EP1310444B1 - Einrichtung zum einsteckweisen Sammeln von Druckprodukten - Google Patents

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EP1310444B1
EP1310444B1 EP01811077A EP01811077A EP1310444B1 EP 1310444 B1 EP1310444 B1 EP 1310444B1 EP 01811077 A EP01811077 A EP 01811077A EP 01811077 A EP01811077 A EP 01811077A EP 1310444 B1 EP1310444 B1 EP 1310444B1
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EP
European Patent Office
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opening
hub
conveying
support element
separating
Prior art date
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EP01811077A
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EP1310444A1 (de
Inventor
Albert Eugster
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Grapha Holding AG
Original Assignee
Grapha Holding AG
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Publication date
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Application filed by Grapha Holding AG filed Critical Grapha Holding AG
Priority to DE50106806T priority patent/DE50106806D1/de
Priority to EP01811077A priority patent/EP1310444B1/de
Priority to DK01811077T priority patent/DK1310444T3/da
Priority to AU2002301060A priority patent/AU2002301060B2/en
Priority to US10/287,699 priority patent/US6820870B2/en
Priority to NO20025338A priority patent/NO323729B1/no
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    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/30—Opening devices for folded sheets or signatures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2406/30—Suction means
    • B65H2406/34—Suction grippers
    • B65H2406/345—Rotary suction grippers
    • B65H2406/3454—Rotary suction grippers performing oscillating movement during rotation

Definitions

  • the invention relates to a device for insertion Collect printed products in one at two by one distanced deflection wheels revolving conveyor one behind the other guided, extending transversely to the conveying direction and at the upper end having a feed opening, pocket-like receptacles along a Conveying section between a feed station for printed products and a removal station of the inserted printed products fed by a feeder pre-fed Having printed products opening, stationary Oe Schlettivoriques has.
  • Devices of this type are also referred to as insertion machines and are used primarily in newspaper production used.
  • an opening device is provided laterally on a circumferentially driven twin sprocket wheel, after a main product insertion station.
  • the printed products for opening can not calm down due to the short distance to the opening device, so that the opening operation can not be carried out reliably.
  • this embodiment for opening of printed products is possible only in cooperation with a drive or deflection and connected at several Oe Avenuesstationen along a conveyor at high cost.
  • EP 0 498 935 A1 provides a device for opening one in a pocket-shaped receptacle one Inserting machine located printing product, which corresponds to the preamble of claims 1, a so-called. Preopener. This is in a near fold by a on the Fold of a printed product clamped on the open side acting pressure element produced opening introduced laterally and then with opening receptacle for the separation of the legs of the printed product dug.
  • US Pat. No. 4,723,770 discloses a plug-in machine whose Receptacle consists of two hinged walls, the on the inside with suction ports connectable to a vacuum source through which the legs of an inserted Printed product when opening the receptacle from each other be separated.
  • the object is achieved in that the opening section a circular sector of the rotary opening device forms.
  • the device 1 shows schematically a device 1 according to the invention for a plug-in collection of printed products 2 to print products 3.
  • the device 1 has a conveyor 4 from two endless conveyor chains running side by side 5, which extends transversely to the conveying direction F, pocket-like receptacle 6 are connected. Latter are formed at their upper end by a feed opening and start in the illustrated embodiment the one end on a guide wheel 7 about an axis 8 to.
  • a diverting wheel 9 provided with a smaller diameter.
  • One of the two Deflection wheels 7, 9 can as a drive wheel of the conveyor 4 be formed. Run between the pulleys 7, 9 the conveyor chains 5 in lateral guide rails, the are not shown in Fig. 1.
  • the upper strand of the circulating Conveyor chains 5 forms a conveying path, that of the first Feeding station 10 for a main product 2 to a removal station 11 for the printed product 3 ranges.
  • At the conveyor line If further supply stations 10.1 and 10.2 are provided, which are indicated by an arrow.
  • the printed products 2 are in the downstream distance to the Feeding stations 10, 10.1, 10.2, which are designed as so-called.
  • the Fig. 1 further conveys that the opening device 12 Removable from the processing area when not in use is.
  • the opening device 12 is for example on attached to a swing arm 13.
  • a illustrated as a rotor opening device 12 illustrates its opening effective extent with a with the in the same direction extending conveyor 4 a common, about sectorial opening section 14, respectively. an opening route forms.
  • the opening device 12 is on the conveyor line another feed station 10.1 provided by a so-called.
  • Precursor 2 falzvoran in the in a receptacle 6 opened bypassed main product 2 inserted becomes.
  • To the precursor 2 another precursor or to be able to feed in a supplement follows one after the other Conveyor section another opening device 12.
  • a common Oe Sharing arises, runs the Conveyor 4 in front of the opening device 12 is hump-shaped uplifting in a subsequent lowering Course on the circumference of the further opening device 12th
  • FIG. 2 shows the course of the conveyor 4 and the opposite Opening device 12 to the opening area.
  • the resp. Drum trained and over the conveyor line the conveyor 4 arranged opening device 12 indicates the free edge area of a receptacle 6 located printing product 2 acting Opener on.
  • the Figure 2 shows the inserted printed products 2 on the Oe Economicssabterrorism completed opening sequences.
  • the one Receiving container 6 of the conveyor 4 supplied printed product 2 reaches in the closed state the Oe Sharing or the opening distance, which it continuously passes.
  • this captures as a suction device trained gripping member 15, the printed product 2 at the rear side in the conveying direction in the upper edge region, also called flower. So that in this process, the upper Edge region of the printed product 2 can not escape, an undeliverable support member 17 is provided, which before the Printed product 2, positioned opposite of the suction head 18 and so a reliable capture of the rear Leg of the printed product 2 through the sucking gripping member 15 guaranteed.
  • an undeliverable support member 17 is provided, which before the Printed product 2, positioned opposite of the suction head 18 and so a reliable capture of the rear Leg of the printed product 2 through the sucking gripping member 15 guaranteed.
  • the suction device resp. Gripping device 15 from loosened back leg of the printed product and in the starting position set back.
  • the used support member 17 has reached his from printing product 2 remote starting position again.
  • the front Leg of the printed product 2 at the upper free edge of one Gripper 19 pressed against the front inner wall of the receptacle.
  • the printed product is locked at least on one side and the opening operation can by the separating member 16th to be ended.
  • the printed product 2 is now open on the Fold in the receptacle 6 and can with a printed product respectively. Pre-product 2 are fed.
  • the reliability of the opening process could be the the front of the printed product 2 attacking area of Support member 17 may be formed as a suction element.
  • Fig. 3 illustrates the opening device 12 in cooperation with the conveyor 4, on conveyor chains. 5 suspended in lateral guideways 21.
  • the opening device 12 has a hub 22 at which the mentioned Oe réellesstoff 15, 16, 17 are arranged.
  • the hub 22 in turn is at one along the axis of rotation 23 of the opening device 12 slidable sleeve 24 stored.
  • the rotation axis 23 in turn, by a transverse to the conveying direction F at a Frame 25 of the device 1 fixed guide rod 26 is formed.
  • a bracket 28 is attached to the one with the hub 22nd drive-connected motor 29 is screwed tight.
  • the drive connection takes place by a gear gear 30, wherein a Gear wheel seated on the motor shaft with a ring gear the hub 22 meshes. Adjacent to the ring gear, the hub 22 Distributed on the circumference arranged storage devices 31, 32 for the undeliverable separating 16 and support members 17 on. Of these Bearing devices 31, 32, in which the lever-like design Separating 16 and support members 17 are pivotally mounted, are the storage devices 31, 32 for changing the mutual Distance formed adjustable. This arrangement way is shown in Fig. 4, where there the support member 17 directly on the hub 22 is pivotable while the separating member 16 and the gripping member 15 on a relative to the support member 17 on the circumference the hub 22 rotatable bearing device 32 is arranged are.
  • Separating 16 and support member 17 have for actuation concentric with the pivot axis 48, respectively a gear 33, 34 which mesh with a rack 35, 36.
  • the longitudinally guided in the hub 22 racks 35, 36 are formed at one end with a control roller 37, 38, respectively for driving separation 16 and support member 17 in a order the axis of rotation 23 fixed control cam 37, 38 runs, such that the drive movements of the racks 35, 36 of Separating 16 and supporting member 17 directed approximately parallel to the axis of rotation 23 are.
  • the cams 37, 38 are with the sleeve 24th firmly connected, to which ends a flange 39 on the sleeve 24th is provided.
  • the hub 22 is formed in two parts, i. with a drive part 40 and an adjustment part 41, which rotate together, but are mutually rotatable.
  • Separator 16 and support member 17 move viewed in plan view at a shallow angle ⁇ or ⁇ to the transverse extent the receptacle 6, these angles mutually diverge.
  • the support member 17 pivots in front of the separating member 16 from the rest position above the conveyor 4 through a recess 42 in the receptacle 6 in a upper side region of the printed product 2, at the front side and lifts it from the inner wall of the receptacle 6 from, then by the einschwenkenden from the opposite direction Separator 16 to be opened (see also Fig. 5).
  • the detected by the separating member 16 printed product part is so moved to the trailing inner wall of the receptacle 6 and in the conveying direction front printed product part by means of Gripper 19 held on the receptacle 6 (see Fig. 2).
  • the sequences designated by a) to d) in FIG. 5 keep this process as already illustrated in Fig. 3 firmly.
  • the trailing printed product part of a Print product 2 are lifted by means of suction head 18 and the Printed product parts can by the einschwenkende Separator 16 are separated from each other.
  • a Support member 17, as in Fig. 5 takes over during the process Fig. 6, the front wall of a receptacle 6, the rear Support function.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum einsteckweisen Sammeln von Druckprodukten in an einer um zwei voneinander distanzierten Umlenkrädern umlaufenden Fördereinrichtung hintereinander geführten, quer zur Förderrichtung sich erstreckenden und am oberen Ende eine Beschickungsöffnung aufweisenden, taschenähnlichen Aufnahmebehältern, die entlang einer Förderstrecke zwischen einer Zuführstation für Druckprodukte und einer Entnahmestation der eingesteckten Druckprodukte eine die durch eine Beschickungsvorrichtung falzvoran zugeführten Druckprodukte öffnende, stationäre Oeffnungsvorrichtung aufweist.
Einrichtungen dieser Art werden auch als Einsteckmaschinen bezeichnet und werden in erster Linie in der Zeitungsproduktion eingesetzt.
Bei einer gattungsgleichen Einrichtung gemäss EP 0 336 062 B1 ist eine Oeffnungsvorrichtung seitlich an einem umlaufend angetriebenen Zwillingskettenrad wirkend, nach einer Hauptprodukteinlegestation vorgesehen.
Bei dieser Anordnungsweise können sich die zum Oeffnen zugeführten Druckprodukte aufgrund der kurzen Wegstrecke bis zur Oeffnungsvorrichtung nicht beruhigen, sodass der Oeffnungsvorgang nicht zuverlässig durchführbar ist.
Weiterhin ist diese Ausführungsform zum Oeffnen von Druckprodukten nur im Zusammenwirken mit einem Antriebs- oder Umlenkrad möglich und bei mehreren Oeffnungsstationen entlang einer Fördereinrichtung mit hohen Kosten verbunden.
Die EP 0 498 935 A1 vermittelt eine Vorrichtung zum Oeffnen eines sich in einem taschenförmigen Aufnahmebehälter einer Einsteckmaschine befindenden Druckproduktes, die dem Oberbegriff des Anspruche 1 entspricht, einen sog. Preopener. Dieser wird in eine in Falznähe durch einen auf den Falz eines an der offenen Seite eingespannten Druckproduktes einwirkenden Druckelement erzeugte Oeffnung seitlich eingeführt und anschliessend bei sich öffnendem Aufnahmebehälter zur Trennung der Schenkel des Druckproduktes ausgehoben.
Die US - 4 723 770 A offenbart eine Einsteckmaschine, deren Aufnahmebehälter aus zwei schwenkbaren Wänden besteht, die an der Innenseite mit an eine Vakuumquelle verbindbare Saugöffnungen aufweist, durch die die Schenkel eines eingesteckten Druckproduktes beim Oeffnen des Aufnahmebehälters voneinander getrennt werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nun, eine Einrichtung zu schaffen, mit der die erwähnten Nachteile behoben werden und die den Ansprüchen einer neuzeitlichen Verarbeitung genügen.
Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass der Oeffnungsabschnitt einen Kreissektor der umlaufenden Oeffnungsvorrichtung bildet.
Anschliessend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die bezüglich aller in der Beschreibung nicht näher erwähnten Einzelheiten verwiesen wird, anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1
eine schematische Darstellung der erfindungsgemässen Einrichtung,
Fig. 2
einen Ausschnitt aus der Darstellung in Fig. 1,
Fig. 3
einen Schnitt durch die Einrichtung gemäss der Linie III - III in Fig. 2,
Fig. 4
einen Schnitt durch die Einrichtung nach der Linie IV - IV in Fig. 3,
Fig. 5
eine ausschnittweise Draufsicht auf die Fördereinrichtung im Oeffnungsbereich und
Fig. 6
eine ausschnittweise Draufsicht auf die Fördereinrichtung in einem alternativ ausgestalteten Oeffnungsbereich.
Fig. 1 zeigt schematisch eine erfindungsgemässe Einrichtung 1 für ein einsteckweises Sammeln von Druckprodukten 2 zu Druckerzeugnissen 3. Die Einrichtung 1 weist eine Fördereinrichtung 4 aus zwei nebeneinander geführten, endlosen Förderketten 5 auf, die durch quer zur Förderrichtung F sich erstreckende, taschenähnliche Aufnahmebehälter 6 verbunden sind. Letztere sind an ihrem oberen Ende durch eine Beschickungsöffnung ausgebildet und laufen beim dargestellten Ausführungsbeispiel an dem einen Ende an einem Umlenkrad 7 um eine Achse 8 um. An dem gegenüberliegenden Förderende der Einrichtung 1 ist ein Umlenkrad 9 mit kleinerem Durchmesser vorgesehen. Eines der beiden Umlenkräder 7, 9 kann als Antriebsrad der Fördereinrichtung 4 ausgebildet sein. Zwischen den Umlenkrädern 7, 9 verlaufen die Förderketten 5 in seitlichen Führungsschienen, die in Fig. 1 nicht dargestellt sind. Der obere Trum der umlaufenden Förderketten 5 bildet eine Förderstrecke, die von der ersten Zuführstation 10 für ein Hauptprodukt 2 bis an eine Entnahmestation 11 für das Druckerzeugnis 3 reicht. An der Förderstrecke sind weitere Zuführstationen 10.1 und 10.2 vorgesehen, die durch einen Pfeil angedeutet sind. Auf dem Förderweg der Druckprodukte 2 sind im nachgeschalteten Abstand zu den Zuführstationen 10, 10.1, 10.2, die als sog. Anleger ausgebildet sind, Oeffnungsvorrichtungen 12, 12' angeordnet, die die in die Aufnahmebehälter 6 eingesteckten Druckprodukte 2 öffnen. Dieser Oeffnungsvorgang erfolgt während dem Transport der Druckprodukte 2 und nicht im Zusammenwirken mit dem Umlenkrad 7. Die Fig. 1 vermittelt weiter, dass die Oeffnungsvorrichtung 12 bei Nichtgebrauch aus dem Verarbeitungsbereich entfernbar ist. Hierzu ist die Oeffnungsvorrichtung 12 beispielsweise an einem hochschwenkbaren Arm 13 befestigt. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist in Förderrichtung anschliessend an das Umlenkrad 7, an dem ein Hauptprodukt 2 zugeführt wird, eine als Rotor ausgebildete Oeffnungsvorrichtung 12 veranschaulicht, deren öffnungswirksamer Umfang mit einem mit der gleichsinnig verlaufenden Fördereinrichtung 4 einen gemeinsamen, etwa sektoriellen Oeffnungsabschnitt 14 resp. eine Oeffnungsstrecke bildet. Nach der Oeffnungsvorrichtung 12 ist an der Förderstrecke eine weitere Zuführstation 10.1 vorgesehen, durch die ein sog. Vorprodukt 2 falzvoran in das in einem Aufnahmebehälter 6 geöffnet vorbeigeführte Hauptprodukt 2 eingesteckt wird. Um dem Vorprodukt 2 ein weiteres Vorprodukt oder eine Beilage einsteckweise zuführen zu können, folgt nach einem Förderabschnitt eine weitere Oeffnungsvorrichtung 12. Damit ein gemeinsamer Oeffnungsabschnitt entsteht, verläuft die Fördereinrichtung 4 vor der Oeffnungsvorrichtung 12 sich buckelförmig erhebend in einem sich anschliessend absenkenden Verlauf an den Umfang der weiteren Oeffnungsvorrichtung 12.
In den Fig. 2 und 3 ist das Zusammenwirken von Fördereinrichtung 4 und Oeffnungsvorrichtung 12 detailliert festgehalten. Fig. 2 zeigt den Verlauf der Fördereinrichtung 4 und die gegenüberliegende Oeffnungsvorrichtung 12 zum Oeffnungsbereich. Die als Rotor resp. Trommel ausgebildete und über der Förderstrecke der Fördereinrichtung 4 angeordnete Oeffnungsvorrichtung 12 weist auf den freien Randbereich eines in einem Aufnahmebehälter 6 sich befindenden Druckproduktes 2 einwirkende Oeffnungsmittel auf. Zu diesen gehören im wesentlichen ein Greiforgan 15, ein Trennorgan 16, die bei Ausübung ihrer Funktion von einem Stützorgan 17 unterstützt werden können. Die Figur 2 zeigt von den eingesteckten Druckprodukten 2 auf dem Oeffnungsabschnitt durchlaufene Oeffnungssequenzen. Das einem Aufnahmebehälter 6 der Fördereinrichtung 4 zugeführte Druckprodukt 2 erreicht in geschlossenem Zustand den Oeffnungsabschnitt bzw. die Oeffnungsstrecke, die es kontinuierlich durchläuft. In einem ersten Schritt erfasst das hier als Saugvorrichtung ausgebildete Greiforgan 15 das Druckprodukt 2 an der in Förderrichtung rückwärtigen Seite im oberen Randbereich, auch Blume bezeichnet. Damit bei diesem Vorgang der obere Randbereich des Druckproduktes 2 nicht ausweichen kann, ist ein zustellbares Stützorgan 17 vorgesehen, das vor dem Druckprodukt 2, gegenüberliegend von dem Saugkopf 18 positioniert wird und so ein zuverlässiges Erfassen des hinteren Schenkels des Druckproduktes 2 durch das saugende Greiforgan 15 gewährleistet. Durch eine Schwenkbewegung des Greiforgans 15 in eine zur Förderrichtung F entgegengesetzte Richtung werden die Schenkel des Druckproduktes 2 voneinandergetrennt und ein Trennorgan 16 der Oeffnungsvorrichtung 12 fährt in das geöffnete Druckprodukt 2 ein. Sobald das Trennorgan 16 zwischen die Schenkel des Druckproduktes 2 eingetaucht ist, indem es eine zusätzliche Bewegung entgegen der Förderrichtung F ausführt, wird die Saugvorrichtung resp. Greifvorrichtung 15 vom hinteren Schenkel des Druckproduktes gelöst und in die Ausgangslage zurückversetzt. Auch das benützte Stützorgan 17 hat seine von Druckprodukt 2 entfernte Ausgangsposition wieder erreicht. Nach dem Rückzug des Stützorgans 17 wird der vordere Schenkel des Druckproduktes 2 am oberen freien Rand von einem Greifer 19 an die vordere Innenwand des Aufnahmebehälters gepresst. Dadurch ist das Druckprodukt wenigstens einseitig arretiert und der Oeffnungsvorgang kann durch das Trennorgan 16 beendet werden. Das Druckprodukt 2 steht nun geöffnet auf dem Falz im Aufnahmebehälter 6 und kann mit einem Druckprodukt resp. Vorprodukt 2 beschickt werden. Im Sinne einer Begünstigung der Zuverlässigkeit beim Oeffnungsvorgang könnte der an der Vorderseite des Druckproduktes 2 angreifende Bereich des Stützorgans 17 als Saugelement ausgebildet sein.
Fig. 3 veranschaulicht die Oeffnungsvorrichtung 12 im Zusammenwirken mit der Fördereinrichtung 4, die an Förderketten 5 in seitlichen Führungsbahnen 21 aufgehängt ist. Die Oeffnungsvorrichtung 12 weist eine Nabe 22 auf, an der die erwähnten Oeffnungsmittel 15, 16, 17 angeordnet sind. Die Nabe 22 ihrerseits ist an einer entlang der Drehachse 23 der Oeffnungsvorrichtung 12 verschiebbaren Muffe 24 gelagert. Die Drehachse 23 wiederum wird durch eine quer zur Förderrichtung F an einem Gestell 25 der Einrichtung 1 befestigte Führungsstange 26 gebildet. An der auf Achsiallagern 27 formatverstellbaren Muffe 24 ist eine Konsole 28 befestigt, an der ein mit der Nabe 22 antriebsverbundener Motor 29 festgeschraubt ist. Die Antriebsverbindung erfolgt durch ein Zahnradvorgelege 30, wobei ein auf der Motorwelle sitzendes Zahnrad mit einem Zahnkranz an der Nabe 22 kämmt. Benachbart zum Zahnkranz weist die Nabe 22 am Umfang verteilt angeordnete Lagervorrichtungen 31, 32 für die zustellbaren Trenn- 16 und Stützorgane 17 auf. Von diesen Lagervorrichtungen 31, 32, in denen die hebelartig ausgebildeten Trenn- 16 und Stützorgane 17 schwenkbar gelagert sind, sind die Lagervorrichtungen 31, 32 zur Aenderung des gegenseitigen Abstandes verstellbar ausgebildet. Diese Anordnungsweise ist in Fig. 4 dargestellt, wobei dort das Stützorgan 17 direkt an der Nabe 22 schwenkbar ist, während das Trennorgan 16 und das Greiforgan 15 an einer gegenüber dem Stützorgan 17 am Umfang der Nabe 22 verdrehbaren Lagervorrichtung 32 angeordnet sind.
Selbstverständlich könnte auch das Stützorgan 17 gegenüber Trenn- 16 und Greiforgan 15 zwecks Aenderung des Abstandes verstellbar ausgebildet sein. Trenn- 16 und Stützorgan 17 weisen zur Betätigung konzentrisch zur Schwenkachse 48 jeweils ein Zahnrad 33, 34 auf, die mit einer Zahnstange 35, 36 kämmen. Die in der Nabe 22 längsgeführten Zahnstangen 35, 36 sind einenends mit einer Steuerrolle 37, 38 ausgebildet, die jeweils zum Antrieb von Trenn- 16 und Stützorgan 17 in einer um die Drehachse 23 fest angeordnete Steuerkurve 37, 38 verläuft, derart, dass die Antriebsbewegungen der Zahnstangen 35, 36 von Trenn- 16 und Stützorgan 17 etwa parallel zur Drehachse 23 gerichtet sind. Die Steuerkurven 37, 38 sind mit der Muffe 24 fest verbunden, wozu endseitig ein Flansch 39 an der Muffe 24 vorgesehen ist. Zur gegenseitigen Veränderung des Abstandes zwischen einem Trenn- 16 und einem diesen zugeordneten Stützorgan 17, die in Drehrichtung hintereinander angeordnet sind, ist die Nabe 22 zweiteilig ausgebildet, d.h. mit einem Antriebsteil 40 und einem Verstellteil 41, die gemeinsam umlaufen, jedoch gegenseitig verdrehbar sind.
Trenn- 16 und Stützorgan 17 bewegen sich in Draufsicht betrachtet in einem flachen Winkel β bzw. α zu der Quererstreckung der Aufnahmebehälter 6, wobei diese Winkel gegenseitig divergieren. Dabei schwenkt das Stützorgan 17 vor dem Trennorgan 16 aus der Ruhestellung oberhalb der Fördereinrichtung 4 durch eine Ausnehmung 42 in dem Aufnahmebehälter 6 in einen oberen Seitenbereich des Druckproduktes 2, an dessen Vorderseite und hebt es von der Innenwand des Aufnahmebehälters 6 ab, um anschliessend von dem aus der Gegenrichtung einschwenkenden Trennorgan 16 geöffnet zu werden (siehe hierzu auch Fig. 5). Der vom Trennorgan 16 erfasste Druckprodukteteil wird so an die nachlaufende Innenwand des Aufnahmebehälters 6 verlegt und der in Förderrichtung vordere Druckprodukteteil mittels Greifer 19 an dem Aufnahmebehälter 6 festgehalten (siehe Fig. 2). Die mit a) bis d) bezeichneten Sequenzen in Fig. 5 halten diesen Vorgang wie schon in Fig. 3 veranschaulicht fest.
Bei Verwendung eines zusätzlichen pneumatischen Greiforgans 15, das an einem mit dem Verstellteil 41 der Nabe 22 verbundenen Ausleger 43 schwenkbar gelagert ist, verläuft eine an einem mit einer schwenkbaren Welle 44 verbundenen Hebel 45 frei drehbar befestigte Rolle 46 in einer Steuerbahn 47, die am Umfang des Flansches 39 angeordnet ist.
Gemäss Fig. 6 kann der nachlaufende Druckprodukteteil eines Druckproduktes 2 mittels Saugkopf 18 angehoben werden und die Druckprodukteteile können durch das anschliessend einschwenkende Trennorgan 16 von einander getrennt werden. Anstelle eines Stützorgans 17, wie in Fig. 5, übernimmt beim Vorgang nach Fig. 6 die vordere Wand eines Aufnahmebehälters 6 die rückwärtige Stützfunktion.

Claims (17)

  1. Einrichtung (1) zum einsteckweisen Sammeln von Druckprodukten (2) in an einer um zwei voneinander distanzierten Umlenkrädern (7, 9) umlaufenden Fördereinrichtung (4) hintereinander geführten, quer zur Förderrichtung (F) sich erstreckenden und am oberen Ende eine Beschickungsöffnung aufweisenden, taschenähnlichen Aufnahmebehältern (6), die entlang einer Förderstrecke zwischen einer Zuführstation (10) für Druckprodukte (2) und einer Entnahmestation (11) der eingesteckten Druckprodukte (2) eine die durch eine Beschickungsvorrichtung falzvoran zugeführten Druckprodukte (2) öffnende, stationäre Oeffnungsvorrichtung (12) aufweist, wobei die als Rotor ausgebildete und an der Förderstrecke mit der gleichsinnig verlaufenden Fördereinrichtung (4) einen gemeinsamen Oeffnungsabschnitt (14) bildende Oeffnungsvorrichtung (12) gegenüberliegend von den Beschickungsöffnungen der Aufnahmebehälter (6) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Oeffnungsabschnitt (14) einen Kreissektor der umlaufenden Oeffnungsvorrichtung (12) bildet.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oeffnungsvorrichtung (12) zuschaltbar ausgebildet ist.
  3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Oeffnungsvorrichtung (12) auf den freien Randbereich eines in einem Aufnahmebehälter (6) eingesteckten Druckproduktes (2) einwirkende Oeffnungsmittel aufweist.
  4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Oeffnungsvorrichtung (12) am Umfang des Rotors verteilt, den Aufnahmebehältern (6) zugeordnet ist.
  5. Einrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils ein Oeffnungsmittel als ein auf einen freien Rand der rückwärtigen Seite des Druckproduktes (2) einwirkendes Greiforgan (15) und ein in das geöffnete Druckprodukt (2) einführbares Trennorgan (16) ausgebildet ist.
  6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass dem Greif- (15) und/oder Trennorgan (16) ein an die Vorderseite eines Druckproduktes (2) zustellbares Stützorgan (17) zugeordnet ist.
  7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Oeffnungsvorrichtung (12) mit einem Motor (29), beispielsweise einem drehzahlsteuerbaren Elektromotor antriebsverbunden ist.
  8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Oeffnungsvorrichtung (12) eine um eine quer zur Förderrichtung (F) angeordnete Achse (23) rotierende Nabe (22) aufweist, an der jeweils ein Stützorgan (17) und/oder ein Trennorgan (16) der Oeffnungsmittel befestigt ist.
  9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass Stützorgan (17) und/oder Trennorgan (16) zur Aenderung des gegenseitigen Abstandes verstellbar angeordnet sind.
  10. Einrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass Stützorgan (17) und Trennorgan (16) schwenkbar um eine etwa parallel zur Förderrichtung (F) verlaufende Achse an der Nabe (22) befestigt sind.
  11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Greiforgan (15) einen an einem an der Nabe (22) gelagerten Schwenkarm befestigten Saugkopf (18) aufweist.
  12. Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkarm mit einer in eine Steuerbahn (47) eingreifenden Rolle (46) verbunden ist.
  13. Einrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachsen des Stützorgans (17) und Trennorgans (16) jeweils mit einer stationären Steuerkurve (37, 38) antriebsverbunden sind.
  14. Einrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachsen des Stützorgans (17) und Trennorgans (16) jeweils ein Zahnrad (33, 34) aufweisen, das mit einer Zahnstange (35, 36) kämmt, die durch eine Steuerrolle mit einer stationären Steuerkurve (37, 38) antriebsverbunden ist.
  15. Einrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Nabe (22) an einer entlang der Drehachse (23) der Oeffnungsvorrichtung (12) verschiebbaren Muffe (24) gelagert ist.
  16. Einrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Nabe (22) eine zur Befestigung des Motors (29) vorgesehene Konsole (28) aufweist.
  17. Einrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Muffe (24) mit einem die Steuerbahn (47) des Greiforgans (15) aufweisenden Flansch (39) ausgebildet ist.
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