han previsto dispositivos de lectura
(24, 25) para leer marcas (M2a, M2b) en las porciones de hoja (2a,
2b)
- a)
- con el fin de controlar rodillos de rozamiento (18, 20) que están adaptados para alimentar las porciones de hoja (2a, 2b) en una dirección de movimiento (T) dependiendo de dicha lectura, y
- b)
- controlar un dispositivo de corte transversal (6) para cortar las porciones de hoja (2a, 2b) en productos (2c) dependiendo de dicha lectura.
18. Dispositivo según la reivindicación 17,
caracterizado porque se ha previsto al menos una unidad de
accionamiento (22) para mover los rodillos de rozamiento (18, 20),
porque los dispositivos detectores (24, 25) se han previsto para
detectar cuándo pasan las marcas (M2a, M2b) o los agujeros en las
dos porciones de hoja (2a, 2b) con el fin de determinar si partes
pertenecientes a cada una de las porciones de hoja (2a, 2b) están en
relación correcta entre sí y para transmitir señales de lectura
(27, 28) si éste no es el caso; porque la unidad de accionamiento
(22) se ha previsto para transferir movimientos rotativos generados
directamente a uno (20) de los rodillos de rozamiento (18, 20) y
transferir dichos movimientos rotativos al otro (18) de dichos
rodillos de rozamiento (18, 20) a través de un dispositivo
regulador de velocidad rotativa (23) que está dispuesto entre la
unidad de accionamiento (22) y dicho otro rodillo de rozamiento (18)
para aumentar o disminuir la velocidad rotativa de dicho último
rodillo de rozamiento (18) con relación a una velocidad rotativa de
dicho primer rodillo de rozamiento (20), y porque el dispositivo
regulador de velocidad rotativa (23) es controlado por señales de
control (30) que dependen de dichas señales de lectura (27, 28) para
aumentar o disminuir la velocidad rotativa de un rodillo de
rozamiento (por ejemplo 18) de tal manera que se restauren las
desviaciones de las velocidades de movimiento de las porciones de
hoja (2a, 2b) y por ello las desviaciones de las posiciones mutuas
de las partes pertenecientes una y otra de dichas porciones de
hoja
(2a, 2b).
(2a, 2b).
19. Dispositivo según cualquier reivindicación
17 o 18, caracterizado porque se ha previsto al menos un
rodillo de rozamiento (36) en una unidad de alimentación (35) para
alimentar las porciones de hoja (2a, 2b) al dispositivo de doble
hoja (4) y porque dicho rodillo de rozamiento (36) es controlado por
señales de control (40) procedentes de la impresora de alta
velocidad (1).
20. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 17-19, caracterizado porque
el dispositivo de corte transversal (6) incluye unos medios de
corte rotativos (33).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE2001103578 | 2001-10-29 | ||
SE0103578A SE520285C2 (sv) | 2001-10-29 | 2001-10-29 | Förfarande och anordning vid löpande banor som försetts med tryck i en höghastighetsprinter |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2262877T3 true ES2262877T3 (es) | 2006-12-01 |
Family
ID=20285786
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES02789046T Expired - Lifetime ES2262877T3 (es) | 2001-10-29 | 2002-10-28 | Un metodo y un dispositivo de mover hojas que han sido impresas en una impresora de alta velocidad. |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7255030B2 (es) |
EP (1) | EP1448468B1 (es) |
AT (1) | ATE325768T1 (es) |
DE (1) | DE60211376T2 (es) |
ES (1) | ES2262877T3 (es) |
SE (1) | SE520285C2 (es) |
WO (1) | WO2003037766A1 (es) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20050211031A1 (en) * | 2004-03-23 | 2005-09-29 | L&P Property Management Company | Quilted fabric panel cutter |
US7739935B2 (en) * | 2004-09-27 | 2010-06-22 | Kern Ag | Lateral separating device for paper webs |
NL1031597C2 (nl) * | 2006-04-13 | 2007-10-16 | Fuji Seal Europe Bv | Inrichting voor het uit een strook hoesvormig foliemateriaal vervaardigen van hoesvormige folie-omhullingen. |
NL1033245C2 (nl) * | 2007-01-17 | 2008-07-18 | Fuji Seal Europe Bv | Inrichting voor het uit een strook hoesvormig foliemateriaal vervaardigen van hoesvormige folie-omhullingen. |
DE102007039485A1 (de) * | 2007-08-21 | 2009-02-26 | Manroland Ag | Verfahren zum Betreiben einer Rollendruckmaschine |
DE102012207286A1 (de) | 2012-05-02 | 2013-11-07 | Böwe Systec Gmbh | Verfahren zum einstellen zumindest einer einrichtung einer kuvertiervorrichtung und kuvertiervorrichtung |
DE102013113421A1 (de) * | 2013-12-04 | 2015-06-11 | Manroland Web Systems Gmbh | Längsschnittmessernachführung |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3325072A (en) * | 1962-12-04 | 1967-06-13 | Uniroyal Inc | Automatic apparatus for sensing and laterally centering tire fabric feed of varying width |
US3260142A (en) * | 1964-04-10 | 1966-07-12 | Koppers Co Inc | Control system |
US3570735A (en) * | 1968-11-18 | 1971-03-16 | Gpe Controls Inc | Method and apparatus of guiding moving webs |
US3753381A (en) * | 1971-12-10 | 1973-08-21 | Eickhoff Geb | Web edge control for strip processing lines |
US3981435A (en) * | 1974-01-15 | 1976-09-21 | Johnsen Edward L | Continuous business form or the like adapted for subsequent processing into combination mailing envelopes and return envelopes having a common back ply panel |
US4287471A (en) * | 1979-05-23 | 1981-09-01 | North American Manufacturing Company | Strip center line sensor |
JPS591654B2 (ja) * | 1980-10-02 | 1984-01-13 | レンゴ−株式会社 | コルゲ−タにおけるウエブ材の位置ずれ調整方法及び装置 |
DE3214001C2 (de) * | 1982-04-16 | 1986-03-13 | Interprint Rotationsdruck GmbH & Co. KG, 5760 Arnsberg | Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken von Druckträgern |
DE3403710C1 (de) * | 1984-02-03 | 1985-07-18 | Carl Schmale GmbH & Co KG, 4434 Ochtrup | Vorrichtung zum fortlaufenden Laengstrennen von Gewebebahnen |
US5074178A (en) * | 1990-05-04 | 1991-12-24 | Cad Futures Corporation | Apparatus and method for cutting drawings from a web of sheet material |
CH686510A5 (de) | 1992-03-27 | 1996-04-15 | Hunkeler Jos Papierverarbeit | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Drucksachen. |
DE4234308C2 (de) * | 1992-10-12 | 1996-08-29 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zum Einstellen des Schnittregisters an einer einer Rollendruckmaschine nachgeordneten Querschneidvorrichtung |
FI94176C (fi) * | 1992-12-16 | 1995-07-25 | Valmet Paper Machinery Inc | Menetelmä ja laite liikkuvan radan reunan seurannassa |
EP0701895B1 (en) * | 1994-09-19 | 2000-02-09 | Totani Giken Kogyo Co., Ltd. | Bag making machine |
SE509840C2 (sv) * | 1995-11-06 | 1999-03-15 | Straalfors Ab | Skäranordning för skärning av sammanhängande banor |
WO1997022447A1 (en) * | 1995-12-18 | 1997-06-26 | Patrick Wathieu | Paper cutter for variable format |
CA2176282C (en) * | 1996-05-10 | 2006-07-11 | Michael Surina | Rotary cutoff device |
US6018687A (en) * | 1997-02-07 | 2000-01-25 | Quad/Tech, Inc. | Method and apparatus for printing cutoff control using prepress data |
DE19751798A1 (de) * | 1997-11-24 | 1999-05-27 | Lemo Maschb Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum gleichzeitigen Herstellen von jeweils zwei Beuteln, insbesondere Automatenbeuteln aus Doppelfolienbahnabschnitten einer flachgelegten Schlauchbahn |
DE19756395B4 (de) * | 1997-12-18 | 2008-05-15 | WINKLER + DüNNEBIER AG | Vorrichtung und Verfahren zum Abtrennen von Materialbahnabschnitten von einer bewegten, endlosen Materialbahn in Übereinstimmung mit auf der Bahn aufgebrachten Druckmarken, insbes. zum Abtrennen von Briefhüllenzuschnitten von einer bedruckten Papierbahn |
EP1080887A1 (en) * | 1999-08-19 | 2001-03-07 | Quad/Tech, Inc. | Web position control system |
-
2001
- 2001-10-29 SE SE0103578A patent/SE520285C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-10-28 EP EP02789046A patent/EP1448468B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-28 AT AT02789046T patent/ATE325768T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-10-28 DE DE60211376T patent/DE60211376T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-28 US US10/493,773 patent/US7255030B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-28 ES ES02789046T patent/ES2262877T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-28 WO PCT/SE2002/001949 patent/WO2003037766A1/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE520285C2 (sv) | 2003-06-17 |
US20040255738A1 (en) | 2004-12-23 |
ATE325768T1 (de) | 2006-06-15 |
EP1448468A1 (en) | 2004-08-25 |
SE0103578L (sv) | 2003-04-30 |
US7255030B2 (en) | 2007-08-14 |
DE60211376T2 (de) | 2007-06-06 |
WO2003037766A1 (en) | 2003-05-08 |
EP1448468B1 (en) | 2006-05-10 |
SE0103578D0 (sv) | 2001-10-29 |
DE60211376D1 (de) | 2006-06-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102822075B (zh) | 纸件处理设备 | |
ES2281882T3 (es) | Dispositivo para el mecanizado y/o transporte de una banda. | |
US6994005B2 (en) | Apparatus for slitting, merging, and cutting a continuous paperweb | |
JP7386605B2 (ja) | ペーパーウェブの切断又は穿孔をするための装置及び方法 | |
ES2262877T3 (es) | Un metodo y un dispositivo de mover hojas que han sido impresas en una impresora de alta velocidad. | |
US6837159B2 (en) | Device and method for positioning a cross cut on printing material and web-fed press having the device | |
ES2222187T3 (es) | Tratamiento de material laminar. | |
ES2380406T3 (es) | Prensa offset con papel continuo así como procedimiento para el funcionamiento de la prensa offset con papel contínuo | |
ITFI970190A1 (it) | Macchina taglia-cordona con utensili di taglio indipendenti e relativo metodo di cambio ordine | |
ES2221966T3 (es) | Procedimiento y aparato para la produccion simultanea de dos bolsas. | |
ES2406356T3 (es) | Máquina de plegado | |
EP3351395B1 (en) | Printing device | |
EP0771623B1 (en) | Cutting device for cutting continuous webs | |
KR101250039B1 (ko) | 스택 상에 배치될 시트, 특히 종이 또는 판지 시트의 감속장치 | |
WO2006126224A1 (en) | Device for cutting paper and other graphic substrates wound in rolls on two perpendicular axes simultaneously with automatic errors correction | |
JP2010521337A (ja) | 印刷装置 | |
JPH0691592A (ja) | シート切断装置 | |
ES2935296T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para formar un flujo imbricado de hojas superpuestas o subyacentes | |
JP4488451B2 (ja) | 輪転印刷機用の折り機における縦折り装置、折り機、および縦折り装置の調節方法 | |
JP5148204B2 (ja) | 製袋搬送装置 | |
JP7343894B2 (ja) | シート加工装置 | |
ES2552702T3 (es) | Dispositivo de alimentación de una máquina de corte transversal de por lo menos una banda de material flexible | |
JP2006263923A (ja) | 包装袋製造装置 | |
JP2021130544A (ja) | ウェブ位置調整装置および折機並びに印刷機 | |
JPH0867381A (ja) | ウェブの蛇行修正装置 |