EP0967164B1 - Verfahren für das rittlingsweise Beschicken einer Sammelstrecke mit gefalzten Druckbogen - Google Patents

Verfahren für das rittlingsweise Beschicken einer Sammelstrecke mit gefalzten Druckbogen Download PDF

Info

Publication number
EP0967164B1
EP0967164B1 EP98810569A EP98810569A EP0967164B1 EP 0967164 B1 EP0967164 B1 EP 0967164B1 EP 98810569 A EP98810569 A EP 98810569A EP 98810569 A EP98810569 A EP 98810569A EP 0967164 B1 EP0967164 B1 EP 0967164B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
feed drum
printed sheet
sheet
shaft
lever arm
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98810569A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0967164A1 (de
Inventor
Herbert Wicki
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grapha Holding AG
Original Assignee
Grapha Holding AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Grapha Holding AG filed Critical Grapha Holding AG
Priority to EP98810569A priority Critical patent/EP0967164B1/de
Priority to DE59801959T priority patent/DE59801959D1/de
Priority to JP17135199A priority patent/JP4902036B2/ja
Priority to US09/336,667 priority patent/US6224050B1/en
Publication of EP0967164A1 publication Critical patent/EP0967164A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0967164B1 publication Critical patent/EP0967164B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/08—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by grippers, e.g. suction grippers
    • B65H5/12—Revolving grippers, e.g. mounted on arms, frames or cylinders

Definitions

  • the invention relates to a method for astride loading a collection route with folded printed sheets, in which a printed sheet after being partially lifted off a stack rotating conveyor drum gripped on the fold and folded up in front the orbit of the conveyor drum transported to a delivery point and then on this from a downstream, the printed sheet at an edge area opposite the fold grasping and promoting in roughly the opposite direction Opening device is moved to the collection line.
  • Devices for processing printed sheets according to the type described above reach the upper physical performance limit due to the high conveying speeds, the short singling time and large acceleration forces etc. with a processing volume of 20,000 print copies per hour, so that additional technical features are used to improve reliability or increase performance Measures are required.
  • An Achilles tendon is located on the way from the detection point between the sheet magazine and the adjacent conveyor drum to the delivery point between the conveyor drum and the opening device. It could be important if the printed sheets cover or clear certain distances faster than before to save time for the next singling cycle, in order to further improve the reliability of the singling process and / or to further increase processing performance.
  • the object of the present invention is to implement a method of the type mentioned at the beginning such that the separation of printed sheets between reliability and / or performance improvement can be improved.
  • this object is achieved in that the Conveying speed of a printed sheet captured by the stack compared to the peripheral speed of the conveyor drum initially increased and before resp. in an area of the delivery point or delayed in the detection range of the opening device is so that the printed sheet with respect to the circumference of the conveyor drum is set back again.
  • the conveying speed of the printed sheet is preferably in the Delivery area against the peripheral speed of the conveyor drum delayed, so that the delivery of the printed sheet to the Opening device can take place in a calm state.
  • the printed sheet is advantageously in the delivery area, respectively. at a delayed speed when reaching the delivery point, Standstill or even set backwards, so that a safe transfer to the opening device takes place can.
  • a device is suitable for feeding a collecting section, which consists of a printed sheet folded in advance from a stack of Rotating conveyor drum pulling adjacent sheet magazine which is a part of the sheet from the stack lifting suction device is assigned and at least on the circumference a gripping device which grips the lifted sheet part has, and which continues from one of the conveyor drum downstream, at one on the orbit of the gripping device the delivery point arranged the delivery point Printing sheet on the edge area opposite the fold and transporting in the opposite direction
  • There is an opening device whose effective range in the Collection route opens the device being characterized in that that the gripping device with one inside the Conveyor drum around an axis parallel to its axis of rotation pivotally controlled lever arm is connected and to this for shifting the printing sheet in the direction of rotation on the conveyor drum on a spiral around the circumference of the conveyor drum forms inwardly running path, and thereby a simple as well as reliable functioning.
  • the one with the Gripping device connected lever arm on a the parallel Axis-forming, pivoted shaft attached.
  • the free lever arm end can advantageously be a standing part of a Gripping pliers of the gripping device can be formed, a simple constructive measure that proves to be effective.
  • the gripper shaft can preferably be used to actuate the gripping device have a pinion, which is meshed by a Gear segment drive-connected to the control lever and a torsion spring is.
  • FIG. 1 to 4 schematically show a cross section through a Sheet feeder 1 of an incompletely illustrated Saddle stitcher, from which barely track 2 can still be seen is on which the individual folded printed sheets 3 astride be put on.
  • the sections of a saddle stitcher shown mediate a facility for the astride Feed the collecting line with folded printed sheets 3.
  • the sheet feeder 1 is in a starting position drawn, in which just the bottom sheet 3 one in an elevated magazine 4 stack stacked by a driven Suction device 5 detected on the fold and on the circumference of a Conveyor drum 6 has been partially moved.
  • a removal opening in the bottom of the magazine 4 was previously opened by a pivotable retaining device 7.
  • Suction device 5 and retention device 7 are arranged in a stationary manner.
  • Arrow 8 points to the direction of rotation of the conveyor drum 6, which has three gripping devices 9 acting in the peripheral region, one of which is shown in FIGS. 1 to 4.
  • the gripping device 9 is formed from a stationary part 10 (also called anvil) and a movable part 11 (gripper) of a gripping tongs 12, which in turn is connected to a lever arm 13 which can be pivoted about an axis parallel to the axis of rotation 14 of the conveyor drum 6, the axis being designed as a shaft 15 wedged with the lever arm 13.
  • the gripping tongs 12 are in the open position in FIG.
  • the conveyor drum 6 is followed by an opening device 1, which detects a printed sheet 3 at the free leg ends at the time of transfer and places it astride the collecting section 2.
  • the opening device 16 consists of two gripper drums 17, 18 rotating in opposite directions in the detection area, the mode of operation of which is generally known and is therefore not described in detail here.
  • the gripper 12 can be seen in the closed position and the suction device 5 is immediately before the lifting of printed sheets 3.
  • the retaining device 7 keeps the opening of the magazine bottom locked again.
  • the rotary movement of the gripping tongs 12 has been delayed or stopped due to a pivoting movement of the lever arm 13 opposite to the conveying drum 6, so that the printed sheet 3 is gently applied to the surface when it is gripped. This measure is known.
  • the retrograde relative movement of the lever arm 13 is canceled.
  • the lever arm 13 is then accelerated in addition to the speed of rotation of the conveyor drum 6, so that the pulling speed of a sheet 3 from the magazine 4 can be increased, respectively.
  • the detection area above the conveyor drum 6 can be released earlier and for a longer time than before for the next take-off cycle.
  • the shafts 15 of the lever arms 13 are mounted in driven, rotating disks 19 of the conveying drum 6, which are arranged perpendicular to the axis of rotation 14.
  • a shield (not shown) is attached, which is used to control the one on the shaft 15 of the lever arm 13 fixed lever 20 connected closed cam 21.
  • the gripping device 9 consists of two spaced gripping tongs 12, the stationary part (anvil) 10 of which is formed by the free end of the lever arm 13 and the movable part (gripper) 11 of which is connected to a gripper shaft 22 mounted on the lever arm 13 is.
  • This gripper shaft 22 is connected to a control lever 23 which engages in a control path (not shown), the control path being assigned laterally to a further disk 19 connected to the conveyor drum 6.
  • a control path (not shown)
  • the control path being assigned laterally to a further disk 19 connected to the conveyor drum 6.
  • corresponding recesses are provided in the disks 19 of the conveyor drum 6, the pivoting radius of the lever arm 13, one of which in each case the shaft 15, the gripper shaft 22 and the other Gripping pliers 12 is assigned clamped sheet 3.
  • the recess 24 assigned to the gripper shaft 22 is kidney-shaped, the recess 25 assigned to the printed sheet 3 has an access opening 26 arranged on the circumference of the disk 19 and runs in a spiral shape corresponding to the pivoting radius of the lever arm 13, regularly curved inwards.
  • the recess associated with the shaft 15 is circular.
  • FIG. 3 shows the printing sheet 3 partially drawn in by the gripping device 9 on the conveying path of the conveying drum 6 and the suction device 5 located in the starting position, as well as the printing sheet 3 resting on the periphery of the disks 19 the opening device 16 is changed in accordance with the positions of the bracket 27 shown in FIGS. 1 to 3.
  • Fig. 4 illustrates the position of the transfer of the printing sheet 3 from the conveyor drum 6 through the bracket 27 on the gripper drum 17 of the opening device 16. This consists of two counter-rotating gripper drums 17, 18, which open the printing sheet 3 after it has been transferred by the gripper drum 17 and drop it on the collecting section 2.
  • lever arm 13 remains stationary due to a this position of the circular portion of the cam 21, so that an exact transfer of the printed sheet 3 can result from bracket 27 of the gripper drum 17, wherein the gripper 12 of the gripping device 9 also the printed sheet 3 has already released.
  • the controlled bracket 27 is then solved and the printed sheet 3 by a so-called overlap gripper (not visible) on Ueberfalz or Gripping edge of the rear leg of the sheet 3 held. Thereby the shorter leg swings freely and can be removed from the gripper drum 18 are recorded. This operation of the opening device is known.
  • Fig. 5 draws attention to the formation of a shaft 15 of the conveyor drum 6 and the actuating elements connected to it.
  • the shaft 15 is mounted via a roller bearing 29 shown in a disk 19 rotating with the conveying drum 6, this disk having no recesses for the gripping tongs 12 and the gripper shaft 22 because it is arranged outside the sheet transport.
  • the lever 20 shown in FIGS. 1 to 4 which rotates with the conveyor drum 6 in the laterally arranged, stationary control cam 21 (see FIGS. 1 to 4) is fastened to the end of the shaft 15 assigned to the roller bearing 29.
  • the disk 19 illustrated in FIGS. 1 to 4 and rotating with the conveyor drum 6 is provided with recesses for shafts 15 and respectively.
  • Rolling bearing 30 and the recesses 24, 25 for the pivotable gripper shaft 22 and the inwardly offset printing sheet 3 are arranged.
  • the design of the gripping tongs 12 and the mounting of the gripper shaft 22, with which the movable part (gripper) 11 is connected, can also be seen in FIG. 5.
  • the movable part 11 is cranked and its beak-like end forms a clamping point with the free end of the lever arm 13, which is formed on the lever arm side with a non-metallic gripper pad 31.
  • adjacent bearing blocks 32 are provided on the lever arms 13.
  • the lever 20 opposite end of the shaft 15, to which a lever arm 13 is attached, is formed with an invisible, concentric bearing bore in which a pivot axis 33 is supported at one end, whereas the other end of the pivot axis 33 is in a further, rotating disk 19 (not shown) without recesses for gripper shaft 22 and printed sheet 3; rolling bearing 34 is provided for this purpose.
  • the control lever 23 At the end of this shaft 33 is the control lever 23, which engages by means of roller 35 in a laterally displaced, stationary endless control path and actuates the pivot axis 33 when the conveyor drum 6 rotates.
  • a toothed segment 36, which meshes with a pinion 37 fastened to the end of the gripper shaft 22, is firmly seated on the latter adjacent to the lever arm 13 connected to the end of the shaft 15.
  • the control lever 23 rotating in the control path actuates the movable part (gripper) 11 of the gripping tongs 12 which interacts with the stationary part (anvil) 10 which is formed at the end of the lever arm 13 and in which it opens these prior to the detection of the printing sheet 3 from the stack Detection closes and opens again for release to the opening device 16, a process known per se.
  • an automatically acting thickness compensation device 38 is mounted on the pivot axis 33, between the toothed segment 36 and the rolling bearing 34, which ensures that the printing sheets 3 are each reliably held in the gripping tongs 12 .
  • Fig. 6 indicates the formation of the not recognizable in Fig. 5 Swivel axis 33 out.
  • Fig. 7 shows the possibility of early release of a Printing sheet 3 from the gripper 12 in a position accordingly Fig. 3.
  • Fig. 3 For this purpose is at the access opening 26 leaf spring-like bow holding member 39 attached, which the retracted printing sheet 3 against the inner wall of the recess 25 presses it on it even when the gripper 12 is open holds on.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Collation Of Sheets And Webs (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren für das rittlingsweise Beschicken einer Sammelstrecke mit gefalzten Druckbogen, bei dem ein Druckbogen nach teilweisem Abheben von einem Stapel mittels rotierender Fördertrommel an dem Falz erfasst und falzvoran auf der Umlaufbahn der Fördertrommel an eine Abgabestelle transportiert und anschliessend an dieser von einer nachgeschalteten, den Druckbogen an einem dem Falz gegenüberliegenden Randbereich erfassenden und in etwa entgegengesetzter Richtung fördernden Oeffnungseinrichtung auf die Sammelstrecke versetzt wird.
Einrichtungen zur Verarbeitung von Druckbogen nach der eingangs beschriebenen Art stossen bei einer Verarbeitungsmenge von 20'000 Druckexemplaren pro Stunde an die obere physikalische Leistungsgrenze aufgrund der hohen Fördergeschwindigkeiten, der kurzen Vereinzelungszeit und grossen Beschleunigungskräfte etc., sodass zur Verbesserung der Zuverlässigkeit oder einer Leistungssteigerung zusätzliche technische Massnahmen erforderlich sind.
Eine Achillessehne befindet sich auf dem Weg von der Erfassungsstelle zwischen Druckbogenmagazin und benachbarter Fördertrommel bis zur Abgabestelle zwischen Fördertrommel und Oeffnungseinrichtung. Dabei könnte es bedeutungsvoll sein, wenn die Druckbogen zum Zeitgewinn für den nächsten Vereinzelungszyklus auf diesem Weg bestimmte Strecken schneller zurücklegen bzw. freistellen als bisher, um auf diese Weise die Zuverlässigkeit des Vereinzelungsvorganges weiter verbessern und/oder die Verarbeitungsleistung weiter erhöhen zu können.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren nach der eingangs erwähnten Art derart auszugestalten, dass die Vereinzelung von Druckbogen zwischen Zuverlässigkeit und/oder Leistungssteigerung verbessert werden kann.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Fördergeschwindigkeit eines von dem Stapel erfassten Druckbogens gegenüber der Umfangsgeschwindigkeit der Fördertrommel vorerst erhöht und vor resp. in einem Bereich der Abgabestelle bzw. im Erfassungsbereich der Oeffnungseinrichtung verzögert wird, so dass der Druckbogen bezüglich Umfang der Fördertrommel wieder zurückversetzt wird.
Vorzugsweise wird die Fördergeschwindigkeit des Druckbogens im Abgabebereich gegenüber der Umfangsgeschwindigkeit der Fördertrommel verzögert, sodass die Abgabe des Druckbogens an die Oeffnungseinrichtung in beruhigtem Zustand erfolgen kann.
Vorteilhafterweise wird der Druckbogen im Abgabebereich resp. bei Erreichen der Abgabestelle in eine verzögerte Geschwindigkeit, Stillstand oder sogar in eine Rücklaufbewegung versetzt, sodass eine sichere Uebergabe an die Oeffnungseinrichtung erfolgen kann.
Für die Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens bzw. das Beschicken einer Sammelstrecke eignet sich eine Vorrichtung, die aus einer einen Druckbogen falzvoran von einem Stapel eines benachbarten Bogenmagazins abziehende, rotierende Fördertrommel besteht, welcher eine den Druckbogen teilweise von dem Stapel abhebende Saugvorrichtung zugeordnet ist und die am Umfang wenigstens eine, den abgehobenen Druckbogenteil erfassende Greifvorrichtung aufweist, und die weiterhin aus einer der Fördertrommel nachgeschalteten, an einer an der Umlaufbahn der Greifvorrichtung der Fördertrommel angeordneten Abgabestelle den Druckbogen an dem dem Falz gegenüberliegenden Randbereich erfassenden und etwa in entgegengesetzter Richtung transportierenden Oeffnungseinrichtung besteht, deren Wirkbereich in die Sammelstrecke mündet, wobei sich die Vorrichtung dadurch auszeichnet, dass die Greifvorrichtung mit einem innerhalb der Fördertrommel um eine zu deren Drehachse parallelen Achse schwenkbar gesteuerten Hebelarm verbunden ist und die an diesem zur drehsinngemässen Verlagerung des Druckbogens an der Fördertrommel auf einer vom Umfang der Fördertrommel etwa spiralförmig nach innen verlaufende Bahn bildet, und dadurch eine einfache sowie zuverlässige Funktionsweise gestattet.
Bei einer besonders geeigneten Ausführungsform ist der mit der Greifvorrichtung verbundene Hebelarm an einer die parallele Achse bildenden, schwenkbar gelagerten Welle befestigt.
Vorteilhaft kann das freie Hebelarmende als stehender Teil einer Greifzange der Greifvorrichtung ausgebildet sein, eine einfache konstruktive Massnahme, die sich als effektvoll erweist.
Sinnvoll kann ein mit dem stehenden Teil der Greifzange eine Klammerwirkung ausübender beweglicher Teil an einer an dem Hebelarm parallel zur Welle gelagerten Greiferwelle befestigt sein.
Es folgt, dass der bewegliche Teil der Greifzange durch die Kraft einer Feder in Schliessstellung und durch einen mit einer Steuerbahn verbundenen Steuerhebel in Offenstellung versetzt werden kann, eine in dieser allgemeinen Darstellung bekannte Massnahme.
Vorzugsweise kann zur Betätigung der Greifvorrichtung die Greiferwelle ein Zahnritzel aufweisen, das durch ein kämmendes Zahnsegment mit dem Steuerhebel und einer Drehfeder antriebsverbunden ist.
Als günstig erweist sich dabei eine Anordnungsweise, bei der das Zahnsegment, die Drehfeder und der Steuerhebel an einer konzentrisch zur Welle gelagerten Schwenkachse befestigt sind.
Anschliessend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die bezüglich aller in der Beschreibung nicht näher erwähnten Einzelheiten verwiesen wird, anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1
einen schematischen Querschnitt durch eine erfindungsgemässe Einrichtung für das Beschicken einer Sammelstrecke, auch Druckbogenanleger bezeichnet, zum Zeitpunkt der Vereinzelung eines Druckbogens,
Fig. 2
eine schematische Darstellung der Einrichtung gemäss Fig. 1, beim Erfassen eines teilweise abgehobenen Druckbogens,
Fig. 3
eine schematische Darstellung der Einrichtung, zu einem gegenüber Fig. 2 fortgeschrittenen Zeitpunkt,
Fig. 4
eine schematische Seitenansicht der Einrichtung, bei der Abgabe eines Druckbogens an die Oeffnungseinrichtung,
Fig. 5
eine räumliche Darstellung einer Greifvorrichtung der Einrichtung,
Fig. 6
eine Darstellung der Mittel zur Betätigung der Greifvorrichtung und
Fig. 7
eine auszugsweise vergrösserte schematische Seitenansicht von Einzelteilen der Einrichtung.
Die Fig. 1 bis 4 zeigen schematisch einen Querschnitt durch einen Druckbogenanleger 1 eines unvollständig veranschaulichten Sammelhefters, von dem gerade noch die Sammelstrecke 2 erkennbar ist, auf welcher die einzelnen gefalzten Druckbogen 3 rittlings aufgesetzt werden. Die gezeigten Ausschnitte eines Sammelhefters vermitteln eine Einrichtung für das rittlingsweise Beschicken der Sammelstrecke mit gefalzten Druckbogen 3.
In Fig. 1 ist der Druckbogenanleger 1 in einer Ausgangsstellung gezeichnet, in der soeben der unterste Druckbogen 3 eines in einem erhöhten Magazin 4 lagernden Stapels durch eine angetriebene Saugvorrichtung 5 am Falz erfasst und an den Umfang einer Fördertrommel 6 teilweise verlegt worden ist.
Zu diesem Zweck wurde zuvor eine Entnahmeöffnung im Boden des Magazins 4 durch eine schwenkbare Rückhaltevorrichtung 7 freigegeben. Saugvorrichtung 5 wie Rückhaltevorrichtung 7 sind stationär angeordnet. Pfeil 8 verweist auf die Drehrichtung der Fördertrommel 6, die drei im Umfangbereich wirkende Greifvorrichtungen 9 aufweist, von denen jeweils eine in den Fig. 1 bis 4 dargestellt ist. Die Greifvorrichtung 9 ist aus einem stationären Teil 10 (auch Amboss bezeichnet) und einem beweglichen Teil 11 (Greifer) einer Greifzange 12 gebildet, die ihrerseits mit einem Hebelarm 13 verbunden ist, welcher um eine zur Drehachse 14 der Fördertrommel 6 parallele Achse schwenkbar ist, wobei die Achse als eine mit dem Hebelarm 13 verkeilte Welle 15 ausgebildet ist. Die Greifzange 12 befindet sich in Fig. 1 in der Offenstellung und der vom Stapel abgehobene Druckbogenteil steht jetzt an dem als stationärer Teil 10 der Greifzange 12 ausgebildeten Ende des Hebelarms 13 an, sodass er unmittelbar von dem die Greifzange 12 schliessenden beweglichen Teil 13 (Greifer) auf dem Amboss 10 festgehalten und durch die Drehbewegung der Fördertrommel 6 aus dem Magazin 4 gezogen wird. Der Fördertrommel 6 ist eine Oeffnungsvorrichtung 1 nachgeschaltet, die zum Uebergabezeitpunkt einen Druckbogen 3 an den freien Schenkelenden erfasst und rittlings auf die Sammelstrecke 2 setzt.
Die Oeffnungsvorrichtung 16 besteht aus zwei im Erfassungsbereich gegenläufig rotierenden Greifertrommeln 17, 18, deren Wirkungsweise allgemein bekannt und deshalb hier nicht detailliert beschrieben ist.
In Fig. 2 ist die Greifzange 12 in der geschlossenen Stellung erkennbar und die Saugvorrichtung 5 steht unmittelbar vor dem Abheben von Druckbogen 3. Die Rückhaltevorrichtung 7 hält die Oeffnung des Magazinbodens wieder gesperrt. Dabei ist die Drehbewegung der Greifzange 12 aufgrund einer der Fördertrommel 6 entgegengesetzten Schwenkbewegung des Hebelarms 13 verzögert oder stillgesetzt worden, sodass der Druckbogen 3 beim Erfassen an der Oberfläche schonend beaufschlagt wird. Diese Massnahme ist bekannt.
Sobald der Druckbogen 3 in der Greifzange 12 eingespannt ist, wird die rückläufige Relativbewegung des Hebelarms 13 aufgehoben.
Der Hebelarm 13 wird anschliessend zusätzlich zur Drehgeschwindigkeit der Fördertrommel 6 beschleunigt, damit die Abzugsgeschwindigkeit eines Druckbogens 3 aus dem Magazin 4 erhöht werden kann, resp. der Erfassungsbereich oberhalb der Fördertrommel 6 für den nächsten Abzugszyklus früher und über eine längere Zeit als bisher freigestellt werden kann.
Die Wellen 15 der Hebelarme 13 lagern in angetriebenen, senkrecht zur Drehachse 14 angeordneten, mitrotierenden Scheiben 19 der Fördertrommel 6. An einer Seite einer Scheibe 19 ist jeweils ein Schild (nicht dargestellt) befestigt, der eine zur Steuerung des mit einem an der Welle 15 des Hebelarmes 13 festsitzenden Hebels 20 verbundene geschlossene Steuerkurve 21 aufweist.
Gemäss Darstellung in Fig. 5 besteht die Greifvorrichtung 9 aus zwei beabstandeten Greifzangen 12, deren stationärer Teil (Amboss) 10 durch das freie Ende des Hebelarms 13 gebildet ist und dessen beweglicher Teil (Greifer) 11 mit einer an dem Hebelarm 13 gelagerten Greiferwelle 22 verbunden ist. Diese Greiferwelle 22 ist mit einem in eine nicht dargestellte Steuerbahn eingreifenden Steuerhebel 23 verbunden, wobei die Steuerbahn seitlich einer weiteren mit der Fördertrommel 6 verbundenen Scheibe 19 zugeordnet ist.
Zur Realisierung einer zusätzlichen Verzögerung und Beschleunigung der Greifvorrichtung 9 gegenüber der Fördertrommel 6 sind in den Scheiben 19 der Fördertrommel 6, dem Schwenkradius des Hebelarmes 13 entsprechende Ausnehmungen vorgesehen, von denen die eine jeweils der Welle 15, der Greiferwelle 22 und die weitere dem in der Greifzange 12 eingespannten Druckbogen 3 zugeordnet ist. Die der Greiferwelle 22 zugeordnete Ausnehmung 24 ist nierenförmig ausgebildet, die dem Druckbogen 3 zugeordnete Ausnehmung 25 besitzt eine am Umfang der Scheibe 19 angeordnete Zutrittsöffnung 26 und verläuft spiralförmig entsprechend dem Schwenkradius des Hebelarmes 13, regelmässig gekrümmt nach innen. Die der Welle 15 zugeordnete Ausnehmung ist kreisrund ausgebildet.
Fig. 3 zeigt den von der Greifvorrichtung 9 auf dem Förderweg der Fördertrommel 6 in diese teilweise eingezogenen Druckbogen 3 und die in der Ausgangsstellung sich befindende Saugvorrichtung 5 sowie den an dem Umfang der Scheiben 19 aufliegenden Druckbogen 3. Bis zu dem dargestellten Zeitpunkt hat sich auch die Oeffnungsvorrichtung 16 entsprechend den in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Positionen der Klammer 27 verändert.
Fig. 4 veranschaulicht die Stellung der Uebernahme des Druckbogens 3 von der Fördertrommel 6 durch die Klammer 27 an der Greifertrommel 17 der Oeffnungsvorrichtung 16. Diese besteht aus zwei gegenläufig rotierenden Greifertrommeln 17, 18, die den Druckbogen 3 nach dessen Ueberbringung durch Greifertrommel 17 gemeinsam öffnen und auf der Sammelstrecke 2 absetzen.
Gemäss Darstellung verharrt Hebelarm 13 aufgrund eines sich in dieser Position befindenden kreisförmigen Abschnittes der Steuerkurve 21, sodass eine exakte Uebernahme des Druckbogens 3 durch Klammer 27 der Greifertrommel 17 entstehen kann, wobei auch die Greifzange 12 der Greifvorrichtung 9 den Druckbogen 3 schon freigegeben hat. Die gesteuerte Klammer 27 wird anschliessend gelöst und der Druckbogen 3 durch einen sog. Ueberfalzgreifer (nicht ersichtlich) am Ueberfalz resp. Greifrand des hinteren Schenkels des Druckbogens 3 festgehalten. Dadurch schwingt sich der kürzere Schenkel frei und kann von der Greifertrommel 18 erfasst werden. Diese Funktionsweise der Oeffnungsvorrichtung ist bekannt.
Fig. 5 macht auf die Ausbildung einer Welle 15 der Fördertrommel 6 und die mit ihr verbundenen Betätigungselemente aufmerksam. Die Welle 15 ist wie oben erwähnt über ein dargestelltes Wälzlager 29 in einer mit der Fördertrommel 6 umlaufenden Scheibe 19 montiert, wobei diese Scheibe keine Ausnehmungen für die Greifzange 12 und die Greiferwelle 22 aufweist, weil sie ausserhalb des Bogentransportes angeordnet ist. An dem dem Wälzlager 29 zugeordneten Ende der Welle 15 ist der in den Fig. 1 bis 4 dargestellte Hebel 20 befestigt, der mit der Fördertrommel 6 in der seitlich angeordneten, stationären Steuerkurve 21 (siehe Fig. 1 bis 4) umläuft.
Zwischen den durch Keile mit der Welle 15 verbundenen Hebelarmen 13 ist die in den Fig. 1 bis 4 veranschaulichte, mit der Fördertrommel 6 umlaufende Scheibe 19 mit Ausnehmungen für Wellen 15 resp. Wälzlager 30 sowie den Ausnehmungen 24, 25 für die schwenkbare Greiferwelle 22 und den nach innen versetzten Druckbogen 3 angeordnet.
Die Ausbildung der Greifzangen 12 und die Lagerung der Greiferwelle 22, mit der der bewegliche Teil (Greifer) 11 verbunden ist, ist der Fig. 5 ebenso entnehmbar. Der bewegliche Teil 11 ist abgekröpft ausgebildet und sein schnabelartiges Ende bildet mit dem freien Ende des Hebelarmes 13 eine Einspannstelle, die hebelarmseitig mit einer nichtmetallischen Greiferunterlage 31 ausgebildet ist. Zur Lagerung der Greiferwelle 22 sind an den Hebelarmen 13 benachbarte Lagerböcke 32 vorgesehen.
Das Hebel 20 gegenüberliegende Ende der Welle 15, an dem ein Hebelarm 13 befestigt ist, ist mit einer nicht ersichtlichen, konzentrischen Lagerbohrung ausgebildet, in der eine Schwenkachse 33 an einem Ende lagert, wogegen das andere Ende der Schwenkachse 33 in einer weiteren, umlaufenden Scheibe 19 (nicht dargestellt) ohne Ausnehmungen für Greiferwelle 22 und Druckbogen 3 lagert; hierzu ist Wälzlager 34 vorgesehen. Am Ende dieser Welle 33 sitzt der Steuerhebel 23, der mittels Rolle 35 in eine seitlich versetzte, stationäre endlose Steuerbahn eingreift und beim Umlaufen der Fördertrommel 6 die Schwenkachse 33 betätigt. An letzerer sitzt benachbart zu dem mit dem Ende der Welle 15 verbundenen Hebelarm 13 ein Zahnsegment 36 fest, welches mit einer am Ende der Greiferwelle 22 befestigten Ritzel 37 kämmt. Der in der Steuerbahn umlaufende Steuerhebel 23 betätigt den mit dem am Ende des Hebelarmes 13 ausgebildeten, stationären Teil (Amboss) 10 zusammenwirkenden beweglichen Teil (Greifer) 11 der Greifzange 12, in dem er diese vor dem Erfassen des Druckbogens 3 vom Stapel öffnet, zum Erfassen schliesst und zur Freigabe an die Oeffnungsvorrichtung 16 wieder öffnet, ein an sich bekannter Vorgang.
Zur Meidung einer Verstellung an der Greifzange 12 durch die Verarbeitung unterschiedlich dicker Druckbogen 3 ist auf der Schwenkachse 33, zwischen Zahnsegment 36 und Wälzlager 34 eine selbsttätig wirkende Dickenausgleichsvorrichtung 38 montiert, die dafür sorgt, dass die Druckbogen 3 jeweils zuverlässig in der Greifzange 12 gehalten sind.
Fig. 6 weist auf die in Fig. 5 nicht erkennbare Ausbildung der Schwenkachse 33 hin.
Fig. 7 zeigt die Möglichkeit zur vorzeitigen Freistellung eines Druckbogens 3 von der Greifzange 12 in einer Position entsprechend Fig. 3. Zu diesem Zweck ist an der Zutrittsöffnung 26 ein blattfederartiges Bogenhalteelement 39 befestigt, welches den eingezogenen Druckbogen 3 gegen die innere Wand der Ausnehmung 25 drückt und ihn an dieser auch bei geöffneter Greifzange 12 festhält.
Nicht nur durch diese Alternative, sondern die allgemeine Verfahrens- und Funktionsweise sowie die konstruktive Ausgestaltung der vorgeschlagenen Erfindung, gestatten ein anschlagfreies, variables Positionieren eines Druckbogens 3 an der Fördertrommel, sodass die offene Kante unterschiedlich breiter Druckbogen 3 jeweils an der gleichen Stelle von der Greifertrommel 17 der Oeffnungsvorrichtung 16 erfassbar wird, wobei die Oeffnungsvorrichtung 16 mit der Sammelstrecke taktgleich antriebsverbunden ist.

Claims (15)

  1. Verfahren für das rittlingsweise Beschicken einer Sammelstrecke (2) mit gefalzten Druckbogen (3), bei dem ein Druckbogen (3) nach teilweisem Abheben von einem Stapel mittels rotierender Fördertrommel (6) an dem Falz erfasst und falzvoran auf der Umlaufbahn der Fördertrommel (6) an eine Abgabestelle transportiert und anschliessend an dieser von einer nachgeschalteten, den Druckbogen an einem dem Falz gegenüberliegenden Randbereich erfassenden und in etwa entgegengesetzter Richtung fördernden Oeffnungseinrichtung (16) auf die Sammelstrecke (2) versetzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördergeschwindigkeit eines von dem Stapel erfassten Druckbogens (3) gegenüber der Umfangsgeschwindigkeit der Fördertrommel (6) vorerst erhöht und vor resp. in einem Bereich der Abgabestelle bzw. im Erfassungsbereich der Oeffnungseinrichtung (16) verzögert wird, so dass der Druckbogen (3) bezüglich Umfang der Fördertrommel (6) wieder zurückversetzt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördergeschwindigkeit des Druckbogens (3) im Abgabebereich gegenüber der Umfangsgeschwindigkeit der Fördertrommel (6) verzögert wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckbogen (3) im Abgabebereich in Stillstand oder eine Rücklaufbewegung versetzt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch anschlagfreies Positionieren der Druckbogen (3) am Umfang der Fördertrommel (6).
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die offene Kante unterschiedlich breiter Druckbogen (3) beim Erfassen durch die Oeffnungseinrichtung (16) sich jeweils an der gleichen Stelle zwischen Fördertrommel und Oeffnungseinrichtung befindet.
  6. Vorrichtung für das Beschicken einer Sammelstrecke mit gefalzten Druckbogen (3), bestehend aus einer einen Druckbogen (3) falzvoran von einem Stapel eines benachbarten Bogenmagazins (4) abziehenden, rotierenden Fördertrommel (6), welcher eine den Druckbogen (3) teilweise von dem Stapel abhebende Saugvorrichtung (5) zugeordnet ist und am Umfang wenigstens eine, den abgehobenen Druckbogenteil erfassende Greifvorrichtung (9) aufweist, und aus einer der Fördertrommel (6) nachgeschalteten, an einer an der Umlaufbahn der Greifvorrichtung (9) angeordneten Abgabestelle den Druckbogen (3) an dem dem Falz gegenüberliegenden Randbereich erfassenden und etwa in entgegengesetzter Richtung transportierenden Oeffnungseinrichtung (16), deren Wirkbereich in eine Sammelstrecke (2) mündet, dadurch gekennzeichnet, dass die Greifvorrichtung (9) mit einem innerhalb der Fördertrommel (6) um eine zur Drehachse (14) letzterer parallelen Achse schwenkbar gesteuerten Hebelarm (13) verbunden ist und an diesem zur drehsinngemässen Verlagerung des Druckbogens (3) an der Fördertrommel (6) auf einer vom Umfang der Fördertrommel (6) etwa spiralförmig nach innen verlaufenden Bahn verschwenkbar ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der mit der Greifvorrichtung (9) verbundene Hebelarm (13) an einer die parallele Achse bildenden, schwenkbar gelagerten Welle (15) befestigt ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass an der Welle (15) ein in eine endlose Steuerkurve eingreifender Hebel (20) befestigt ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das freie Hebelarmende als stationärer Teil (10) einer Greifzange (12) der Greifvorrichtung (9) ausgebildet ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein mit dem stationären Teil (10) der Greifzange (12) zusammenwirkender beweglicher Teil (11) an einer an dem Hebelarm (13) parallel zur Welle (15) gelagerten Greiferwelle (22) befestigt ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der bewegliche Teil (11) der Greifzange (12) durch einen mit einer Steuerbahn verbundenen Steuerhebel (23) in Offenoder Schliessstellung versetzbar ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Greiferwelle (22) ein Zahnritzel (37) aufweist, das durch ein kämmendes Zahnsegment (36) mit dem Steuerhebel (23) antriebsverbunden ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Zahnsegment (36) und der Steuerhebel (23) an einer konzentrisch zur Welle (15) gelagerten Schwenkachse (33) befestigt sind.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, das die einem Druckbogen (3) zugeordnete, schlitzförmige Ausnehmung (25) eine den eingezogenen Druckbogen (3) gegen eine Wand der Ausnehmung (25) drückendes Bogenhalteelement (39) aufweist.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die gesteuerte Schwenkbewegung eines Hebelarmes (13) verstellbar ausgebildet ist, derart, dass die offene Kante unterschiedlich breiter Druckbogen (3) an der gleichen Stelle zwischen Fördertrommel (6) und Oeffnungseinrichtung (16) vorgesehen ist.
EP98810569A 1998-06-22 1998-06-22 Verfahren für das rittlingsweise Beschicken einer Sammelstrecke mit gefalzten Druckbogen Expired - Lifetime EP0967164B1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP98810569A EP0967164B1 (de) 1998-06-22 1998-06-22 Verfahren für das rittlingsweise Beschicken einer Sammelstrecke mit gefalzten Druckbogen
DE59801959T DE59801959D1 (de) 1998-06-22 1998-06-22 Verfahren für das rittlingsweise Beschicken einer Sammelstrecke mit gefalzten Druckbogen
JP17135199A JP4902036B2 (ja) 1998-06-22 1999-06-17 折畳まれた印刷枚葉紙を馬乗り状に丁合い区間に装填するための方法および装置
US09/336,667 US6224050B1 (en) 1998-06-22 1999-06-18 Method and apparatus for feeding astride folded signatures to a collection path

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP98810569A EP0967164B1 (de) 1998-06-22 1998-06-22 Verfahren für das rittlingsweise Beschicken einer Sammelstrecke mit gefalzten Druckbogen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0967164A1 EP0967164A1 (de) 1999-12-29
EP0967164B1 true EP0967164B1 (de) 2001-10-31

Family

ID=8236150

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98810569A Expired - Lifetime EP0967164B1 (de) 1998-06-22 1998-06-22 Verfahren für das rittlingsweise Beschicken einer Sammelstrecke mit gefalzten Druckbogen

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6224050B1 (de)
EP (1) EP0967164B1 (de)
JP (1) JP4902036B2 (de)
DE (1) DE59801959D1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108568992A (zh) * 2018-03-28 2018-09-25 江苏南江智能装备股份有限公司 一种夹持旋转式纸质手提成型机及手提成型方法

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6308625B1 (en) 2000-02-18 2001-10-30 Heidelberger Druckmaschinen Ag Hopper gripper drum
AUPS061402A0 (en) * 2002-02-19 2002-03-14 Tna Australia Pty Limited A device to aid packaging items
EP1758808A4 (de) * 2004-06-24 2010-12-01 Goss Int Americas Inc Verfahren und vorrichtung für die zufuhr von druckerzeugnissen
FR2876058B1 (fr) * 2004-10-01 2008-04-18 Gianfranco Passoni Procede de mise sous plis automatique de pieces de faible encombrement, notamment de documents, et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede
JP2006124175A (ja) * 2004-10-14 2006-05-18 Graphic Management Associates Inc 加速装置及び減速装置を備えた製品フィーダ
EP2100837B1 (de) * 2008-03-13 2013-09-04 Müller Martini Holding AG Bogenanleger zum Beschicken einer Transportvorrichtung mit Druckbogen
US8702089B2 (en) 2011-07-22 2014-04-22 Bell and Howell, LLC. Method and system to feed inserts with a rotary and gripper system
EP3978376B1 (de) * 2020-10-01 2023-05-24 Illinois Tool Works Inc. Verpackungsmaschine zum verpacken von produkten oder produktgruppen sowie verfahren zum betreiben einer solchen verpackungsmaschine

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2853297A (en) * 1954-04-22 1958-09-23 Time Inc Stream feeder device
FR2056139A5 (fr) * 1969-07-16 1971-05-14 Polygraph Leipzig Separateur de feuilles, notamment pour machines de groupage de feuilles
US4018161A (en) * 1975-03-25 1977-04-19 Veb Polygraph Leipzig Kombinat Fur Polygraphische Maschinen Und Ausrustungen Printing machine with sheet-transfer arrangement
US4132403A (en) * 1977-07-07 1979-01-02 Veb Polygraph Leipzig Kombinat Fuer Polygraphische Maschinen Und Ausruestungen Sheet transfer apparatus for printing machine
GB1583527A (en) * 1977-12-28 1981-01-28 Harris Corp Signature handling device
US4182383A (en) 1978-06-23 1980-01-08 General Electric Company Fluidized bed powder discharge and metering method and apparatus
US4211320A (en) * 1978-06-26 1980-07-08 Harris Corporation Apparatus for combining sheet material assemblages
CH641112A5 (de) * 1979-10-17 1984-02-15 Grapha Holding Ag Anleger fuer druckbogen.
US4386771A (en) * 1981-05-08 1983-06-07 Xerox Corporation Method of removing a sheet from a drum
JPS591260A (ja) * 1982-06-14 1984-01-06 Komori Printing Mach Co Ltd 反転機構付枚葉輪転印刷機
DE3404459A1 (de) * 1984-02-08 1985-08-14 Frankenthal Ag Albert Verfahren und vorrichtung zur auslage bogenfoermiger produkte in form eines schuppenstromes
US5141221A (en) * 1990-11-05 1992-08-25 Heidelberg Harris Gmbh Deceleration device in the folder of a rotary printing machine
DE4103296C1 (de) * 1991-02-04 1992-04-23 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg, De
DE59302448D1 (de) * 1993-01-14 1996-06-05 Ferag Ag Vorrichtung zum Transportieren von flächigen Erzeugnissen
DE4343146C2 (de) * 1993-03-12 2000-02-17 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zum Vereinzeln von Papierprodukten, zum Beispiel Signaturen und Zeitungen von einem Stapel mittels einer rotierbar gelagerten Greifertrommel
US5452886A (en) * 1993-08-09 1995-09-26 Heidelberger Druckmaschinen Ag Device for slowing down signatures in a folding machine
DE59501115D1 (de) * 1994-03-24 1998-01-29 Ferag Ag Vorrichtung zum Zubringen von flächigen Erzeugnissen zu einer Verarbeitungseinrichtung für Druckereiprodukte
US5833229A (en) * 1996-07-29 1998-11-10 Prim Hall Enterprises, Inc. Bindery feeder and method of operation

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108568992A (zh) * 2018-03-28 2018-09-25 江苏南江智能装备股份有限公司 一种夹持旋转式纸质手提成型机及手提成型方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE59801959D1 (de) 2001-12-06
EP0967164A1 (de) 1999-12-29
JP2000062999A (ja) 2000-02-29
JP4902036B2 (ja) 2012-03-21
US6224050B1 (en) 2001-05-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2732591C2 (de) Einrichtung zum Abbauen eines Stapels von biegsamen Flächengebilden
DE3404459A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur auslage bogenfoermiger produkte in form eines schuppenstromes
EP0606550B1 (de) Vorrichtung zum Zubringen von flächigen Erzeugnissen zu einer Verarbeitungseinrichtung für Druckereiprodukte
DE10133549A1 (de) Bogenzuführungssystem
EP1197449B1 (de) Vorrichtung zur Beschickung einer Verarbeitungsstrecke mit gefalzten oder ungefalzten Druckbogen
DE3603285C2 (de) Zusammentragmaschine
EP0600216B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Oeffnen von gefalteten Druckereiprodukten
EP0967164B1 (de) Verfahren für das rittlingsweise Beschicken einer Sammelstrecke mit gefalzten Druckbogen
CH625481A5 (de)
EP0551055B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Sammeln bzw. Zusammentragen von Druckprodukten
DE4121190A1 (de) Vorrichtung zum trennen und erfassen gestapelter blaetter
EP0824084B1 (de) Vorrichtung für die Beschickung einer Verarbeitungsstrecke für Druckbogen
DE2625237A1 (de) Beschickungsvorrichtung zu einem anleger
EP2133295A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Entnehmen flacher Druckprodukte aus einem Stapel und zum Übergeben der Druckprodukte an eine laufende Transportvorrichtung
DE3330681A1 (de) Verfahren zum schnellen zufuehren und transportieren von blattfoermigen papiererzeugnissen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
EP0863099B1 (de) Einrichtung zum Vereinzeln gestapelter Druckereiprodukte
EP0180827B1 (de) Vorrichtung zur Entnahme von bedruckten Bogen für deren Begutachtung
DE1786046A1 (de) Verfahren zum Stapeln von Signaturen und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
EP1700803B1 (de) Vorrichtung zum Oeffnen und Ablegen eines gefalzten Bogens
EP0990610B1 (de) Vorrichtung zum Ablegen von gefalzten Bogen auf eine Transportvorrichtung
CH672775A5 (de)
EP0806391B1 (de) Vorrichtung zum Zubringen von Druckereierzeugnissen zu einer Weiterverarbeitungsstelle
EP1149791B1 (de) Vorrichtung zur Probebogenentnahme an einem Ausleger einer Bogendruckmaschine
DE19627830A1 (de) Vorrichtung zum Zubringen von Druckereiprodukten zu einem Wegförderer
DE2303392C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Entnahme und Förderung von Bogen von einem Stapel

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20000320

AKX Designation fees paid

Free format text: CH DE FR GB IT LI

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20010209

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59801959

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20011206

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20020110

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20120704

Year of fee payment: 15

Ref country code: GB

Payment date: 20120626

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20120622

Year of fee payment: 15

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20130622

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20140228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130622

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130622

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130701

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20150617

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20150921

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59801959

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170103

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160630

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160630