EP1351873B1 - Vorrichtung zum verarbeiten von druckereiprodukten - Google Patents

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EP1351873B1
EP1351873B1 EP01975943A EP01975943A EP1351873B1 EP 1351873 B1 EP1351873 B1 EP 1351873B1 EP 01975943 A EP01975943 A EP 01975943A EP 01975943 A EP01975943 A EP 01975943A EP 1351873 B1 EP1351873 B1 EP 1351873B1
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EP
European Patent Office
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printed products
feed
support
stations
elements
Prior art date
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EP01975943A
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French (fr)
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EP1351873A1 (de
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Willy Leu
Erwin Müller
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Ferag AG
Original Assignee
Ferag AG
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Publication date
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    • B65H39/00Associating, collating, or gathering articles or webs
    • B65H39/02Associating,collating or gathering articles from several sources
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    • B65H5/301Opening devices for folded sheets or signatures comprising blade-like means inserted between the parts to be opened
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    • B65H2405/30Other features of supports for sheets
    • B65H2405/35Means for moving support
    • B65H2405/352Means for moving support in closed loop

Definitions

  • the present invention relates to a device for processing printed products, according to the preamble of patent claim 1.
  • a device of this kind is known from US 5,765,823 A. It has a plurality at a driven in the direction of rotation tension member at a distance one behind the other arranged receiving elements. These are arranged with respect to the direction of rotation at an acute angle and have a support element and a bottom element for lateral or bottom supports and a saddle-shaped pad for rittling picking up of printed products.
  • feed stations deliver a printed product to delivery points on each receiving element moved past it.
  • One of the feed stations may include opening means for opening and placing folded printed products astride. Further, one or more Weglimstationen may be present.
  • Another device is known from DE-A-33 16 740. It has a circular arrangement of stations, and a revolving stage with a plurality of moving past the stations receiving elements.
  • the entirety of the stations seen in the direction of rotation of the revolving stage, comprises two diametrically opposed groups of two adjacent envelope sheet feeding stations, one opening station for at least partially unfolding the envelope sheets inserted into the receiving elements, one group of four insert sheet feeding stations and one each a single Wegwarestation for the acquisition and removal of compiled to a newspaper printed products.
  • This known device can be operated in four ways. At a fast rotation speed of the turntable, the feed stations serve only every second pickup element past them, with either - if both removal stations are active - newspapers with a cover sheet and two insert sheets, or if one of the picking stations is inactive, newspapers with one cover sheet and five insert sheets can be produced. At the lower rotational speed of the revolving stage, all receiving elements moved past a feeding station are operated. Are both Weg Technologystationen active, newspapers are produced with one cover sheet and five insert sheets, but if only one picking station is active, newspapers can be produced with one cover sheet and ten insert sheets.
  • Each of the receiving compartments in addition to a support element and a bottom element, also has a saddle-shaped support.
  • At least one of the feed stations is associated with an on and off switchable opening means for selectively opening supplied from the receiving elements folded printed products. It can thus be with
  • the device according to the invention not only introduce printed products into the receiving compartments, so that they come to rest laterally next to each other, but also printed products folded in the same production process can be placed astride the supports. Since the opening device which can be switched on and off is assigned to the feed station, if both removal stations are active, different end products can be produced simultaneously on the two production lines of the device. The more feeder stations are equipped with on and off opening devices, the more flexible can be produced. Ideally, each feed station is associated with an opening device.
  • the feed stations lead all folded printed products with trailing in the feed direction fold edge to the receiving elements.
  • these can be introduced into the receiving elements with the opening device switched off, so that they come to rest on the bottom element and on the support element or a previously introduced printed product or they can be opened with the opening device turned on and placed astride the supports.
  • each receiving element is assigned a rejection element at least at the feed station capable of deflecting a printed product fed to the receiving element in such a way that at least part of the supplied printed product is positioned on the side of the printed product already facing away from the support element.
  • the rejection element is displaceable linearly in a direction substantially parallel to the support from the area of the supplied printed products, or the printed products can be displaced from the deflecting element.
  • further printed products can be introduced into the receiving elements in addition to the printed products placed on the support and then place further folded printed products on the support.
  • the device shown in FIG. 1 has a processing conveyor 10 with an orbit 12. This can be arbitrarily shaped in the present case, however, in the present case as concentricity with two rectilinear parallel sections 14, 14 'and two interconnecting semicircular portions 16, 16' is formed.
  • a plurality of receiving elements 18 arranged one behind the other, which are described in more detail below, are continuous along the circulating path 12 in the direction of circulation U. driven. It should be noted at the outset that each receiving element 18 is capable of supporting a supporting element 20 and a bottom element 22 capable of supporting printed products 24 fed to the receiving element 18 laterally or from beneath, and a saddle-shaped support 26 capable of straddling folded printed products 24, having.
  • the receiving elements 18 may be fixed at a predetermined distance to a circumferentially driven generally known conveyor chain. However, it is also possible that each receiving element 18 is arranged on an individual, for example, rail-guided slide or carriage, which is at least partially driven in the known manner in the circumferential direction U.
  • each of the two straight sections 14, 14 'of the orbit 12 five feed stations 28 are arranged one behind the other as viewed in the direction of rotation U. In the example shown, these are identical. However, it is indicated that the delivery devices 5 may be different. These may, for example, have an unwinding device, which unwinds in a flak formation to a storage reel wound printed products 24 and the relevant feed station 28 supplies. However, the feeder station 28 may also include, as shown, a feeder 30 which withdraws from a stack of printed products 24 and delivers them to the feeder station 28 in dandruff formation.
  • Feeding stations 28 of the type shown and corresponding methods for feeding printed products 24 are disclosed in the publications WO 01/64565, WO 01/64560 and WO 01/64561.
  • Each of the Feeding stations 28 has a number of brackets 32 which are arranged distributed on a about its axis of rotation 34 'rotationally driven bell-shaped support plate 34 along the circumference uniformly.
  • the support disks 34 and their bearings and drive assembly 36 are located above the processing conveyor 10 and with respect to the orbit 12 radially inward.
  • the direction of rotation and rotational speed of the support disks 34 and the arrangement of the brackets 32 thereto are chosen such that with each receiving element 28 moved past the receiving element 18, a clamp 32 coincides, which then at least approximately the same speed and the same direction of rotation as the respective receiving element 18 has.
  • the direction of rotation of the support disks 34 is indicated by D.
  • each of the feed stations 28 has a feed conveyor 38, which is intended to feed printed products 24 arranged in the direction of Z 'in a scale formation S to the clamps 32. It is also possible for the printed products 24 to be supplied one by one.
  • the feed conveyor 38 has a wall element 40 inclined relative to the vertical and a floor segment 42 projecting therefrom.
  • Printed products 24 arranged in imbricated formation S are continuously conveyed with their fold 44 on the bottom segment 42 and with a flat side against the wall element 40 in the direction Z 'such that each of the clamps 32 passing by in the direction of rotation D at the downstream end of the wall element 40 is a printed product 24 Seen on the seen in the direction Z 'leading side edge 46 ago, capture and can wegplexn in the direction of rotation D.
  • each of the brackets 32 two staple tongues 32 ' which are initially moved in the open state for detecting a printed product 24 and, as indicated by the arrow Z ", are moved counter to the direction Z' in such a way that they come to rest on both sides of the printed product 24 at a distance 32 'in the closed position towards each other - see arrows C - wherein the printed product 24 at the side edge 46 and at a distance from the fold 44 opposite open edge 48, the so-called flower is held open in this context means that the individual leaves of the printed product 24 are not connected to each other along the open edge 48, but that they can be lifted apart from each other In operation, it is possible to selectively provide certain staples 32 with a printed product.
  • each feed station 28 has an opening device 50 which can be switched on and off, of which only the sword-shaped opening elements 52 are shown for the sake of better clarity. These are also driven along a movement path 54 in the direction of rotation D and are arranged such that each of the brackets 32, which are seen in the direction of rotation D between the feed conveyor 38 and the processing conveyor 10, an opening element 52 is associated. In its rest position, the opening elements 52 are located with respect to the axis of rotation 34 'in the radial direction outside the brackets 32 and held by these printed products 34.
  • the opening element 52 If a held by a clamp 32 printed product 24 to open, the opening element 52, as with the arrow O indicated to be moved in the radial direction on the axis of rotation 34 ', whereby the opening member 52 pierces into the open edge 48 of the printed product 24 and so this opens and holds open, such that it can be stored in the feed direction Z astride the saddle-shaped support 26 of the respective support element 18.
  • the opening of printed products 24 is shown in FIG. In FIG. 3, the opening device 50 is switched off, which means that the opening elements 52 do not pierce the printed products 24. In this mode, it is of course conceivable not to drive the opening elements 52 in the direction of rotation D.
  • the opening device 50 remains inactive.
  • the apparatus shown in FIG. 1 further comprises two Wegzhoustationen 56, 56 ', which are arranged in the region of the semi-circular portions 16 and 16' of the orbit 12.
  • the two WegSciencestationen 56, 56 ' are selectively switched on and off, each with at least one is active.
  • the removal station 56 is shown in two different embodiments. Each of the embodiments has a removal conveyor 58 with removal elements 62 arranged behind one another and moved in a removal direction W and along a closed kidney-shaped removal conveyor 60. These are driven in such a way that in a transfer region 64 a removal element 62 meets each receiving element 18 and is moved through the transfer region 64 in the same direction and in alignment therewith.
  • the removal station 56 when the removal station 56 is activated in the transfer area 64, the printed products are transferred from the receiving elements 18 to the removal elements 62, which are then intended to in the smaller of the two embodiments shown, the printed products 24 wegzuANCn.
  • the removal elements 62 are conveyed through a transfer region 66, in which, as indicated by the arrow T ', printed products 24 can be transferred from the removal elements 62 back into the receiving elements 18.
  • the WegLabstation 56 associated with a processing device, not shown, which is intended to process between the transfer area 64 and the transfer area 66, the Wegmonyettin 62 supplied printed products 24, for example, these staples, glued to adhesive binding, a supplement or the like.
  • this embodiment it is also conceivable to use this embodiment to convey the printed products 24 away from the processing conveyor 10.
  • the removal elements 62 are driven along a circular removal path 60. If the removal station 56 'is activated, the printed products 24, as indicated by the arrow T, are transferred from the receiving elements 18 to the removal elements 62 in the transfer area 64'. Here, too, it is possible to process the printed products 24 fed to the removal elements 62 downstream in the direction of removal W, downstream of the transfer region 64.
  • the device shown in FIG. 1 is extremely flexible with respect to its possible uses, and correspondingly large is the variety of finished or intermediate products that can be produced therefrom from the individual printed products 24. Accordingly, however, only a few of the possible operating modes are mentioned below.
  • the two groups of feed stations 28 can be operated in series.
  • each of the processing stations 28 or a part of them supplies the receiving elements 18 moved past them with one of the respective printed products 24.
  • the opening devices 50 are switched off, all printed products 24 delivered by the active feed stations 88 are introduced into the receiving elements 18 and arrive there stacked next to each other to the plant, where they are supported with the open edge 48 from the bottom element 22 and the first supplied printed product 24 rests flat on the support member 20.
  • only one of the WegLabstationen 56, 56 ' is activated.
  • the relevant printed products 24 are opened and placed astride the supports of the receiving elements 18 moved past the respective feed stations 28. If previously unopened printed products 24 have been introduced into the receiving elements 18, these are encompassed by the later-fed open printed products 24, whereby a so-called "insertion from the inside to the outside" is made possible. If all the opening devices 50 of the activated feed stations 28 are switched on and thereby all printed products 24 are placed astride the supports 26, this is called "collecting".
  • FIG. 1 Another possibility is that the device according to FIG. 1 is operated in the manner of two independent production lines.
  • the support member 20 is formed by a flat plate, which is bent down forming the bottom member 22.
  • the support member 20 and the bottom member 22 by means of a stop member 68 are interconnected.
  • the support member 20 is formed stepwise, whereby a lateral accessibility for the gripper of a gripper conveyor is given to the recording element 18 supplied printed products; see Fig. 16.
  • the upper edge of the support member 20 extends first parallel to the bottom member 22, then sloping up to the overhead End region of the support element 20.
  • a support arm 70 is mounted rotatably on the support element 20 about an axis 70 'running at right angles to the support element 20.
  • a deflector 72 is pivotally mounted about a parallel to the plane of the support member 20 extending axis 72 'in the manner of a flap.
  • the flap is of a deflection position 74 shown in Fig. 4 and in Fig. 5 - see the receiving element 18 far left and that in the middle - in a rest position shown in FIG. 5 rightmost 74 'and back around the Axis 72 'pivotable. Further, it is about the axis 70 'from the line drawn in FIG. 4 and in FIG.
  • This rejection function is also fulfilled in the stepwise placement of folded and opened printed products 24, as indicated in the receiving element 18 shown in the middle in FIG. 5.
  • the printed product 24 previously shown held by the clamp 32 and opened by means of the opening element 52 has been deposited on the support 26 at a feed station 28, as shown by a solid line.
  • the deflected by the Abweiselements 72 part of this printed product 24 covers the previously supplied and juxtaposed printed products 24th
  • the deflector 72 is pivoted about the axis 70 in the rest position 74 ', in Fig. 4 with dotted lines and in of Fig. 5 in the receiving element rightmost lines drawn is shown. Before this pivoting can take place, however, the deflection element 72 is to be pivoted out of the deflection position 74 into the rest position 74 ', so that the deflection element 74 comes to rest on the side of the support element 20 facing away from the base element 22.
  • the support arm 70 has a further stop element 68 'on the end of the deflection element 72 remote from the axis 70'. This prevents ridden by the edition 26 deposited printed products 24 due to the obliquely downward falling support 26 can not slide off this.
  • Each receiving element 18 shown in FIGS. 4 and 5 is supported by a carriage 80, which is guided freely movably in a known manner in a guide rail 82 which is C-shaped in cross-section.
  • a support arm 84 from, on which on the one hand the receiving member 18 is mounted about a perpendicular to the support member 20 extending pivot axis 86 and which on the other hand forms a channel-like support 88 for the support member 20 and the bottom member 22, to which the receiving element 18 is usually and in particular abuts the feed stations 28 when moving past.
  • the pivot axis 86 is preferably in a direction of rotation U extending vertical plane and may also extend in the direction of rotation U.
  • the receiving elements 18 can be pivoted about the pivot axis 86, on the one hand to obtain the moving of the printed products 24 in the direction A against the stop elements 68, 68 ', or on the other hand, the printed products 24 to pass, as shown later with reference to FIGS 17 will be shown and described.
  • FIG. 4 likewise shows a clamp 32, which with its clamp tongues 32 'holds a printed product 24 indicated by dot-dash lines. As indicated, this may have different formats, wherein the side edge 46 with respect to the receiving element 18 in same lateral orientation. In folded printed products, the folded edge 44, seen in the feed direction Z, trailing.
  • the opening element 52 arranged on the clamp 32 in this embodiment is in the active position and holds the printed product 24 to be supplied open, as indicated in the middle receiving element 18 in FIG. 5. If printing products 24 are to be supplied to the receiving element 18 in the unopened position, then the opening element 52 is moved by means of a control element 90 in a translatory or rotational manner out of the area of the printed products 24.
  • the movable elements for example by means of springs, biased in the direction of a position or position, so that they must be moved by means of the control members only in the opposite direction.
  • the receiving elements 18 of the processing conveyor 10 are very simple, they have a substantially rectangular support member 20 made of sheet metal, which also forms the bottom member 22 by bending.
  • the upper edge of the support member 20 forms the support 26 for the ridge-wise receiving folded printed products 24.
  • On the same side is another stop element 68 'on the support 26 before.
  • Adjacent to the stop element 68 is the support member 20 pivotally mounted about a perpendicular thereto extending pivot axis 86, which in turn is attached to a support arm 84.
  • a feeding station 28 is further shown partially.
  • the feed conveyor 38 brings the printed products 24 in scale formation S in the direction Z 'to the brackets 32, which are arranged on the bell-shaped support plate 34 in the direction of the axis of rotation 34' slidably.
  • the relevant clip 32 is extended counter to the direction Z 'and then remains in this position until delivery of the respective printed product 24 to the associated receiving element 18.
  • the printed products 24 are rotated about the axis 34 'by about 180 °.
  • the feed station 28 is associated with a rejection device 92, which arranged on a guided around chain wheels 94 chain 96 at a distance of the receiving elements 18 deflecting elements 72 has.
  • the active strand of the chain 96 extends below the support plate 34 parallel to the guide rail 82 of the receiving elements 18.
  • the chain 96 is driven at the same speed as the receiving elements 18 when passing on the Zulitestation 28 such that with each receiving element 18, a rejection element 72 coincides and this to move synchronously past the feed station 28.
  • Each deflector element 72 is sled-like on a guide shaft 98 fastened to the chain 96; it can also be two guide shafts or a guide of a different design, mounted at right angles to the chain 96 and displaceable in the horizontal direction.
  • the one deflector-like Abweisesteg 78 which is arranged at least approximately parallel to the support 26, having Abweiselement 72 is driven on reaching the active strand of a respect to the circular circulation retracted rest position 74 'in the radial direction against the outside in the deflection position 74. After passing the feed station 28 and before or upon reaching the downstream end of the active run, the rejector 72 is retracted back to the rest position 74 '. It is also possible to control the deflector elements 72 individually.
  • the deflecting element 72 deflects the non-opened printed products 24 supplied to the receiving element 18 in such a way that they are positioned next to printed products 24 already in the receiving element 18.
  • Folded and opened printed products 24 come, as can be seen in particular in FIG. 7, astride the deflector element 72 and the support 26 on the support element 22 for support.
  • the bottom element 22 facing part of the printed product 24 is deflected such that it on the Support member 20 remote from side already taken printed products 24 is positioned; See Fig. 8 the dot-dash line indicated printed product 24.
  • the guide shaft 98 may be fixed to the support member 20 so that each receiving member 28 has its own Abweiselement 72, which in the same manner as in Figs. 6 to 8 and described above, works and from the rest position 74 'in the deflection position 74 and back is displaceable.
  • the deflector element 72 which has the same shape as in the embodiments according to FIGS. 6 to 8, 11 and 12, on the side facing away from the stop elements 68, 68 'on the support element 20 firmly arranged.
  • the distance between the stop element 68 'and the free end of the Abweissteges 78, measured in the longitudinal direction of the receiving member 18 is in this case, however, greater than the length of the fold 44 of the largest to be processed printed products 24.
  • the Zustorystationen 28 lead all printed products 24 such, that with her Side edge 46 come to lie in the region of the Abweissteges 78.
  • the operation of this embodiment of the Abweiselements 72 is exactly the same as described above.
  • the receiving element 18 is pivoted in the direction of arrow B each time a printed product 24 is deposited, so that the printed products 24 slide against the stop elements 68, 68 'until they rest. Subsequently, the receiving elements 18 are returned to the position shown in FIG. 9 again.
  • FIGS. 13 and 14 show a receiving element 18 which is very similar to the embodiment according to FIGS. 4 and 5.
  • the supporting arm 70 pivotable about the axis 70 'on the supporting element 20 forms the saddle-shaped support 26. It is dot-dashed in FIG indicated deposition position 76 in the lowered position indicated by dashed lines 76 'lowered.
  • the rejection element 72 is now not arranged on the support arm 70, in contrast to the embodiment according to FIGS. 4 and 5, but the same design as shown in FIGS. 11 and 12.
  • the guide shaft 98, on which the deflector 72 is slidably mounted, is attached to the support member 20.
  • the Abweissteg 78 of the Abweiselements 72 in turn ensures that the supplied printed products 24 come to rest next to the already stored printed products 24. If folded printed products 24 are to be placed astride, they come to rest against the deflection web 78 and the support 26 formed by the support arm 70. By moving back the Abweiselements 72 in the rest position 74 'then the relevant printed product 24 is completely on the support 26 to the plant. By lowering the support arm 70 in the Absenkposition 76 'it is now possible, all printed products 24, namely the introduced into the receiving member 18 and the deposited thereon with respect to the bottom member 22 and the stop member 68, align.
  • FIG. 15 shows a receiving element 18, as described in connection with FIGS. 7 and 8, in a transfer area 64 for transferring the printed products 24 fed to the receiving element 18 to a removal element 62 of the removal conveyor 58 of a removal station 56 or 56 '.
  • the stop elements 68, 68 ' are movably mounted on the support element 20 such that they can be brought out of the action area onto the printed products 24, as indicated by the double arrow on the example of the further stop element 68'. It also has an at least approximately rectangular support element 20, a bottom element 22 and stop elements 68, 68 '.
  • the receiving element 18 of the processing conveyor 10 is pivoted about the pivot axis 86 such that the force acting on the printed products 24 gravity overcomes the frictional force between the printed products 24 and the receiving element 18.
  • the removal element 62 is arranged with substantially the same inclined position, but positioned obliquely below the receiving element 18, that the bottom elements 22 of the receiving element 18 and the Wegncyelements 62 and the supports 26 on the support elements 20 of the receiving element 18 and the Wegncyelements 62 at least approximately aligned , Preferably, the bottom element 22 and the support 26 of the removal element 62 are slightly below the arranged by the bottom element 22 and the support element 26 of the receiving element 18 defined straight lines.
  • FIG. 16 shows a receiving element according to FIGS. 4 and 5 in a transfer region 64 of a removal conveyor 58.
  • This is designed as a gripper transporter and has controlled gripper tongues 100 arranged on rail-guided trolleys 80 '.
  • the support arm 70 has been pivoted into the lowered position 76 ', so that all printed products 24 are aligned with respect to the bottom element 22 and the stop element 68.
  • FIG. 16 shows an exception which occurs when a folded printed product 24 has been placed astride another printed product 24 of a larger format. In this case, the smaller format printed product 24 is aligned over the larger format printed product 24 with respect to the bottom member 22 and directly with respect to the stopper member 68.
  • the receiving element 18 is in turn pivoted about the pivot axis 86 in a larger inclined position.
  • the receiving element 18 and the removal conveyor 58 are aligned with each other so that the gripper tongues 100 take the printed products 24 from the side of the stop element 68 forth in that recess in the support member 20, which is formed by the step-like shape.
  • the stop element 68 designed to be movable,
  • the removal conveyor 58 can lead away the detected printed products 24, for example in the horizontal direction.
  • the Wegnetbahn 60 must run with respect to the orbit 12 of the receiving elements 18 after closing the gripper tongues 100 in a slope to lift the printed products 24 from the receiving element 18.
  • the removal conveyor 58 shows an embodiment of the removal conveyor 58, in which the removal elements 62 are designed as receiving pockets which are V-shaped in cross-section.
  • the bottom of the bag extends obliquely sloping towards the processing conveyor 10, but is arranged lower than this.
  • the removal elements 26 have a side stop element 102.
  • the receiving element 18, which in the present case has the same design as the receiving element 18 of FIG. 16 is aligned with the relevant removal conveyor 62 in such a way that it can engage in the removal element 62 when pivoting about the pivot axis 86.
  • the support arm 70 can remain in the depositing position 76.
  • the printed products 24 are turned over in such a way that the edges located in the region of the processing conveyor 10 in the removal conveyor 58 are at the bottom.
  • the receiving element 18 is pivoted back again until it rests against the support 88.
  • the Wegncyelement 62 is pivotally mounted on the associated carriage 80 'in the same manner about a pivot axis 86', as is the case for the receiving element in Figs. 4 and 5.
  • the conveying elements 62 can be pivoted about their pivot axis 86 in such a way that the printed products 24 fall out of them for dispensing the printed products 24, for example into a transfer area 66.
  • the transfer can also be carried out analogously to FIG. 15.
  • the feed stations 28 and in particular the opening means 50 may be formed differently.
  • the receiving elements and rejection elements may be designed differently or form a combination of the various embodiments shown.
  • Deflectors 92 may also be associated as needed only with those feed stations 28 where needed.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verarbeiten von Druckereiprodukten, gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Eine Vorrichtung dieser Art ist aus der US 5,765,823 A bekannt. Sie weist eine Mehrzahl an einem in Umlaufrichtung angetriebenen Zugorgan im Abstand hintereinander angeordnete Aufnahmeelemente auf. Diese sind bezüglich der Umlaufrichtung in einem spitzen Winkel angeordnet und weisen ein Stützelement und ein Bodenelement zum seitlichen bzw. von unten Abstützen sowie eine sattelförmige Auflage zum rittlingsweisen Aufnehmen von Druckereiprodukten auf. Mehrere Zuführstationen geben an Abgabestellen an jedes jeweils daran vorbeibewegte Aufnahmeelement ein Druckereiprodukt ab. Eine der Zuführstationen kann eine Öffnungseinrichtung zum Öffnen und rittlingsweisen Ablegen von gefalteten Druckereiprodukten aufweisen. Weiter können eine oder mehrere Wegführstationen vorhanden sein.
  • Eine weitere Vorrichtung ist aus der DE-A-33 16 740 bekannt. Sie weist eine kreisförmige Anordnung von Stationen, und eine Drehbühne mit einer Vielzahl von an den Stationen vorbeibewegbaren Aufnahmeelementen auf. Die Gesamtheit der Stationen umfasst, in Drehrichtung der Drehbühne gesehen, zwei einander diametral gegenüberliegende Gruppen von zwei benachbarten Umschlagblatt-Zuführstationen, je eine einzelne Öffnungsstation für das zumindest teilweise Auseinanderfalten der in die Aufnahmeelemente eingeführten Umschlagblätter, je eine Gruppe von vier Einlageblatt-Zuführstationen und je eine einzelne Wegführstation für die Übernahme und den Abtransport der zu einer Zeitung zusammengetragenen Druckereiprodukte.
  • Diese bekannte Vorrichtung ist auf vier Arten betreibbar. Bei einer schnellen Rotationsgeschwindigkeit der Drehbühne bedienen die Zuführstationen nur jedes zweite an ihnen vorbeibewegte Aufnahmeelement, wobei entweder - falls beide Wegführstationen aktiv sind - Zeitungen mit einem Umschlagblatt und zwei Einlageblättern, oder - falls eine der Entnahmestationen inaktiv ist - Zeitungen mit einem Umschlagblatt und fünf Einlageblättern produziert werden können. Bei der tieferen Rotationsgeschwindigkeit der Drehbühne werden sämtliche an einer Zuführstation vorbeibewegten Aufnahmeelemente bedient. Sind beide Wegführstationen aktiv, werden Zeitungen mit einem Umschlagblatt und fünf Einlageblättern produziert, ist jedoch nur eine Entnahmestation aktiv können Zeitungen mit einem Umschlagblatt und zehn Einlageblättern produziert werden.
  • In den zwei Betriebsarten, in welchen jeweils beide Wegführstationen aktiv sind, werden auf beiden Hälften der Vorrichtung gleiche Zeitungen, jedoch mit doppelter Kapazität, aber kleinerer Anzahl Einlageblättern produziert im Vergleich zu den Betriebsarten mit nur einer aktivierten Wegführstation. Weiter ist es mit der bekannten Vorrichtung nur möglich, in jedes Aufnahmeelement jeweils ein gefaltetes Druckereiprodukt mit dem Falz voraus einzuführen, dieses in der Öffnungsstation zu öffnen und nachfolgend in das geöffnete Druckereiprodukt eine bestimmte Anzahl weitere Druckereiprodukte nebeneinander einzuführen. Das Sortiment der mit dieser Vorrichtung herstellbaren Endprodukte ist sehr beschränkt.
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine gattungsgemässe Vorrichtung zu schaffen, welche die Herstellung einer grossen Palette unterschiedlicher Endprodukte ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird mit einer gattungsgemässen Vorrichtung gelöst, die die Merkmale im Kennzeichen des Anspruchs 1 aufweist.
  • Jedes der Aufnahmefächer weist zusätzlich zu einem Stützelement und einem Bodenelement auch eine sattelförmige Auflage auf. Mindestens einer der Zuführstationen ist eine ein- und ausschaltbare Öffnungseinrichtung zum wahlweisen Öffnen von den Aufnahmeelementen zuzuführenden gefalteten Druckereiprodukten zugeordnet. Es lassen sich somit mit der erfindungsgemässen Vorrichtung nicht nur Druckereiprodukte in die Aufnahmefächer einführen, so dass sie seitlich nebeneinander zur Anlage gelangen, sondern es lassen sich auch im selben Produktionsprozess gefaltete Druckereiprodukte rittlings auf die Auflagen ablegen. Da die ein- und ausschaltbare Öffnungseinrichtung der Zuführstation zugeordnet ist, lassen sich, im Falle dass beide Wegführstationen aktiv sind, auf den beiden Produktionsstrassen der Vorrichtung unterschiedliche Endprodukte gleichzeitig herstellen. Je mehr Zuführstationen mit ein- und ausschaltbaren Öffnungseinrichtungen ausgestattet sind, umso flexibler kann produziert werden. Im Idealfall ist jeder Zuführstation eine Öffnungseinrichtung zugeordnet.
  • In bevorzugter Weise führen die Zuführstationen alle gefalteten Druckereiprodukte mit in Zuführrichtung nachlaufender Falzkante den Aufnahmeelementen zu. Mit einheitlicher Zulieferung der gefalteten Druckereiprodukte können diese bei ausgeschalteter Öffnungseinrichtung in die Aufnahmeelemente eingeführt werden, so dass sie am Bodenelement und am Stützelement bzw. einem bereits früher eingeführten Druckereiprodukt zur Anlage gelangen oder sie können bei eingeschalteter Öffnungseinrichtung geöffnet und rittlingsweise auf die Auflagen abgelegt werden.
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausbildungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung ist jedem Aufnahmeelement zumindest bei der Zuführstation ein Abweiseelement zugeordnet, das ein dem Aufnahmeelement zugeführtes Druckereiprodukt derart abzulenken imstande ist, dass wenigstens ein Teil des zugeführten Druckereiprodukts auf der dem Stützelement abgewandten Seite bereits aufgenommener Druckereiprodukte positioniert wird. Dadurch ist auf einfache Art und Weise verhindert, dass Druckereiprodukte beim Zuführen mit bereits den Aufnahmeelementen zugeführten Druckereiprodukten in Konflikt geraten und Druckereiprodukte verletzt werden.
  • In einer weiteren besonders bevorzugten Ausbildungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung ist das Abweiseelement linear in einer im wesentlichen parallel zur Auflage verlaufenden Richtung aus dem Bereich der zugeführten Druckereiprodukte verschiebbar oder sind die Druckereiprodukte ab dem Abweiseelement verschiebbar. Dadurch lassen sich weitere Druckereiprodukte in die Aufnahmeelemente neben auf die, Auflage abgelegte Druckereiprodukte einführen und dann weitere gefaltete Druckereiprodukte auf die Auflage ablegen.
  • Weitere bevorzugte Ausbildungsformen der erfindungsgemässen Vorrichtung sind in den weiteren abhängigen Patentansprüchen angegeben.
  • Die Erfindung wird anhand in der Zeichnung dargestellten Ausführungsformen näher beschrieben. Es zeigen rein schematisch:
  • Fig. 1
    in Draufsicht eine erfindungsgemässe Vorrichtung mit zwei Gruppen von je fünf Zuführstationen und zwei zwischen den beiden Gruppen angeordneten Wegführstationen, wobei diese wahlweise ein- oder ausschaltbar sind;
    Fig. 2
    in perspektivischer Darstellung einen Teil einer Zuführstation mit zum Erfassen der Druckereiprodukte bestimmten Klammerelementen und Öffnungselementen, die dazu bestimmt sind, die von den Klammerelementen erfassten Druckereiprodukte zu öffnen;
    Fig. 3
    in gleicher Darstellung wie Fig. 2 der dort gezeigte Teil der Zuführstation, jedoch mit ausgeschalteter Öffnungseinrichtung;
    Fig. 4
    in Ansicht eine erste Ausbildungsform eines Aufnahmeelements und eine Klammer einer Zuführstation;
    Fig. 5
    in Seitenansicht drei Aufnahmeelemente gemäss Fig. 4 in unterschiedlichen Phasen des Zuführens von Druckereiprodukten;
    Fig. 6
    in Draufsicht eine Anzahl Auflageelemente bei einer Zuführstation und einen dieser zugeordneten Rundlauf mit Abweiseelementen;
    Fig. 7
    in Richtung des Pfeiles VII der Fig. 6 die Ansicht eines Aufnahmeelements und des Rundlaufs mit Abweiseelementen;
    Fig. 8
    in Richtung des Pfeiles VIII der Fig. 7 eine Seitenansicht der in der Fig. 6 gezeigten Vorrichtung;
    Fig. 9
    in Ansicht eine weitere Ausbildungsform eines Aufnahmeelements mit einem daran fest angeordneten Abweiseelement;
    Fig. 10
    das in der Fig. 9 gezeigte Aufnahmeelement in Seitenansicht;
    Fig. 11
    in Ansicht eine weitere Ausbildungsform eines Aufnahmeelements mit einem daran verschiebbar angeordneten Abweiseelement;
    Fig. 12
    in Seitenansicht das in der Fig. 11 gezeigte Aufnahmeelement;
    Fig. 13
    in Ansicht eine weitere Ausbildungsform des Aufnahmeelements mit einem daran verschiebbar angeordneten Abweiseelement und einer schwenkbaren Auflage;
    Fig. 14
    in Seitenansicht das in der Fig. 13 gezeigte Aufnahmeelement;
    Fig. 15
    ein Aufnahmeelement mit einem beweglichen Anschlagelement, im Bereich einer Wegführstation bei der Übergabe der Druckereiprodukte an einen Wegförderer mit Wegförderelementen, die ähnlich ausgebildet sind wie die Aufnahmeelemente;
    Fig. 16
    ein Aufnahmeelement in einer Wegführstation, wobei der Wegförderer Klammern für den Wegtransport der Druckereiprodukte aufweist; und
    Fig. 17
    ein Aufnahmeelement im Bereich einer Wegführstation, wobei das Aufnahmeelement zum Übergeben der Druckereiprodukte an ein Wegförderelement des Wegförderers geschwenkt wird.
  • Die in der Fig. 1 gezeigte Vorrichtung weist eine Verarbeitungsfördereinrichtung 10 mit einer Umlaufbahn 12 auf. Diese kann an sich beliebig geformt sein, ist im vorliegenden Fall jedoch als Rundlauf mit zwei geradlinigen parallelen Abschnitten 14, 14' und zwei diese miteinander verbindende halbkreisförmigen Abschnitten 16, 16' ausgebildet. Eine Vielzahl hintereinander angeordneter Aufnahmeelemente 18, die weiter unten näher beschrieben sind, sind entlang der Umlaufbahn 12 in Umlaufrichtung U kontinuierlich angetrieben. Es sei vorerst erwähnt, dass jedes Aufnahmeelement 18 ein Stütztelement 20 und ein Bodenelement 22, die dazu imstande sind, dem Aufnahmeelement 18 zugeführte Druckereprodukte 24 seitlich bzw, von unten abzustützen, sowie eine sattelförmige Auflage 26, die gefaltete Druckereiprodukte 24 rittlings aufzunehmen imstande ist, aufweist.
  • Die Aufnahmeelemente 18 können in vorbestimmtem Abstand an einer umlaufend angetriebenen allgemein bekannten Förderkette befestigt sein. Es ist jedoch auch möglich, dass jedes Aufnahmeelement 18 an einem individuellen, beispielsweise schienengeführten Schlitten oder Wagen angeordnet ist, der mindestens abschnittsweise in bekannter Art und Weise in Umlaufrichtung U angetrieben ist.
  • In jedem der beiden geraden Abschnitte 14, 14' der Umlaufbahn 12 sind fünf Zuführstationen 28 in Umlaufrichtung U gesehen hintereinander angeordnet. Im gezeigten Beispiel sind diese identisch ausgebildet. Es ist jedoch angedeutet, dass die Belieferungseinrichtungen 5 unterschiedlich sein können. Diese können beispielsweise eine Abwickeleinrichtung aufweisen, welche in Schuppenformation zu einem Speicherwickel aufgewickelte Druckereiprodukte 24 abwickelt und der betreffenden Zuführstation 28 zuführt. Die Zuführstation 28 kann jedoch auch, wie gezeigt, einen Anleger 30 aufweisen, der von einem Stapel Druckereiprodukte 24 abzieht und in Schuppenformation an die Zuführstation 28 liefert.
  • Zuführstationen 28 der gezeigten Art und entsprechende Verfahren zum Zuführen von Druckereiprodukten 24 sind in den Druckschriften WO 01/64565, WO 01/64560 und WO 01/64561 offenbart. Jede der Zuführstationen 28 weist eine Anzahl Klammern 32 auf, die an einer um ihre Drehachse 34' drehend angetriebenen glockenartig geformten Tragscheibe 34 entlang dem Umfang gleichmässig verteilt angeordnet sind. Die Tragscheiben 34 und deren Lager und Antriebsanordnung 36 befinden sich oberhalb der Verarbeitungsfördereinrichtung 10 und bezüglich der Umlaufbahn 12 radial innen. Die Drehrichtung und Drehgeschwindigkeit der Tragscheiben 34 sowie die Anordnung der Klammern 32 an diesen sind derart gewählt, dass mit jedem an der Zuführstation 28 vorbeibewegten Aufnahmeelement 18 eine Klammer 32 zusammentrifft, welche dann wenigstens annähernd gleiche Geschwindigkeit und gleiche Umlaufrichtung wie das betreffende Aufnahmeelement 18 aufweist. Die Drehrichtung der Tragscheiben 34 ist mit D angedeutet.
  • Weiter weist jede der Zuführstationen 28 einen Zuführförderer 38 auf, der dazu bestimmt ist, in Richtung Z' in Schuppenformation S angeordnete Druckereiprodukte 24 den Klammern 32 zuzuführen. Es ist auch möglich, dass die Druckereiprodukte 24 einzelweise zugeführt werden.
  • Wie dies den Fig. 2 und 3 entnommen werden kann, weist der Zuführförderer 38 ein gegenüber der Vertikalen geneigtes Wandelement 40 und ein davon abstehendes Bodensegment 42 auf. In Schuppenformation S angeordnete Druckereiprodukte 24 werden mit ihrem Falz 44 auf dem Bodensegment 42 und mit einer Flachseite am Wandelement 40 anliegend in Richtung Z' kontinuierlich derart gefördert, dass jede der in Drehrichtung D am stromabwärts liegenden Ende des Wandelements 40 vorbeigeführte Klammer 32 ein Druckereiprodukt 24 an der in Richtung Z' gesehen vorauslaufenden Seitenkante 46 her gesehen, erfassen und in Drehrichtung D wegfördern kann. Zu diesem Zweck weist jede der Klammern 32 zwei Klammerzungen 32' auf, die zum Erfassen eines Druckereiproduktes 24 vorerst in geöffnetem Zustand und wie mit dem Pfeil Z" angedeutet, entgegen der Richtung Z' derart bewegt werden, dass sie mit Abstand beidseitig des Druckereiproduktes 24 zu liegen kommen. Dann werden die Klammerzungen 32' in Schliessstellung aufeinander zu bewegt - siehe Pfeile C - wobei das Druckereiprodukt 24 bei der Seitenkante 46 und in einem Abstand zur dem Falz 44 gegenüberliegenden offenen Kante 48, der sogenannten Blume, gehalten wird. Offen bedeutet in diesem Zusammenhang, dass die einzelnen Blätter des Druckereiprodukts 24 entlang der offenen Kante 48 nicht miteinander verbunden sind, sondern dass sie voneinander abgehoben werden können. Im Betrieb ist es möglich, gezielt bestimmte Klammern 32 nicht mit einem Druckereiprodukt zu versehen.
  • Weiter weist jede Zuführstation 28 eine ein- und ausschaltbare Öffnungseinrichtung 50 auf, von welcher der besseren Übersichtlichkeit halber nur die schwertartig ausgebildeten Öffnungselemente 52 gezeigt sind. Diese werden entlang einer Bewegungsbahn 54 ebenfalls in Drehrichtung D angetrieben und sind derart angeordnet, dass jeder der Klammern 32, die sich in Drehrichtung D gesehen zwischen dem Zuförderer 38 und dem Verarbeitungsförderer 10 befinden, ein Öffnungselement 52 zugeordnet ist. In ihrer Ruhelage befinden sich die Öffnungselemente 52 bezüglich der Drehachse 34' gesehen in radialer Richtung ausserhalb der Klammern 32 und der durch diese gehaltenen Druckereiprodukte 34. Ist ein von einer Klammer 32 gehaltenes Druckereiprodukt 24 zu öffnen, wird das Öffnungselement 52, wie mit dem Pfeil O angedeutet, in radialer Richtung auf die Drehachse 34' zu bewegt, wodurch das Öffnungselement 52 in die offene Kante 48 des Druckereiprodukts 24 einsticht und so dieses öffnet und offenhält, derart, dass es in Zuführrichtung Z rittlingsweise auf die sattelförmige Auflage 26 des betreffenden Auflageelements 18 abgelegt werden kann. Das Öffnen von Druckereiprodukten 24 ist in der Fig. 2 gezeigt. In der Fig. 3 ist die Öffnungseinrichtung 50 ausgeschaltet, was bedeutet, dass die Öffnungselemente 52 nicht in die Druckereiprodukte 24 einstechen. In dieser Betriebsart ist es selbstverständlich denkbar, die Öffnungselemente 52 nicht in Drehrichtung D anzutreiben.
  • Der Vollständigkeit halber sei erwähnt, dass auch Einzelblätter oder mehrere stapelförmig angeordnete Blätter zugeführt werden können. In diesem Fall bleibt die Öffnungseinrichtung 50 inaktiv.
  • Die in der Fig. 1 gezeigte Vorrichtung weist weiter zwei Wegführstationen 56, 56' auf, die im Bereich der halbkreisförmigen Abschnitte 16 bzw. 16' der Umlaufbahn 12 angeordnet sind. Die beiden Wegführstationen 56, 56' sind wahlweise ein- und ausschaltbar, wobei jeweils mindestens eine aktiv ist. Die Wegführstation 56 ist in zwei unterschiedlichen Ausführungsformen dargestellt. Jede der Ausführungsformen weist einen Wegführförderer 58 mit hintereinander angeordneten, in einer Wegförderrichtung W und entlang einem in sich geschlossenen nierenförmigen Wegförderbahn 60 bewegten Wegförderelementen 62 auf. Diese sind derart angetrieben, dass in einem Übernahmebereich 64 mit jedem Aufnahmeelement 18 ein Wegförderelement 62 zusammentrifft und in gleicher Richtung und mit diesem fluchtend durch den Übernahmebereich 64 hindurchbewegt wird. Wie mit dem Pfeil T angedeutet, werden bei aktivierter Wegführstation 56 im Übernahmebereich 64 die Druckereiprodukte von den Aufnahmeelementen 18 zu den Wegförderelementen 62 transferiert, die dann dazu bestimmt sind, bei der kleineren der beiden gezeigten Ausführungsformen die Druckereiprodukte 24 wegzufördern. Bei der grösseren der beiden gezeigten Ausführungsformen der Wegführstation 56 werden die Wegförderelemente 62 durch einen Übergabebereich 66 hindurch gefördert, in welchem, wie mit dem Pfeil T' angedeutet, Druckereiprodukte 24 von den Wegförderelementen 62 wieder zurück in die Aufnahmeelemente 18 transferiert werden können. In diesem Fall ist der Wegführstation 56 eine nicht gezeigte Bearbeitungseinrichtung zugeordnet, die dazu bestimmt ist, zwischen dem Übernahmebereich 64 und dem Übergabebereich 66 die den Wegförderelementen 62 zugeführten Druckereiprodukte 24 zu bearbeiten, beispielsweise diese zu Heften, zu Klebebinden, eine Beilage einzukleben oder dergleichen. Selbstverständlich ist es auch denkbar, diese Ausbildungsform dazu zu verwenden, die Druckereiprodukte 24 von der Verarbeitungsfördereinrichtung 10 wegzufördern.
  • Bei der Wegführstation 56' sind die Wegförderelemente 62 entlang einer kreisförmigen Wegförderbahn 60 angetrieben. Ist die Wegführstation 56' aktiviert, werden im Übernahmebereich 64' die Druckereiprodukte 24, wie mit dem Pfeil T angedeutet, von den Aufnahmeelementen 18 zu den Wegförderelementen 62 transferiert. Auch hier ist es möglich, in Wegführrichtung W gesehen stromabwärts des Übernahmebereichs 64 die den Wegförderelementen 62 zugeführten Druckereiprodukte 24 zu bearbeiten.
  • Die in der Fig. 1 gezeigte Vorrichtung ist bezüglich ihrer Einsatzmöglichkeiten äusserst flexibel und entsprechend gross ist die Vielfalt der damit herstellbaren Fertig- oder Zwischenprodukte aus den einzelnen Druckereiprodukten 24. Im folgenden werden dementsprechend jedoch nur einige der möglichen Betriebsarten erwähnt.
  • In einer ersten Betriebsart können die beiden Gruppen von Zuführstationen 28 in Serie betrieben werden. In diesem Fall beliefert jede der Verarbeitungsstationen 28 oder ein Teil von ihnen die an ihnen vorbeibewegten Aufnahmeelemente 18 mit je einem der betreffenden Druckereiprodukte 24. Sind die Öffnungseinrichtungen 50 ausgeschaltet, werden alle von den aktiven Zuführstationen 88 angelieferten Druckereiprodukte 24 in die Aufnahmeelemente 18 eingeführt und kommen dort stapelartig nebeneinander zur Anlage, wobei sie mit der offenen Kante 48 vom Bodenelement 22 abgestützt sind und das erste zugeführte Druckereiprodukt 24 flächig am Stützelement 20 anliegt. In diesem Fall ist selbstverständlich nur eine der Wegführstationen 56, 56' aktiviert. Es ist jedoch auch denkbar, dass eine, mehrere oder alle Öffnungseinrichtungen 50 der sich in Betrieb befindlichen Zuführstationen 28 aktiviert sind. In diesem Fall werden die betreffenden Druckereiprodukte 24 geöffnet und rittlingsweise auf die Auflagen der an den betreffenden Zuführstationen 28 vorbeibewegten Aufnahmeelemente 18 abgelegt. Sind vorgängig nicht geöffnete Druckereiprodukte 24 in die Aufnahmeelemente 18 eingeführt worden, werden diese von den später zugeführten geöffneten Druckereiprodukten 24 umfasst, wodurch ein sogenanntes "Einstecken von innen nach aussen" ermöglicht ist. Sind alle Öffnungseinrichtungen 50 der aktivierten Zuführstationen 28 eingeschaltet und werden dadurch sämtliche Druckereiprodukte 24 rittlingsweise auf die Auflagen 26 abgelegt, spricht man von "Sammeln".
  • In der Betriebsart mit der Serieschaltung der beiden Gruppen von Zuführstationen 28 ist es nun möglich, die Wegführstation 56' zum Wegführen der fertiggestellten Druckereiprodukte 24 zu verwenden und die Wegführstation 56 zum Zwischenbearbeiten der mittels der ersten Gruppe der Zuführstationen 28 zugeführten Druckereiprodukte 24 einzusetzen, welche zu diesem Zweck im Übergabebereich 64 an den Wegförderer 58 übergeben und von diesem im Übergabebereich 66 wieder in die Aufnahmeelemente 18 zurücktransferiert werden.
  • Eine weitere Möglichkeit besteht darin, dass die Vorrichtung gemäss Fig. 1 in der Art von zwei voneinander unabhängigen Produktionsstrassen betrieben wird. In diesem Fall werden beide Wegführstationen 56 und 56' zum Wegfördern der hergestellten Druckereiprodukte 24 verwendet, welche - in Umlaufrichtung U gesehen - von den stromaufwärts gelegenen Zuführstationen 28 den Aufnahmeelementen 18 wahlweise nicht geöffnet und/oder geöffnet zugeführt worden sind.
  • Mögliche Ausbildungsformen von besonders geeigneten Aufnahmeelementen 18 sind in der zeitgleichen EP 1 351 875 A offenbart.
  • Bei den in den Fig. 4 und 5 gezeigten Aufnahmeelementen 18 ist das Stützelement 20 durch ein Flachblech gebildet, das unten das Bodenelement 22 bildend umgebogen ist. Am in der Fig. 4 linken Ende des Aufnahmeelements 18 sind das Stützelement 20 und das Bodenelement 22 mittels eines Anschlagelements 68 miteinander verbunden. Oberhalb des Anschlagelements 68 ist das Stützelement 20 stufenartig ausgebildet, wodurch eine seitliche Zugriffsmöglichkeit für die Greifer eines Greifertransporteurs zu den dem Aufnahmeelement 18 zugeführten Druckereiprodukten gegeben ist; siehe Fig. 16. Im Anschluss an die Stufe verläuft die Oberkante des Stützelements 20 zuerst parallel zum Bodenelement 22, dann schräg ansteigend bis zum obenliegenden Endbereich des Stützelements 20. In diesem oberen Endbereich ist am Stützelement 20 ein Tragarm 70 um eine rechtwinklig zum Stützelement 20 verlaufende Achse 70' drehbar gelagert. Am Tragarm 70 ist ein Abweiseelement 72 um eine parallel zur Ebene des Stützelements 20 verlaufende Achse 72' in der Art einer Klappe schwenkbar gelagert. Die Klappe ist von einer in der Fig. 4 und in der Fig. 5 - siehe das Aufnahmeelement 18 ganz links und jenes in der Mitte - gezeigten Ablenkposition 74 in eine in der Fig. 5 ganz rechts gezeigte Ruheposition 74' und wieder zurück um die Achse 72' verschwenkbar. Weiter ist es um die Achse 70' aus der in der Fig. 4 hinausgezogenen Linie und in der Fig. 5 - Aufnahmeelement links und Aufnahmeelement in der Mitte - von einer Ablegeposition 76, in welcher die Achse 72' wenigstens annähernd parallel zum Bodenelement 22 verläuft, in eine Absenkposition 76' verschwenkbar, welche in Fig. 5 beim Aufnahmeelement 18 ganz rechts gezeigt ist. Der Querschnitt des Abweiseelements 72 entspricht einem auf dem Kopf stehenden V.
  • Bei in Ablegeposition 76 sich befindendem Tragarm 70 und in Ablenkposition 74 verschwenktem Abweiseelement 72 bildet dieses die sattelförmige Auflage 26. Weiter übergreift es mit einem Abweissteg 78 das Stützelement 20 und steht bezüglich diesem in Richtung des Bodenelementes 22 vor. Der Abweissteg 78 des Abweiseelements 72 stellt sicher, wie dies in der Fig. 5 beim Aufnahmeelement 18 ganz links gezeigt ist, dass bei Zuführstationen 28 dem Aufnahmeelement 18 in Zuführrichtung Z zugeführte Druckereiprodukte 24 - es kann sich dabei auch um gefaltete, nicht geöffnete Druckereiprodukte 24 handeln - derart vom Stützelement 20 abgelenkt werden, dass sie mit bereits früher zugeführten Druckereiprodukten 24 nicht in Konflikt kommen und es auf der dem Stützelement 20 abgewandten Seite der bereits aufgenommenen Druckereiprodukte 24 positioniert. Diese Abweisfunktion wird auch beim rittlingsweisen Ablegen von gefalteten und geöffneten Druckereiprodukten 24 erfüllt, wie das beim in der Fig. 5 in der Mitte gezeigten Aufnahmeelement 18 angedeutet ist. Dort ist das strichpunktiert gezeigte vorgängig von der Klammer 32 gehaltene und mittels des Öffnungselements 52 geöffnete Druckereiprodukt 24 bei einer Zuführstation 28 auf die Auflage 26 abgelegt worden, wie dies mit einer ausgezogenen Linie dargestellt ist. Der mittels des Abweiseelements 72 abgelenkte Teil dieses Druckereiprodukts 24 überdeckt die früher zugeführten und nebeneinander liegenden Druckereiprodukte 24.
  • Um das rittlings auf die Auflage 26 abgelegte Druckereiprodukt 24 gleich auszurichten wie die in das Aufnahmeelement 18 bereits früher eingeführten Druckereiprodukte 24, wird das Abweiseelement 72 um die Achse 70 in die Ruheposition 74' verschwenkt, die in der Fig. 4 mit strichpunktierten Linien und in der Fig. 5 im Aufnahmeelement ganz rechts hinausgezogenen Linien gezeigt ist. Bevor diese Verschwenkung erfolgen kann, ist jedoch das Abweiseelement 72 aus der Ablenkposition 74 in die Ruheposition 74' zu verschwenken, so dass das Abweiseelement 74 auf der dem Bodenelement 22 abgewandten Seite des Stützelements 20 zu liegen kommt.
  • Beim Absenken des Abweiseelements 72 in die Ruheposition 74' wird einerseits das auf ihm aufliegende Druckereiprodukt 24 in Pfeilrichtung A gegen das Anschlagelement 68 bewegt und kommt es andererseits mit seiner untenliegenden Kante auf dem Bodenelement 22 zur Anlage.
  • Wie dies insbesondere der Fig. 4 entnehmbar ist, weist der Tragarm 70 am von der Achse 70' entfernteren Ende des Abweiseelements 72 ein weiteres Anschlagelement 68' auf. Dieses verhindert, dass rittlingsweise auf die Auflage 26 abgelegte Druckereiprodukte 24 infolge der schräg nach unten fallend angeordneten Auflage 26 nicht von dieser abgleiten können.
  • Jedes in den Fig. 4 und 5 gezeigte Aufnahmeelement 18 ist von einem Wagen 80 getragen, welcher in bekannter Art und Weise in einer im Querschnitt C-förmigen Führungsschiene 82 frei beweglich geführt ist. Vom Wagen 80 steht ein Stützarm 84 ab, an welchem einerseits das Aufnahmeelement 18 um eine rechtwinklig zum Stützelement 20 verlaufende Schwenkachse 86 gelagert ist und welches andererseits eine kanalartige Abstützung 88 für das Stützelement 20 und das Bodenelement 22 bildet, an welchem das Aufnahmeelement 18 üblicherweise und insbesondere beim Vorbeibewegen an die Zuführstationen 28 anliegt. Die Schwenkachse 86 liegt vorzugsweise in einer in Umlaufrichtung U verlaufenden Vertikalebene und kann auch in Umlaufrichtung U verlaufen.
  • Die Aufnahmeelemente 18 können um die Schwenkachse 86 verschwenkt werden, um einerseits das Bewegen der Druckereiprodukte 24 in Richtung A gegen die Anschlagelemente 68, 68' zu erwirken, oder andererseits, die Druckereiprodukte 24 zu übergeben, wie dies weiter hinten anhand der Fig. 15 bis 17 gezeigt und zu beschreiben sein wird.
  • In der Fig. 4 ist ebenfalls eine Klammer 32 gezeigt, die mit ihren Klammerzungen 32' ein strichpunktiert angedeutetes Druckereiprodukt 24 hält. Wie angedeutet, kann dieses unterschiedliche Formate aufweisen, wobei die Seitenkante 46 sich bezüglich des Aufnahmeelements 18 in derselben seitlichen Ausrichtung befindet. Bei gefalteten Druckereiprodukten ist die Falzkante 44, in Zuführrichtung Z gesehen, nachlaufend. In der Fig. 4 befindet sich das bei dieser Ausführungsform an der Klammer 32 angeordnete Öffnungselement 52 in aktiver Stellung und hält das zuzuführende Druckereiprodukt 24 offen, wie dies in der Fig. 5 beim mittleren Aufnahmeelement 18 angedeutet ist. Sind dem Aufnahmeelement 18 Druckereiprodukte 24 in nicht geöffneter Stellung zuzuführen, ist das Öffnungselement 52 mittels eines Steuerorgans 90 translatorisch oder rotatorisch aus dem Bereich der Druckereiprodukte 24 verbracht. Der Vollständigkeit halber sei erwähnt, dass alle Bewegungen im Zusammenhang mit dem Aufnahmeelement 18 gemäss den Fig. 4 und 5 mittels Steuerorganen, wie gesteuerte Kulissen und dergleichen, ausgelöst und durchgeführt werden können. In bevorzugter Weise sind die bewegbaren Elemente, beispielsweise mittels Federn, in Richtung der einen Stellung bzw. Position vorgespannt, so dass sie mittels den Steuerorganen nur in Gegenrichtung bewegt werden müssen.
  • Bei der in den Fig. 6 bis 8 gezeigten Ausbildungsform der Vorrichtung sind die Aufnahmeelemente 18 der Verarbeitungsfördereinrichtung 10 sehr einfach ausgebildet, sie weisen ein im wesentlichen rechteckförmiges Stützelement 20 aus Blech auf, welches durch Umbiegen auch das Bodenelement 22 bildet. Der obenliegende Rand des Stützelements 20 bildet die Auflage 26 für die rittlingsweise Aufnahme von gefalteten Druckereiprodukten 24. Auf der in der Fig. 6 unteren und in der Fig. 7 linken Seite des Aufnahmeelements 18 ist das Stützelement 20 mit dem Bodenelement 22 mittels eines Anschlagelements 68 verbunden. Auf der gleichen Seite steht ein weiteres Anschlagelement 68' über die Auflage 26 vor. Benachbart zum Anschlagelement 68 ist das Stützelement 20 um eine rechtwinklig zu diesem verlaufende Schwenkachse 86 schwenkbar gelagert, welche ihrerseits an einem Stützarm 84 befestigt ist. Dieser steht auslegerartig an einer Abstützung 88 für das Aufnahmeelement 18 ab, welche ihrerseits an einem individuellen, in der Führungsschiene 82 geführten Wagen 80 befestigt ist. Wie in der Fig. 7 mit dem Pfeil B angedeutet, ist das Aufnahmeelement 18 aus der dort gezeigten Stellung, welche es beim Vorbeibewegen an den Zuführstationen 28 einnimmt, verschwenkbar, um ein Ausrichten der dem Aufnahmeelement 18 zugeführten Druckereiprodukte 24 am Anschlagelement 68 und/oder weiteren Anschlagelementen 68' durch Bewegen in Pfeilrichtung A zu gewährleisten, oder die Druckereiprodukte 24 in einer der Wegförderstationen 56, 56' dem Wegförderer 58 zu übergeben.
  • In der fig. 6 ist weiter eine Zuführstation 28 teilweise gezeigt. Der Zuförderer 38 bringt die Druckereiprodukte 24 in Schuppenformation S in Richtung Z' zu den Klammern 32, die an der glockenartig ausgebildeten Tragscheibe 34 in Richtung der Drehachse 34' verschiebbar angeordnet sind. Zum Erfassen jeweils eines Druckereiprodukts 24 wird die betreffende Klammer 32 entgegen der Richtung Z' ausgefahren und bleibt dann in dieser Stellung bis zur Abgabe des betreffenden Druckereiprodukts 24 an das zugeordnete Aufnahmeelement 18. Gleichzeitig mit dem Öffnen der Klammer 32 wird diese in Rrichtung Z aus dem Bereich des Druckereiprodukts 24 zurückgezogen. Von den Klammern 32 gehalten werden die Druckereiprodukte 24 um die Achse 34' um etwa 180° gedreht.
  • Der Zuführstation 28 ist eine Abweiseeinrichtung 92 zugeordnet, die an einer um Kettenräder 94 geführten Kette 96 im Abstand der Aufnahmeelemente 18 angeordnete Abweiseelemente 72 aufweist. Der aktive Trum der Kette 96 verläuft unterhalb der Tragscheibe 34 parallel zur Führungsschiene 82 der Aufnahmeelemente 18. Die Kette 96 ist mit gleicher Geschwindigkeit wie die Aufnahmeelemente 18 beim Vorbeibewegen an der Zuführstation 28 derart angetrieben, dass mit jedem Aufnahmeelement 18 ein Abweiseelement 72 zusammenfällt und diese sich synchron an der Zuführstation 28 vorbeibewegen. Jedes Abweiseelement 72 ist schlittenartig an einem an der Kette 96 befestigten Führungsschaft 98, es kann sich auch um zwei Führungsschäfte oder eine andersartig ausgebildete Führung handeln, rechtwinklig zur Kette 96 und in horizontaler Richtung verschiebbar gelagert. Das einen auslegerartig ausgebildeten Abweisesteg 78, der wenigstens annähernd parallel zur auflage 26 angeordnet ist, aufweisende Abweiseelement 72 wird beim Erreichen des aktiven Trums von einer bezüglich des Kettenrundlaufs zurückgezogenen Ruheposition 74' in radialer Richtung gegen aussen in die Ablenkposition 74 gefahren. Nach dem Passieren der Zuführstation 28 und vor dem oder beim Erreichen des stromabwärts liegenden Endes des aktiven Trums wird das Abweiseelement 72 wieder in die Ruheposition 74' zurückgezogen. Es ist auch möglich, die Abweiselemente 72 individuell anzusteuern.
  • Wie dies insbesondere der Fig. 8 entnehmbar ist, lenkt das Abweiseelement 72 dem Aufnahmeelement 18 zugeführte, nicht geöffnete, Druckereiprodukte 24 derart um, dass sie neben bereits im Aufnahmeelement 18 befindlichen Druckereiprodukten 24 positioniert werden. Gefaltete und geöffnete Druckereiprodukte 24 kommen, wie dies insbesondere der Fig. 7 entnehmbar ist, rittlings auf das Abweiseelement 72 und die Auflage 26 am Stützelement 22 zur Auflage. Dabei wird der dem Bodenelement 22 zugewandte Teil des Druckereiprodukts 24 derart ausgelenkt, dass es auf der dem Stützelement 20 abgewandten Seite bereits aufgenommener Druckereiprodukte 24 positioniert wird; siehe Fig. 8 das strichpunktiert angedeutete Druckereiprodukt 24. Durch das Zurückziehen des Abweiseelements 72 in die Ruheposition 74' gibt es das betreffende Druckereiprodukt 24 frei, welches nun vollständig auf der Auflage 26 zur Anlage gelangt.
  • Mit der in den Fig. 6 bis 8 gezeigten Ausbildungsform ist es möglich, neben ein rittlings auf die Auflage 26 abgelegtes Druckereiprodukt 24 weitere Druckereiprodukte 24 abzulegen und diese dann wiederum mittels eines gefalteten und geöffneten Druckereiprodukts 24 zu umfassen.
  • Wie dies Fig. 11 zeigt, kann der Führungsschaft 98 am Stützelement 20 befestigt sein, so dass jedes Aufnahmeelement 28 ein eigenes Abweiseelement 72 aufweist, das in gleicher Art und Weise wie in den Fig. 6 bis 8 gezeigt und weiter oben beschrieben, funktioniert und von der Ruheposition 74' in die Ablenkposition 74 und wieder zurück verschiebbar ist.
  • Bei der in den Fig. 9 und 10 gezeigten Ausbildungsform ist das Abweiseelement 72, welches die gleiche Form aufweist wie in den Ausbildungsformen gemäss den Fig. 6 bis 8, 11 und 12, auf der den Anschlagelementen 68, 68' abgewandten Seite am Stützelement 20 fest angeordnet. Der Abstand zwischen dem Anschlagelement 68' und dem freien Ende des Abweissteges 78, gemessen in Längsrichtung des Aufnahmeelements 18 ist in diesem Fall jedoch grösser als die Länge des Falzes 44 der grössten zu verarbeitenden Druckereiprodukte 24. Die Zuführstationen 28 führen alle Druckereiprodukte 24 derart zu, dass sie mit ihrer Seitenkante 46 im Bereich des Abweissteges 78 zu liegen kommen. Die Funktionsweise dieser Ausbildungsform des Abweiseelements 72 ist genau gleich wie weiter oben beschrieben. Um jedoch die rittlingsweise abgelegten gefalteten Druckereiprodukte 24 in Pfeilrichtung A vom Abweiseelement 72 wegzubringen, wird jeweils nach dem Ablegen eines Druckereiprodukts 24 das Aufnahmeelement 18 in Pfeilrichtung B verschwenkt, so dass die Druckereiprodukte 24 bis zur Anlage an den Anschlagelementen 68, 68' gleiten. Anschliessend werden die Aufnahmeelemente 18 wieder in die in der Fig. 9 gezeigte Lage zurückverbracht.
  • Die Fig. 13 und 14 zeigen ein der Ausführungsform gemäss den Fig. 4 und 5 sehr ähnliches Aufnahmeelement 18. Der am Stützelement 20 um die Achse 70' verschwenkbare Tragarm 70 bildet die sattelförmige Auflage 26. Er ist von der in der Fig. 13 strichpunktiert angedeuteten Ablegeposition 76 in die gestrichelt angedeutete Absenkposition 76' absenkbar. Beim Vorbeibewegen an den Zuführstationen 28 befindet sich der Tragarm 70 in Ablegeposition 76. Das Abweiseelement 72 ist nun im Gegensatz zur Ausbildungsform gemäss den Fig. 4 und 5 nicht am Tragarm 70 angeordnet, sondern gleich ausgebildet wie in den Fig. 11 und 12 gezeigt. Der Führungsschaft 98, an welchem das Abweiseelement 72 verschiebbar gelagert ist, ist am Stützelement 20 befestigt. Der Abweissteg 78 des Abweiseelements 72 sorgt wiederum dafür, dass die zugeführten Druckereiprodukte 24 neben die bereits abgelegten Druckereiprodukte 24 zu liegen kommen. Sind gefaltete Druckereiprodukte 24 rittlings abzulegen, kommen diese auf den Abweissteg 78 und die vom Tragarm 70 gebildete Auflage 26 zur Anlage. Durch Zurückbewegen des Abweiseelements 72 in die Ruheposition 74' kommt dann das betreffende Druckereiprodukt 24 vollständig auf die Auflage 26 zur Anlage. Durch Absenken des Tragarms 70 in die Absenkposition 76' wird es nun ermöglicht, alle Druckereiprodukte 24, nämlich die in das Aufnahmeelement 18 eingeführten und die darauf abgelegten bezüglich des Bodenelements 22 und das Anschlagelement 68, auszurichten.
  • Fig. 15 zeigt ein Aufnahmeelement 18, wie im Zusammenhang mit den Fig. 7 und 8 beschrieben, in einem Übernahmebereich 64 zum Übergeben der dem Aufnahmeelement 18 zugeführten Druckereiprodukte 24 an ein Wegförderelement 62 des Wegförderers 58 einer Wegführstation 56 bzw. 56'. Die Anschlagelemente 68, 68' sind am Stützelement 20 derart bewegbar gelagert, dass sie aus dem Einwirkbereich auf die Druckereiprodukte 24 bringbar sind, wie dies anhand des Doppelpfeils am Beispiel des weiteren Anschlagelements 68' angedeutet ist. Das Wegförderelement 62 ist im wesentlichen gleich ausgebildet wie das Aufnahmeelement 18. Es weist ebenfalls ein wenigstens annähernd rechteckiges Stützelement 20, ein Bodenelement 22 und Anschlagelemente 68, 68' auf.
  • Für die Übergabe der Druckereiprodukte 24 wird das Aufnahmeelement 18 der Verarbeitungsfördereinrichtung 10 um die Schwenkachse 86 derart verschwenkt, dass die auf die Druckereiprodukte 24 wirkende Schwerkraft die Reibungskraft zwischen den Druckereiprodukten 24 und dem Aufnahmeelement 18 überwindet. Das Wegförderelement 62 ist mit im wesentlichen gleicher Schräglage angeordnet, jedoch derart schräg unterhalb des Aufnahmeelements 18 positioniert, dass die Bodenelemente 22 des Aufnahmeelements 18 und des Wegförderelements 62 sowie die Auflagen 26 an den Stützelementen 20 des Aufnahmeelements 18 und des Wegförderelements 62 wenigstens annähernd miteinander fluchten. In bevorzugter Weise sind das Bodenelement 22 und die Auflage 26 des Wegförderelements 62 etwas unterhalb der durch das Bodenelement 22 und das Auflageelement 26 des Aufnahmeelements 18 definierten Geraden angeordnet. Bei fluchtender Anordnung des Aufnahmeelements 18 und des Wegförderelements 62 werden die Anschlagelemente 68, 68' aus dem Einwirkbereich auf die Druckereiprodukte 24 verbracht, wonach die Druckereiprodukte 24 in Pfeilrichtung A selbständig auf das Wegförderelement 62 gleiten, wie dies anhand der strichpunktiert angedeuteten Druckereiprodukte gezeigt ist.
  • Fig. 16 zeigt ein Aufnahmeelement gemäss den Fig. 4 und 5 in einem Übernahmebereich 64 eines Wegförderers 58. Dieser ist als Greifertransporteur ausgebildet und weist an schienengeführten Wagen 80' angeordnete gesteuerte Greiferzungen 100 auf. Vor dem Erreichen des Übernahmebereichs 64 ist der Tragarm 70 in die Absenkposition 76' verschwenkt worden, so dass alle Druckereiprodukte 24 bezüglich des Bodenelements 22 und dem Anschlagelement 68 ausgerichtet sind. Fig. 16 zeigt jedoch dazu eine Ausnahme die dann eintritt, wenn ein gefaltetes Druckereiprodukt 24 rittlingsweise auf ein anderes Druckereiprodukt 24 grösseren Formates abgelegt worden ist. In diesem Fall wird das kleinerformatige Druckereiprodukt 24 über das grossformatigere Druckereiprodukt 24 bezüglich des Bodenelements 22 und direkt bezüglich des Anschlagelements 68 ausgerichtet. Für die Übergabe der Druckereiprodukte 24 an den Wegförderer 58 wird das Aufnahmeelement 18 wiederum um die Schwenkachse 86 in eine grössere Schräglage verschwenkt. Das Aufnahmeelement 18 und der Wegförderer 58 sind dabei derart aufeinander ausgerichtet, dass die Greiferzungen 100 die Druckereiprodukte 24 von der Seite des Anschlagelements 68 her fassen und zwar in jener Ausnehmung im Stützelement 20, welche durch die stufenartige Form gebildet ist. Ist das Anschlagelement 68 bewegbar ausgebildet, kann der Wegförderer 58 die erfassten Druckereiprodukte 24, beispielsweise in horizontaler Richtung, wegführen. Ist jedoch das Anschlagelement 68 unbeweglich, muss die Wegförderbahn 60 bezüglich der Umlaufbahn 12 der Aufnahmeelemente 18 nach dem Schliessen der Greiferzungen 100 in einer Steigung verlaufen, um die Druckereiprodukte 24 aus dem Aufnahmeelement 18 anzuheben.
  • Fig. 17 zeigt eine Ausbildungsform des Wegförderers 58, bei welchem die Wegförderelemente 62 als im Querschnitt V-förmige Aufnahmetaschen ausgebildet sind. Der Taschenboden verläuft schräg abfallend in Richtung zur Verarbeitungsfördereinrichtung 10 hin, ist jedoch tiefer als diese angeordnet. Am untenliegenden seitlichen Ende weisen die Wegförderelemente 26 ein Seitenanschlagelement 102 auf. Im Übernahmebereich 64 ist wiederum das Aufnahmeelement 18, welches im vorliegenden Fall gleich ausgebildet ist wie das Aufnahmeelement 18 der Fig. 16, auf das betreffende Wegförderelement 62 ausgerichtet und zwar derart, dass es beim Verschwenken um die Schwenkachse 86 in das Wegförderelement 62 eingreifen kann. Um bei dieser Schwenkbewegung das Abrutschen rittlings aufgelegter Druckereiprodukte 24 zu verhindern, kann der Tragarm 70 in Ablegeposition 76 verbleiben. Bei dieser Art der Übergabe werden die Druckereiprodukte 24 derart gewendet, dass die im Bereich der Verarbeitungsfördereinrichtung 10 obenliegenden Kanten im Wegführförderer 58 untenliegend sind. Nach der Übergabe der Druckereiprodukte 24 wird das Aufnahmeelement 18 wieder zurückverschwenkt, bis es an der Abstützung 88 anliegt. Das Wegförderelement 62 ist am zugeordneten Wagen 80' in gleicher Weise um eine Schwenkachse 86' schwenkbar gelagert, wie dies für das Aufnahmeelement in den Fig. 4 und 5 der Fall ist. Um die Übernahme der Druckereiprodukte 24 zu ermöglichen, ist es denkbar, das Wegförderelement 62 auf das Aufnahmeelement 18 zuzubewegen und dann wieder zurück zu verschwenken, bis es wieder an der Abstützung anliegt. Die Wegförderelemente 62 können zum Abgeben der Druckereiprodukte 24, beispielsweise in einen Übergabebereich 66, um ihre Schwenkachse 86 derart verschwenkt werden, dass die Druckereiprodukte 24 aus ihnen herausfallen. Die Übergabe kann auch analog Fig. 15 erfolgen.
  • Selbstverständlich können die Zuführstationen 28 und insbesondere die Öffnungseinrichtungen 50 unterschiedlich ausgebildet sein. So ist es denkbar, bekannte Anleger zu verwenden, die - wo gewünscht - mit einer ein- und ausschaltbaren Öffnungseinrichtung versehen sind. Wesentlich ist, dass Druckereiprodukte 24 in nicht geöffnetem als auch in geöffnetem Zustand den Aufnahmeelementen 18 zugeführt werden können. Auch die Aufnahmeelemente und Abweiseelemente können unterschiedlich ausgebildet sein oder eine Kombination der verschiedenen gezeigten Ausführungsformen bilden.
  • Abweiseinrichtungen 92, wie in den Fig. 6 bis 8 gezeigt, können nach Bedarf auch nur jenen Zuführstationen 28 zugeordnet sein, wo sie benötigt werden.

Claims (15)

  1. Vorrichtung zum verarbeiten von Druckereiprodukten, mit einer Vielzahl von hintereinander angeordneten, in einer Umlaufrichtung (U) entlang einer Umlaufbahn (12) bewegten, ein Stützelement (20), ein Bodenelement (22) und eine sattelförmige Auflage (26) aufweisenden Aufnahmeelementen (18), wobei das Stützelement (20) und das Bodenelement (22) Druckereiprodukte (24) seitlich bzw. von unten abzustützen und die Auflage (26) gefaltete Druckereiprodukte (24) rittlingsweise aufzunehmen imstande sind, mehreren Zuführstationen (28) zum Zuführen von Druckereiprodukten (24) in die an ihnen vorbeibewegten Aufnahmeelemente (18), wenigstens einer Zuführstation (28) mit einer Öffnungseinrichtung (50), wobei diese Zuführstation zum Öffnen und rittlingsweisen Ablegen von zuzuführenden gefalteten Druckereiprodukten (24) auf die Auflagen (26) imstande ist, und wenigstens einer Wegführstation (56, 56'), dadurch gekennzeichnet, dass zwei Wegführstationen (56, 56') vorhanden sind, zwischen welchen jeweils mindestens zwei der Zuführstationen (28) angeordnet sind und wenigstens die eine der Wegführstationen (56, 56') inaktivierbar ist, die Öffnungseinrichtung (50) zum wahlweisen Öffnen von zuzuführenden gefalteten Druckereiprodukten (24) ein- und ausschaltbar ausgebildet ist, und die die Öffnungseinrichtung (50) aufweisende Zuführstation (28) dazu bestimmt ist, Druckereiprodukte (24) wahlweise in die Aufnahmeelemente (18) einzuführen oder bei eingeschalterer Öffnungseinrichtung (50) gefaltete Druckereiprodukte (24) geöffnet rittlingsweise auf die Auflagen (26) abzulegen.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführstationen (28) alle gefalteten Druckereiprodukte (24) mit nachlaufender Falzkante (44) den Aufnahmeelementen (18) zuführen.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführstationen (28) alle Druckereiprodukte (24) mit gleicher seitlicher Ausrichtung bezüglich der Aufnahmeelemente (18) diesen zuführen.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Aufnahmeelement (18) zumindest bei den Zuführstationen (28) ein Abweiseelement (72) zugeordnet ist, das im wesentlichen mit der gleichen Geschwindigkeit wie das Aufnahmeelement (18) und in Umlaufrichtung (U) bewegt wird und das ein dem Aufnahmeelement (18) zugeführtes Druckereiprodukt (24) derart abzulenken imstande ist, dass wenigstens ein Teil des zugeführten Druckereiprodukts (24) auf der dem Stützelement (20) abgewandten Seite bereits aufgenommener Druckereiprodukte (24) positioniert wird.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Aufnahmeelement (18) ein Abweiseelement (72) aufweist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Abweiseelement (72) eine wenigstens annähernd parallel zur Auflage (26) verlaufende Abweisefläche (78) aufweist, die von einer durch das Stützelement (20) definierten Anlageebene beabstandet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Abweiseelement (72) relativ zum Aufnahmeelement (18) wenigstens zwischen einer Ablenkposition (74), in der es Druckereiprodukte (24) abzulenken imstande ist, und einer Ruheposition (74'), in der es Druckereiprodukte (24) nicht abzulenken imstande ist, beweglich ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Abweiseelement (72) linear in einer im wesentlichen parallel zur Auflage (26) verlaufenden Richtung zwischen der Ablenkposition (74) und der Ruheposition (74') verschiebbar ist und/oder um eine im wesentlichen rechtwinklig zum Stützelement (20) verlaufende Achse (70') zwischen diesen Positionen (74, 74') verschwenkbar ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmeelement (18) einen Anschlag (68, 68') aufweist, mit dem wenigstens rittlings auf der Auflage (26) aufliegende Druckereiprodukte (24) bei einer Bewegung in Richtung (A) der eine Schräglage aufweisenden Auflage (26) gestoppt werden.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmeelement (18) um eine im wesentlichen rechtwinklig zum Stützelement (20) oder wenigstens annähernd parallel zur Umlaufbahn (12) verlaufende Achse (86) verschwenkbar ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Wegführstationen (56, 56') einen Wegförderer (58) mit hintereinander angeordneten, in einer Wegförderrichtung und entlang einer Wegförderbahn (60) bewegte Wegförderelemente (62) aufweist, welche in einem Übernahmebereich (64) von den Aufnahmeelementen (18) die diesen zugeführten Druckereiprodukte (24) übernehmen.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Wegförderer (58) dazu imstande ist, die in Übernahmebereich (64) übernommenen Druckereiprodukte (24), vorzugsweise in einem vom Übernahmebereich (64) beabstandeten Übergabebereich (66) wieder den Aufnahmeelementen (18) abzugeben.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Zuführstation (28) eine ein- und ausschaltbare Öffnungseinrichtung (50) zugeordnet ist.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass jede der Zuführstationen (28) eine Anzahl Klammern (32), die an einer um ihre Drehachse drehend angetriebenen glockenartig geformten Tragscheibe (34) entlang dem Umfang gleichmässig verteilt angeordnet sind, und einen Zuführförderer (38) aufweist, wobei die Drehrichtung und Drehgeschwindigkeit der Tragscheiben (34) sowie die Anordnung der Klammern (32) an diesen derart gewählt sind, dass mit jedem an den Zuführstationen (28) vorbeibewegten Aufnahmeelement (18) eine Klammer (32) zusammentrifft, und wobei die Zuführförderer (38) dazu bestimmt sind, die Druckereiprodukte den Klammern (32) derart zuzuführen, daß diese die Druckereiprodukte, in Zuführrichtung (Z') gesehen, an einer Seitenkante fassen können.
  15. Verwendung einer Vorichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, zum gleichzeitigen Herstellen unterschiedlicher Zwischen- oder Endprodukten durch unterschiedliches Zusammenbringen der zugeführten Druckereiprodukte (24).
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